张拉压浆技术交底

8预施应力8.1张拉设备8.1.1张张拉千斤顶8.1.1.11选用的张拉拉千斤顶须保保证预应力钢钢绞线在张拉拉过程中的安安全性、可靠靠性和准确性性及便于处理理在张拉过程程中产生的滑滑丝、断丝现现象。千斤顶顶最大行程根根据张拉时预预应力钢绞线线的伸长量，并并考虑初始张张拉时预留行行程量等因素素决定，其张张拉行程由下下式决定：S=ΔL+（44～6）（ccm）式中：S—千斤顶最大大张拉行程（ccm）ΔL—预应力力钢绞线伸长长量（cm）8.1.1.22张拉千斤顶顶与油压表配配套。两者的的选用与预应应力钢绞线的的张拉力和千千斤顶油压面面积（活塞面面积）有关。即即：式中：Pu———计算油压表表的读数或油油泵的最小使使用油压数（MMPa）F——预应力钢钢绞线张拉力力（N）Suu——张拉千斤斤顶工作油压压面积（mmm2）8.1.1.33张拉千斤顶顶的张拉吨位位应为张拉力力的1.5倍倍，且不得小小于1.255倍。张拉设设备（千斤顶顶、油压表）应应配套定期校校验，配套标标定期不得大大于一个月，第第一次标定应应在国家授权权的法定计量量技术机构校校正。千斤顶在张拉前前必须经过校校正，校正系系数不得大于于1.05，校校正有效期为为1个月，且且纵向张拉不不超过2000次张拉作业业，拆修更换换配件后的张张拉千斤顶必必须重新校正正，发现异常常随时校验。8.1.2张张拉油表8.1.2.11张拉油压表表要与千斤顶顶配套使用，并并采用防震型型，表面最大大读数应为张张拉力的1..5倍～2倍倍，其精度等等级0.4级级，最小分度度值不大于00.5MPaa，表盘量程程应在工作最最大油压的11.25倍～～2.0倍之之间，读数为为0～60MMPa，油压压表直径为1150mm。8.1.2.22精密油压压表（0.44级精度）由由试验室按00.4级精度度进行检定时时，其有效期期不超过一个个月，并每77天自检一次次。如在使用用中发现指针针无油压不回回零、油表玻玻璃破损或其其它不正常情情况，对其准准确性有怀疑疑时，不得继继续使用，必必须送试验室室进行修复，经经重新校正合合格后方可投投入使用。油泵用油采用液液压油，根据据气候分别采采用32＃((冬天)和446＃、688＃(夏天))，但油中不不得含有水，酸酸类及其他杂杂质混合物。灌灌油时须严格格过滤，并应应把油箱、泵泵体管路等处处清洗干净，否否则脏物进入入将可能发生生不正常的磨磨损和刮伤，甚甚至造成事故故。根据油的的实际情况定定期更换新油油。油箱应灌灌满并随时检检查补充新油油，当油面低低于150mmm，泵内推推力轴承露出出液面时，应应注意不得长长时间带压工工作，注意补补充新油。8.1.3千千斤顶校正8.1.3.11千斤顶校校正方法采用测力传感器器校正法：千千斤顶与校正正过的油压表表配套编号，千千斤顶、油压压表、油泵安安装好后，试试压三次，每每次加压至最最大使用压力力的110%%，加压后持持荷3分钟，其其压力下降不不超过3%，即即可进行正式式校正工作。开开动油泵，由由千斤顶顶测测力传感器，按按油压表每33MPa压一一级，测油泵泵上的油表读读数和相应测测力传感器上上的读数。则则：校正系数不大于于1.05；；式中：Fi：各各级力值`F：各级力力值平均值Pi：：各级油表读读数`P：各级油油表读数平均均值相关系数R不小小于0.99999。8.1.3.22千斤顶校校正结果由计计量员填写在在校正记录本本上，算出线线性回归方程程和回归系数数。并出具校校正报告单送送工程部，工工程部根据千千斤顶校正结结果开具桥梁梁张拉技术交交底书。8.1.3.33千斤顶在在下列情况下下，必须重新新进行校验。①千斤顶校正期期已达一个月月。②千斤顶经过大大修，或漏油油严重，经拆拆修以后。8.2预施应应力前的准备备工作8.2.1检检查梁体外观观质量，对有有外观质量缺缺陷者须待修修补完成，并并确认质量合合格后方能进进行此道工序序操作。8.2.2核核查梁体混凝凝土强度、弹弹性模量及龄龄期是否符合合设计要求，具具体要求见表表8－1。初（终）张拉梁梁体混凝土强强度和弹性模模量要求表88－1序号检查项目指标备注1初张拉混凝土强强度（MPaa）≥33.52终张拉混凝土强强度（MPaa）≥58.53终张拉弹性模量量（GPa）≥364终张拉混凝土龄龄期（天）≥14d8.2.3检查查千斤顶和油油压表是否在在有效校期内内，且工作状状态正常；锚锚具按规定检检验合格，不不得沾有污物物；检查使用用的预应力钢钢绞线是否符符合要求，外外露部位不得得有损伤、扭扭结。清除梁梁体张拉端锚锚垫板上杂物物，以保证锚锚具与锚垫板板的密贴。8.2.4试生生产时，在预预应力筋张拉拉前，必须进进行管道、锚锚口和喇叭口口摩阻测试，确确定预应力的的实际损失。由由设计单位对对张拉力进行行调整，以调调整后的张拉拉力作为张拉拉的依据。8.2.5张拉拉前计算各束束预应力钢绞绞线理论伸长长值，并编制制技术交底书书下发至张拉拉工班。8.2.6钢钢绞线张拉伸伸长值计算公公式如下：钢绞线的理论伸伸长值△L(mm))式中：Pp-预预应力筋的平平均张拉力（NN）L--预应力筋的的长度（mmm）Ap-预应力筋筋的截面面积积（mm2）Ep-预应力力筋的弹性模模量（N/mmm2）预应力筋平均张张拉力Pp(N))按下式计算算：式中:P-张张拉力（N）X-从从张拉端至计计算截面的孔孔道长度（mm）θ-从张拉端至至截面曲线孔孔道部分切线线的夹角之和和（rad）K-孔孔道偏差系数数；按摩阻试试验实测取值值；μ-孔道摩阻系系数；按摩阻阻试验实测取取值；说明：对张拉必必须进行分段段计算8.2.7计算算千斤顶主油油缸油压表压压力。通过校校正千斤顶的的线性回归方方程算出张拉拉油表读数。8.2.8张张拉作业前现现场应采用精精度为0.002mm游标标卡尺测量钢钢绞线直径，且且应与对应限限位板槽深配配套使用（注注：限位板误误差：±0.05mmm）。8.3预施应应力8.3.1为加加快台位周转转和避免梁体体混凝土出现现早期裂纹，桥桥梁张拉分初初张拉和终张张拉进行。初张拉——当梁梁体混凝土强强度达到333.5MPaa时，方可进进行初张拉。张张拉数量、位位置及张拉值值符合设计要要求，初张拉拉后立即将梁梁移出台座。初初张拉在模型型拆除后尽早早进行，不得得超过5天。终张拉——梁体体混凝土强度度、弹性模量量、龄期均达达到表8-11规定时（558.5Mppa）方可进进行终张拉((张拉前“三控”)。张拉时时以油压表读读数为主，以以钢绞线的伸伸长值作校核核，在控制应应力作用下持持荷2minn(张拉中“三控”)。8.3.2钢绞绞线张拉张拉前必须有工工程部开具的的张拉通知单单，操作人员员现场通过使使用对讲机每每1MPa报报数，务必做做到张拉伸长长同步。钢绞绞线张拉程序序为：初张拉：0→初始应力((0.2σk)(测量量千斤顶油缸缸伸出量、工工具夹片外露露量)→初张拉应力力(测量千斤斤顶油缸伸出出量、工具夹夹片外露量))→回油锚固。（σk——终张拉控制应力）终张拉：预加应应力时要两端端基本同步，不不同步率控制制在5%以内内。两端同时时测量千斤顶顶油缸伸长量量及工具夹片片外露量并做做好记录，签签字齐全。a、对未进行初初张拉过的钢钢绞线进行终终张拉0→初始应力((0.2σk)(测量量千斤顶油缸缸伸出量、工工具夹片外露露量)→张拉控制应应力σk（持荷22分钟，保持持压力并测量量千斤顶油缸缸伸出量、工工具夹片外露露量）→回油至1MMPa测量油油缸伸长量→→锚固。b、对已进行早早期张拉过的的钢绞线进行行终张拉0→初张拉控制制应力(测量量千斤顶油缸缸伸出量、工工具夹片外露露量)→张拉控制应应力σk（持荷荷2分钟，保保持压力并测测量千斤顶油油缸伸出量、工工具夹片外露露量）→回油至1MMPa测量油油缸伸长量→→锚固。8.3.2.11将锚具套套入钢绞线束束(钢绞线不不得交错扭转转)，按钢绞绞线自然状态态依顺时针方方向插入夹片片，并用直径径φ20的套套管轻轻将夹夹片打入锚具具内(要求所所有夹片外露露基本一致))。再安装限限位板,然后后把千斤顶套套进钢绞线束束，预应力张张拉时，锚具具中心要与孔孔道中心对准准，调整千斤斤顶位置，使使千斤顶与孔孔道、锚具位位于同一轴线线上，即千斤斤顶、锚具、孔孔道“同心”，并应两端端基本同步张张拉，保持千千斤顶加压速速度相近，使使两端同时达达到同一荷载载值。张拉钢绞线束号号的顺序见下下表梁型初张拉顺序终张拉顺序2101-I((32m)N2→N2→NN5→N6→N7N3→N6→NN1→N1→N4→N5→N7→N2→N22101-III(24m))N2→N2→NN4→N5N3→N1→NN1→N4→N5→N2→N28.3.2.22初始张拉拉，两端同时时对主缸送油油，加载至钢钢绞线的初始始应力，使钢钢绞线束略为为拉紧，并调调整锚板和千千斤顶位置，进进一步使孔道道轴线、锚具具轴线和千斤斤顶轴线，三三轴同心，同同时观察各根根钢绞线的松松紧度，并随随时调整，务务求各根钢绞绞线松紧度一一致，以使其其受力均匀。两端千斤顶送油油至初始应力力后，停止进进油，测量大大缸伸长值（）及工具夹片的外露长度（）。两端同步张拉到控制应力，（其伸长值为两端张拉伸长值之和）稳定进油量持荷2min，并量取大缸伸长值（）及工具夹片的外露长度()。钢绞线实际伸长值按下式计算：。式中：为初始应应力到控制应应力阶段伸长长值；,分别为张拉拉完毕时张拉拉缸，工具夹夹片外露长度度（mm）；；,分别为张拉拉缸，工具夹夹片在初应力力时的外露长长度（mm）。8.3.2.33两端千斤顶顶同时均匀送送油张拉到控控制应力后，分分别测量两端端的钢绞线伸伸长值，两端端钢绞线伸长长量不同步率率不得超过55％，实测伸伸长值与计算算伸长值的误误差不应超过过±6%。每端端钢绞线回缩缩量计算方法法为：当张拉拉至бk时，测千千斤顶油缸伸伸出量L1，回回油至1Mppa时再测千千斤顶油缸伸伸出量L2。每每端钢绞线回回缩量计算方方法是：L11-L2-一一端工作锚至至工具锚长度度的钢绞线张张拉伸长值LL3≤6mm。在在张拉过程中中以油表读数数为主，以钢钢绞线的伸长长值作校核，在在控制应力作作用下持荷22min的张张拉中的“三控法”,在持荷时时如发现油压压下降，立即即补至规定油油压，并认真真检查有无滑滑丝现象；如如钢绞线伸长长值偏差超过过规定范围，查查明原因后由由工程部给出出处理方案方方可施工。8.3.2.44限位板、工工作锚和工具具锚必须由同同一厂家生产产的产品。根根据每批钢绞绞线直径不同同，使用与之之相匹配的不不同限位高度度的限位板，其其直径每变化化0.1mmm（与公称直直径相比），限限位板槽深相相应调整0..4mm，避避免限位板槽槽浅划伤钢绞绞线，增加锚锚口摩阻。钢绞线直径与限限位板槽深对对应关系钢筋线直径Φ15.00--Φ15.099Φ15.10--Φ15.199Φ15.20--Φ15.299Φ15.30--Φ15.399Φ15.40--Φ15.499Φ15.50--Φ15.599限位槽深度mmm7.2±0..057.6±0.0058.0±0.0058.4±0.0058.7±0.0059.0±0.005张拉班组依据安安质部下发的的张拉通知单单中规定的限限位板类型到到仓库领取相相应的限位板板，使用完后后2小时内归还还仓库。仓库库及时准确地地做好发放与与回收记录。8.3.2.55锚固后，工工具夹片靠回回油时钢绞线线自动退出，测测量工作夹片片外露长度((露出锚板部部分)。8.3.2.66整个张拉工工序完成后，在在锚圈口处的的钢绞线上做做记号，以观观察是否滑丝丝，经24小小时复查合格格后，用角磨磨机切割钢绞绞线头。8.3.2.77每片梁钢绞绞线的张拉顺顺序应严格按按图纸规定的的顺序进行。8.3.2.88同一孔梁梁的张拉时间间相差不得超超过5天。8.4钢绞线线束张拉质量量要求8.4.1两端端钢绞线的伸伸长值不同步步率不得超过过5%，实测测伸长值与计计算伸长值的的误差不得超超过±6%，每端端钢绞线的回回缩量控制在在6mm以内内，计算伸长长值按钢绞线线实测弹性模模量计算。8.4.2不同同钢绞线弹模模的“批接口”控制：按两两批钢绞线的的实测弹模分分别计算伸长长值，若两批批钢绞线直径径不在一个区区段内，但弹弹模之差不超超过5GPaa可穿入同一一孔道，其计计算伸长值按按两批钢绞线线实测弹性模模量平均值计计算，其他孔孔道分别根据据钢绞线实测测弹性模量计计算张拉理论论伸长量；不不同线径钢绞绞线对应配套套限位板进行行张拉；用标标签标识两批批钢绞线，并并穿入指定的的孔道。8.4.3锚固固后每端夹片片外露应平整整，错牙不超超过1mm。终终张拉后的224h内，每每端各钢绞线线的回缩量不不大于1mmm。8.4.4预加加应力时，每每片梁的滑丝丝及断丝数量量不得超过预预应力钢绞线线总丝数的00.5%，并并不得位于梁梁体的同一侧侧，且一束内内断丝不得超超过1根。8.4.5终张张拉后应实测测梁体弹性上上拱，其值不不得大于1..05倍的设设计计算值（332m直线边边梁：44..52mm、332m曲线边边梁：54..29mm、332m曲线中中梁：54..99mm；；24m直线线边梁：244.06mmm、24m曲曲线边梁：227.61mmm）。8.4.6每次次处理滑、断断丝时都必须须检查夹片，受受伤的夹片必必须更换。因因处理滑、断断丝而引起钢钢绞线束重复复张拉时，同同一束钢绞线线张拉次数不不得超过2次次。若钢绞线线与锚具因滑滑丝而留有明明显刻痕时，需需更换钢绞线线。8.5滑丝与与断丝处理8.5.1滑滑丝在张拉过过程中发生，立立即停止张拉拉，将千斤顶顶与限位板退退出，在千斤斤顶与锚板之之间安装上特特制的退锚处处理器，进行行张拉，其张张拉应缓慢进进行。张拉中中注意观察，其其退锚张拉应应力大于原张张拉吨位，但但不得大于00.75倍钢钢绞线抗拉极极限强度。借借张拉钢绞线线束带出夹片片，然后用小小钢针（Φ5mm高强强钢丝端头磨磨尖制成），从从退锚处理器器的空口处取取出夹片，不不让夹片在千千斤顶回油时时随钢绞线内内缩。取完所所有夹片，两两端千斤顶回回油，拔掉退退锚处理器，检检查锚板，重重新装上新夹夹片，重新张张拉。8.5.2滑丝丝发生在张拉拉完毕锚固后后，其处理方方法同上。但但退锚的力量量应予控制。一一般拔力略大大于张拉力量量，即可拔出出,退锚时两两端不能同时时进行,一端端增压施拔时时，另一端的的千斤顶充油油保险，待两两端均拔完后后，方可卸顶顶，以保安全全。8.5.3断丝丝多数发生于于夹片范围内内，原因主要要是钢绞线下下料编束时的的长短不一致致，张拉锚固固时不对中。有有时也在孔道道内发生断丝丝，其主要原原因是钢绞线线本身有暗伤伤。断丝和滑滑丝的处理方方法相同。8.5.4在处处理滑、断丝丝时，张拉应应力不得超过过钢绞线的屈屈服强度。8.5.5钢绞绞线重新张拉拉时，第二次次张拉伸长值值小于计算值值时，可不作作校核依据。8.5.6张拉拉时要报现场场监理旁站检检查，张拉完完毕后班组必必须认真进行行全面检查，确确认达到标准准后，由专职职检查人员签签认并报监理理确认后，方方可进入下一一道工序。8.6割丝终张拉完毕后224小时复查查，确认钢绞绞线无回缩、滑滑丝、断丝时时，对多余钢钢绞线进行切切割，钢绞线线外露长度335±5mm,且且保证保护层层厚度不小于于40mm。切切割钢绞线时时，用砂轮机机切割，严禁禁用电弧切割割钢绞线。8.7安全操操作注意事项项8.7.1安全全阀调整至规规定值后方可可开始张拉作作业。8.7.2张张拉时千斤顶顶送油和回油油速度要缓慢慢均匀，两端端张拉、测量量均要同步，切切忌突然加压压卸压。8.7.3预应应力钢绞线的的锚固应在控控制张拉应力力处于稳定状状态下进行。8.7.4张拉拉前千斤顶后后方应设安全全标识和防护护挡板，张拉拉过程中，千千斤顶后方不不得站人，测测量伸长值和和处理断、滑滑丝时，操作作人员要站在在千斤顶侧面面。8.7.5预施施应力时，不不得敲击及碰碰撞张拉设备备。9管道压浆及及梁体封锚9.1管道压压浆管道压浆采用北北京吉瑞达建建材有限公司司生产的强度度等级为M550水泥浆体体。9.1.1压压浆前的准备备工作9.1.1.11检查预施应应力的锚固情情况，如有不不良现象，立立即采取措施施处理，方可可压浆，并检检查锚头封堵堵情况，不得得漏浆。9.1.1.22清除孔道内内的杂物和积积水。如管道道内杂物未冲冲洗干净，管管道不流畅，或或管道孔道未未修补，不允允许压浆。9.1.1.33压浆前检查查压浆设备并并试运转，情情况良好、输输浆管畅通、状状况正常方可可使用。9.1.1.44压浆前采用用第三代封气气方案进行封封气处理。9.1.2技术术及工艺要求求9.1.2.11充盈度：无无肉眼可见水水囊，无直径径大于3mmm的气囊；压压浆剂中的氯氯离子含量不不得超过胶凝凝材料总量的的0.06%%。9.1.2.22管道压浆前前，由试验室室应事先对采采用的压浆料料进行试配，在在配置浆体拌拌和物时，水水泥、压浆剂剂、水等各种种材料的称量量应准确到±±1％(均以以质量计)。水水胶比不得大大于0.333，经试验室室验证试验，浆浆体性能各项项质量指标均均应满足表99-1要求后后方可使用。计计量器具均应应经法定计量量检定合格，且且在有效期内内使用。浆体性能指标表表9－1序号检验项目技术指标1凝结时间（h）初凝≥4终凝≤242流动度（s）出机流动度18±430min流动动度≤303泌水率（％）24h自由泌水水率03h毛细泌水率率≤0.14压力泌水率（％％）0.22MPaa(当孔道垂垂直高度≤1.8m时))≤3.50.36MPaa(当孔道垂垂直高度>11.8m时))5充盈度合格67d强度（MPPa）抗折≥6.5抗压≥35728d强度（MMPa）抗折≥10抗压≥50824h自由膨胀胀率（％）0～39对钢筋的锈蚀作作用无锈蚀10含气量（％）1～39.1.2.33本梁场压压浆配合比采采用：1（水水泥）：0..11（灌浆浆剂）：0..356（水水），其中每每立方浆体水水泥用量为11350Kgg,水胶比为为0.32。9.1.3施施工设备水泥浆料必须采采用压浆专用用台车搅拌，搅搅拌机的转速速不低于10000r/mmin，浆叶叶的最高线速速度限制在115m/s。浆浆叶的形状应应与转速相匹匹配，并能满满足在规定的的时间内搅拌拌均匀的要求求。压浆机采用连续续式压浆泵,,且应有两次次加水功能。其其压力表最小小分度值不应应大于0.11MPa,最最大量程应使使实际工作压压力在其255%～75%%的量程范围围内。核对高速搅拌桶桶搅拌能力，根根据搅拌能力力确定每盘搅搅拌料总重。储料罐应带有搅搅拌功能。采采用真空辅助助压浆工艺，真真空泵应能达达到0.0992MPa的的负压力。压浆料进入储料料罐时，应经经过过滤网，过过滤网空格不不应大于3mmm×3mm。9.1.4搅拌拌工艺搅拌前应先清洗洗施工设备，清清洗后的设备备内不应有残残渣、积水，并并检查搅拌机机的过滤网。浆体搅拌操作顺顺序为：首先先在搅拌机内内先加入实际际拌和水用量量的90%，开开动搅拌机，均均匀加入全部部压浆剂，边边加入边搅拌拌，然后均匀匀加入全部水水泥。全部粉粉料加入后再再搅拌2miin；然后加加入剩余的110%的拌和和水，继续搅搅拌2minn。搅拌均匀后，现现场进行出机机流动度试验验，每10盘盘进行一次检检测；浆体在在储料罐中应应继续搅拌，以以保证浆体的的流动性，不不应在施工过过程中由于流流动度不够额额外加水。9.1.5压浆浆工艺9.1.5.11终张拉完毕毕，在24hh～48h内内及时进行管管道压浆，以以免预应力钢钢束锈蚀和松松弛。压浆后后可以提前交交库，但需试试压随梁试件件，保证试件件的抗压强度度不小于500Mpa，抗抗折强度不小小于10Mppa；压浆强强度未达到550MPa之之前，不得进进行静载试验验和出场架设设。9.1.5.22浆体压入梁梁体孔道之前前，应首先开开启压浆泵，使使浆体从压浆浆嘴排出少许许，以排除压压浆管路中的的空气、水和和稀浆。当排排出的浆体流流动度和搅拌拌罐的流动度度一致时，方方可开始压入入梁体孔道。9.1.5.33压浆的最最大压力不得得超过0.66MPa。压压浆充盈度应应达到孔道另另一端饱满并并于排气孔排排出与规定流流动度的相同同浆体为止。关关闭出浆口后后，应保持不不小于0.55MPa且不不少于3miin的稳压期期。9.1.5.44真空辅助压压浆工艺，在在压浆前应首首先进行抽真真空，使孔道道内的真空度度稳定在-00.06MPPa～-0..08MPaa之间，真空空度稳定后，应应立即开启管管道压浆端阀阀门，同时开开启压浆泵进进行连续压浆浆。9.1.5.55压浆顺序先先下后上，同同一管道压浆浆应连续进行行一次完成，集集中一处的孔孔道一次压完完。以免孔道道漏浆将临近近孔道堵塞。浆浆体应拌合均均匀，不得有有团块，浆体体搅拌完毕后后，应尽快压压入孔道，要要对浆体进行行不间断搅拌拌，禁止另行行加水调整其其流动度，从从浆体搅拌到到压入梁体的的时间不应超超过40miin。9.1.5.66压浆过程程中经常检查查压浆管道是是否堵塞和漏漏浆。如不能能连续一次灌灌满或间隔时时间超过300分钟，立即即用水冲洗干干净，待处理理后再压浆。压压浆过程中如如水泥浆污染染到梁体，应应立即用水冲冲洗干净。9.1.5.77压浆时浆体体温度应在55℃～30℃之间，压浆浆及压浆后33d内，梁体体及环境温度度不应低于55℃，否则采取取养护措施；；在环境温度度高于30℃℃，选择温度度较低的时间间施工，如在在夜间进行；；当环境温度度低于5℃时，按冬季季施工处理。9.1.5.88每孔梁压压浆试件，取取出浆口的水水泥浆制做边边长40mmm×40mm×160mmm的抗折试件件3组，并注注明制作日期期及梁号。按按标准养护进进行。9.1.5.99工作完毕，全全面冲洗设备备，清理场地地。卸拔进、出出浆嘴时不得得有水泥浆反反溢现象。9.1.6验证证检验本场进行一次压压浆密实度验验证(不足5500片按5500片计))。开凿位置选择梁梁体内侧最不不利位置，一一般应于梁端端管道弯起较较高处，开凿凿时应首先进进行测量避让让钢绞线及构构造筋，开凿凿后的修补应应按相关规定定执行（见111“桥梁修补