全套钢结构竣工验收表格

钢结构工程概况GJ1.1建设单位工程地址结构层次总包单位监理单位设计单位钢结构设计单位钢结构设计人员钢结构施工单位施工单位项目开工日期工程名称建筑面积钢结构名称项目经理总监理工程师项目负责人设计资质执业资证号格等级等级叁级证号竣工日期3工程量联系电话联系电话联系电话证书号码联系电话证书号码联系电话工程名称序号变更洽商日期年月日注：设计变更洽商记录附后。施工施工单位建设监理单位设计单位工程名称注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。GJ1.3工程名称日期年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案申报部门(分包单位)申报人：有无附页月日注：附施工组织设计、施工方案。工程名称交底提要：钢结构涂装施工单位1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。工程名称交底提要：钢结构安装施工单位1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，度单元。3、钢结构的柱、梁。屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措技术负责人底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。工程名称施工单位工程名称交底提要：压型金属板的制作与安装压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。工程名称总包单位检查部位钢梁跨中连接处施工单位紧固件连接检查项目分项工程名紧固件连接检查项目分项工程名称摩擦面分包单位分包单位标准规定副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录2、摩擦面干燥、整洁，无飞氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔无气割扩施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日结构矫正施工记录工程名称总包单位检查部位钢构件施工单位分项工程名称分包单位单层钢结构安装检查项目施工图号钢构件外观标准规定装等造成的钢构件2、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日GJ1.5工程名称总包单位检查部位钢梁施工单位分项工程名称分包单位钢零部件及钢部件加工检查项目施工图号H型钢垂直度标准规定面，不应有明显的凹面或损伤，划痕0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允板的垂直度b/100施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不2、H型钢翼缘对腹板的垂直施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日录工程名称总包单位检查部位钢梁的腹板、翼缘板分项工程名称分包单位钢零部件及钢部件加工检查项目施工图号切割标准规定主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层的允许偏差(mm)a/零件宽度、长度±3.0b、切割面平面度0.05t,且不偏差(mm)a、零施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录主控项目：钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于一般项目：采用机械剪切、且施工单位监理(建设)施工单位项目技术负责人：年月日监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日工记录GJ1.5工程名称总包单位检查部位钢梁分项工程名称分包单位钢零部件及钢部件加工检查项目施工图号切割标准规定主控项目：气割或时，其刨消量不应一般项目：边缘加零件的宽度、长度±0mm2、加工边邻两边夹角±6°4、加工面垂直度0.55、加工面表施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录1、气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨消量小于2、一般项目中满足标准规定施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日J(℃)(mm)(℃)(h)222222222(℃)(mm)回焙次数日期(建设单位项目技术人员)签字年月日签字年月日签字年月日天气状况风力最高/最低温度技术质量安全工作记录：(技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等)材料、构配件进场记录工程负责人记录人GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人123456789图纸会审、设计变更、洽商记录原材料出厂合格证及进场检验报告施工现场试验报告及见证取样报告强制性条文要求的检查项目检查记录隐蔽工程验收记录高强度螺栓施工记录、其它施工记录(或日志)等分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录不合格项的处理记录及验收记录重大质量、技术问题的实施方案新材料、新工艺施工记录111111111施工单位项目经理施工负责人：年月日(建设单位项目负责人)年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录工程名称施工单位序号123456名称见证取样送样试验报告⑴钢材及焊接材料复验⑵高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验⑶摩擦面抗滑移系数复验⑷网架节点承载力试验焊缝质量检测报告⑴内部缺陷⑵外观缺陷⑶焊缝尺寸高强度螺栓施工质量检查记录⑴终拧扭矩⑵梅花头检查⑶网架螺栓球节点柱脚及网架支座检查记录⑴锚栓紧固⑵垫板、垫块⑶二次灌浆主要构件变形检查记录⑴钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲⑵钢柱垂直度⑶网架结构挠度主体结构尺寸检查记录⑴整体垂直度⑵整体平面变曲份数111111检查人检查意检查人施工单位项目经理：年月日(建设单位项目负责人)年月日工程观感质量检查记录GJ1.9麦拓卡夫特(扬州)光伏浆料回收工江苏星宝钢结构有限公司工程名称厂施工单位质量评价序号项目抽查情况好一般差1普通涂层表面涂层均匀、无流坠现象2防火涂层表面3压型金属板表面无划痕、破损现象4钢平台、钢梯、钢栏杆表面平整观感质量综合评价达到设计要求满足使用功能格年月日(建设单位项目负责人)年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。(通用表格)产品名称：钢结构工程原材料焊接材料序号1234567产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1211GJ.2.1序号1产品名称规格进场生产厂家验收钢结构安装单位监理(建设)单位验收绪论生产单位构件名称构件数量进场日期使用部位验收内容(含质量资料情况)：，表面无明显缺陷。匀、色泽一致。序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明注：各类构件合格证附后。查记录(强制性条文检查通用表)工程名称总包单位检查部位钢梁上、下翼缘板对接焊缝分项工程名称检查项目分包单位施工图号标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录设计要求全焊透的符合设计要求一、二级焊缝应采用超声波探伤进行施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日钢结构防腐涂料施工厚度检查记录(强制性条文检查通用表)工程名称总包单位检查部位钢结构表面检查项目施工图号检查项目施工图号分包单位标准规定涂层厚度均应符合设计要求施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录防腐涂料的品种、规格符合设计要求。涂装遍数及涂层厚度施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日GJ2.3.1(通用表)(强制性条文检查通用表)工程名称总包单位检查部位钢结构表面检查项目施工图号检查项目施工图号分包单位标准规定薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录超薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合相关耐火极限的设施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目收记录汇总表子分部工程名称序号123456789检测报告隐蔽项目名称扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告焊缝(主控项目和一般项目)的外观质量及焊缝尺寸检查记录高强度螺栓施工中梅花头检查记录柱顶锚栓紧固质量检查记录钢屋架垂直度和侧向弯单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告焊接工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录数111施工单位监理单位(建设单位)施工单位自查结果注：各批构件进场验收记录附后。(通用表格)工程名称总包单位检查内容焊缝尺寸钢结构焊接施工图号焊缝钢结构焊接施工图号焊缝分包单位标准规定一、二级焊缝不得弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷差应符合规范的规定3、焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金焊道和飞溅物基本清除干净单位自查记录监理(建设)单位验收记录1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容梅花头分项工程名称紧固件连接隐蔽项目分包单位施工图号标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录扭剪型高强度螺栓无未在终拧中拧掉梅花头的连接副终拧后，除螺栓因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该对所有梅花头未拧掉的扭箭型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进且按规范的规定进行终拧扭矩检查施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容分项工程名称单层钢结构安隐蔽项目锚栓装分包单位施工图号标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录预埋螺栓的规格及预埋螺栓的规格符合设计要其紧固应符合设计求，且均采用了双螺母固定要求施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容侧向弯曲矢高分项工程名称分包单位单层钢结构安装施工图号垂直度和侧向弯曲标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录钢屋(托)架、桁跨中垂直度2mm架、梁及受压杆件侧向弯曲矢高5mm的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定跨中的垂直度lm;且施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容曲分项工程名称分包单位单层钢结构安装施工图号整体平面弯曲标准规定单层钢结构主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大位自查记录监理(建设)单位验收记录经实测主体结构的整体平面施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容摩擦面分项工程名称分包单位钢结构紧固件接施工图号摩擦面标准规定高强度螺栓连接摩应保持干燥、、氧化铁皮、污垢等，除涉及要求外摩擦而不应涂位自查记录监理(建设)单位验收记录摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容隙分项工程名称分包单位钢结构紧固件接施工图号顶紧面标准规定设计要求顶紧面得节点，按接触面不且边缘最大间隙不单位自查记录监理(建设)单位验收记录施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量压型金属板分项工程名压型金属板分项工程名称配件安装分包单位分包单位标准规定压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合实际要求和国家现行有关标准规单位自查记录监理(建设)单位验收记录压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合实际要求和国定。B施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容材料敷设质量压型金属板分项工程名压型金属板分项工程名称和密封材料敷设分包单位分包单位标准规定压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好单位自查记录监理(建设)单位验收记录压型金属板、泛水板和包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容量分项工程名称钢结构紧固件隐蔽项目普通螺栓紧固接分包单位施工图号标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录永久性普通螺栓紧紧固牢固、可靠，外露丝扣均外露丝扣不应少于施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容分项工程名称钢结构涂装分包单位标准规定施工单位自查记录隐蔽项目原材料进场施工图号级除应符合国家现行外，尚应符合下列锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度得大于该刚才厚度等级应符合现行国家标准《涂装前刚才表面锈蚀等级和处不应有分层、夹施工单位监理(建设)施工单位项目技术负责人：年月日监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日(通用表格)工程名称总包单位检查内容钢材(钢构件)表面除锈质量钢结构涂装施工图号表面除锈钢结构涂装施工图号表面除锈分包单位标准规定涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有钢材表面除锈等级位自查记录监理(建设)单位验收记录焊渣、焊疤、灰尘、油污、水钢材(钢构件)表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定施工单位施工单位项目技术负责人：年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日参参加验收单位构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称施工单位分包单位序号分项工程名称1钢结构焊接分项工程2紧固件连接分项工程3钢零件及钢部件加工分项工程4钢构件组装分项工程5钢结构预拼装分项工程6单层钢结构安装分项工程7压型金属板分项工程8钢结构涂装分项工程结构类型轻结构类型技术部门负责人分包单位负责人检验批数施工单位检查评定1检查合格1层数质量部门负责人分包技术负责人验收意见质量控制资料安全和功能检验(检测)报告全全观感质量验收分包单位符合设计要求、满足使用功能施工单位设计单位监理(建设)单位年月日年月日年月(建设单位项目负责人)：日年月日工程名称施工单位分包单位序号检验批部位、区段23456789结构类型轻结构类型项目经理分包单位负责人施工单位评定结果检验批数1项目技术负责人分包项目经理监理(建设)单位验收结论检查合格(建设单位项目专业技术负责人)年月日年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1检验批部位项目检验批部位项目经理分包项目经理施工单位分包单位序号一般项主控项目一般项12345678123焊接材料进场验收焊接材料的复检焊接材料与母材的匹配焊工上岗证书焊接工艺评定一、二级焊缝内部缺陷的检验组合焊缝的焊接尺寸焊缝的表面缺陷焊接材料进场验收焊前预热和焊后热处理项次1234567满(指根部弧坑裂纹电弧擦伤接头不良外观质量允许偏差(mm)长度不限长度≤100.0，且焊缝1.0，长度不边总长≤10%限焊缝全长————缺口深度允许存在个别长度允许存在个别电弧擦伤施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长施工单位检查评定记录检查合格监理(建设)单位验收绪论检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格2442检查合检查合格检查合格8表面夹渣——深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.03表面气孔——径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个，孔距≥6倍孔径一序项号一序项号目对接一、二级三级般焊1缝4高B≥20:0~4.0B≥20:0~5.0项c对接焊d＜0.15t,且d＜0.15t,且目3错≤2.0≤3.0边d5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊施工单位检查评定结果B年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日工程名称施工单位分包单位序号检验批部位、区段23456789结构类型轻结构类型项目经理分包单位负责人施工单位评定结果检验批数1项目技术负责人分包项目经理监理(建设)单位验收结论检查合格(建设单位项目专业技术负责人)年月日年月日主主控项目接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称施工单位分包单位序号123412检验批部位项目经理分包项目经理焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长施工单位检查评定记录检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格监理(建设)单位验收结论施工单位检查评定结果位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日主主控项目钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位分包单位检验批部位项目经理分包项目经理施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长序号1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应施工单位检查评定记录检查合格监理(建设)单位验收结论符合现行国家产品标准和设计要求。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，检查合格312连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查合格检查合格检查合格施工单位检查评定结果位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位分包单位序号主1控2项3检验批部位项目经理分包项目经理高强度螺栓连接副成品进场验收高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验摩擦面搞滑移系数试验和复验施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长施工单位检查评定记录检查合格检查合格检查合格监理(建设)单位验收结论目4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查一1高强度螺栓连接副的包装检查合格般2高强度螺栓表面硬度试验项3高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩目4高强度螺栓连接副的连接处外观质量检查合格5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量检查合格6高强度螺栓的扩孔无扩孔7钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录GJ3.5位监理(建设)单位验收结论123456主控项目712一般项3目钢材、钢铸件材料进场验收的复验钢材切割面质量钢材矫正和成型的温度控制气割或机械剪切的零件的边缘边工质量螺栓球焊接球加工的外观质量序号123差允许偏差(mm)1直径3垂直度钢板规格尺寸的要求钢材表面质量允许偏差(mm)(t为切割面厚度)允许偏差(mm)项次1234项次12项目(气割)度、长度割面平面度深度项目(机械切度、长度边缘缺棱检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格00000000000检查合格检查合格-10-10-1-10-3-1-1-3-3-1-1-100度般项目4xxx矫正弯曲rllllllflllllll2222222rllllllflllllll2222222钢(mm)L/1000且不应型钢弯曲矢高接不得大于90°槽钢翼缘对腹板翼缘对腹板的垂直度b不大rfrfrfrfrfrfrf56678项次12345项次123456项次1234项次123项次项目(边缘加零件宽度、长度边直线度两边夹角面垂直度加工面表面粗糙度允许偏差(mm)项目(螺栓球加工)允许偏差 面平行度铣平面距球中心距离相邻两螺栓孔中心线夹角两铣怦面与螺栓孔轴线垂直径项目(焊接球加薄量对口错边管轴的围差(mm)d≤d＞(mm) 钢管杆件加工)≤＞0051010(mm)离孔间距离±±±±—10-0.50.5年年12监理(建设)单位验00-0.5-1日日月月—±-10钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称施工单位分包单位检验批部位项目经理分包项目经理施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长序号12312345678吊车梁和吊车桁架不应下挠端部铣平精度钢构件外形尺寸焊接连接组装精度设计顶紧面检查杆件轴线交点错位焊缝坡口精度铣平面保护钢构件外形尺寸施工单位检查评定记录检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格检查合格监理(建设)单位验收结论施工单位检查评定结果位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日一般项目检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1端部铣平钢构件外形尺寸焊接H型钢焊接项次1234项次123456项次1234567项次两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度承面)表面至第一个安装孔距离多节柱铣平面到第一个安装孔实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件(杆件)弯曲矢高500＜h＜截面高度h中心偏移垂直度△弯曲矢高(受压构件除外)局部平面项目施收填填填填填填一一般项目错边△连接制作组装4填填焊接H型钢安装焊缝坡口单层钢柱外形尺寸多节89121234567891柱底面到柱端与桁架连接的最上一柱底面到牛腿支承面距离h△弯曲矢高板的非连接处其他处柱腿底板平面度允许偏差(mm)两两端最外侧安装孔距离L3柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱轴线距离I2尺寸L≤10002L＞10002非连接处柱脚底板平面度钢柱外型尺寸4端部有凸缘支座板拱设计未要求起拱高t≤14腹板局部平面度t＞14翼缘板对腹板的垂直度型截面对角线差箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a其他处梁端板的平面度(只允许凹进)0123456789焊接实腹钢梁处形尺寸一般项目钢架跨中高度拱桁架跨中拱度设计未要求起拱相邻节间弦杆弯曲(受压除外)檀条连接支座间距桁架外形尺寸4项项次项目3管口圆度4管面对管轴的垂直度6对口错边123412345678构件两端最外侧安装孔距离L1矢高平台长度和宽度平台两对角线差(L1-L2)台支柱高度平台支柱弯曲矢高平台表面面度(1m范围内)钢梯安装孔距离a填填填填一般项目(建设单位项目负责人)：年月日9检查评钢梯纵向挠曲矢高踏步(棍)间距距工程检验批质量验收记录GJ3.7施工执行标准名称及编号施工班组长高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检主查，并应符合下列规定。控1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通1项过率不应小于85%。项项目允许偏差次1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大3接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲L/200,且不应大于5顶紧面到任一牛腿距离±2.0一1跨度最外两端安装孔或两端支承±5.0般项目4节点处杆件轴线错位4.01预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高LI/1500，且不应大t应大于定填监理(建设)单位验收结论填填填填面最外侧距离10.02接口截面错位2.0梁桁架3设计要求起拱±L/5000拱度设计未要求起拱L/20000日日相邻楼层梁与梁之间距离各层间框架两对线之差任意两对角线之差监理工程师(建设单位项目负责人)：412构件平3面总体预拼装4单位检查评单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8名称及编号评定记录监理(建设)论12345123456789基础验收收构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差螺栓精度钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全当钢桁架(梁)安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的当采用大不型砼面电极度时，钢桁架(梁)间距的0偏差不钢柱安装精度墙架、檀条等次要构件安装精度现场安装焊缝对无垫板间隙允许偏差：+3.0精度0钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢检查合格检查合格施工单位检查评GJ3.8.1位置座浆垫板杯口尺寸1212121234项次1231231234(锚栓)中心偏移垂直度位置H曲矢高fL/1000，且不应L/1000，且不应的整主体结构的整螺栓(锚栓)露出长度柱脚底座中心线对定位轴梁的柱柱全高H1200，且不应监理(建设)单位验收记录填填填填填填填填填填1234567891234512345678工单位检查监理(建设)结论梁的跨中垂直度△侧向弯曲矢高拱矢高安装在钢柱上时，对牛△移劲板中心的偏移△吊车梁高差△高底差△两吊车梁部位△中心错位上承式顶面高差下承式底面高差△抗风桁架的垂直度檩条、墙梁间的间距檩条的弯曲矢高墙梁的弯曲矢高台梁水平度平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度立柱间距程师(建设单位项目负责人)：年月日年月日验收记录GJ3.9名称及编号定记录监理(建设)单123456123456789基础验收收钢柱安装精度构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差螺栓精度钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全当钢桁架(梁)安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的当采用大型砼屋面板时，钢梁(或桁梁)间距的偏差不应大体结构高度偏差墙架、檀条等安装精度现场安装焊缝组对精度钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢施工单位检查评监理(建设)监理(建设)量验收中有关允许偏差检查记录GJ3.9.112341231231234定位轴线基础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚螺栓(锚栓)位移地脚螺栓 (锚栓)螺栓中心偏移孔中心偏移垂直度