综采工作面设备检修措施

**设备检修工作安全技术措施第一部分设备检修一般规定1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥(违章指挥除外)，集地点安全情况进行全面检10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检**闭11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人受力方向，以防发生意外。，16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处(低处)传递时，要通过吊绳或亲手传递，严成意外伤害。19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁**20、设备检修时，拆卸的零部件，应放置于指定的位置，不得21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位**3)检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定保4)排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，6)将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只7)检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应电并接地短路。8)在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的1)检修液压设备时，必须先卸压。**2)更换液压管路密封件时，管口不能对人。1)重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作2)起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定3)吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须4)起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工5)起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安6)起吊前，要先进行1~2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、1)登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h≥1.8m)，安全**3)除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。4)借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳第二部分检修措施机检修安全技术措施一、主要危险源：护；2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；制度，将顶帮醒煤、活矸清理；4、煤机油脂未专桶专用；时杂质进入设备；不到位；7、未检查显示器或检查不到位；8、未检查各滚筒截齿；机冷却水量或检查不到位；**矿灯；失灵；；员站位不当；行检查；不符合规定；害气体超限；20、检修液压管路方法不当；22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；23、采煤机保护不齐全；24、检修工器具不符合规定；25、出现紧急情况未及时停机；26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；29、挡煤板升起后，未插入挡销；0、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；**部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技安全护顶板及煤帮。14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)并打出支架伸缩梁**前进行下列检查：部件施。行衬垫并进行锤击或预压处理。性拆除。复。**压锁是全技术措施 (一)更换采煤机截割电机安全技术措施2)在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支输截割电机的支点。**4)施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开5)由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平2、施工步骤：1)将采煤机牵至机尾，造好机窝。2)把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板4)将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新**TT2)起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，3)起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责4)电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运mm查无问题后方可进行作**7)进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业点8)更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进9)在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对10)拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。11)所有施工人员必须持证上岗。 (二)更换采煤机右行走箱安全技术措施2)施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，**3)施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下2、施工方法：1)将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底2)由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，身倾斜。行走箱放置采煤机中间位置。手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员**斜下方操作)。7)将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。8)利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所9)将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。10)在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，11)安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场2)所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件4)整个施工过程必须严格执行“手指口述”。 (三)更换采煤机支撑滑靴安全技术措施**2)施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工3)制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。4)施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全2、更换支撑滑靴的工序：1)打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮3)将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开5)将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置。**8)用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游9)将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10)安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11)清点工具，清理现场。12)采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试3、安全技术措施：1)更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时2)严禁操作或检修闭锁的支架。3)所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统 (四)更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施 1个；**2)作好施工前运输滚筒的装车、入井工作；3)提前作好材料配件的领用工作；4)配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查；5)施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧；6)施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，2、更换滚筒工序：1)采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮302)打出工作面液压支架护帮板；支架全部进行闭锁；4)通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭；滚筒的18条M24×180mm固定螺栓；**9)作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；10)升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂后闭锁作业区域支架；11)牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水升井；12)解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回m13)作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；14)升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星15)向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，**锁作业区域支架；16)牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水升井；17)清理检查各部件的完好情况；18)将新滚筒运到安装位置，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒；19)采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；20)分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒；21)用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂mm支架闭锁，分次将该段22)闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固；23)用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意24)开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更25)配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；**27)清点工具，清理现场；28)两滚筒安装截齿后，开机试运转。3、安全技术措施：1)滚筒运输的安全技术措施：装；人员检查确认后方可运输；③运输滚筒的路线：作此相反；⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，2)起吊、安装的安全技术措施：A强度和稳定性**全后方可进行使用；C、起吊操作人员应由有经验的人员担任；意外导致滚筒伤人；3)更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全操作完后立即闭锁作业区域的支架；4)严禁任何人员操作或检修闭锁的支架；5)采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内；；9)停送电必须严格执行矿里的停送电制度；10)拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。 (五)更换采煤机摇臂的安全技术措施**2)当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm#铅丝与支架护帮3)损坏的摇臂回收的施工方法径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链将启动发生意外事故。4)、摇臂下放的施工方法长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮(10T)拴**煤机摇臂斜