管道防腐做法规范~水发

管道防腐做法及涂塑钢管、3PE管管道保温防腐规范《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538-2010《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》（包含聚乙烯和聚丙烯胶带防腐；适合埋地和地上敷设；防腐层总厚度：普通级±0.7，加强级±1.2，特加强级±2.0；防腐层组成为底漆+厚胶型胶黏带）。埋地一般推荐特加强级防腐，地上敷设可米用普通级防腐。SY/T0414-2017（外防腐采用SY0414和SY0447均可）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014防腐等级分为3种，普通级（三油），干漆膜厚度不小于300口m；加强级（四油一布），干漆膜厚度不小于400um，特加强级（六油二布），干漆膜厚度不小于600um。埋地钢质管道外防腐等级一般采用特加强级。《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010防腐等级分为3种，普通级，干漆膜厚度不小于200um；加强级，干漆膜厚度不小于300um，特加强级，干漆膜厚度不小于450um。Ch=130〜140给水用IPN8710、屏障GZ-2内防腐涂料施工参照此给排水管道内防腐等级一般采用普通级。标准。明装管道、管件外防腐和浸入水中管道外防腐米用此标准。《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918-2011《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层》GB/T24596-2009《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T17459-1998

《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1-2009涂层材料为金属锌，锌含量不应低于99.9%,锌涂层质量的平均值不应小于130g/m2,局部最小值不应小于110g/m2。终饰涂层材料为沥青涂料或与锌涂层相容的环氧树脂涂料，终饰涂层干膜的平均厚度不应小于70um,局部最小厚度不应小于50um，为避免涂层气泡，终饰涂层干膜的平均厚度不应超过250um。《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分带终饰层的富锌涂料涂层》GB/T17456.2-2010涂层材料为干膜含锌量不低于85%（质量分数）的无机富锌涂料，富锌涂料涂层质量的平均值不应小于150g/m2，局部最小值不应小于130g/m2。终饰涂层材料为沥青涂料或与锌涂层相容的环氧树脂涂料，终饰涂层干膜的平均厚度不应小于70um，局部最小厚度不应小于50um，为避免涂层气泡，终饰涂层干膜的平均厚度不应超过250um。《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007水泥砂浆衬里防腐《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》适合DN500及以上的水温不超60°C管道，现场机械喷涂工艺，DN1000以上的可以米用手工涂抹工艺。衬里面粗糙系数n不大于0.012。CECS10：89《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T17457-2009

适用DN40〜2600的管道，水泥砂浆内衬的厚度与管径相关《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》适用外径不小于60.3mm输水管道衬里设计，水的pH不小于5,水温不咼于60°C。SY/T0321-2000涂塑涂塑钢管按防腐层结构可分为三种形式：（1）内涂热塑性环氧粉末钢管、涂料，外涂热固性环氧粉末涂料（即内外环氧结构）;（2）内涂热塑性环3PE氧粉末涂料，外PE（底层胶黏剂层+PE防护层）（内环氧外PE）；（3）管防内涂热塑性环氧粉末涂料，外层3PE（底层热固性环氧粉末+中间胶黏剂腐层结构层+外层PE防护层）（也叫3PE管）。腐层结构3PE管实质就是涂塑钢管的一种，内防腐做法都采用热塑性环氧烧结粉末，只是外防腐做法不一样。3PE防腐成功解决了钢管外壁防腐和耐磕碰问题。给水钢质管道内壁防腐目前通常采用的液体环氧涂料IPN8710或屏障GZ-2（施工方法执行《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010）,液体环氧涂料常温下需很长时间才能凝固，且液体环氧涂料在管道内壁只能起减阻的作用，不能起耐腐蚀耐冲刷的作用；管道内壁采用热熔结环氧树脂粉末防腐形式，可以同时起到管道内壁减阻、