青衣江雅安市城区左岸防洪堤工程

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任。明确各级管理和操作人员的岗位职责，让人人对质量负责。（3）各部门严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程精心组织施工。（4）各部、队室根据所承担工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。（5）工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，必须健全对原材料、半成品等进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。（6）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须掌握相应的操作技能，并持证上岗。（7）施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度，牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。（8）操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。（9）严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”，并进行质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。（10）认真做好施工资料整理工作，施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理。（11）实行质量月报和质量事故报告制度。一旦出现质量事故，坚持三不放过原则，即事故原因和责任未查清不放过；事故责任者及职工未受到教育不放过；补救及防范措施未落实不放过。认真分析事故原因，研究处理办法和防范措施。（12）广泛开展多种形式的质量管理活动。开展多种形式的质量管理活动，建立不同形式的质量管理小组，开展创优竞赛和评比活动，交流经验，表彰先进，促进工程施工质量不断提高。（13）及时进行工程质量检查评比。工程质量检查由项目总工程师和质安部牵头，各部、队室有关技术、质检人员参加。制定工程质量奖惩制度，并严格执行。（14）加强竣工资料收集整理。竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。按档案管理的要求进行文件收集、整理，统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料不改动，保持原始资料的真实性、完整性。4、技术管理制度工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。项目部的工程部负责本工程的日常技术管理工作。（1）制定技术责任制。对各级技术人员规定明确的职责范围，使其有职、有责、有权，以便更好地开展工程技术工作。本工程项目经理部，拟实行“三级技术责任制”，即项目总工程师，部门、队技术负责人，现场技术负责人等三级责任制。（2）加强施工现场的技术管理。施工现场的技术管理，是整个技术管理的关键，是工程建设的关键。项目部将建立一整套完善的现场技术管理的制度，包括施工组织设计制度、施工图纸的熟悉与会审制度、技术交底制度、施工技术例会制度、材料检验制度、工程质量检查和验收制度、技术复核及审批制度、工程技术人员的定期考核制度等。三、施工平面布置1、布置原则（1）严格遵守国家和当地政府在有关土地、水源等资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导，合理使用场地。（2）各种临时设施以满足施工需要并有利于安全使用为原则进行布设，充分考虑当地复杂的气候及地理特征一次修建到位，避免二次搭建。（3）根据施工进度安排，对重点优先开工项目的临时工程先行解决，以保证能及早开工，各种临时工程采取永临结合、降低造价的原则进行设置，并尽可能设置在永久征地范围内。（4）分利用当地现有条件，避免多建。2、水、电及通讯系统（1）施工供水：生产用水采用水泵从项目区内施工点邻近的河道、堰塘、水库抽水直供，生活用水在附近居民用水点接引使用。（2）施工用电：施工用电利用当地电网，工地施工用电就近接400V动力线至工区，在施工区内设置配电房，向各个施工点统一供电，自备3台25KW柴油发电机作为工程临时设施建设阶段施工电源及备用电源。（3）通讯系统：工程施工期间，对外通讯采用程控电话与对外保持联系，对内在工区内配置对讲机及用手机联系以满足施工过程中通讯的需要。3、施工排水（1）在生活区、施工区设置明沟排水系统，将生产、生活废水排至污水池，根据地形情况自然排放至河内。（2）此外，在弃土区设置截水沟和排水沟，避免雨水冲刷土坡，造成水土流失。4、办公及生活用房在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。本工程拟集中布置办公生活区，规划宿舍、食堂、洗浴间、办公室、库房等简易板房，其中大部分职工考虑在当地招募，以减少临设的占用量。第四章施工方案与技术措施一、前期施工1、工程测量施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。（1）测量仪器及人员现场配置2个测量组，每个测量组个配置3人、南方测绘全站仪1台、三脚架2个、水准仪2台、吊线锤3个、50m卷尺1把、5m（2）建筑物平面网的测设1）为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。2）为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以测量。（3）测设过程中的主要技术要求1）在测设过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向一测较差不大于12″。2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用南方测绘全站仪，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过1″，测距结果较差不超过1mm（4）标高控制1）为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设20个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。引测误差小于±20mm（L为测线长度）。2）高程传递采用南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于33）结构施工拆模后，在建筑物边角上测设1m2、保证测量精度的措施（1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。（2）成立专门的测量组，仪器定人操作，定人保管。（3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。（4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。（5）进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。（6）施工放线时，引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中2个控制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。在施工的过程中，对所有的控制点均定期进行校核。（7）在施工现场，根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准点。所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求。同时，随着工程的进展，应保证各控制点始终通视。3、报送测量成果（1）严格按照施工设计图进行测量、放线。（2）测量时，与业主现场工程师和监理共同参与测量。（3）测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性。二、土石方施工1、土石方开挖（1）一般土方开挖1）本项目一般土方开挖包括堤防基础场地清理以及表层土壤开挖，采用挖掘机开挖、拢堆、装料，部分松散表土或分散表土可用装载机或推土机拢堆，自卸车运输。2）开挖深度应符合设计要求或根据监理指示的深度开挖，将开挖料运至指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。开挖料应分为可利用料和废置废渣，可利用料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整，废置废渣运至规划的堆渣地点。堆渣时应按规划的范围和堆渣方式进行堆放，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。2、砂卵石开挖（1）砂卵石开挖主要为堤防基础表土以下的基础开挖，其开挖料全部用于主体工程填筑。（2）在开挖时，应组织好堤防回填范围，确保开挖料直接利用，避免二次挖运。开挖基槽时，不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。（3）地下水位较高时，应该人工降水位到施工面以下500mm。（4）开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。（5）基础开挖具体措施挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳定与排水。机械挖砂卵石应在基底标高以上保留30cm（6）质量通病的预防与消除基坑超挖的防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用砂卵石进行换填。基坑泡水的预防：基坑周围设排水沟，将基础挖至50m以上，在下游设置一个临时跌水井，用排水泵立即进行排水，保证基础底面无积水。滑坡的预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。（7）地基勘察基础施工前，应进行钎探、验槽，验明无误后方可进行基础施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。3、基岩明挖（1）爆破方案的选择

针对本工程要求高、爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。

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）爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。

2）爆破产量及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求。

3）爆破方案如何满足质量与安全的要求。

4）

爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。

根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。

（2）爆破技术设计

1)深孔爆破参数

2）

孔径Φ：孔径选取89mm

3）台阶高度H：取6～20m

4）

最小抵抗线W：按孔径的25～30倍，取2.5～3.5m

5）超深h：超深按h=（0.15～0.35）w计算，一般取0.6～1.0m

6）孔距a：孔距一般取3～4.5m

7）

排距b：排距取2.5～3m

8）

填塞长度l：通常取0.8～1.2倍的最小抵抗线作填塞长度，控制爆破取大值，可初步取2.8～4.0m

9）单位炸药消耗量；根据地质条件，周围环境情况并参照以往类似工程施工经验，采用松动爆破，炸药单耗取0.30～0.50kg/m3。

深孔爆破的基本参数是以孔径来参照的，以上所选的孔径是89mm，不同规格不同型号的钻机，有不同的孔径，各种爆破参数也相应地做适当调整。

(3)浅孔爆破参数

参数

浅孔排炮

最小抵抗线w

W=（25-30）d，d为炮眼直径

间距a

a=（1.0-1.2）w

排距b

b=a

单耗k

k=0.3㎏/m3

孔深l

l=（1.0-3.0）m

单孔药量q

Q=kabl=（0.43-1.30）㎏

布孔方式

梅花形布孔

装药结构

耦合装药

起爆方式

延时分段起爆每5个炮孔同时起爆

堵塞长度

超过1/3孔深

(4)光面爆破参数

根据山体高差和设计要求，设计坡比主要为1:1和1:0.4；钻孔深度为约11.3米，爆破方式采用导爆索起爆微差爆破，钻孔设备采用以支架式潜孔钻机为主，自行式液压钻机为为辅。

1）施工顺序：

依据设计提供的工程地质条件，

结合本标段的总体安排，本爆区的光面爆破施工顺序采用全断面爆破开挖，为有效地实现光面爆破，保证爆破的质量，在邻接光爆层的主爆孔与光爆孔均匀布置在两条平行线上，邻接光爆层的主爆孔与其它主爆孔的孔间区减少一半，装药量相应减少一半。

2）光爆层的厚度W：

光爆层就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线，本次施工采用的钻机钻孔直径为89mm，根据现场的地质条件、全断面开挖和以前施工经验以及国外最常用的经验数据，光爆层的厚度取1.9米，即W=1.9m；

3）孔距A——周边孔（光爆孔）的间距

光爆层的厚度W与周边孔（光爆孔）的间距A有着密切的关系，两者的比值称为周边孔（光爆孔）的密集系数，即M=A/W，根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，M=0.6～0.8，本工程取M=0.6，则孔距A=1.1m;

4）孔距系数N——孔距A与孔径D之间的比值

N=A/D=12.8

根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，N=12～16；

5）装药集中度q（kg/m）：

装药集中度q指的是整个炮孔的平均单位长度装药量，即炮孔的总装药量除以整个炮孔长度（包括堵塞段）的商，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据，装药集中度q=0.45kg/m；

6）单位用药量c(kg/m3)：

依据公式c=q/(W×A)计算，c=0.21kg/

m3

根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，c=0.1～0.3

kg/

m3；

（5）起爆方法与起爆网路

根据本工程的特点，该爆破网络设计采用非电爆破网络联接，孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。

1)孔外起爆网路

为保证起爆网络的可靠性，孔外采用两套独立系统的非电爆破网络，依据爆区的周边环境，确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段。（6）说明：

1）孔内装10段非电毫秒雷管。

2）3段非电毫秒雷管。

3）5段非电毫秒雷管

4)孔内起爆网路

为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一，具体见下图：

（7）起爆次序设计

根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。具体见下图：

（8）深孔爆破装药和堵塞

为确保本工程爆破安全，设计好堵塞长度和做好堵塞工作，保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。

注：H——爆破高度，m；

a——炮孔间距，m；

L——炮孔装药长度，m；

L2——炮孔堵塞长度，m；

L1——炮孔超深深度，m。

（9）深孔爆破炮孔的布置

根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。

说明：a——孔距；b——排距4、砂卵石碾压夯填堤身回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施填筑和碾压作业施工。（1）填筑设备1）对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。4）防洪堤填筑前，应根据监理的指示，在选定的料场开采区开挖填料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据所获得的实验成果确定填筑施工参数，实验成果报告报送监理。（2）施工方法1）填筑必须待建基面及堤基杂物与处理检验合格后才能进行。填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。2）填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。3）填筑作业应分层平行摊铺。新铺填料应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定填筑料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺砂卵石碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。4）堤坝与刚性建筑物相接时，施工应符合下列要求：（a）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；（b）铺砂卵石前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；（c）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。（d）洒水要求：砂卵石应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。（e）填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。（3）填筑应注意的事项：1)首先应对砂卵石的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。2)碾压时应对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。3)碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。4)回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》和《土工试验规程》执行。5、背坡植草耕植土铺填（1）施工准备造

1)材料准备按照设计要求土质为耕植土。2)机具准备

装运耕植土机械设备有：铲土机

、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。

3)施工准备

（a）研究制定现场场地平整，填土方施工方案。

（b）在施工前根据本工程特点，填方材料耕植土、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。

（c）施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（d）填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。

（e）施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。

（f）根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。（2）施工工艺1）认真做好土质检验工作。对耕植土，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。

2）填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度（MM）每层压实遍数（遍）

平

碾200-3006-8

羊足碾200-3508-16

振动平碾600-12006-8

蛙式、柴油式、打夯式200-2503-4

3）碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：

平碾：2km/h

羊足碾：3km/h

振动碾：2km/h

4）碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0．5—1．0m左右，上下层错缝距离不小于1m。

5）填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5

m

；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0．2m。

6）在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

7）回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

8）填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。（3）雨期施工：

（1）在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。

（2）在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（4）质量保证措施

1）保证项目

(a)基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。

(b)耕植土，符合设计要求或施工规范的规定。

(c)耕植土按规定分层夯压密实。（5）允许偏差项目，见下表。1）顶面标高十0

—50用水准仪或拉线尺量检查2）表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查3）按要求测定土的干土质量密度：耕植土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。4）防止耕植土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。5）避免耕植土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如耕植土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。

6）在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防耕植土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

8）填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。

（6）成品保护

1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2）夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。

3）基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因耕植土而受破坏时，方可回填土方。三、砌石工程施工1、拆除水泥砂浆砌块（1）安全施工，尽职尽责，勿忘安全。（2）统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。（3）拆除施工方法对于拆除水泥砂浆砌块卵石施工步骤如下：人工拆除施工：1）切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。2）做施工现场围挡，确定施工范围和区域。3）组织人工先期清理可再利用的物资，以备再利用。4）将拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用。5）人工配合机械捡出废旧材料。6）将要拆除的建筑提前洒水，以减少扬尘。机械拆除施工：1）直接使用液压镐或挖掘机按照由上至下的顺序破碎拆除外。2）用挖掘机将渣土团堆，组织自卸汽车将渣土有计划有步骤外运出场。3）清理施工现场，拆除围挡。（4）渣土的堆放与清运水泥砂浆砌块卵石拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照指定的渣土消纳场所进行消纳，机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业，装车前应组织反铲及液压锤对渣土进行粉碎、归堆，其中反铲在前翻捣渣土，液压镐与之相隔一个开间进行二次粉碎，此工序可反复进行直到达到运渣要求。机械装土时不得超过车槽帮。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在渣土外运期间，在装渣出口外搭设专用架子，当运渣车经过时清除多余渣土，在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。2、细砂石垫层在路基碾压施工完毕后施工，即可用汽车运细砂石至施工地段上进行路面基层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。细砂石的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压，碾压遍数通过试验确定。振动碾采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。四、混凝土工程1、混凝土浇筑方法根据施工进度及强度分析，结合浇筑部位的实际情况，混凝土主要采用装载机入仓浇筑，自卸汽车供料，人工机械振捣。2、模板施工（1）将模体加工成型，汽车运输至仓位附近，将模体吊装就位安装。（2）按设计图纸测量放样进行模板安装，重要结构多设控制点，以利检查校正；模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（3）模板与先浇混凝土接触面、各块模板之间接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。（4）模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响混凝土的质量。（5）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。（6）拆模时限必须符合相关规范的规定。（7）拆模按一定顺序进度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部设计计算荷载。3、混凝土浇筑（1）建筑物地基必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。（2）软基应做好下列工作：1）在软基上准备仓面时，应避免破坏或扰动持力层。如有扰动，必须处理。2）在混凝土覆盖前，应做好基础保护。（3）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、预埋件等是否符合设计要求，并应做好记录。（4）基面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。（5）混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm～50cm。（6）入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。（7）混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：1）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。2）采用手持式振捣器时应遵守下列规定：（a）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。（b）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。（c）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。（d）严禁振捣器直接碰撞模板及预埋件。（e）在预埋件特别是止水片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。（f）浇筑块第一层、卸料接触带的混凝土应加强振捣。（8）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板和预埋件表面的砂浆。（9）混凝土浇筑应保持连续性。1）如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。2）如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。（10）浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：1）混凝土初凝并超过允许面积；2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。（11）浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除：1）出现不合格料；2）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；3）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。（12）混凝土施工缝处理，应遵守下列规定：1）混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。2）混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。3）毛面处理采用人工凿毛、风水枪等方法。（13）结构物混凝土达到设计顶面时，应使其平整，其高程必须符合设计要求。（14）混凝土养护1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。2）混凝土表面养护的要求：（a）混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒。（b）低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。（c）混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。3）混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。4）混凝土养护应有专人负责，并应做好养护记录。4、混凝土防冲齿槽（1）砼浇注前需进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行浇注。（2）具体施工方法模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。砼工程：采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。为确保模板的整体性，立楞采用10×10cm木方间距60cm，中间每30cm插加5×10cm木方进行加固。水平楞也采用10×10cm木方间距90cm进行加固。斜向支撑用10×10cm木方，上部直接支撑在立楞上，底部支撑直接在土坑边时，下面垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处并加10×10cm木方，使板面平整，连接牢固以满足模板刚度，保证底口不跑模。模板高程及位置由测量员严格控制，并由质检员对模板进行逐项验收，合格后方可进行下道工序施工。在支设模板时，应具有足够的强度、刚度和稳定性，在有垫层的部位，预埋钢筋以做为支撑木方时用；没有垫层的部位直接用木桩固定支撑木方。水平支撑木方支撑在预埋钢筋上，没有预埋筋的地方，用木桩直接固定在基础土层里。支撑木方水平夹角不大于45度。5、排水涵洞（1）施工工艺涵管身：测量放线→基坑开挖→基础处理→垫层砼施工底板钢筋绑扎→底板模板制安→底板砼浇筑侧壁钢筋制安→侧壁模板制安→侧壁砼浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋制安→顶板砼浇筑→养护→顶板支架、模板拆除→下一工序→涵洞出口。（2）施工准备1）堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺口，保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。2）施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。（3）混凝土浇筑1）涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。由试验人员严格控制砼配合比，以保证砼质量。自检模板加固情况、几何尺寸、平面位置合格后报监理工程师检查，同意后进行砼浇注。砼采用机械振捣，至砼不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。2）浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，通过串筒下落。3）混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。6、面板施工（1）面板混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，侧模用槽钢拼接，槽钢高度即为混凝土面板厚度20cm，槽钢按照设计分缝长度架立，槽钢外侧每间隔2m插设Φ28钢筋，起到稳固槽钢的作用。面板模板用钢板、工字钢、角钢等加工而成，模板宽1m，长度至少大于面板分缝长度1m，厚度至少大于10cm。面板模板自重应以满足抵抗混凝土浇筑时的膨胀力为准。面板上部设手拉葫芦来控制面板模板的滑动或翻动，分块中间也应增设模板支架，可采用钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周转使用。（2）面板混凝土原材料，应符合有关技术标准，采用混凝土强度等级为C20的材料。（3）面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足施工工艺要求：1）水灰比应通过试验确定；2）掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量应通过试验确定；3）坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定；当用滑槽输送时，仓面坍落度宜为4～7cm。（4）混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度，并应尽量减少转运次数和缩短运输时间。（5）混凝土入仓宜选用滑槽输送。滑槽顶端应设集料斗。滑槽衔接不得脱落、漏浆。滑槽出口距仓面的距离应小于3m。（6）浇筑混凝土时，应有防雨、防晒、防冻等保护措施。（7）面板混凝土宜一次浇筑，根据施工安排可分段浇筑，分段接缝应按工作缝处理。面板混凝土浇筑，可由中心条块向两侧跳仓浇筑。宜避开高温季节浇筑混凝土。（8）浇筑面板前，应对垫层坡面布置3m×3m网格进行平整度测量，其偏差不得超过面板设计线5cm。（9）面板钢筋宜采用现场绑扎或焊接，也可预制钢筋网片，现场组装。（10）面板混凝土应优先采用滑动模板浇筑，也可用真空脱水工艺配套作业。设计滑动模板应注意如下事项：1）适应不同条块宽度与形状的组合性能；2）有足够的刚度、自重或配重；3）安装、运行、拆卸方便灵活；4）具有安全保险和通讯措施。（11）浇筑面板的侧模，可为木模板或组合钢模板。侧模的高度应适应面板厚度渐变的需要。其分块长度应便于在斜坡面上安装和拆卸。当侧模兼作滑模轨道时，应按受力结构设计。（12）侧模安装，应坚固牢靠，并不得破坏止水设施。其允许安装偏差为：1）偏离设计线：3mm；2）不垂直度：3mm；3）20m范围内起伏差：5mm。（13）混凝土入仓必须均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并应及时振捣。振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于50mm，靠近侧模的振捣器直径不得大于30mm。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。（14）面板混凝土应连续浇筑，滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝土。平均滑升速度宜为l～2m/h，最大滑升速度不宜超过4m/h。（15）脱模后的混凝土应及时修整和保护。混凝土初凝后，应及时铺盖草袋等隔热、保温用品，并及时洒水养护，宜连续养护至水库蓄水为止。7、踏步施工踏步模板采用木模，模板整体要求牢固、平整，梯步每100m踏步模板成型用木模板现场组合拼装固定。浇筑采用砼罐车运输，砼料经斜溜槽直接入仓，均匀摊铺，人工平仓，振捣用φ30插入式振动棒振捣，然后人工抹面压光，初凝后洒水薄膜养护。8、压顶工程压顶均采用C20砼压顶，压顶施工前采用经纬仪再次复核轴线、标高，在正确的情况下进行模板安装，模板采用建筑钢模，保证表面洁净，线条直顺，砼浇筑前，先清洗，湿润顶面，使砼结合严密，砼采用现场自拌浇筑完成后表面抹平、压光，及时覆盖麻袋片湿润养护。9、排水管（1）1200预制安装钢筋砼排水管排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。（2）Φ50PVC排水管在堤顶高程下1米处设第一排排水管，其下2米设第二排排水管，在第二排排水管下2.5米设第三排排水管，第三排排水管下3米设第四排排水管。排水管采用Φ50PVC排水管。排水孔直径100㎜，横向坡向大渡河3%，在排水孔后垫2层无纺透水工程布，面积为50㎝*50㎝。无纺透水工程布型号为单层300g/㎡。孔后设粒径为0.5~2.0㎝的卵石，设置范围不小于30㎝,排水管纵向间距2.0米，梅花型布置。10、混凝土护坡框格混凝土护坡框格浇筑，在一个梯段内每15.3m为一个混凝土护坡框格仓号，采用1.5m及1.2m的钢模板组合立模，先立侧模，盖模随混凝土浇筑同步进行安装，采用软轴式插入振捣器振捣。11、钢筋制作安装（1）钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合GB1499-98和GB/T701-1997热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应随有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。（2）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；（3）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（4）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（5）钢筋的制作钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（6）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（7）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（8）钢筋的运输、堆码和安装在钢筋加工场加工制作好的钢筋，挂牌堆码，并作好钢筋的防雨淋、防日晒等保护，避免钢筋锈损。安装前将制作好的钢筋由汽车运到施工面，利用提升设备提升或人工运输入仓，人工绑扎。部份工作面采用人工运钢筋入仓绑扎。钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都符合规定。（9）钢筋的焊接钢筋的接头采用搭接手工电焊、水平对焊、垂直竖焊等工艺。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。直径在25mm五、其他工程1、水工织物反滤布（1）材料规格，要求按照设计及相关规范。（2）水工织物反滤布特点：1）出水水质好并且稳定。滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都很好。2）设计新颖，滤布相具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。因此滤布更耐高悬浮物浓度。

3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布清洗时可连续过滤。4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。5）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。6）水头损失小。7）占地面积小。使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。8）滤布易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。9）设计周期和施工周期短。滤布整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。

10）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少．

2、止水带（1）材料：651型止水带。（2）止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，止水带施工注意事项:

1）止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。

2

）在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。

3

）施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

4

）固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。

5

）用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导。3、地砖（1）找平：再铺地砖之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道,水泥加沙子洒水搅拌均匀,升干湿状的干性水泥砂浆（干湿稠度，用手捏成团不松散为宜）)用大杆把水泥砂浆刮平，再用抹子拍实.找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线2~3mm.（2）排模：1）铺砖要先外围后里面，按照试拼编号,依次铺设。2）要用水平仪测试水泥浆沙土的水平度.把切好的瓷砖放上(没有加水泥的地砖），用小木锤子敲打，再次用水平仪测量此时的水平度,如果不水平就要掀开砖儿,重新铺平沙土重新测量，铺设时用木质锤敲击地砖,使其与地面压实，并且高度水平一致，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖用砂浆垫高做平.所以不可以在一开始就把背面的地砖涂上水泥，如果不水平就很难修改了.（3）铺砖：水平仪抄平：砖铺设过程中，始终要用到水平仪进行抄平测试，经过水平仪测量水平高度一致，可以使铺设完成后的砖美观平整，水平仪的液体水珠在中间表示测量的位置是水平的。水平测试在铺砖过程中要反复进行，在找平过程中要用水平仪测试水泥浆的水平高度及平整度,排摸的时候也需要用水平仪测试新排摸的砖与已经铺设好的砖的水平高度的一致性,这些步骤都完成后才可以把砖的背面涂上调合好的水泥涂料了.最后把砖放到已经排好模的相应位置上，用小锤子由外向内敲打地砖四周和中心.4、生态袋护坡（1）准备工具

施工相应的安全保护、铁锹、卷尺、夯实机、手推车/独轮车、施工线、抬袋工具等。可根据实际需要配备相应的机械。（2）.清理场地基础必须夯实，从而有利于整个结构的稳定。（3）分析坡体

坡面应基本平整，当坡面的汇水区域较大时，应在墙体后面设置排水设施；而坡面的汇水区域较小时，可以不设置排水设施，因为墙面是可渗透性的，墙面的渗透性可减少静水压力，同时渗透入袋体的水分可以维持茂盛的植被。（4）装封生态袋

一般应在施工现场去装填生态袋，以节约运输费。同时基础和坡体处理产生的土体或碎石可用于填充生态袋。

袋内的填充物取决于实际需要，一般来说适于装袋的填充物包括：

土壤、碎石、有利于植物生长的肥料或上述材料的混合物

一般的封袋方法有：工业用手提缝纫机、塑料扎扣等。（5）进行绿化施工前应对生态袋表面进行如下处理

1）人工喷洒后水均匀渗入生态袋内种植土的深度为10-15CM;2）人工用铁锹将袋内结块的土块拍碎，使工程生态袋的表面和袋内种植土不产生缝隙。（6）喷播（或人工手播）要求喷播是将种子和植物生长所需的各种液体物、纤维物、粉质物、粒状物均匀混合，通过大功率喷射器播洒（或人工手播）在生态袋的表面，形成一种均匀的毯状物。

1）喷射物要均匀，形成均匀的毯装物；

2）要根据不同的坡度放入适量的粘合剂以便有更好的粘着力且有利于植物生长。（7）出苗前的养护1）当喷播完成后及时覆盖无纺布、草帘子、竹帘子等苫盖物。南方雨水较多，可用无纺布(100g～150g/m2)覆盖以防止雨水冲刷。覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。

2）根据天气情况向坡面喷洒水，确保无纺布湿润（晴天每天至少喷洒二到三遍，阴天两遍）进一步保证种子萌发。

（a）种子播种后的第一个星期对种子发芽尤其重要，应该保证每天三遍浇水，第二、三个星期可以减少为每天两遍。

（b）喷洒时要用花洒喷头，防止喷播材料移位，草种分布不均匀。

（c）喷洒水时要保证喷洒均匀、全面，不能用喷头直接冲刷局部或者整个坡面喷播材料，出水时要摇摆喷头减小水的冲刷力。（8）出苗后养护当种子正常发芽后，生长到3-4CM（约20天左右）时可撤掉苫盖物。根据当地的气候情况进行喷洒水，每三天一次，喷洒水时要保证足量、喷洒均匀、全面，喷洒时喷头不能直接冲刷局部或者整个坡面。直到植物覆盖整个坡面（约60天后），根系深入生态袋内土层，进入正常生长期养护阶段。1）施肥：施肥是草养护培育的重要措施，适时的施肥为草提供生长发育所需养料，改善草质地和持久性。

建成护坡草的施肥多为含有N、P、K的无机肥，常用的有硝酸铵、硫酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硝酸钾等。护坡草每次每亩的肥料用量一般为５～８kg,N:P:K约为10:8:6，切记浓度勿大，以免灼伤植物。

2）病虫害防治：若发现病虫害时要及时喷洒杀虫剂、杀菌剂，可按药剂说明实施。（9）植被注意事项1)可选用一种或多种植被方式。

2)尽量选用乡土植物。选择易成活的、少（免）维护的植被。

3)根据各地区的土壤成分和植被的情况，可以在抗紫外生态袋的填充料中补充土壤中缺少的元素成分和养料，以利植被的生长。

4)工程系统的根植土厚度完全达到地方园林规范要求植被土层的厚度，可为各种草本和木本植物提供良性生长的土壤环境。5、背坡植草（1）地基土应分层夯实，密实度应达到85%以上；属于软塑－流塑状淤泥层的，建议抛填块石并碾压至密实。（2）设150厚砂石垫层。具体做法为：中粗砂10%、20－40粒径碎石60%、粘性上30%混合拌匀，摊平碾压至密实。（3）设置厚60稳定层（兼作养植层）。稳定层做法为：25%粒径为10－30的碎石、15%中等粗细河砂、60%耕作土并掺入适量有机肥，三者翻拌均匀，摊铺在砂石垫层上，碾压密实，即可作为植草的基层。（4）在基层上撒少许有机肥，人工铺装植草。（5）在背坡上铺草皮或播草子。铺草皮时需将草皮压实于种植土上。浇水养护待草成活后即可。6、栏杆材质：红砂岩。施工工艺流程：（1）施工准备→测量定位→红砂岩验收→制备水泥砂浆→浆→红砂岩铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护.（2）红砂石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。（3）拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好。稳好后，检查望柱和栏板的位置。

（4）红砂石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。

（5）最后将石面冲刷打点干净。第五章资源配备计划一、机械设备的安排计划1、机