S场站安拆安全专项施工方案修改后

目录一、总则11.1、编制目的11.2、编制依据11.3、编制对象及适用范围1二、工程概况12.1、工程基本情况12.2、主要施工人员和技术准备情况22.3、风险分析2三、主要施工工艺33.1、场地施工33.2、搅拌设备安装及拆卸4四、安全保证措施164.1、组织保证164.2、安全管理措施17五、安全应急预案235.1、目的235.2、危险源分析235.3、应急组织体系235.4、应急救援职责255.5、应急措施29附件1应急人员联系方式表33附件2应急救援路线图34附件3场站平面布置图35拌合站安拆安全专项方案一、总则1.1、编制目的为推行项目标准化建设管理进程，提高本项目和企业形象；为混凝土搅拌站施工提供依据。同时指导管理人员、一线施工人员在建设混凝土拌合站过程中规范自己的行为，确保项目部拌合站建设平安进行，编制此方案。1.2、编制依据《安徽省普通国省干线公路施工标准化实施要点》《安徽省公路水运重点工程建设安全管理指南》《安徽建工集团道路工程建设安全标准化管理手册》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》《公路工程安全施工组织设计》《S603环太平湖俞家隧道、共幸大桥及接线工程01标实施性施工组织设计》（已批复）《JS1000型混凝土搅拌站安装说明》现场勘查成果及本单位相关施工经验1.3、编制对象及适用范围本专项方案只适用于S603环太平湖俞家隧道、共幸大桥及接线工程01拌合站建设和相关设备的安装及拆除施工。二、工程概况2.1、工程基本情况本项目起点位于***。本标段主要施工内容包括：**。项目合同总造价为**万元。合同工期**个月。其中桥梁全长**m，全桥共**跨，上构形式为先简后支连续**预应力装配式T型梁板；采用集中预制的方式预制梁板共**片。桥梁施工隧道施工共需混凝土**m³。场站已征场地约**㎡，根据施工需要，场站内主要分为预制区和混凝土拌合区。2.2、主要施工人员和技术准备情况项目部拟投入的现场管理人员有常务副经理、项目总工、安全员、场站站长各一名、技术人员3名。其中，项目总工和场站站长分别经历4个以上的拌合站施工。安装方案按照相关设备的安装说明进行，起重吊装按照1.25倍以上的安全系数设计。2.3、风险分析经分析：本临建工程可能发生的事故类型：高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、机械伤害、触电。高处坠落的伤害可能有安装设备时操作人员高处坠落或高空物体坠落伤及他人；物体打击可能有落下物或飞来物造成的人员伤害；起重伤害可能有汽车吊在吊装水泥储存罐、拌合楼构件等作业时发生的起重作业时脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、绞入钢丝绳、起重设备在使用过程中的倾翻事故及提升设备过卷等事故；车辆伤害和机械伤害可能有机动车辆引起的机械伤害事故和机械设备及工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害，如工具飞出、搅拌设备试运行时各种被转动部位缠住等。触电事故有安装电力设备时未断电、试运行时未戴防护用品导致的意外触电事故。各种事故的影响范围：高处坠落事故其影响范围为吊装作业区，可能影响的人员为施工作业场所内的所有人员；可能影响的物体为处在高处上的物体和处在高处作业下方的其他物体。物体打击事故其影响范围为吊装作业区；可能影响到吊装作业警戒区以内的人员和物体。起重伤害事故影响范围为吊装作业区，可能影响到吊装作业区内人员、物体及起重设备本身。车辆伤害和机械伤害事故影响范围为整个场站区域，可能影响到场站建设时车辆或机械活动范围内的所有人员和物体。触电事故的影响范围为电力设施周边，主要会对电器操作者或电工产生伤害。其中，影响较为严重的是起重事故，很容易造成重大事故。因此，需要对起重作业加大管理力度。三、主要施工工艺3.1、场地施工场站清表后，沿南北方向在场站最东边线和最西边线处分别向下反挖60cm和40cm；平整后形成0.2%的坡度以利排水。同时设置拌合楼防雷接地、地脚螺栓等构件的预埋件。而后采用30cm的碎石压实后作垫层，适当洒水后浇筑C20素混凝土做地坪硬化场地，存梁区、拌合楼位置采用钢筋混凝土硬化地面。在整个场地外侧挖排水沟将水引至设置在场站东侧南北走向的排水沟后，汇入路基排水沟。在场地周边使用彩钢瓦夹芯板围挡，在入口处设置11m*5.5m标准大门楼，并分别设置五牌一图、单元预警牌、企业文化、安全文明等宣传教育图画。3.2、搅拌设备安装及拆卸3.2.1设备一览表设备构成图片JS1000混凝土搅拌机搅拌装置卸料机构供水系统传动系统减速机PLD1600配料机（2个）储料斗传感器输送皮带计量系统称量斗蝶阀传感器气路系统空压机电磁阀三联体减速箱水泥仓100t（2个）水泥仓60t（1个）除尘系统破拱装置料位计螺旋输送机减速箱驱动电机螺旋机本体安装的顺序分别是：水泥仓拼装→爬梯护栏、顶部护栏安装→料位仪安装→仓体吊装→主机组装→二层计量总成安装→接料斗安装→控制室及支架安装→皮带机安装→配料机安装→螺旋输送机吊装→水路及外加剂路安装。图3-1JS1000型混凝土拌合站示意图3.2.2拌合站安装准备工作（1）、人员准备安装工23人（登高作业人员6人、力工10人、操作工至少2人、电工1人）、电气焊工1人、专职起重工2人、负责人2人。（2）、工具准备安全帽每人一顶、安全带10条、3T、5T吊葫芦各1个、千斤顶（5T）1个、吊车2台、照明灯2个、全站仪1台、水准仪1台及其他。（3）、吊车选型吊车额定力矩计算：吊车额定起重重量×额定重量对应的半径=额定力矩极限荷载计算：额定力矩/最大工作半径=极限荷载粉罐总长4.5m，总重约6t，最大工作半径按6~10m考虑，风荷载、吊车臂杆重等因素，估算极限荷载为12t，反推吊车额定重量。额定力矩：12*（6~10）=72~120tm起重（72~120）/3=24~40t考虑安全系数要求，选用一台QY50汽车为主吊，一台QY25汽车辅助吊装。3.2.3水泥仓的安装（1）支架组装图3.2水泥仓立面示意图图3.2水泥仓立面示意图将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊有1和2的焊号）。先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。2.（2）支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。（3）仓体、除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部及除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用螺栓固定。图3-3水泥仓及除尘器连接法兰盘示意图3.2.4爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。3.2.5料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内（见右图），将连线接到接线盒。图3-4料位仪安装示意图3.2.6仓体吊装待支架地脚螺栓灌注三天以上后就可以吊装仓体了：使用50T汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用螺栓及支架连接，调整后紧固所有螺栓。使用螺栓将上料管及仓进料管连接。3.2.7主机的组装分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。再将走台安装就位,并将平台斜撑安装于平台上。然后吊起主机，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,浇注混凝土。图3-5主机平台吊耳示意图3.2.8二层计量总成的组装将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将总成整体吊起来移到主机上方后，及总成支架用螺栓连接后紧固。图3-6二层称量系统示意图3.2.9安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。吊装时要固定牢固，防止脱钩。吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。3.2.10控制室及支架的安装控制室如下图：图3-7控制室示意图⑴将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。⑵将控制室走台用螺栓连接在底盘上。⑶将支腿用螺栓连接在底盘上。⑷将走台及支腿用拉杆和销轴连接起来。⑸用吊车将已连接好的支架翻过来。⑹将护栏用螺栓安装在走台上。⑺根据基础位置将支架吊装到位。⑻将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。3.2.11皮带机的安装图3-8皮带机示意图⑴将皮带找好转向后平铺在地上，将上层翻起。⑵在皮带上将皮带机斜机架按前、中、后三部分用螺栓连接起来，校平后紧固，垫高200mm左右。⑶用螺栓把槽形托辊安装在机架上，并将根据滚筒上标注的转向，用螺栓将其安装在机架的头部。⑷将上层的皮带翻到槽形托辊上。⑸用螺栓将电机架固定在斜机架上，用螺栓将电机固定于电机架上，并用三角带将电机和滚筒相连，之后再装好皮带机罩。⑹用螺栓将下托辊支架固定在机架上，装好托辊后紧固。⑺将皮带机两侧爬梯用螺栓装在机架上，用螺栓装好护栏。图3-9皮带机示意图⑻用一台大起重机吊在架子的前端，另一台小一点的起重机吊在架子的尾部，前部缓缓吊起，当达到一定高度时，将前部支腿用销轴及机架连接，并连接上斜撑，再依次将后边的两根支腿和斜撑装好。⑼根据皮带机基础中心线将皮带机吊装到位。⑽将水平机架套入皮带后及斜机架连接。⑾用螺栓将下部压带轮及机架连接。⑿用螺栓将溜槽板及斜机架连接。用螺栓将雨棚支架连接在斜机架上，用钻尾螺钉将白色压型板固定在雨棚支架上。⒀等配料机就位后，配验皮带机接料斗。图3-10皮带机细部构造示意图3.2.12配料机的安装⑴将前后两节配料机出料皮带机架连接起来调平后紧固，再将皮带平放在皮带机架内。⑵将从动辊套入皮带装在皮带机的尾部，再将电动滚筒套入皮带装在机架的头部。⑶将槽形托辊装在机架上。⑷将皮带机安基础中线就位。⑸将皮带依次按基础中心线就位，并连接。⑹用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。图3-11配料机平面、里面示意图⑺将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。⑻将两端的端板拉起，并打上及两边围板的连接销。⑼穿上地脚螺栓，进行二次浇灌。3.2.13吊装螺旋输送机图3-12螺旋输送机⑴用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。⑵选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。⑶吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰及万向接头法兰加橡胶垫后用螺栓连接后紧固。⑷将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。⑸根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。⑹用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口及水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。3.2.14安装水路和添加剂路水路参考图，根据现场实际情况再做调整。图3-13水路安装参考图添加剂管路安装参考图图3-14水路、添加剂管路安装示意图3.2.15接线调试⑴试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。⑵试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。⑶调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。⑷调整其他设施时应断电，并由专人看护。⑸调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。⑹每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。⑺停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。拌合站拆除按照及安装相反的顺序依次拆除各构件，采取“先拆后装、后拆先装”的原则进行。拆除顺序为：拆除水路及外加剂路→拆除螺旋输送机→拆除配料机→拆除皮带机→拆除控制室及支架→拆除接料斗→拆除二层计量总成→拆除主机→吊装拆除仓体→拆除料位仪→拆除爬梯护栏、顶部护栏→分解水泥仓→运送出站。四、安全保证措施4.1、组织保证成立牛家杰为组长的安全环保领导小组：组长：**副组长：**成员：**按照项目部各岗位责任制要求，明确各岗位责任人的职责、工作内容。并定期组织召开安全例会，通报安全生产问题，发现问题立即采取纠正措施，奖优罚劣，确保项目平安进行。4.2、安全管理措施4.2.1一般要求依据设备使用说明书、施工规范、施工组织设计、施工方案、作业指导书，按照以下程序对拌和站操作人员和试验人员进行有关混凝土的安全技术交底。项目总工向技术及管理人员进行主要安全技术交底，技术及管理人员向拌和楼管理员进行分部分项安全交底，管理员向操作人员进行交底。在安全技术交底时，着重强调各种事故的预防措施。初次采用的新结构、新技术、新工艺、新材料、新设备在使用过程中重点控制。坚持抓好混凝土拌和站安全教育，做到安全教育常抓不懈。定期对拌和站操作人员进行混凝土拌和知识培训。项目部派人参及设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。所有进入施工作业区的人员必须全部佩戴防护用品，禁止非作业人员进入警戒区内。机械设备启动前需查看周边环境是否安全。人员不得搭乘于装载机、挖掘机料斗内。4.2.2吊装作业要求吊装工作区内禁止非工作人员进入，起重臂下严禁站人。身体不适的工人不能进行高空作业，作业前必须对全体作业人员进行详细的安全技术交底。安装超过2米构建时，高空作业人员必须带好安全带。不准超负荷吊装，作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业。严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零物件，安装拆卸作业中，应严格按顺序进行，作业时严禁抛掷物件。吊运时，绑扎方法要可靠，高大构件安装好后应立即设置揽风绳，以防止倾翻。吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外起重机吊钩上须持有防脱钩装置。起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应及操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。检查各连接部件的螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓都要拧紧再安装下一个部件。重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。作业中所使用钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间，起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂：起重臂缩回时，仰角不宜太小。吊车操作人员，必须取得操作合格证，不准操作及证不相符的机械，不准将设备交给无本机操作证的人员操作，对操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后检查保养制度。操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。施工机械指挥人员，必须站在可让人直视的安全地点，并应明确规定统一指挥联络信号，大型构件吊装配备对讲机，小型构建吊装可采用口笛或手势。使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣笛声示意。水泥罐安装完成后必须使用缆风绳固定。4.2.3用电安全措施安装电力设备的人员必须是有经验且持证的电工。安装电力设备时，必须全部断电。场站内配电线路的配置，不得低于《临时用电专项方案》中的要求。所有用电设备安装前必须进测试。水泥罐等高大建筑物的防雷接地、避雷装置必须满足要求。调试阶段出现问题立即作断电处理。动力、生活用电必须分路设置。场站内电力设施旁按要求合理配备消防器材，火灾时立即处理。料场所用线路必须选用防老化线或其他绝缘电线，并且电线同宿舍、设备等距离适度，避免电线之间相互磨擦，以防发生触电事件。设备用电必须按规程操作，遇到故障立即通知料场专职电工进行排除，任何人不得私自改动线路。4.2.4、环保措施本工程位于黄山区太平湖风景区范围内，在生产时对环保有更高的要求。经分析，本场站施工时主要有粉尘、废水、垃圾、油料等影响环境。可采取以下措施：对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。将垃圾及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。严禁在施工现场焚烧任何废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。袋装水泥必须库内存放、覆盖。选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。在使用、运输水泥、白灰和其它容易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。清扫施工现场要先将路面、地面进行喷洒湿润后在进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。使用开槽机、砂轮距施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。施工用的油漆、防腐剂、防火涂料等易污染大气的化学物品统一管理，用后盖盖严，防止污染大气。合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。教育施工人员要成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。油料、化学品贮存要设专用库房。尽量避免油料、化学品泄露、遗撒；如发生油桶倾倒，操作者应迅速将桶扶起，盖盖后放置安全处，将油棉，将倾洒油漆尽量回收。用棉丝蘸稀料将地面上不可回收的油漆处理干净，将油棉作为有毒有害废弃物予以处理。现场生产，生活用火均匀应经批准，任何人不准擅自用明火。4.2.5试运行前安全检查电源电压升降幅度不得超过额定值的5％；电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩；检查齿轮箱的油质、油量符合规定。作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向及机体上的所示方向一致，使搅拌机正、反转运转数分钟，无冲击抖动现象或异常噪音。搅拌机启动后，使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象。皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。进料时，严禁将头或手伸入料斗及机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。向搅拌筒内加料在运转中进行，添加新料先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。作业中，经常检查机械运转情况，当有异常或出现轴承温度过高等现象时，要停机检查，当需检修时，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后再进行检修。搅拌机运行时，严禁中途停机，如遇停电，立即打开混凝土出料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。搅拌站检查维修时，必须断开电源，并制定专人看守。控制室是搅拌站的中枢，非操作人员和维修人员不准入内，操作人员一旦离开控制室必须先切断电源，然后锁门。每班结束后和室外风力较大的情况下，要关好门窗以防室内风压瞬间增大。五、安全应急预案5.1、目的为使施工安全工作顺利进行，对项目潜在危险源和危险场所及危险因素，需要时时监视，预防潜在危险因素，在非正常状态下发生突变，酿成重大、特大恶性事故，所以要对重大危险源制定控制措施，预防为主。5.2、危险源分析根据场站施工的特点，主要有以下危险源：触电、起重伤害、高空坠落、物体打击、机械伤人、车辆伤害等。5.3、应急组织体系项目成立应急救援组织领导小组，应急总指挥由项目经理、副指挥由总工程师和分管安全生产的安全负责人担任，组员由各部门负责人组成。项目部设立安全事故应急指挥部。其组成如下：总指挥：项目经理副总指挥：常务副经理成员：总工、各部室负责人。（项目部事故应急指挥部成员有特殊情况未在位时，由所在单位或部门按职务排名先后替补）。事故应急指挥部领导小组名单组长：**副组长：**组员：**领导小组下设办公室，办公室设在安全部。由安全部**行使日常管理职能。应急指挥部组织机构框图如下：图5-1事故应急指挥部组织机构框图5.4、应急救援职责5.4.1应急指挥部职责拟定项目部突发事件专项应急预案；监督、指导和协调项目部所属单位制定和完善应急预案，落实预案措施，做好事故发生后的应急处置、信息上报和发布、善后处置等工作；指导、协调和参及所属单位安全事故应急处置；及时了解和掌握所属单位的安全事故信息，根据事故情况需要，及时向当地政府和集团公司公司报告事故情况；组织事故调查工作，或配合当地政府、集团公司等上级职能部门进行事故调查、分析、处理及评估工作；为地方提供事故处理的专家和技术支持，组织事故应急处置相关知识的宣传、培训和演练。5.4.2应急指挥部办公室职责在项目部安全事故应急指挥部的领导下，负责项目部安全事故应急的日常事务工作；组织实施应急预案，传达项目部事故应急指挥部的各项指令，协调项目部安全事故应急处置工作；汇总事故信息并报告(通报)事故情况，组织事故信息的发布工作；承办项目部事故应急指挥部召开的会议和重要活动；承办项目部事故应急指挥部交办的其他事项。5.4.3应急指挥部总指挥指挥长：**职责：认真贯彻国家、地方、行业等上级有关安全应急管理的法律、法规、标准、规程；建立健全单位安全应急救援管理组织机构，组织制定或修改单位应急救援预案并发布实施；保证应急救援资源的有效投入；掌握项目部安全事故信息，及时向当地政府和集团公司报告事故情况；组织、指挥单位安全事故应急救援预案的实施，组织或协助对事故进行调查、分析、处理和灾后恢复。5.3.4应急指挥部副总指挥副总指挥：**职责：协助总指挥进行安全应急管理，在总指挥未在位的情况下代行总指挥职责；指导、协调和参及集团所属单位安全事故应急处置；组织开展对应急处置相关知识的宣传、应急培训和应急演练等工作；及时掌握单位安全事故信息，并向总指挥汇报；组织实施单位应急救援，防止事故扩大，减少事故伤亡和经济损失，协助进行事故调查处置。5.3.5应急指挥部成员成员：**职责：负责日常应急管理工作，对国家相关法律法规进行宣传。对总指挥、副总指挥负责，及时完成总指挥、副总指挥交付的任务。根据各自分工，参及现场应急事故救援及处置工作。参及应急预案的演练，对演练效果进行评价，并根据演练情况提出完善应急救援预案的意见和建议。5.3.6应急指挥部抢险组组长：**组员：**职责：实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资，全力搜救被困人员。5.3.7应急指挥部救护组组长：**组员：**职责：负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运救治工作。5.3.8应急指挥部疏导组组长：张丽润组员：**职责：负责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离，防止无关人员进入现场，并迅速撤离现场无关人员。5.3.9应急指挥部保障组组长：**组员：**职责：负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。5.3.10应急指挥部善后组组长：**职责：妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。5.3.11应急指挥部事故调查组组长：**组员：**职责：按照事故调查规则和程序，全面、科学、客观、公正、实事求是地收集事故资料，以及其他可能涉及事故的相关事件，详细掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度；分清事故责任并提出相应处理意见提出防止事故重复发生的意见和建议措施，写出事故调查报告。并做好相关工作的移交。5.3.12现场自救组由事故现场当事人、周边人员担任。主要职责是：如实报告现场状况、事故发生时间、地点及其他情况，在救护人员未到达前，根据自身能力尽可能地进行救护。在救护人员达到后，根据现场需要听从应急指挥人员安排，为救援提供帮助。分项开工前所有人员接受现场自救小知识培训。5.5、应急措施5.5.1应急准备制定出易燃易爆场所的安全操作规则，要求管理人员及经常出入人员严格遵守。对管理人员进行安全消防知识教育，在紧急状态事故情况下有应急的紧急措施。配备足够消防设施：灭火器、消防沙。项目安全检查小组每月一次定期或不定期抽查，对违规行为提出整改措施、完善规章制度。对各场所配备的灭火器、灭火工具定期维护、保持功能完好。对应急小组成员进行培训每季度一次，对油库的工作人员同时进行培训并保留记录，掌握详细的应急操作程序和逃生方法，注意事项、应急设备的存放应远离油库，设备功能完好。现场需抢救的物资、设备及先后顺序等。应急小组负责对现场人员进行培训，掌握发现事故时及时报告，向谁报告，报告的顺序和事故初期的紧急救助，各岗位人员撤离时应携带的资料，贵重设备，如何及时撤离，撤离路线，进行自我保护和脱离危险地点的方式。项目部对潜在危险场所及配电室、试验室、油库存在的危险因素管理工作制定切实可行的检查制度及方法，并每月组织一次安全大检查。5.5.2应急步骤