2023年数控编程技术形成性考核册作业答案

电大天堂【数控编程技术】形成性考核册作业答案【数控编程技术】作业1参考答案第１章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于_＿___工件＿______＿坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为_＿_＿_＿可变_＿___＿_程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为________Ｎ___＿＿。４、尺寸字U、Ｖ、W表达____＿增量_＿______坐标,Ａ、B、Ｃ表达_＿_主轴旋转＿__＿___＿__坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T__。用于铣削的数控系统在系列号后加字母__M_。二、选择题1、下列叙述中,（d),不属于数控编程的基本环节。(A)分析图样、拟定加工工艺过程（B）数值计算(C）编写零件加工程序单（D）拟定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（d）。(A)检查机床是否正常（B)提高加工质量(C)检查参数是否对的(D)检查程序是否对的及零件的加工精度是否满足图纸规定３、数控编程时，应一方面设定（b）。（A）机床原点(Ｂ)工件坐标系(C）机床坐标系(D)固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。(错）2、M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。(对）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对)４、大部分代码都是非续效(模态）代码。(错）四、简答题1、编制数控加工程序的重要环节？分析零件图样、工艺解决、数学解决、编写程序单、输入数控程序及程序检查2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合?手动编程、自动编程手工编程、自动编程（CＡM);手工编程-－-简朴零件，节点计算简朴；自动编程(CＡM)-－-复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效(模态)代码?举例说明。模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04是非模态代码G0１是模态代码第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具途径的方法有_＿__孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法___＿_____两种。2、数控加工工艺文献涉及＿__数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mｍ），则主轴转速n(r／miｎ)与切削速度v(m/min)的关系表达式是____ｖ=_πｎD/1０00＿______＿＿＿。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是___切削速度_＿_＿____。二、选择题1、加工内孔时,合理的工序是（c)。（A）钻—扩—铰（Ｂ）粗镗—半精镗—精镗（C)钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗（D）钻—粗镗—铰。2、铣削工件内孔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应（Ａ。(Ａ)沿轮廓曲线内切圆方向（B)任何方向(C)沿轮廓切线方向（Ｄ)沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A)，不属于拟定加工路线时应遵循的原则。（A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度;(B）使数值计算简朴,以减少编程工作量;（C)应使加工路线最短，这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间；（D)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,（ａ）及特殊情况特殊解决。（A)走刀路线最短（B)将复杂轮廓简化成简朴轮廓（Ｃ)将手工编程改成自动编程(D）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面(d），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图规定。(A)容易加工(B)切削性能好（C）进／退刀方便（D）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般(Ａ)，最后拟定一个合适的切削速度v。（A）应一方面选择尽也许大的背吃刀量ap，另一方面选择较大的进给量f(B）应一方面选择尽也许小的背吃刀量ａｐ,另一方面选择较大的进给量f（Ｃ)应一方面选择尽也许大的背吃刀量ap,另一方面选择较小的进给量ｆ（D)应一方面选择尽也许小的背吃刀量ap,另一方面选择较小的进给量f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序。（对）２、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。（错）３、型腔加工时,采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错）4、数控机床目前重要采用机夹式刀具。（对)５、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、设计螺纹加工刀具途径时，为什么要留引入d1、引出距离d2?使主轴转速一致，螺距相等。３、什么是刀位点?它有何作用？举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段?避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2-所示零件的孔系刀具途径。图2-1孔系零件2、根据图２-２、2-3所示零件的技术规定，编制该零件的数控加工工艺卡片,列出刀具卡片。图2－2典型车削零件工艺路线:１>.平左端面钻孔镗内孔2.＞.掉头车右端面打中心孔粗车小端及外圆精车小端及外圆切退刀槽车螺纹程序（ＧSK９28TE）%55G26G0X１00Z150T1１（粗车刀)M3S650Ｇ0Ｘ５2Z0G１Ｘ２0Ｆ150G０X４2Z３G1Ｚ-45F15０G0Ｘ１00Z１50Ｍ30掉头G2６G０Ｘ100Z150T1１M３S６５0Ｇ0X52Z0G１X０F150Ｇ0X25Z2Ｇ1Z－2６Ｘ26．9G2Ｘ421Z－43R2４G0X10０Z150M30打中心孔G26G0X１０0Z１50T22(精车刀）M3S1500G０X３7Z1Ｇ1Ｚ０F10０X41Z－2Z-16G０X１00Ｚ150T33（镗刀）G０X25Z2G1Z-25G0X2０.Ｚ2Ｘ1０0Z150M30掉头G26G0Ｘ100Z150T44（切刀）M3S３50Ｇ０Ｘ２6Ｚ-2６(R)G1X2０G0X１00Z15０Ｔ22S150０G０X20Z２Ｇ1Z0F60X２４Z-2Z-26Ｘ26.882G2X3３Z-56.27G1Ｚ-60X41Z-６５Ｇ0X1００Z150T5５(螺纹刀）S2５0G0X26Z３G92Ｘ2３．5Ｚ-2４P1.５X2３Ｘ22．５Ｘ22．３G０X100Z１50M30工艺：1．飞上平面2.钻中心孔3..钻孔4.镗孔5．粗铣内外型腔6.精铣内外型腔Ｏ00６6Ｔ1M6;G0Ｇ5４GS1５00M3；G43H1Ｚ50；G０1Z５F50;Z－7；Ｇ42X-21.563９Ｙ－3Ｄ１Ｆ12０；X-25;G2X-25Ｙ3R3；G1X－2１.５63９Y3；G3X-16.８７６１Y６.2609R５;Ｇ2Ｘ－６.26０9Y16.8761R18;G3X-３Y2１．56３９R5；G1Y25;G2X3Ｒ3;G１Y21.563９;Ｇ3Ｘ６．２６0９Y16.876１R５;G2X１6.８761Y６.2609Ｒ18;G3X２1.563９Y3R5;G１X25；G2Y-3Ｒ3;G1X21.5639;Ｇ3X16.8761Y-６.2609R5;Ｇ２Ｘ-6.2６0９Y-16.8７61R１８;G３Ｘ３Ｙ-2１.563９Ｒ5;G1Y-25;Ｇ２X-3R3；G1Y－21.56３9;Ｇ３X-６.２609Y－16.8７61R５;G2X-１6.8７61Y-6.2609R18；Ｇ3X－21．5６３9Y-3R5；G1X－25;G0Z１00；Ｘ4５Y-45;G０Ｚ5０；G01Ｚ-5Ｆ８０;G41X0Ｙ-30D1F1２０;G51.１X0Y９0;Ｘ-２Y－30;Ｇ２X-５Ｙ-2７R3;Ｇ1Y-２２．９１２9;G３X-8Y-1８.3303Ｒ5;G2X－18.3３03Ｙ-8R20；G３X－２2.9129Y-5R5;Ｇ1X-27Ｙ-5；Ｇ2X－３0Y－2R３;G１Ｙ２;G2X－２7Y－5R３；G１Y5;G３X-18.3303Y８R5；G2X-8Ｙ-１8.330３R20;G3X-５Y22.９1２9Ｒ５;Ｇ１X-5Y2７;G2X-２Y30R3;Ｇ1X0Y30;G５０.1;X-35;G01Z-1０F50；G5１.1X0Ｙ90;X-22Y-3５;G2X-25Y－32R3;G1Y-28;Ｇ3X-２8Y-25R３;G1X-32Y-25;G2X-35Y－２2Ｒ3;G1Ｙ2２;G2X-３2Y25R3;G1Ｘ－28Y25;Ｇ3Ｘ-25Y2８Ｒ３;G1X-25Y３2；G2X-2２Y-35R3;G1Ｘ0Y３5;Ｇ50.1Z10０;M5;M0０Ｔ2M6；Ｇ0G54GS1０0０Ｍ3;Ｇ4３H２Z50;G81X-33Y－33Z-2R5;X3３Y33;G80Z100;M5；M00;T3Ｍ6;G０G５4GＧ43H3Ｚ５0;G83Ｘ-33Y-３3Ｚ-２５R5Q-4Ｆ５０;X3３Y３3;G80Z100；M５;M30图2-3典型铣削零件第3章数控编程中的数学解决一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为＿＿___基点__＿__＿__。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为＿_______节点_____。3、在_＿___列表__＿＿_____中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在规定允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（ｂ）。(A)小(B）大（C)不变(D)以上均不对的2、非圆曲线节点坐标的计算，重要是由(ｂ)完毕。(A）设计人员(B)计算机（C）手工(D)操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划提成相等间距的计算方法为（ｃ）。（A)等程序段法(B)等误差法（C)等间距法（D）等圆弧法三、计算题１、加工图3－1所示零件轮廓,材料毛坯尺为80×63×６ｍm，工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算出Ｘ3、X4、Ｘ5和Y1、Ｙ5的坐标值,若采用直径为8mm的柄铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图3-1典型轮廓铣削零件1．y1—（0,１6.15)2、加工图3-2中直径为f6mm的4个孔,工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算出各孔在工件坐标系中的坐标值。图3-2孔加工零件自己计算数学题１.X57.３Ｙ2０２．X5０Ｙ4７.3２３.X2２．6８Ｙ40４．X３0Y12.68【数控编程技术】作业2参考答案第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_______M_____＿_。2、T0４0０的含义是____取消４号刀补_＿_______。３、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为２00米/分钟,最高转速限定在１30０转/分钟,对的的编程格式为_____G96Ｓ１３00__＿___＿___＿＿。4、直线进给率的单位为_＿＿＿＿_mm/ｍin＿＿___＿_＿＿_＿;旋转进给率的单位为___＿__＿＿__mｍ/_r____＿_。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下,才干生效的暂停指令是__Ｍ0１＿______。二、选择题1、Ｇ96S1５0表达切削点线速度控制在(a)。（A）１50m／miｎ（B）15０r/min(C)150ｍm／mｉn(Ｄ）１50ｍm/r2、程序结束,并返回到起始位置的指令是(d)。（A)M00(B）Ｍ０1（C)M0２（Ｄ）M３03、程序暂停的指令是（A）。(A)Ｍ０0（B)M01（C)Ｍ０２(D）M304、当执行Ｍ02指令时,机床(d)。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不断(B)主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（Ｃ）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D)主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。(错)2、有些车削数控系统,选择刀具和刀具补偿号只用T指令;而铣削数控系统，通常用Ｔ指令指定刀具,用D、H代码指定刀具补偿号。(对）3、用M０２和M30作为程序结束语句的效果是相同的。(错）四、简答题１、指令M００和Ｍ01有什么相同点？区别是什么？答：①Ｍ０0：程式停止．程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。②.M0１:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。2、在M功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？答:①M0３：主軸逆轉.主軸以須時針方向旋轉.例:Ｍ0３S1000．②.M04:主軸逆轉.主軸以反時針方向旋轉.④M05：主軸停轉.主軸停止轉動.⑤．M02:程式結束.表达加工程式結束,此時執行“指標”停留於此一單節上.③M05:主軸停止3、若某一程序没有指定T功能，该程序可以正常使用吗?为什么？答：可以,有默认刀具。第５章常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G代码是_＿_G17__G18___G１9__＿_。２、在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能描述＿___整圆_____＿__＿。3、在程序中，第一次出现G01、Ｇ０2、G03等插补指令时，必须编写＿＿＿F____指令。4、在ＦANUＣ数控系统中,程序段G０4Ｐ2023的含义是＿___程序段(延时２秒),_____。而G０4X3．0的含义是_____程序段(延时3秒)____。５、圆心坐标I、J、K表达圆弧起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。二、选择题１、（a)指令与其它三个指令不属于同组Ｇ代码。（A）G５３(B)Ｇ５４（C)G55(Ｄ）G562、在同一程序段中使用两个同组Ｇ指令，则(a）。(Ａ)最后一个有效(B)第一个有效（C)同时有效（D)视具体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是ｃ)。（A）Ｇ２７（Ｂ)G２8（C）Ｇ２９（D）G304、程序段写为G91G0Ｘ1０0Y0F１00时（c）。（A）刀具以100mｍ/min的速度移动至（100,0）处（Ｂ）刀具以机床给定的速度移动至(1００，0）处(C）刀具以1０0mm/ｍiｎ的速度在X方向移动１00mm,Y向不动(Ｄ）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Ｙ向不动5、在G55中设立的数值是(a）。(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量(B）刀具的长度偏差值(C)工件坐标系的原点(D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量６、数控系统中,（a）指令在加工过程中是模态的。(A）G０1、F（B)Ｇ２7、Ｇ２８（Ｃ）G0４(Ｄ）M０27、在使用G５3～G5９指令建立工件坐标系时,就不再用（d)指令。（A）G90(B)Ｇ１7(C）G49（D)Ｇ92三、判断题1、Ｇ9０／Ｇ９１是用于绝对/增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统,都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。(错)２、在平面内任意两点移动，用G00与G０1编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。(错)3、Ｇ00指令下的移动速度可以由F代码改变。（对)４、用R指定圆弧半径大小时,当R为“－”值时,说明该圆弧的圆心角小于18０°。（错）5、使用快速定位指令G0０时,刀具运动轨迹也许是折线,因此,要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题１、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答：顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G０２或G０3指令之前,要对的判别刀具在加工零件时是按顺时针途径作圆弧插补运动，还是按逆时针途径作圆弧插补运动。在X—Z平面内向Y轴的负方向看去,刀具相对工件进给的方向顺时针为Ｇ0２，逆时针为Ｇ0３。b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02（G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。2、指令G０0和G01有何区别?①.G00:位置定位(快速進給).程式格式：G00Ｘ＿Y＿Z_;X、Y、Z：X軸,Y軸，Z軸終點坐標。注意Ｇ00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依各軸向位移量來決定．G0０只適合於快速定位,不適合切削加工。②G０1:直線切指令程式格式G０1X_Y_Z_F_;五、编程题1、运用直线和圆弧插补指令，编写图5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。图5-1典型轮廓与镗孔加工零件%3３０5N１G92X1５0Z40(设立坐标系，定义对刀点的位置）eｄN2T0101G0０Ｘ1０0Z0M０3Ｓ500(平端面)G1Ｘ,0F0.2Z2X9０Z32Ｇ3X100Ｚ-40R8G１Z－８0X110Ｇ0X100Z40T0２０2Ｇ0X64Z2N３G１X６0Z-2F.２（倒３×4５°角)N4Z-36（加工Φ２6外圆）Ｎ5G0３X40Ｚ－４1R５（切第一段锥)Ｎ6Ｇ1Ｚ-80）N7X90（退刀)N８G０0X1０0Z10(回对刀点）N9M０5（主轴停）Ｎ1０M30(主程序结束并复位）2、加工如图5-2所示零件,运用直线和圆弧插补指令,编写外轮廓精加工和切槽程序。图５－2典型零件％3３35N１G54GN2M03S400（主轴以400r/min正转）N3Ｇ00X６0Z５（到循环起点位置）N4G1X0F120N5G０3Ｘ20Ｚ-10Ｒ１0（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N６Ｇ０1Z-15F８0（精加工倒２×４５°角)N7W-28(精加工Φ30外圆)N8G02U6W-3Ｒ３（精加工R3圆弧）N９G01X40（精加工Φ40外圆）N1０W-２0（精加工Φ4０外圆）N11G01X６0(精加工Φ60外圆）N１5M３0(主轴停、主程序结束并复位）第6章刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、指令G41的含义是____为刀尖半径左补偿＿＿_;指令G42的含义是__为刀尖半径右补偿＿__。2、刀具半径补偿分为___刀补建立,_、__刀补进行___、_刀补撤消＿___3个环节。3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是_＿G01＿G４0__＿_、＿_G0_G40___。4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是__G0１_＿Ｇ4９_、_____G00G４9＿__＿____。５、在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为__＿_G４１______；采用逆铣时刀具半径补偿为__G42________。二、选择题1、程序段G17G01G41X0Y+Ｄ01F1５0中的D01的含义是（B)。（A）刀具编号(B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D)刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以运用刀具半径补偿功能,简化编程计算;对于大多数数控系统，只有在（A)移动指令下，才干实现刀具半径补偿的建立和取消。（A)G40、Ｇ41和Ｇ42（Ｂ）G43、G44和G８0(C）G43、G4４和G49(D）G0０或G013、对于ＦANＵＣ系统，(D)指令不能取消长度补偿?(Ａ）G49(Ｂ)G44Ｈ0０(C)G43H０0(Ｄ）G414、在下列程序段中，可以建立刀具长度补偿似(Ｃ）的程序段。（A）G01G4２Ｘ100Y20D01F２00（B）G02G４1X100Y20Ｒ5０D0１F20０(C）Ｇ０1Ｇ4３X1００Ｚ20H01Ｆ200(Ｄ）G03G42Ｘ100Y20Ｒ50Ｈ01F２０05、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(B）。（Ａ）r(B)r+△（Ｃ)△(Ｄ）2r+△6、刀具长度补偿值的地址用（Ｂ）。（A)D××(Ｂ）H××(C)R××(D)J××7、执行G90G01Ｇ４4Ｈ０2Ｚ－５0F100（Ｈ0２为２mｍ(Ａ）４８ｍm（Ｂ)52mm（C）50mm(D）5４ｍm三、判断题１、对于FＡＮUC系统，Ｇ4３与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错）２、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。(对）3、轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才干生效。(对)四、简答题１、简述刀具补偿的作用？答:刀具位置补偿涉及刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿,前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差,后者用于补偿刀尖的磨损。2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效?答:G01Ｇ０03、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值?答：负值五、编程题1、刀具起点在（-40,0),法向切入(-20，0）点，切一个f40mm的整圆工件,并法向切出返回点(-40,０),刀具轨迹如下图所示。运用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。图6-1轮廓铣削刀具轨迹％334５N1T０1M6（换一号刀，拟定其坐标系）N2M03S4００（主轴以40０r/min正转)N3G0０X-４0Ｙ0(到程序起点位置）N4G43H1Z0（刀具移到下刀点）N5G01G４2X-20FＮ6G02I２０（加工Φ４0外圆）Ｎ7G1GＮ8Ｇ０Z１０0(退出已加工表面)N９G00X3０（退出已加工表面)Ｎ1１M３０(主轴停、主程序结束并复位)2、用f１６的立铣刀精铣f34ｍm的孔,孔深为12mm,工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，规定切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%311０（主程序程序名)N1G92Ｘ１6Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置)N２G37Ｇ00Ｚ０ＭＮ3Ｍ９8P0003Ｌ６（调用子程序，并循环6次）N４G00Ｘ16Z1(返回对刀点）N5G36(取消半径编程)N6M05（主轴停）N７Ｍ３0(主程序结束并复位）%００03(子程序名）Ｎ1G０1U-1２F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)N2G０3U7.３85W-４.９2３Ｒ8(加工R8园弧段）Ｎ３U3.２15W-39.87７R60（加工R60园弧段)N4Ｇ02U1.4Ｗ-28.636R4０(加工切R４0园弧段）N5Ｇ0０U4（离开已加工表面）N6W７３．4３6(回到循环起点Z轴处)N７G０1U-4.８F100(调整每次循环的切削量）Ｎ8M99（子程序结束,并回到主程序)3、如图6-2所示。零件的左端外圆f６4尺寸已加工完毕，运用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。图6-2车削典型零件％３3０8N１G９2X４0Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）Ｎ2Ｍ03S400（主轴以４00r／mｉn旋转）N３G00X0（到达工件中心）N４G01Z0F60(工进接触工件毛坯)N5G０3Ｕ24W-24Ｒ15（加工R1５圆弧段）Ｎ6G０2X26Z-３1R5(加工R5圆弧段）Ｎ7G0１Z-40(加工Φ2６外圆)N8Ｘ40Z5（回对刀点）Ｎ9Ｍ３0(主轴停、主程序结束并复位)【数控编程技术】作业３参考答案第7章简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回Ｒ点平面，必须编程G99指令。2、子程序的嵌套是Ｍ98Ｐ×L。3、在进行盘类零件的端面粗加工时,应选择的粗车固定循环指令是G9４。4、在FAＮUC数控系统中,用于旋转的指令是Ｇ68,用于镜像的指令是G５1.1。二、选择题１、有些零件需要在不同的位置上反复加工同样的轮廓形状,可采用(b)。（A）比例缩放加工功能(B)子程序调用(C)旋转功能（D)镜像加工功能2、采用固定循环编程,可以（b)。(A)加快切削速度，提高加工质量(B)缩短程序段的长度,减少程序所占内存(Ｃ)减少换刀次数，提高切削速度(D）减少吃刀深度,保证加工质量４、在FANUC数控系统中，指令M98Ｐ5１0２０表达的含义为(c）。（Ａ)返回主程序为1020程序段(B)返回子程序为１020程序段（C）调用程序号为１０20的子程序连续调用5次（D）反复循环1020次５、用固定循环G9９G81…钻削一个孔,钻头的钻削过程是(d)。(A)分几次提刀钻削（B）连续不提刀钻削(Ｃ）视孔深决定是否提刀（Ｄ)提刀至R面6、（b）是为安全进刀切削而规定的一个平面。(A)初始平面（B)Ｒ点平面(C）孔底平面（D)零件表面三、判断题1、Ｇ81与Ｇ82的区别在于Ｇ８2指令使刀具在孔底有暂停动作。(∨)2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。(∨)3、ＦＡＮUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是Ｒ××。(∨）4、铣削固循环中，在R点平面拟定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。(∨)5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。(×）。四、简答题１、简述FAＮＵＣ车削固定循环G71、G72、G7３指令的应用场合有何不同？(P86-89)2、简述ＦANＵＣ铣削固定循环Ｇ73、G８1、G82、G83指令各合用于什么场合？(p112—１15-117)３、铣削固定循环的六个动作是什么?p1114、Ｒ点平面的含义是什么？应如何拟定?p111５、画出铣削固定循环Ｇ73、G83的动作步序。Ｐ113图5-27五、编程题1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。运用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体规定：（1)按“走刀路线最短”原则编程;(2)按“定位精度最高”原则编程。图７-１孔系零件按“走刀路线最短”原则编程；1．T1M6２．Ｇ0G90G３.G４３H１Z20S100Ｍ34.G91G９9G5.X-１5Y-1５6.Ｘ-30K４7.X15Y-158.X３0K49.Ｘ-15Y-１510.X-３0K411.X15Y-1512.X30Ｋ４13.G8014.G90Ｇ0Z10015.Ｍ３0２、某工件顶部有两个形状相同、高度为１0mｍ外轮廓,坐标如图7-2所示，运用子程序编写其加工程序。Ｏ0001T1Ｍ6Ｇ0G9０GG4３Ｈ1Z5０S50０M3G1Z-5F10０Ｍ９8P0002Ｇ0Ｚ50X120Y２０G1Z-5F１00Ｍ９8Ｐ0０02G0Z20０M３0O0０0２G１G91Ｙ４０X40Y-4０X-40G90图７-2要素坐标第8章数控车削加工编程一、填空题１、在轮廓表面车削时,当直径尺寸变化较大时，采用恒线速度控制有助于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件端面和轴线交点。4、螺纹加工的进刀方式有直刀法、斜刀法。5、在进行螺纹加工时,为了防止乱牙,主轴上必须安装位移检测系统。二、选择题１、下列代码中,不能用于螺纹加工的指令是(C）。(A)G33（B)7６(Ｃ)ＧＧ92（Ｄ)G852、G７１P04Ｑ15U1．0Ｗ0.５D2．0F０.３S500,该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ｃ)。(Ａ）1.0mm（B）0.5mm(Ｃ）2.0mｍ(D)０.３ｍm3、在选择车削加工刀具时,若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面,则车刀的(C）应大于9０&ｏrdｍ;。（A）前角（Ｂ)后角(C)主偏角(D）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量,有很多措施,但(D）不能提高加工精度。（A)控制刀尖中心高误差(Ｂ）对的选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响(D）将绝对编程改变为增量编程５、试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：(B)。(A)左图完毕Z向对刀（B）左图完毕X向对刀,右图完毕Ｚ向对刀（C)右图完毕X向对刀(D）左图完毕Z向对刀，右图完毕X向对刀三、判断题图8-１试切对刀法1、运用假象刀尖点编出的程序,在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。(∨)2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度规定高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（∨）３、程序G3３X35.2Z-22F1.5为单一螺纹加工指令,执行过程中进给速度为1.5mｍ/min．。(∨)四、编程题1、图8－2所示零件,采用毛坯棒料加工,由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G7１去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3mm余量（单边)。刀具及其加工参数如表8-1所示,编写零件的切削加工程序。表８－1重要切削参数切削用量刀具及加工表面主轴转速S/r•min－１进给速度f/ｍm•r-1T0１外圆粗车6300.1５T02外圆精车１1００0.15T03切槽3150.1６Ｔ０4车螺纹2001.5（a)零件图（ｂ）刀具编号图8-2车削加工编程实训零件1程序（GSK92８ＴE）%４0G2６G0X1０0Ｚ15０T１１(粗车刀)M3Ｓ6３0Ｇ０X６5Z0G71X0I２Ｋ1L9FG1Ｘ30.6Ｚ-25X40Z－４0Ｇ3X50.6W-5Ｒ５Ｇ２Ｕ10.６W-5R５Ｇ1W－５X62.6W-6２G0X１00Z1５0T22S11０0G０X0Z１Ｇ1Ｚ０Ｆ0.15X2８X30Z-１Z-25X40Ｚ-40G３X５0Ｗ-5Ｒ５Ｇ2Ｕ10W-5R5G１W-5X６２W-62G0X100Ｚ150Ｔ33S３15Ｇ0X32Z－20G1X2０F０.16G0X1０0Ｚ150T４4S2００G0X３2Z2G９２X2９．５Z－２2Ｐ1.5X２9X28.5X28．3G0X100Z15０M3050×85mｍ,材料为45#钢。仔细阅读图纸,进行工艺分析,并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。2、加工如图8－3所示零件,毛坯尺寸为图8-３车削加工编程实训零件2工艺路线：平端面钻孔粗车大端留(精车余量１MM)平端面（掉头.精车余量１MM)粗车小端打中心孔精车大端（掉头）切退刀槽(掉头一夹一顶)精车外轮廓车螺纹程序(ＧSK928TE）％5５G26G0Ｘ1０0Z１５0T11(粗车刀)M3S650G０Ｘ5２Z0G1X20F１50G０X４2Z3G1Z-4５F15０G０Ｘ10０Z1５0M30掉头G2６G０X100Ｚ１５０T11Ｍ3S6５0G0Ｘ５２Ｚ０Ｇ1Ｘ０F150G0X２5Z2G1Z－2６X２6.9Ｇ2X４２1Z-４3R24G０X100Z1５0M３0打中心孔G26G0X１０0Z１50T2２(精车刀)M3S1500G０X37Z１Ｇ1Z0F100X41Z-2Z-1６Ｇ０X100Z150T33(镗刀)G０X２5Z2Ｇ1Z-25G0X２０.Z2X1０0Ｚ150M30掉头G26G0Ｘ100Z150Ｔ44（切刀）M3S３50G0Ｘ26Ｚ-26(R)Ｇ1X20G0X1０0Z150Ｔ２2S1500Ｇ0X20Z2G1Z0Ｆ６0X24Z-2Z-2６X26．882Ｇ2X33Ｚ-５６.２7Ｇ1Z-６０X41Z-６5G0Ｘ1０0Z150T５5（螺纹刀）S250G0Ｘ26Z3Ｇ92X2３.5Z-24P1.5X２3X２2.5X22.3Ｇ0X１00Z1５０Ｍ3０第9章数控铣削加工编程一、填空题1、数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序，以减少换刀次数。2、立式铣床通常进行插补的平面是G17。３、铣削加工的Ｚ轴通常需要进行刀具长度补偿。4、加工中心的T功能只能用于选择刀具，若要换刀需用M０6指令。5、若加工行腔要素,需要刀具在Ｚ方向进行切削进给，应选择的刀具是立铣刀。二、选择题１、加工中心与数控铣床编程的重要区别是(Ｄ）。（A)指令格式(B）换刀程序（C）宏程序(D)指令功能2、FＡＮＵＣ系统中的Ｇ８0指令用于(D）。（Ａ)镗孔循环(B）反镗孔循环(C)攻丝循环(D)取消固定循环3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（A）加工曲面的最小曲率半径。（A)小于（B）大于（C）等于(Ｄ）大于等于1２mｍ、深1０ｍｍ的孔,Z坐标零点位于零件的上表面,对的的程序段为（)。4、在（50，50）坐标点,钻一(A）G85Ｘ50.０Y5０.0Ｚ－1０.0R６F60（B）Ｇ81X50.0Ｙ5０．０Z－10．0Ｒ６F60(C）G81X50.0Y50.0Ｚ-10.0R3.0Ｆ６０（D)Ｇ83X5０.０Ｙ50.0Z－10.0R3．0F6０三、编程题1、如图所示，在XＹ平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削,设起始点在X０、Y0，高度1０0ｍm处，切削深度为10mm，Z轴进给速度为F100，X、Y轴进给速度为Ｆ20０,程序如下:Ｏ0０01N1G9０G5４Ｇ17GN2Z１00Ｎ３G41Ｘ20.0Y１０.0D01N4Z２Ｎ5Ｇ01X-1０.０F10０N６Y50.0F２00N7Ｘ５0.0N８Y２０．0Ｎ9X10.０Ｎ10Ｇ0０Z１０0.0图9-1加工要素坐标N10G0０Ｚ100.0N１１Ｇ４0X0．０Y０．0M05N1２M３0(1）程序能否加工出图示轮廓。答:不能（2）会出现什么情况,分析因素。答：G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。(3）写出对的的程序。应改为：O000１Ｎ1G90G5４Ｇ１７GＮ２Z100N3Z2N4G01Z-10.0Ｆ10０N5G4１X２0.0Y10.０D０１N6Ｙ50.０F２０0N7Ｘ5０.０N8Y20.0N9X１０.0N10G00Z100.０图9-1加工要素坐标N11G4０X０.0Y0．0M０5N12M302、加工如图9-2所示零件，仔细阅读图纸，完毕下列内容。(１）进行加工工艺分析,涉及选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀途径等,编制工艺卡片。（2)编写孔系加工程序。(3)按图９-２b所示刀具途径，编写凹槽的精加工程序。(ａ）零件图（b)刀具轨迹图9－２典型铣削加工零件（１）不会做(２）孔系加工程序为:O0０01Ｇ90G５4Ｇ１7G00X0.0Y0.０ＳZ100G９8G８３X8Y8Z-30R5Q5Ｆ40Ｘ８Ｙ52X92Y8G８0X0Y０Ｇ00Z100M05M30(其中沉头孔不会写程序)(3)O00０２G90Ｇ54G1７G００X0.０Y0.0SZ１00G０0X70Ｙ0Z5G０1Z-15F100Ｇ42G０1X5５．8６Y22D01X8G