烟囱工程施工方案

烟囱工程施工方案1） 本烟囱高度80-100米，上部壁厚仅0.16米，造成拉裂的隐患几率数倍地提高。因此滑模施工不利丁本工程的施工，根据本工程结构特点、隔热材料类型，决定该烟囱筒体采用“有井架提模”施工工艺施工。即筒体混凝土滑升施工时内、外模采用厚 2mm2500*1250mm镀锌钢板，外用16根46mm勺钢丝绳按比例分布，用专用的收线钳箍紧，因外模只有2m册，在每次浇捣混凝土时，模板与下节混凝土搭接 10cn^支撑模板的有4道钢丝绳，上下模混凝土之间不会有错位现象，一次成型，就似高速公路的桥墩，消除了翻模工艺的接口错位情形。同时利用活动内吊架施工矿渣棉制品隔热层和耐酸耐火砖内衬。采用该工艺施工支模、扎钢筋、浇筑混凝土均在静态下工作，。施工人员、机械设备、材料等的受力均在施工井架上。与常规施工一样，每模施工高度 1.1m,每模可对各工序的施工质量进行认真检查，保证施工质量。2） 根据本烟囱施工图纸，结合我公司对烟囱、水塔及筒仓等构筑物多年的施工经验及对施工工业的改进，编制该烟囱筒体的具体施工方法。3） 有井架提模工艺方法要点（1）利用物料提升机的起重井架，为本工程的中心井架，并设一根4大丁 12mm勺钢丝绳提升人和物料的垂直运输吊笼。（2） 在基础混凝土浇灌前，根据烟道口或入人孔测量定好井架基座的正确位置，预埋8根416长400mm勺螺栓，（螺栓丝口部位用胶带纸包扎好），待基础回填后第一次安装9节施工井架（井架必须控制好垂直度）。五个操作平■衡圈同时挂到井架上。凿毛基础承台面的混凝土，作好施工缝处理，绑扎好钢筋。（3） 就位好最上面的第一个和第二个操作平衡圈（第一个是作提模牵引作用，第二个作为筒壁施工时施工人员绑扎竖向钢筋时的操作平台）。在第二个平衡圈上安装好托架及按等分安装好［10放射梁，就位好上部的配电箱及四个5t的倒链葫芦。放射梁和第一个平衡圈两道提模牵引受力钢筋每端用418花兰螺栓必须牢固连接（调节操作平台的平衡）。铺好火板。（4） 安装好第三个操作平衡圈及用4 50架管拉成正常弧度后组装第二个操作主平台（与第一个平台净高2米，用来浇捣混凝土和绑扎钢筋，该操作平台上满铺 10mml?模板，不能有空洞）。安装好后通过倒链葫芦提升至1.15米高度。（5） 安装第四个平衡圈（距第二个平台1m高，该平台作为支撑内模用），按烟囱的直径来配备200mm*1200mffi压钢模，配模方式的原则与滑模工艺相同。安装好定位钢圈，用432的托杆来固定内模。外模采用2mnff1250mm*2500m®锌钢板用平■头螺栓连成整体，只留两条伸缩缝（每块模板之间的连接距离是上口2.2cm、下口1.5cm）,控制好筒壁的保护层，专人逐个的从下往上收紧外模。（6） 待出了烟囱入人孔后，安装好外吊架操作平台。外吊架分两层，第一层是绑扎钢筋，第二层是支外模。它们的外围用安全网全封闭。（7）待出了第一个牛腿后（筒壁高度iom,解除内模支撑体系，下降到距主操作平台1.8m,用定型好的450架管做成的钢圈和放射的架管组装成全封闭的附操作平台， 以用丁隔热层和砌筑耐酸砖内衬的砌筑。附操作平台做法同主操作平台，大小随筒体高度的大小变化而作相应的调整。钢筋混凝土筒身施工1）模具配备：该烟囱设计筒首半径为1.25米，模具采用定型烟囱提升钢模具。为了使施工顺利，在设备发运时要活点装车，在设备运至现场后应及时活点归类码堆，以便丁组装。对丁变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，活洗加油润滑保护，外模板表面安装前涂油润滑。2） 组装：基础底板浇筑完后，进行大架组装。基坑土方回填在支筒滑模施工高出地面后进行。大架组装前先丁基础底板顶面测定好烟道口，出灰口中心位置控制轴线，爬梯的中心线方位，定出筒身底部内外模板圆周线及内衬外圆周线，准备完毕即可进行大架组装。组装顺序如下：测控放线（烟囱中心、烟道口、活灰口中心线、边线以及内外模板圆周线）T安装井架及撑杆T平衡圈梁就位T辐射梁T操作平台钢圈T平台下悬索拉杆T提升架T模板T提升系统（葫芦、限位开关线路等）T试车T钢筋绑扎、铁件预埋插支承杆T封内外模T检查、验收。3） 围绕钢筋混凝土烟囱筒身的施工，各专业要协调共进。如铁体预埋、钢爬梯及钢平台的制作安装，还有内衬砌筑及水泥珍珠岩隔热层的填充等专业工种循环配合操作施工，要按厚度编制一个所有内容控表，直接提醒现场施工人员当前施工段的工作内容。在烟道口筒身段以支模现浇（厚度宜用1.1米的倍数）法施工，此后的工序按以下步骤进行：（1）外模板提升就位，上口以中轴线为准，下口以已成筒身为准，其搭接量为100mm外模上口在绑扎钢筋前，利用烟囱水平■箍筋，在箍筋上每隔400mm右焊接“7”字型钢筋，控制好保护层，再从下往上逐个收紧收线钳钢丝绳加以固定外模。（2） 筒身钢筋绑扎，避$引下线连接钢筋焊接及该段的预埋铁件的预埋固定。内模提升、就位及固定。在以上施工顺序期间，利用内挂吊脚手架，砌筑下部浇筑段的内衬和填充隔热层。在浇筑筒壁的同时安装烟囱爬梯，一般不超过到操作平■台10米的距离，预组2-3节(5-7.5米)为一段，用外吊吊至安装，自下而上临时就位及与预埋暗棒扣结，然后需调紧固。混凝土浇筑前先对基础与支筒交接处进行施工缝处理，先将基础顶面混凝土凿毛并用水冲洗干净，浇捣一层20〜30cm厚的与混凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，然后按300mm一层对称均匀布料，分层振实，每层混凝土振动双向交圈进行，并不断改变浇振方向。每施工筒内牛腿，内模板系统有一个解体重装的过程；主操作平台挑出定为600-800mm每收进1米，外部必须拆除，存在解体改装的程序，该烟囱需要在 50米处进行一次解体。特殊部位施工出灰口、烟道口施工由丁出灰口、烟道口尺寸较小，施工时采用定制木模做侧模，与筒壁同时浇筑而成，同时应做好空洞措施，露空的支承杆应在其两边立短架管，并用中 25的钢筋进行焊接加固外凸柱部分预留钢筋，进行二次施工处理。牛腿施工筒身内部每10m高设环形牛腿一个，施工中在牛腿混凝土浇筑30cm后，及时将伸缩缝板插入，全部牛腿浇完后及时拔出，为使板不粘带混凝土，插入前，用塑料薄膜缠裹板，用扎丝扎好。筒首压顶先按图纸预做好木盒，绑扎钢筋时嵌入筒壁，用钢筋焊接来固定木盒，浇