不锈钢饰面安装施工工艺

不锈钢饰面装置施工工艺之青柳念文创作不锈钢饰面已经是现代室内装修工程中经常使用饰面.为了获得较好的装修成效，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于，最好需厚.这样才华担保不锈钢饰面不发生凹凸不服的视觉不适感.不锈钢饰面一般不宜直接装置于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其余衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上.1.操控程序出翻样图基层办理弹线

隐蔽查收基层板固定弹线钻孔扎榫固定木龙骨

不锈钢板铺贴防潮、防火处2.操控重点出翻样图在不锈钢板订货，装置前必定要出翻样图，翻样图要依据设计饰面安插，连系实质施工面的形式，面积大小，确立每块铝塑复合板的规格、尺寸、装置方式、基层结构，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确立接缝的结构形式等等.基层办理用托线板检查墙面垂直度和平坦度.如墙面平坦误差在10mm之内，采用垫补沙浆修整的办法，如偏差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来办理，以担保木龙骨的平坦度和垂直度.弹线依据翻样图确立的基层结构尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸一定正确.2.4钻孔、扎榫用12---16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线地点钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm.在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫.如在湿潮地域或墙面易受润湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫概略与墙面削平.固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm.木龙骨的间距一般为500mm.假如基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，假如基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm木.龙骨与基层毗邻用钉子的长度一般为木龙骨厚度的倍.竖向龙骨要垂直.水平，竖向龙骨要在一个平面上.防潮、防火办理在润湿地区，基层上需作防潮办理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍.木龙骨都要作防火办理，方法是在木龙骨上涂防火漆.基层板固定隐蔽工程查收后，可固定基层板.基层板一般采纳细木工板，厚度10mm左右.固定基层板钉子的长度为板厚的倍.10mm以上的木板经常使用30--35mm铁钉固定.钉子的数目和间距要适中.间距一般以200mm为好，以防备木板概略翘曲.铁钉的钉帽要砸扁，送入板内.弹不锈钢板装置线在衬板上要弹出每块不锈钢板的装置线，水平线和垂直线要呈双线.双线中间为接缝的间隔，每根线为不锈钢板的边线.不锈钢板铺贴1）被粘物概略办理概略办理对粘结质量是至关重要的.为了获得最好的粘结成效，减少各样倒霉要素的影响，往常要求粘接面一定洁净、平坦光洁、接缝密合、干燥等，以担保粘接面浸润性优秀，粘接层厚度均匀.木材的概略办理应注意以下几个方面：木材的含水率应克制在8%~12~；被粘概略一定平坦光洁，一般精刨削的概略，拥有优秀的粘结性；被粘概略一定洁净新鲜.陈腐和不洁净的概略一定用刨削和砂纸打磨等方法办理；除去概略的木屑，可用刷子刷，压缩空气吹，或用洁净的布擦等；关于木材端面、斜面或对松散多孔的材质要早先涂以防渗剂或基层胶；为珍爱已加工完成的概略不被弄脏，应尽量减少操控次数，或将粘结面的加工放在其余工序以后；脱脂办理，对油脂、糖分和蜡等含量多的木材，为改良其润湿性和粘接性，可用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶液洗刷粘接面，或用浸过上述溶液的棉面擦粘接面，停止脱脂，脱粘，脱蜡办理.办理后的木材的粘结强度比未办理有所提升，但对油脂含量少的树种无分明改良.办理后的概略，待洗液挥发干燥后，即可停止涂胶粘接.同时，办理完的概略也不宜寄存过久.2）胶粘剂配制胶粘剂种类颇多，配制比率各异，所以，使用某一种胶粘剂必定要按制造商规定的比率停止配制，并且比率必定要正确、切确，才华达到最正确成效，其次，双组份胶粘剂混淆后的搅拦也特别重要，必定要充分搅均.3）涂胶施工涂胶方法好多，但经常使用有以下几种.在施工现场施工，一般宜用刷涂汉和刮涂法.刷涂法：用毛刷把胶粘剂刷在粘接面上，这是最简单易行也是最经常使用的办法.合用于小面积施工.喷涂法：关于低粘度的胶粘剂，能够采纳一般油漆喷枪停止喷涂.关于那些活性期短，冲洗坚苦的高粘度胶粘剂，能够采纳加强塑料工业中的特制喷涂法的长处是涂胶均匀，效率高；弊端是胶液损失大，溶剂消散在空所中污染环境.刮涂法：关于高粘度的胶体状和膏状胶粘剂等，可操控刮胶板停止刮胶.刮胶板可用1厚弹性细板、硬聚氯乙烯板等资料制作.4）晾置和陈放将胶粘剂涂刷在粘接面上此后，为使胶粘剂易于分别、浸润、浸透和使溶剂蒸发，任其在空气中流露、静置一段时间.将从涂胶完了初步，直到两个粘接面贴合时为止的这段静置工艺过程，叫晾置.两个粘接面在经济胶、晾置此后，将其相互贴合，但不加压紧力，而令其运动寄存一段时间将从粘接面相互贴合时初步，直至人为的加上预约压紧力为止的这段运动寄存的工艺过程叫做陈

.放.在陈放时间内胶粘剂的水分基本停止蒸发.但是分别、浸润、浸透作用还在迟缓停止.晾置和陈放的时间依据胶粘剂的种类而定，一般有以下三种状况.不需要晾置和陈放，涂胶后立即粘合和压紧.属于这一类的胶粘剂有皮胶、骨胶和热溶剂.涂胶后需要晾置也同意寄存.属于这一类的有溶剂型、乳胶型和含有溶剂的化学反响型胶粘剂.两面涂胶，晾置达指触干燥程度（即用指尖接触涂膜，达到似粘非粘程度），贴合后立即压紧，不需要陈放.属于这一类的是溶液型橡胶类胶粘剂.5）压紧胶粘剂在固化的同时发生粘接作用，所以在胶粘剂的固化过程中，保证粘接面之间密合，是包管发生粘接作用的重要条件.这就要求在胶粘剂初步固化以前，一定向粘结面施加压力，到少要施加接触压力.假如在因化过程中，粘接面这间不克不及坚持密合，就必然要在粘接层中发生空地，影响粘接质量.适合施加压紧力，能够改良胶粘剂的浸润性和向概略不规则处的浸透性，有助于形成完好的薄而均匀的粘接层.压紧力大小与胶粘剂的种类和被粘资料的种类等要素相关，一般在范围内.压紧时间取决于胶粘剂种类和固化温度.施加压紧力一般是以贴合或陈放以后初步，直至胶粘剂完好固化或基本固化以后才卸除压力.一般对压紧操控的要求是：压紧力大小适合，压力散布均匀，压紧时间足够，不可使被粘体受压变形等.加压方汉有多种形式，选择时要依据被粘体的种类、形状特色和粘欢迎点停止选择.一般经常使用的压紧方法有杠杆重锤压紧，弹簧夹压紧、多块重物压紧、砂袋压紧、气袋垫、弹簧垫，热压釜、钉压紧、螺旋夹压紧、板材类叠层压紧等.6）固化固化是胶粘剂经过溶剂蒸发或化学反响由胶态转变为固态粘接层，同时发生粘接作用的物理化学过程.固化质量与固化条件（温度、时间和压紧力等）有重要关系.经常使用胶粘剂的固化条件见表1.操控时，一定满足各胶粘剂所要求的固化条件，这是担保粘接质量重要的一环.固化温度对固化速度和固化质量起决策性作用.即便是常温固化的胶粘剂，提升固化温度（在100℃之内）也是有益的.表2是经常使用胶粘剂的最低固化温度和乳液型胶粘剂的最低成膜温度.在温度低于此值时，固化过程便不克不及停止.表1经常使用胶粘剂的固化条件胶粘剂称呼压紧力固化温度固化时间（h）备注（MPa）（℃）20~304~12冷预压脲醛类100~110每1mm厚40~60s30~60min20~3012~24酚醛类120~130每1mm厚60~120s冷预压12~30min间苯二酚甲醛类20~304~12三聚氰胺甲醛类20~306~12环氧类20~3012~2480~1000.5~1聚醋酸乙烯类20~303~4氯丁橡胶接触压20~30瞬时两面涂胶皮