供热管道施工方案

一

编制依据(yījù)及说明

1.1

编制(biānzhì)依据

1.1.1浙江(zhèjiānɡ)大唐江山天然气热电联产工程施工合同；

1.1.2《化水车间结构施工图》（F6701S-T0403）施工图；

1.1.3《浙江大唐江山天然气热电联产工程工程岩土工程勘察报告》；

1.1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001）；

1.1.5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；

1.1.6《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

1.1.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

1.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

1.1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

1.1.10《工程测量规范》（GB50026—2007）；

1.1.11《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；

1.1.12《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；

1.1.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

1.1.14《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》

1.1.15《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；

1.1.16电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；

1.1.17国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。

1.1.18《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）。

1.2

工程概况为了认真贯彻落实政府的节能减排要求，佛山市恒益发电有限公司（以下简称“恒益电厂”）计划对电厂装机容量为2×600MW超临界燃煤机组#1、#2进行供热改造，将纯凝机组改造成为供热机组，对水都基地进行集中供热，以取代水都基地内高污染、高耗能的分散供热小锅炉，恒益电厂负责对机组及其配套系统进行供热改造，并将供热管道引接至电厂西北角围墙外1米。由于供热后冷凝水不回收，回水率为零，补水直接补入凝汽器。现有的水处理系统裕量不足，需增容建设一套出力为200m3/h的锅炉补给水处理系统，以满足供热补水需求。水处理系统利用循环冷却水排污水作为水源，经过预处理、超滤反渗透、除盐等工艺处理后用作锅炉补给水，该方案一并解决水处理增容及机组投产后就一直存在的冷却塔循环水水量不平衡问题。为确保本项目工程得以顺利有序开展，特编写土建施工方案。1.2.1工程地质根据前期和本次勘测成果，场地内分布的主要土层有：人工成因素填土、冲填土，冲积成因的粉质粘土、粘土，淤积成因的淤泥质土，冲积成因的粉砂，坡残积成因的粉质粘土、粘土，基岩为各风化等级的灰质砾岩、灰质砂岩及石灰岩。各岩土层详细定名见表4.1-1：为了与前期资料保持一致，整个厂区岩土层统一进行编层。根据现场的情况，本次报告把力学性质相近的⑤层（可塑状态粉质粘土）合并到④2（可塑状态粉质粘土）现将各岩土层工程特征按从上往下的分布叙述如下：人工(réngōng)填土：根据场地内人工填土的成分及分布范围，划分为1个主层，3个亚层，分述如下：冲填土(地层(dìcéng)编号①1)：灰黄色，黄褐色，主要成分为粉砂、细砂，含少量粘粒。呈稍湿～饱和(bǎohé)，松散～稍密，局部中密状态。该层广泛分布于扩建场地，主要于2009年冲填而成，位于素填土①2层之上，其中场地西北角及西南角部分为原电厂前期建设时冲填形成，层厚1.00～11.3m，平均厚度6.38m，标贯击数5～19击，由于勘测过程中与现场的强夯作业交叉进行，因此此层砂层的密实度状态变化较大。素填土（地层编号①2）：棕黄色，棕红色，主要由粘性土组成，混砾石及碎石，粒径一般1～4cm，呈湿，稍密状态为主，局部呈松散、中密状态。于场地中北部主厂区、冷却塔地段广泛分布，大部分于2007年回填，场地北东侧、东侧厂区围墙边缘为近期回填，经分层碾压处理，回填厚度0.50～9.6m，平均厚2.2m，标贯击数4~22击，密实度状态变化在横向与纵向上变化均较大，局部钻孔遇卵石击数偏高。场地内分布塘基及路基填土，灰黄色，灰褐色，主要由粉质粘土组成，呈湿～很湿，松散状态，由于路基两侧砌有砖墙，局部路基填土混砖块。该层分布不连续，厚度较小，因此并入此层。素填土（地层编号①3）：棕黄色，棕红色，主要由碎石及少量粘性土组成，混较多块石，碎石块径一般2～10cm，块石块径最大达60cm，混少量矿渣、煤灰。局部为杂填土，混较多工业垃圾。呈稍湿，松散状态为主，局部呈稍密状态。分布在场地中北部西侧，于1994年一期工程建设时回填，初设阶段发现此层土为地下水腐蚀性（弱~强腐蚀性）来源，在划定污染边界的基础上，在污染边界修筑防渗墙，对于污染范围内的含碎石填土采取防渗墙外（东侧）部分挖除，防渗墙内（西侧）含碎石填土上覆盖粘土的方式。本次勘测没有揭露此层。需要说明的是，由于在本次勘测过程中于素填土层之上进行吹填砂，形成本阶段的冲填土层，为符合场地土层的上下接触关系，本阶段的人土填土层较初步设计阶段有所调整，初设阶段地层编号为①为素填土层本阶段地层编号①2，初设阶段的含碎石填土层（地层编号为为①2）调整为①2。

2）冲积粘性土：该层在场地内广泛分布，分布于填土层之下，部分出露于地表，根据粘性土的状态，划分为1个主层，3个亚层，分述如下：粉质粘土(地层编号②)：灰色，灰黄色，褐黄色，含粉粒及少量砂，局部过渡为粘土。呈湿，可塑状态，局部混腐木。该层在场地内广泛分布。层厚一般0.50～6.20m，层顶面高程为-0.92～8.22m，层底面高程为-3.25～5.26m，标贯击数3～15击，局部混腐木标贯击数偏高。粘土(地层编号②1)：灰色，灰黄色，质较纯，细腻，局部含少量砂，局部含较多粉粒，过渡为粉质粘土。呈湿，可塑状态。该层部分钻孔有揭露，层厚一般0.70～5.00m，层顶面高程为-0.42～4.85m，层底面高程为-1.90～1.80m，标贯击数3～13击，局部混腐木部分标贯击数偏高。粉质粘土(地层(dìcéng)编号②2)：灰色，灰黄色，褐黄色，含粉粒及少量砂，局部过渡为粘土(zhāntǔ)。呈很湿，软塑～流塑状态，局部偏可塑状态。该层在场地局部钻孔有揭露，层厚一般0.70～7.30m，层顶面高程(gāochéng)为-1.00～3.49m，层底面高程为-6.8～1.53m，标贯击数3～6击。粘土(地层编号②3)：灰色，灰黄色，质较纯，细腻，局部含少量砂，局部含较多粉粒，过渡为粉质粘土。呈很湿，软塑，局部偏可塑状态。该层在场地局部钻孔有揭露，层厚一般0.80～3.20m，层顶面高程为2.11～3.54m，层底面高程为为-0.01～2.64m，标贯击数3～5击。淤积软土：该层下伏于冲积粘性土（层号②）之下，划分为淤泥质土、淤泥，分述如下：淤泥质土(地层编号③)：灰色，灰黑色，含有机质，局部混腐木、贝壳碎屑，局部含多量粉砂，夹粉砂薄层；局部过渡为淤泥。呈很湿，软塑～流塑状态。该层场地内广泛分布，层厚0.50～14.70m，层顶面高程为-10.27～3.80m，层底面高程为-15.34～1.76m，标贯击数一般2～6击，由于淤泥质土中混杂腐木、贝壳碎屑或夹有粉砂薄层，部分标贯击数偏高。淤泥(地层编号③1)：深灰色，灰黑色，含有机质，质较纯，混少量贝壳碎片，局部含粉砂，夹粉砂薄层。呈饱和，流塑状态，部分呈软塑状态。该层在场地内广泛分布，层厚1.20～10.8m，层顶面高程为-0.65～2.23m，层底面高程为-11.45～0.49m，标贯击数一般1～4击，由于淤泥中夹有粉砂薄层，部分标贯击数偏高。冲积砂土：场地内砂土层主要为粉砂，按其密实度划分为稍密粉砂及松散粉砂及中密粉砂，粉砂层中分布有粉质粘土夹层，分述如下：稍密粉砂(地层编号④)：灰、灰黑色，砂的主要成分为石英，粒径较均匀，级配不良，局部含少量粘性土或淤泥质土，局部过渡为粉土。呈饱和，稍密为主，部分中密。该层主要分布于场地中北部，多个钻孔有揭露，层厚0.70～15.00m，层顶面高程为-19.88～2.07m，层底面高程为-21.88～-0.50m，标贯击数一般为10～16击。粉质粘土(地层编号④2)：灰，深灰色，含少量粉砂。呈很湿～湿，软塑～可塑状态。该层在水平方向上连续性差，呈透镜体状分布于砂层中，在较多钻孔中有揭露，层厚0.60～12.6m，层顶面高程-17.52～-0.61m，标贯击数4～12击。中密粉砂(地层编号④3)：深灰、灰黑色，砂的主要成分为石英，粒径较均匀，级配不良，局部含少量粘性土或淤泥质土，夹淤泥质土薄层，局部过渡为粉土。呈饱和，中密状态。该层主要分布于场地中北部，多个钻孔有揭露，层厚1.30～14.8m，层顶面高程为-15.79～1.00m，层底面高程为-18.50～-6.59m，标贯击数为15～29击。需要说明的是，由于本次勘测时间跨度较长（约7个月），其期间场地表层冲填厚度为1.00~11.30m不等的人工填土，在上层人工填土的预压作用下，加之勘测过程中对场地表层冲填土的强夯挤密作用，使得(shǐde)场地下部粉砂层密实度状态得到相应提高，本次勘测报告把④1（松散(sōngsǎn)粉砂）层合并到④（稍密粉砂）。冲积、冲洪积粘性土：该层大多(dàduō)分布于④层之下。根据粉质粘土的状态划分为三层，分述如下：粉质粘土(地层编号⑥)：棕黄、棕红、褐黄色，含粉砂，混砾、碎石，粒径1~3cm不等，呈次圆状，呈稍湿，硬塑状态，冲积成因。在场地内多个钻孔中有揭露，层厚0.70～8.60m，层顶面高程为-10.21～-22.23m，层底面高程为-13.62～-24.13m，标贯击数一般15～26击。局部钻孔遇砾、碎石标贯击数偏高。粉质粘土(地层编号⑥1)：褐黄色，棕红，灰黄色，含粉砂，混砾石。呈湿，可塑状态，冲积成因。该层在场地内多个钻孔中有揭露，层厚0.50～16.05m，层顶面高程为-23.20～3.93m，层底面高程为-30.80～-2.53m，标贯击数一般4～12击，局部钻孔遇砾、碎石标贯击数偏高。粉质粘土(地层编号⑥2)：褐黄色，含粉砂及少量砾石。呈很湿，软塑状态，冲积成因。该层在钻孔ZK18、ZK24、ZK31、KF25、KN53，KS42、KS50有揭露，层厚2.50～6.20m，层顶面高程为-18.25～-0.83m，层底面高程为-22.75～-3.43m，标贯击数3～5击。含砾粉质粘土(地层编号⑥3)：灰黄色,黑褐色,含多量粗砂及砾砂,混多量角砾及碎石，土质不均匀。呈很湿，软塑状态，冲洪积成因。该层在钻孔ZK15、ZK15+1、C03有揭露，层厚1.20～12.30m，层顶面高程为-23.80～-17.14m，层底面高程为-36.1～-18.34m，标贯击数一般6～8击，由于土中混角砾及碎石，部分标贯击数偏高。

7）残积土：该层为下伏各种基岩的风化残积产物，根据残积土的状态，划分为三层，分述如下：粉质粘土(地层编号⑦)：褐黄、褐红色，棕黄色，灰黄色，含砂，混砾，碎石，粒径1~3cm不等，个别达5cm，次棱角状，遇水易软化崩解。呈稍湿，硬塑~坚硬状态，由于地下水的作用，造成对该层的软化，呈软塑~可塑状态的夹层，多个钻孔中揭露此种情况。该层在场地内广泛分布，层厚变化大，一般厚度为0.30～30.2m，最大厚度46.70m，层顶面高程为-46.29～8.70m，层底面高程为-56.71～7.70m，标贯击数一般16～66击，由于此层中混较多砾、碎石，标贯击数普遍较高。粉质粘土(地层编号⑦1)：褐黄、灰黄色，含砾和较多量砂，局部过渡为粉土或砂土，遇水易软化崩解。呈湿，可塑状态。该层在多个钻孔有揭露，层厚0.60～12.55m，层顶面高程为-57.61～-6.70m，层底面高程为-59.71～-8.70m，标贯击数5～14击，由于此层中混较多砾、碎石，标贯击数普遍较高。粉质粘土(zhāntǔ)(地层编号⑦2)：褐黄、灰黄色，含砾和较多量砂，局部过渡为粉土或砂土，遇水易软化崩解。呈很湿，软塑状态(zhuàngtài)。该层多见于残积层靠近基岩面处，场地内局部钻孔有揭露，层厚0.80～9.7m，层顶面高程为-37.91～-9.70m，层底面高程为-47.61～-5.70m，标贯击数4～5击。

8）灰质砾岩：场地(chǎngdì)内揭露的基岩主要为上三叠～下侏罗统（T3r～J1）灰色砾岩、砂岩与页岩互层，其中砾岩是场地内分布最广泛的岩石。具结晶粒状结构、碎屑结构，层理构造，钙质、泥质胶结，砾石主要矿物成分为砂岩、灰岩等，局部含有较多石灰岩碎屑以及钙质胶结物等可溶物，可与稀盐酸反应。根据钻孔揭露按其风化程度划分为3个亚层，分述如下：强风化灰质砾岩(地层编号⑧2)：灰褐、褐黄色，岩芯呈坚硬土柱状、半岩半土状，局部夹中等风化岩块，岩质软，手可掰断，遇水易崩解软化。由于下伏基岩的隔水作用，地下水容易在基岩面以上滞留浸泡，而造成该层的软化，呈软塑～可塑状态的夹层。风化不均，故软硬程度相差较大，胶结物易于风化，含少量可溶矿物。多个钻孔中揭露此层中中等风化、与微风化夹层发育，夹层厚度不均0.5~3.2m不等。分布无规律，局部缺失，部分钻孔未揭穿此层，钻孔揭露范围内层厚0.30～32.50m，层顶面高程为-57.31～-0.78m，标贯击数一般大于50击，局部遇软弱夹层标贯击数相对较低。中等风化灰质砾岩(地层编号⑧3)：灰、灰白色。岩质较软，岩芯多呈短柱状，部分碎块状，局部夹微风化岩块。节理、裂隙较发育。分布无规律，局部缺失，该层多个钻孔中揭露强风化、微风化夹层较发育，岩面起伏大，层顶面高程为-61.60～-7.20m，厚度未揭穿。微风化灰质砾岩(地层编号⑧4)：灰、灰白色。岩芯多呈柱状，局部呈碎块状，节理、裂隙较发育。局部含有较多石灰岩碎屑以及钙质胶结物等可溶物，可与稀盐酸反应，岩芯表面可见溶蚀痕迹。该层在多个钻孔有揭露，岩面起伏大，强风化、中等风化夹层较发育，层顶面高程为-64.32～-11.6m，厚度未揭穿。9）泥灰岩(地层编号⑨)：本次勘测未有揭露。10）灰质砂岩：砂岩是场地内分布较广泛的岩石。具结晶粒状结构、碎屑结构，层理构造，硅质、泥质胶结。根据钻孔揭露按其风化程度划分为4个亚层，分述如下：强风化灰质砂岩(地层编号⑩2)：灰褐、褐黄色，岩芯多呈坚硬土状、砂状，部分呈半岩半土状，岩质软，手可掰断，遇水易软化崩解。由于下伏基岩的隔水作用，地下水容易在基岩面以上滞留浸泡，而造成该层的软化，呈软塑~可塑状态的夹层。多个钻孔有揭露，局部地段缺失，部分钻孔未揭穿此层。该层中等风化、微风化夹层较发育，钻孔揭露范围内层厚0.40～32.60m，层顶面高程为-66.25～0.83m，标贯击数一般大于50击，局部遇软弱夹层标贯击数相对较低。中等风化灰质(huīzhì)砂岩(地层编号⑩3)：灰、灰白色。岩质较硬，岩芯多呈短柱状，部分碎块状，局部夹微风化岩。节理、裂隙较发育。该层多个钻孔中有揭露，岩面起伏大，强风化、微风化夹层发育，层顶面高程(gāochéng)为-80.15～-5.95m，厚度未揭穿。微风化(fēnghuà)灰质砂岩(地层编号⑩4)：灰、灰白色。岩芯多呈柱状。节理、裂隙较发育。该层在多个钻孔有揭露，岩面起伏大，强风化、中，风化夹层较发育，层顶面高程为-80.15～-5.95m，厚度未揭穿。

11）石灰岩：属石炭系下统大塘阶石磴子段（C1ds），沉积厚度48～63米，地层产状218º42º∠。具微粒结构，层理构造，由95%以上的方解石组成，一般下部质较纯，上部变为薄层状，并夹炭质或泥质页岩薄层。强风化石灰岩（地层编号11-2）：灰褐色，岩芯多为半岩半土状，岩质软，易折断，遇水易崩解软化。该层主要分布在场地的东北侧，个别钻孔有揭露，岩面起伏大，中等风化、微风化夹层较为发育，层厚0.70～6.14m，层顶面高程为-39.43～-14.34m，标贯击数大于50击。中等风化石灰岩（地层编号11-3）：灰色，微粒结构，层理构造，节理、裂隙较发育，被方解石脉充填，岩质较硬。岩芯呈柱状，部分碎块状。该层主要分布在场地的东北侧，个别钻孔有揭露，岩面起伏大，强风化、微风化夹层较为发育，层顶面高程为-46.98～-16.80m，厚度未揭穿。微风化石灰岩（地层编号11-4）：灰色，微粒结构，层理构造，节理、裂隙发育，被方解石脉充填，岩质较硬。岩芯呈柱状，少量呈碎块状。该层主要分布在场地的东北侧及北侧的局部地段，岩面起伏大，强风化、中等风化夹层较为发育，层顶面高程为-51.48～-13.20m，厚度未揭穿。

3.1

技术准备

3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2

施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3

检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。

3.1.4

根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。

3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。

3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。

3.2

人员准备

所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能(jìnéng)培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：

人员数量职责施工负责人1具有独立性负责现场质量监督,检查施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题，负责现场测量技术工作与现场测量质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，所好质量关，发现问题应及时各上级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时各上级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等木工15模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工8负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工12钢筋的制作及安装，砼浇筑时负责看护钢筋1负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作3负责其它工种的配合工作3.3材料(cáiliào)、机具准备

按照机具设备(shèbèi)需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料机具名称单位数量备注砼输送泵车台1混凝土浇灌插入式振捣器台2混凝土浇灌木工圆盘锯台1模板制作钢筋切割机台1钢筋制作钢筋弯曲机台2钢筋制作全站仪台1测量放线水平仪台1测量放线50米钢卷尺把1测量放线5米钢卷尺把5测量放线碘钨灯灯管盏5夜间施工照明用方木立方50模板制作木胶板平方200模板制作3.4

现场准备

3.4.1该区域(qūyù)有砼道路(dàolù)，施工(shīgōng)区域内已平整好。

3.4.2现场场地平坦，施工道路能满足运输需要。

3.4.3各项施工设备、作业人员已到位。

3.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。

四

主要分项工程施工方法

4.1

测量放线

4.1.1仪器：全站仪，水准仪，水准标尺，50m钢卷尺，均有鉴定合格证书。

4.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。

4.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。

4.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。

4.2

钢筋工程

4.2.1

钢筋原材料进场检验

钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。

钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。

4.2.2

钢筋下料

技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：

4.2.2.1

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；

4.2.2.2

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸(túzhǐ)或规范要求。

4.2.3

钢筋(gāngjīn)制作

钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运(shíyùn)至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。

4.2.3.1配料准备

配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。

4.2.3.2加工要求

1)①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法。

4.2.3.3钢筋配料

1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。

2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。

3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。

4)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。

5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。

钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。

7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。

8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。

10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。

4.2.4钢筋半成品运输

现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。

4.2.5钢筋安装

4.2.5.1安装要求

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一(tóngyī)纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互(xiānghù)错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。

3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合(fúhé)设计要求，及相关规范要求。

4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。

5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.2.5.2柱钢筋绑扎

施工流程：调整柱插筋→套柱箍筋→立筋绑扎→画箍筋间距线→箍筋绑扎。

2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

3)在立好的柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。

4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

5)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。

6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。

7)柱筋保护层：垫块要绑在柱立筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。保护层厚度按设计要求。

8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。

4.2.5.3梁钢筋绑扎

1)施工流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→按箍筋间距绑牢。

2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。

3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

4.3

模板工程

4.3.1模板(múbǎn)加工

4.3.1.1模板(múbǎn)采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。4.3.1.2为确保拼模质量，所有模板都在木工(mùgōng)加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。

4.3.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。

4.3.1.4模板背面木档采用50*50方木，间距150~200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。

4.3.1.5加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。

4.3.2模板安装

4.3.2.1柱模板安装1)柱模板加固体系由18mm厚木胶板、50*50mm的方木档、钢管、直径为12mm的对拉螺杆(外套直径15mm的PVC管)、三形扣等组成，方木档间距为150~200mm，竖向加固钢管间距为100~150mm，对拉螺杆间距为600*600mm。

2)

模板安装前，先清理好施工缝处残渣，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。

3)

模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将柱另一侧的模板安装完毕。

4)

待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。

5)

待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管临时固定好。

5)用同样的方法将柱另外两侧的模板安装就位并用钢管临时固定好，待柱四面模板全部就位并临时固定好后，用钢管、三形扣及螺帽将模板加固好并校正。柱模板加固示意图见下图所示：

4.3.2.2梁模板安装

1)侧模立在底模上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向(cèxiànɡ)支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模3)。

4)加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固(外套(wàitào)直径15mm的PVC管)，对拉螺杆间距小于600mm。

4.3.4模板(múbǎn)安装质量检验4.3.5模板拆除

梁、柱侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。

梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表：

底模拆除时的混凝土强度要求模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。

4.3.6梁模板支架设计

根据现场确定，本工程所有模板基本约在地下300至地上700以上，所以不需要梁模板支架设计及计算。4.4

混凝土工程

4.4.1

混凝土施工流程

施工(shīgōng)准备→混凝土搅拌(jiǎobàn)→混凝土运输(yùnshū)→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模。

4.4.2

混凝土施工准备

4.4.2.1

技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收合格。混凝土浇筑通知单会签工作完成。

4.4.2.2

现场准备

1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。

2)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。

3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。

砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。

5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。

4.4.3

混凝土浇筑

混凝土浇注方法采用“分层，循序渐进，一次到顶”的连续施工方法，分层厚度宜为250~400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转2～3分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。

4.4.4

混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备2台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50

mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。

4.4.5

混凝土泌水处理(chǔlǐ)

流动性混凝土在浇筑过程(guòchéng)中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。

混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼(dīwā)积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。

4.4.6

混凝土的取样

4.4.6.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。

4.4.6.2标准养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T

50081—2002的要求的要求取样并养护。

4.4.6.3同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在上部结构梁板面上进行同条件养护。

4.4.7

混凝土养护

混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

4.5植筋、埋件4.5.1工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收

（二）施工操作点

1、工作面清理，先按图纸要求，对需要埋件位置的进行清除（梁、柱）表面混凝土层，再清除表面灰尘，再按图纸定位植筋孔。2、钻孔(zuànkǒnɡ)：根据确定的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，钻孔时要使用(shǐyòng)冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用(cǎiyòng)专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。4、配胶：本次使用安徽安固建筑技术有限公司生产的AG型高强植筋胶，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下一步施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

4.5.2材料要求1、植入钢筋

钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理(chǔlǐ)，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

2、植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成(zàochénɡ)浪费。

3、丙酮(bǐnɡtónɡ)

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

4.5.3、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

4.5.4劳力组织

可采用3人小组进行施工。

4.5.5注意事项

1、植入钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体(jiāotǐ)饱满。

7、植入钢筋插入孔中时，要沿着(yánzhe)一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分(chōngfèn)粘结。

8、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

9、植入钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

4.5.6、质量要求

（一）钻孔质量

1、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目

（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

（二）拉结筋“植筋法”施工质量

1、主控项目

（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。

（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

2、一般项目

（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

4.5.7、安全(ānquán)环保措施和文明施工

1、施工操作必须严格按照操作规程进行(jìnxíng)，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、清孔操作人员(rényuán)要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

3、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

4、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

5、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

6、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

7、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

4.5.8、成品保护

1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、清孔完成后要严禁人为污染。

3、加工好后的植入钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。

4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

6、植入钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。4.5.6埋件、一根据植入钢筋位置与图纸定位，进行焊接预埋钢板，位置偏差±30mm。、预埋钢板焊接冷却，经检验合格后，使用混凝土灌缝，使预埋钢板与原构件紧密连接。

五

进度计划

5.1

施工进度计划

按施工进度计划(jìhuà)附表执行。5.2

施工进度计划保证(bǎozhèng)措施

5.2.1

组织(zǔzhī)措施

5.2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；5.2.1.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；

5.2.1.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；5.2.1.4根据以往施工经验，提前进行施工备料；

5.2.1.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；

5.2.1.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；

5.2.1.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；

5.2.1.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；

5.2.1.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。

5.2.2技术措施

5.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；

5.2.2.2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；

5.2.2.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；

5.2.2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；

5.2.2.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；

5.2.2.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。

5.2.3经济措施

5.2.3.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；

5.2.3.2实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；

5.2.3.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；5.2.3.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；

5.2.3.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。

六

雨季施工应急措施

6.1雨季施工前的准备工作

6.1.1编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常(zhèngcháng)运转；

6.1.2对原材料仓库屋面(wūmiàn)进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；

6.1.3检查疏通施工现场排涝(páilào)沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅；

6.1.4对现场临时施工道路进行加固处理，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；

6.1.5对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。

6.2雨季施工的主要措施方案

6.2.1根据本方案，在建筑物北侧修筑好排水沟，并与厂内修筑好的雨水管网接通，雨期施工前，对施工现场的排水系统进行检查，确保施工现场排水畅通。

6.2.2雨季、汛季降雨量大、雨天多、气候闷热、潮湿、电气设备绝缘性能差，人体的电阻相应降低，防触电是安全工作的重点。

6.2.3脚手架、承重架、模板加固体系等进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题及时处理，斜道、马道必须钉好防滑条。

6.2.4施工现场的机电设施有可靠的防雨措施，保证雨季的正常用电，手持电动工具作业要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

6.2.5加强电气设备的接地与屏护检查，采取相应的预防措施。

6.2.6检查避雷设施，避免雷击事故。

6.2.7成立防汛抗洪领导小组，在大雨、汛期到来之前，组织好一支防汛抗洪的抢险队伍，安排好值班人员。

6.2.8开展专项安全检查，备足防汛材料、物资，对于高大模板和脚手架体系要及时加固或采取相应的措施。6.2.9接听气象预报，随时掌握气象变化情况，提早做好预防工作。

6.2.10及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天。6.3雨季混凝土浇筑施工应急措施

6.3.1突然降雨

当在混凝土浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，应及时与试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整用水量，同时增加水泥用量约10%(经实验室确认)，以弥补受雨水冲刷造成水泥浆的损失。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走。对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。

当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短，则应将已入模的砼立即予以覆盖并暂停浇筑砼。暂停期间，仍应间断对留缝处用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于3小时，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼浇筑施工。

6.3.2

汽车泵故障、搅拌站出现故障

施工前将汽车泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵车维护人员现场待命，如发生输送泵故障，立即启用备用泵，以确保施工连续进行，同时，对出现故障的汽车泵继续进行维修，施工过程中如果搅拌站出现故障不能及时供应混凝土，应该在最短的时间内恢复。

6.3.3混凝土运输车故障(gùzhàng)

根据工程的实际(shíjì)情况配备2台备用的混凝土运输车以防施工过程中砼运输车辆发生故障。

6.3.4现场(xiànchǎng)停电

现场采用两路供电方案，一路正常用电，一路备用电，现场若停电，立即启用备用电源。

七

质量保证措施

7.1原材料质量控制

7.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。

7.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。

7.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。

7.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。

7.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。

7.2管理