桥台肋板施工组织方案

桥台肋板施工方案1工程概况2.施工准备度的100%,已评定为合格品。桥台肋板混凝土型号为C30抗渗标号为W6抗冻标号为F250,分公司，运距20km,混凝土材料报验已经得到监理工程师批准，同现场已经建立施工临电系统，作为主要电源，另外配备2台120KW发电机，作为备用电源。3桥台肋板施工方案3.1工艺流程肋板与承台接头凿毛→弹控制线→搭设脚手架→钢筋加工与绑3.2肋板与承台接头凿毛测量人员在承台上放出肋板十字中心线，然后根据十字中心线，在承台上弹出肋板构造边线及支模检查线，以备支模与检验。同时，在承台混凝土到达2.5MPa时，可派人对肋板与承台的接缝进展凿毛3.3搭设井字脚手架在肋板钢筋绑扎之前，先搭设工作脚手架，脚排脚手架，立杆间距为1m,步距为1m,脚手架水平尺寸5.2×2.2m,肋板在脚手架内居中，在肋板顶部设工作平台，边和内边四周设1.5m高的护身栏杆，长边脚手架设剪刀撑，提升整3.4钢筋加工与绑扎工程允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸梅花形布置，间距不大于50cm。预埋的N1筋，数量为6根，钢筋规格型号为螺纹25,钢筋长度为肋板高+195cm,钢筋间距为9.6cm;肋板两侧长边各预埋13根N3筋，钢筋规格型号为螺纹22,钢筋长度为肋板高+195cm,钢筋间距为9.8cm;另外长边两侧各预埋12根N5筋，钢筋长度为153～板高+85cm,钢筋规格型号为螺纹22,间距14.5cm;肋板斜边预埋8根N4筋钢筋规格型号为螺纹22钢筋间距为9.6cm;N2筋为吊筋，钢筋长度为225cm,钢筋规格型号为螺纹25,钢筋数量为6根钢筋间距为9.6cm;N6筋为箍筋钢筋尺寸为133.2×70.8cm,钢筋规格型号为光圆12,钢筋数量为27根，钢筋按照钢筋数量均匀布置；N7筋为拉结筋，长度为66.6cm,钢筋规格型号为光圆10,钢筋数量为46～47根；N8筋为44根，钢筋规格型号为光圆10,水平放置，每层2根交织成U形，长度为215~433.6cm,钢筋按照钢筋数量均匀布置。肋板长边的钢筋保护层为43mm,短边的钢筋的保护层为允许偏差〔mm〕受力钢筋间距两排以上排距同排梁、板、拱肋根底、锚碇、墩台、柱灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长宽、高或直径弯起钢筋位置保护层厚度柱、梁、拱肋根底、锚碇、墩台板3.5模板支立采用15mm的竹胶板作为模板面板,面板后满铺5cm厚的木板，横向龙骨为10×10cm方木，间距50cm,竖向龙骨为10×10cm方木,间距50cm,采用对拉螺栓,对拉螺栓为光圆16钢筋,间距50cm对拉螺栓传于直径21mm的塑料套管内，待混凝土强度到达设计强木楔并钉牢，斜撑用10×10cm方木固定，竖向间距100cm设一处，模板的长度和宽度光模板的相邻两板外表上下差平板模板外表最大的部分不平〔刨光模板〕3拼合板中木板间的缝隙宽度允许偏差柱、墙和梁墩台模板内部尺寸上部构造的所有构件墩台轴线偏移柱或墙8墩台模板相邻两板外表上下差模板外表平整5预埋件中心线位置33.6搭设暖棚顶面，暖棚几何尺寸为14×6×4m,斜撑和模板全设在暖棚内，搭设进展加温，1000W的电暖器方案放置10台，电暖器实际放置数量通3.7混凝土浇注3.7.1混凝土使用商品混凝土，强度为C30,采用掺加防冻剂的冬施配合比，坍落度12～14cm,在施工过程中安排专人对搅拌站进展抽拌时间要较常温时延长50%以上，混凝土的出机温度不宜低于〔1〕8片肋板分两次浇注混凝土，左幅肋板1#、3#与右幅肋板4#、2#为1次，左幅肋板2#、4#与右幅肋板3#、1#为1次，每高度小于2m,防止混凝土离析，肋板模内设有两名混凝土振捣手，不超过30cm。模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm,使上下层砼结合其中用于自检2组，见证1组，监理抽检1组，同条件养护2组。同一配合比肋板混凝土做2组抗冻试块，其中自检1组,监理抽检1组，2组抗渗试块，其中自检1组，监理抽检1组。并做好混凝土浇筑记板模板20cm左右均匀放置，1000W的电暖器方案放置10台,电暖即到达24Mpa,方可拆模，模板在混凝土冷却至5℃以前方可撤除，4自保措施建立以工程经理为组长，工程总工程师为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人，并配备充足的质量检查员增强施工过程中的质量控制。质量保证体系框图工程总工程师工蔡程方卫兵物高资设合备部队经陈对福务部俊施工队量保让体矛木国开工申测李量树班宏监理审批技术交底下道工序案部部斌4.3质量允许偏差检验方法和频率1混凝土强度〔MPa〕在合格标准内2相邻间距〔mm〕3竖直度〔mm〕0.3%H且不大干20吊垂线或经纬仪：测量2点4肋板顶高程〔mm〕水准仪：测量3处检查5轴线偏位〔mm〕全站仪或经纬仪：纵横各测量两点6断面尺寸〔mm〕4.4质量自检方法位序机啶未展旗组织技术质长组根底上组织班组质量等鲁青命检查足技术质量物资及资检验和试序?进展程师批准后进展技