挤压技术的应用

挤压技术作为一种经济高效的加工方法近年来在食品以及饲料行业中越来家都渐渐倾向于使用双螺杆挤压机。厂家对双螺杆挤压机的选择作出参考。调质设备是高性能双螺杆挤压机系统中必不行少的配置调质设备使挤压机的生产力量得到提高从20世纪30中也得到了快速的提升。争论膨化产品在先调质后挤压最终烘干的这样的一个工艺流程中各种能量对膨化产品的作用比例时，我们可以以下为例。经过粉碎肯定细度〔98%过80目〕的淀粉含量在20%以上的物料在调质器中首先进展预调质3~3.5分钟，调质温度到达95℃，经调质后物料水分到达26%，保证物料到达完全的水合程度；调质后使用双螺杆挤压机进展挤压膨化，物料在挤压机中停留时间25秒，模板前的物料压力为39bar，同时保持135℃的温度；物料进入烘干设备烘干后水分为9%。在这一个过程中产品在各个工段中得到的能量作用大致如图1。可以看50%。机运行的平稳性，也延长挤压机各部件的使用寿命。调质设备使挤压机加工产品品质得到提升化。低剪切。G.J.Rokey曾对这两种不同加工工艺的膨化产品作出比较，其使用的原于前者。因此配置性能优越的调质设备能提升产品的品质。性能优越的调质设备具备的特征程度的均一性。素，调质时间的长短也是衡量一台调质设备重要的指标。调质设备在物料调质过程中与水和蒸汽的水合力量是衡量一台调质器性能的另外一项重要指标。即物料在调质过程中能和水及蒸汽进展充分的吸取及渗要调质设备具有使物料与被添加物混合均匀的力量。于清理、残留量小和电耗低等特征。双轴差速调质器双轴差速调质器的设计首先得符合物料在到达肯定的湿度后再进展蒸汽调质的这个根本的要求，即先加水后加蒸汽。同时要求蒸汽使用完量远离出料口，22中机体内部的深色区域表示调质器在正常运转过程中突然停顿运转后物料在机体内部积存的程度，该积存的程度即为物料的布满度。在实际应用中物料的布满度可以在40～60%16%以上、调质时间为180化度可以到达45%~50%。图3表示双轴差速调质器调质时间与淀粉糊化度的关系。物料预熟化力量到达45%要求。高效调质器50%以上。高效调质器使高速调质与保温均质分开，二者功能分工明确,效果明显。上调质时间。高性能双螺杆挤压机主机的特征衡量一台双螺杆挤压机性能的主要指标是能否稳定的加工出品质均一的合品质均一的主要指标是要求膨化产品的容重掌握在±5/升以内，膨化颗粒大膨化产品的品质有直接关系。4所示，典型双螺杆主机主要由主电机、传动箱、掌握系统、底座、挤压腔、出料模板和切割等组成。主电机为挤压供给机械能的机械能供给，机械能的大小由主电机的功率打算。传动箱的限制、主轴强度的限制。中心距限制了主轴的最大直径，即限制了主轴最大转矩的提高。1。挤压腔是挤压机的核心局部成。挤压筒体箍紧固。分段式筒体的优势是可以通过蒸汽加热的方式对特定区域被挤压的物料带膨化效果。换该段筒体内部的耐磨件即可恢复使用。挤压转子性，目前国内外食品德业应用的双螺杆挤压机一般都承受同向旋转。时，可以通过调整螺旋件及剪切块得以保证。0，物料不能产生回流，品。牢靠的喂料系统是挤压机稳定运行的保障物料连续喂送的稳定性是挤压机连续工作并生产出稳定的高品质的产品的流量的稳定性直接影响到整个挤压机生产的稳定性。0.1kg以内。应用于物料受压时容重变化比较大的场合。全自动掌握系统能使双螺杆挤压机的操作建立一个量化的标准参数保持前后确定全都。人员，所以操作人员的操作水平对膨化产品的品质影响很大。以掌握到最低。软技术是另外一个比挤压机更具有价