高速公路T梁施工方案

一、基本概况：全长梁29530米T梁135米T梁160片。1、30mT梁预制（本桥为9跨30m预应力T梁总数为9036片，中梁54片。本桥左幅5跨30m预应力T4跨30m预应力T梁总数45片，其中边梁18片，中梁27片。30m预应力T梁共1355481片。钢绞线波纹管锚具编号规格（mm）单根长（cm）束数总长（m）总重规格（kg）（mm）单根长（cm）总长（m）VLM15-9(套)19（7Ф5）3082.9130.8305.5Ф内802932.929.3229（7Ф5）3091.0130.9306.5Ф内802941.029.4239（7Ф5）3099.2131.0307.5Ф内802949.229.52合计919.5kgФ内80:88.2m6编号钢绞线波纹管锚具规格（mm）单根长（cm）束数总长（m）总重（kg）规格（mm）单根长（cm）总长（m）VLM15-7(套)VLM15-9(套)13082.9130.8237.6Ф内702932.929.3223091.0130.9306.5Ф内802941.029.4233099.2131.0307.5Ф内802949.229.52合计851.6kgФ内70:29.3mФ内80:58.9m241①、7（7Ф5）钢绞线：19245.6kg②、9（7Ф5）钢绞线：99387kg③、Ф内70波纹管：2373.3m④、Ф内80波纹管：95337m⑤、VLM15-7锚具：162套⑥、VLM15-9锚具：648套2、25mT梁预制1、k42+592#大桥本桥16跨25m预应力T梁，T梁总数160片，其中边梁64片，中梁96片。2、一片边梁工程量：钢绞线波纹管锚具编号规格（mm）单根长（cm）束数总长（m）总重（kg）规格（mm）单根长（cm）VLM15-9(套)12583.3125.8170.6Ф内702433.324.322592.5125.9199.8Ф内702442.924.4232602.8126.0200.6Ф内702452.824.52合计599.4kgФ内70:73.2m43、一片中梁工程量：编号钢绞线波纹管锚具规格（mm）单根长（cm）束数总长（m）总重（kg）规格（mm）单根长（cm）总长（m）VLM15-6(套)VLM15-7(套)12583.3125.8170.6Ф内702433.324.3222592.9125.9199.8Ф内802442.924.4232602.8126.0200.6Ф内802452.824.52合计571.0kgФ内70:73.2m244、工程量汇总（25mT2①、6（7Ф5）钢绞线：16377。6kg②、7（7Ф5）钢绞线：76800kg③、Ф内70波纹管：11712m④、VLM15-6锚具：192套⑤、VLM15-7锚具：768套二、施工部署1、施工组织项目部成立T梁预制一场(30mTk41+280-k41+600，T梁预制二场（25mTk42+800-k43+380。设2个预制场11师111张拉移梁班、安装班、拌和站、投入施工人员：第一预制场80人，第二预制场100人。寨大桥30mT梁共90片，然后，待丰岭1号大桥右幅T梁安装完毕后，即可将丰岭2号大桥45片梁用运输车运至丰岭2号桥安装。梁部施工总体计划安排在8月底预制第一片梁，12月底完成三座大桥Tk42+800-k43+38025mＴ梁的制安工作，与此同时，尽快建设k41+280-k41+60030mＴ梁预制场。施工计划见附图。2、设备进场计划K41+280~K41+6009545m2310月10日进场施工，11月10日具备生产T梁能力。151台5T套中板模板，1套边板模板，1座搅拌站，600m导轨，2台300吨穿心式千斤顶，真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。设备名称进场或完成日期备注搅拌站10月20日完成底座10月10日完成导轨11月10日完成5T龙门架11月5日完成模板10月20日完成300T千斤顶11月5日完成真空压浆设备11月5日完成k42+90011455m2，计划8月10日进场，8月25日具备T梁生产能力。122台台5T座搅拌站，600m台300kw穿心式千斤顶，真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。设备名称进场或完成日期备注搅拌站8月10日完成底座8月10日完成导轨8月5日进场60T龙门架8月15日进场模板8月15日进场3000kN千斤顶8月1日进场真空压浆设备8月1日进场4三、预制梁施工技术方案预应力T梁施工流程图底座铺设平整场地钢筋下料成型钢筋绑扎及波纹管安装工厂订购支模板现场检查绑扎翼板钢筋砼拌合浇注砼试块制作砼养生试块检测拆模板穿钢铰线穿钢铰线张拉压浆灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测5用。钢筋、钢铰线、锚具必须经检验合格后才能使用。C15砼，并配Ф12@200的钢筋网，底模采用8mm钢板，底座端部应预设吊装兜底用活动底模，并设31mm二次抛物线反拱。并在定位架上安装波纹管。5T龙门吊安装；浆。浇注完毕至板梁吊装前，必须洒水及覆盖麻袋养护。（6）、拆模：钢模板的拆除应在浇注砼后，砼立方体强度达到15-20Mpa时进行，拆出的组合模板上的砼应清理干净，涂上润滑油保护，以便下次使用。6A、张拉程序如下：01.0δcom（持荷2分钟）锚固B、一般操作：①、调整预应力筋长度调整预应力筋长度，使每束预应力筋长度均匀。②、张拉一般施加20%的张拉应力，将预应力筋拉直，连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。7预应力张拉工艺框图梁体砼强度检查报工程师批审检查处理锚垫板下张拉设备标检钢铰线伸长量计算通讯设备准备清孔劳动力组织穿束锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉测量伸长值张拉控制吨位张拉测量伸长值持荷2分钟测量伸长值测量回缩值报工程师批审回油、缷载、锚固采取补救措施8③、持荷2分钟，当有掉表现象时应进行补表，确保张拉应力与设计相符。④、锚固理。三）T型梁模板的制作及安装T梁模板的制作由专业厂家设计制作，并经检验合格后，方可进场使用。16T吊车配合人工安拆，施工时注意以下事项：修保养工作。B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。钢丝刷清除锈土后，然后涂刷脱模剂。时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。9四）钢筋骨架的制作及安装：在底模板准确标出各段钢筋网片的定位线——安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳——分段安装马蹄部位及梁肋钢筋——绑扎锈和调直处理。五）预应力孔道：T型梁预应力孔道按照施工图设计位置使用满足规范要求的塑动。六）混凝土浇筑：30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝外砼的良好接合。浇筑到顶后及时整平、抹面收浆。10T梁砼浇筑中注意以下事项：是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。D、认真填写砼浇筑原始记录。七）预应力张拉A、T梁采用Φj15.24钢绞线，钢绞线的标准抗拉强度300T液压千斤顶两端同时张拉。预应力钢绞线应道，整体穿入时，应排列理顺，并沿长度方向每隔3m用铁丝绑扎一道。T梁待梁体实际强度达到设计强度85%后方可张拉。张拉程序为0——初应力——σcon（持荷2min锚固）B、张拉机具已进行检验并在使用过程中每隔2个月至少进行300TC、后张法预应力T梁预应力张拉计算书1、T梁预应力筋用ФJ=15.24mm高强度低松弛钢绞线。其标准强度Ryb=1860Mpa张拉控制应力óK=0.75Ryb=1395Mpa弹性模量Eg=1.95×105Mpa公称截面面积AP=140mm22、张拉力计算P=бkP×n（KN）30mT梁张拉力计算表钢绞线根数бk（Mpa）10%张拉力20%张拉力KN50%张拉力KN100%张拉力KN71395136.71273.42683.551367.10091395175.77351.54878.851757.7003、理论伸长值计算（1）预应力筋平均张拉力PP=P（1-e-（kx+uθ））△L=PLKx+uθAPEPP=1395Mpa×mm2NEP=1.95×105e=2.718281828(自然常数)(4800k=0.0015u=0.15（2）计算表力筋编号θ(rad)X(m)PP(N)L(mm)△L(mm)总伸长量N10.1396314.6645191166.168715414.50107.94215.88N20.2235114.705189971.406215455.00107.55215.09N30.2235114.746189965.618815496107.83215.6612（3）油表读数计算控制荷载：F=δk×Ap×n×1/1000×b①、7（7Ф5）力筋：F=1395×140×7×1/1000×1.0=1367.1（KN）②、9（7Ф5）力筋：F=1395×140×9×1/1000×1.0=1757.7（KN）油表读数计算表力筋类别油表号回归方程10%δ20%δ50%δ100%δ1628P=1.050+0.0215F3.9896.92815.7430.441619P=1.300+0.0215F4.2397.1816.0030.6921628P=1.050+0.0215F4.8298.60819.94538.8411619P=1.300+0.0215F5.0798.85820.19539.091△L（mm）=△L1+△L2△L→实际伸长伸值13油表读数计算表钢铰线根千斤顶20%张拉力50%张拉力100%张拉力

回归方程公式油表编号油表读数油表读数油表读数

数编号（KN）（KN）（KN）4304P=0.310+0.022F16374304P=1.300+0.0215F16196508P=0.310+0.022F16376508P=1.300+0.0215F161914八）压浆与封端泥浆应同梁体相同，并掺加减水剂、膨胀剂，用专用拌和机拌和。负压0.08Mpa拌好的水泥浆压入孔道并产生一定的压力。四、工期计划：1）**大桥0#-1#墩盖梁必须在11月20以保证第一片30mT梁在12月初安装。2）**116#-15#墩盖梁必须在10月15日前结束，以保证第一片25mT梁10月下旬安装。号大桥全部墩柱盖梁必须在12梁全部架完。保证丰岭2号桥30mT梁的运梁及吊装时间。号桥必须在1月初架设第一片30mT1月底架梁结束。五、工程质量、安全技术措施（一）工程质量技术措施T培训，聘请既有理论知识又有实践经验的专家课，使所有管理干部152、施工前，要由技术负责人和有关专业工程师做好如下准备：审。（2）编制实施性T梁预制场建设，T梁预制及安装详细计划，安排好施工工序，找出关键线路，制定施工工艺操作规程。好施工机具、设备的维修和保养工作。活、办公用房及临时供水、供电工作。做好场地防洪、防火的安全措施。单。架安装等工作中要在初测基础一进行复测，保证其施工符合质量标准要求。准，要有作业指导书及实施细则。明确技术要求和质量验收标准。严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成后要经过自检、互检合格后报请监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。8、材料质量控制：（1）水泥符合国有标准，其使用时间不超过出厂日期后三个月。16（2）细骨料采用粒径在5mm下天然河砂，其余含泥量≤3%。尘≤2%，粗骨料粒径5-100mm。（4）T梁预制拌和及养护用水要保持不含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质或油脂、污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量超过水重1%的水均不得使用。效物质含量，并附产品鉴定合格证书。预应力砼中不得掺用含氯盐的外加剂。试件做强度和冷弯及焊接试验。配合比进料。砼运输过程中发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多现象，砼浇筑前如有离析现象要二次搅拌并不得加水。砼拌制时，按不同标号、配合比每50-100m3砼制作一组试件，每别做7天强度和28天强度试验，其质量必须符合设计标准。拆缷，按缝严密，不得漏浆。模板面需涂刷司离剂，使砼面光洁美观。模板构件安装允许偏差，竖向，每1m高度≤3mm，模板表面平整度误差≤2mm，相邻两板面高差误差≤1mm。沉陷。17（10）预制台座：要坚固、无沉陷，台座表面要采用5mm以上厚度的钢板，在台座上要设置预拱度，预拱度值按通用图要求设置。（11）钢绞线加工：①钢绞线要在离开地面，并在清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。②钢绞线安装后至压浆时间不允许超过7d。③钢绞线切割要用切断机或砂轮锯，禁止使用电弧。④钢绞线编束时应每隔1.5m线束应编号挂牌堆放；另外，钢绞线不应过早编束存放，要在安装前下料编束，尽快安装。（12）波纹管安装：①波纹管在安装前必须严格检查，有破损、变形成锈蚀的波纹管不得使用。②波纹管的连接，要采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不小于被连接管道的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。③安装波纹管位置要准确，采用钢筋卡子按图中座标布置定位筋，并用铁丝绑扎或点焊牢固，避免管道在浇注砼时产生位移。（13）预应力砼的浇注：①模板、芯模、钢筋、管道、锚具和钢绞线经监理工程师检查合格后方准浇注砼。②浇注砼时要分层梯形浇注，在钢筋较密插入式振捣捧无法振捣处应安装附着式振捣器，特别是T形梁预制。振捣时要避免振捣捧与波纹管的接触。③砼浇注结束后要及时收面两遍，收面结束待初凝前将板顶面进行拉毛。④砼浇注完成并初凝后，要立即进行覆盖浇水养生。⑤砼抗压强度空心板每片制2箱梁或T梁每片制取2每片制取318标准养护。同条件养护试件根据工作班最少制取2组。⑥浇注前要注意预埋筋的位置必须准确，并固定牢固。预防地基沉陷造成梁板断裂。②堆梁前必须根据梁长、斜交角度设底座，底座间距离按梁板吊点之间长度设置，再根据不同斜交角设置斜角底座。③梁板要按吊运及安装次序顺序堆放，存梁时间不超过60天。④梁板堆垛时，应放置在底座上，吊环向上，标志向外，每片梁要注意桩号、桥名、梁板编号、浇注日期。在砼养护期未满7d的要继续洒水养护。⑤水平分层堆放梁板时，13m板堆放不要超过4板不要超过3梁箱梁不超过2垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。⑥梁片起吊、堆码作业应在张拉、压浆作业工序完成后且管道压浆水泥净浆强度满足规范定后才能进行，以免人片在预施预应力前超吊、存放时，在梁板自重作用下发生断裂。新寨大桥、丰岭1号大桥、丰岭2号大桥三座大桥T梁预制及安装是施工安全的重点控制部位，健立健全完善的安全保证体系和保证措施非常重要。1、安全管理目标：故，无火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；创建安全文明工地。要根据工程特点，做到防范重点有：防高空坠落事故，防起重19伤之事故、防触电阳性击事故，防机械伤害事故。2、安全保证体系：施工过程检查项目部安全各项安全生产规定、规程领导小组收安全生产第一安全为了第一安全必须第一尾过程检查目部和地方及业安全施工的规定各种生产制度单位各项安全制月季年安全生产检查制度安全总结评比项我工班、工种安全检查员主度3、工作保证措施（1）施工准备阶段绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。20故工点施工负责人、技术负责人组织设计安全防护方案及措施。（2）施工过程阶段流程等事项。b、各工作岗位或现场张挂安全操作、警示牌。够顺利执行。d、确保周一安全活动、班前讲话和安全接班制度的正常进行，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实行专群结合保障安全生产行之有效。（3）竣工收尾阶段制办法进行推广。性的措施，在每道工序工作中进行运用。4、制度保证措施为安全完成承建的茖任务，确保安全目标实现，以安全标准工地建设为载体，全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制度。21从本工程的各级管理人员到位生产工人殷实照国家规章制度和责任到人。各级人员都要接受相应安全生产德育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。a、对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育。员定期对作业班组和工人上安全技术课。c、对特殊工种工人，必须经考试取得合格证全方能上岗操作。在编制施工组织设计和下达施工计划时，有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的查隐患、查落实。22些不遵守制度、违反纪律、工作失职的，给予处分，严重的追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告报有关部门审查备案。找原因、总结教训、制订切实的防范措施，并通告全体职工。针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点，在编制施组时同步进行安全设计，由总工程师组织有关员进行审查，并报监理和建设单位审批。针对施工中难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化现场安全管理。使安全标准工地建设活动标准化、规范化。为调动员工搞好安全生的积极性，维护生产经营的正常秩序，确保安全生产，在安全生产管理方面进行考核和奖惩。5、安全技术措施23规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。b、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，15～20人的义务消防队，所有施工人均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。规范》JGJ468-88的有关规定执行。岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。h、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。i、各类电器开关长荣设备的金属外壳，