材料厂液压支架软管总成作业指导书

兖州煤业股份济三矿用材料厂作业指导书液压橡胶软管组合件兖州煤业股份济三矿用材料厂作业指导书液压橡胶软管组合件10材料厂液压支架软管总成作业指导书液压支架软管总成产品综述液压支架胶管产品介绍液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，体。适用工作温度为-40～100℃。产品标识KJ□φ□□—□□□总成长度，mm软管内径，mm软管型别,见1.3快速接头标记例如：KJ4SPφ16—4000 16mm，4000mm。软管型别：2ST——二层钢丝编织增加软管4SP——四层钢丝缠绕中压软管液压支架软管总成主要技术数据根本性能见表一。表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径软管内径mm最大工作2ST型验证压力最小爆破最小弯曲最大工作4SP型验证压力最小爆破最小弯曲压力MpaMpa压力Mpa半径mm压力MpaMpa压力Mpa半径mm835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.0560518.016.032.063016.533.066.06601.330.5～1.25Hz(30～75/min),20〔4SP40；阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧60s；25×10/dΩ，dmm。液压支架软管总成使用要求使用寿命；用寿命；发生意外。液压支架软管总成的安装留意事项3%的变化，因此进展直线安装时，应使软管有肯定程度的松弛；爆破或管接头拔脱等现象；避开软管在接头四周急剧弯曲，应有效利用其弯头；影响使用寿命；避开软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取适宜位置并留适当余量；规定限度，以避开在固定接头四周极度弯曲；平面上运动的两个局部；长；j.软管安装要选择适宜的附属金属接头，推举使用弯头型配件。运输与贮存液压支架软管总成在运输和贮存中，应避开阳光直接照耀、雨雪浸淋，制止与酸、碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度以-15～40℃为宜，相对湿度不大液压支架软管总成产品工艺流程图合格合格橡胶软管进厂检验*下料剥胶不合格不合格品处置装配管接头管接头合格入库出厂检验*扣压不合格说明：带*的工序为关键工序。不合格品处置液压支架软管总成生产工艺规程工艺流程→*扣压→检验→包装入库其中：下料、扣压工序为关键工序。下料工序。软管组合件长度(mm)25及以下公称内径软管组合件长度(mm)25及以下公称内径25以上和50及以下50以上630及以下+7m-3m+12+12-4mm+25-6630以上但小于或等于1250-4mm+20-6mmmm1250以上但小于或等于2500+20m-6m+25m-6m2500以上但小于或等于8000+1.5％-0.58000以上+3％-1软管组合件由软管和管接头组成，软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸，3.6。切管技术要求：切管后的管材端部平齐，且与管材中心线垂直。剥胶工序。下料后的胶管使用剥胶机剥去胶管两端外层橡胶，露出编织钢丝，剥胶技术要求：如未到达此要求，则调整剥胶刀位置，重加工。装配管接头工序。将所需零件用煤油清洗，剔除毛刺、去污垢后，放在干净的布上凉干待装配。并擦净胶管外层。击芯子，并使其到达装配要求位置。装配后应符合：金属接头与胶管连接处不得暴露钢丝，外胶层不得离层。接头端部的连接局部〔指胶管使用装配部位〕镀层不得损伤与脱落。金属接头与胶管连接处没有油泥、碎橡胶块等杂物。压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。扣压工序。行程；应在检查胶管的装配质量，确认装配质量符合要求后，方能进展加工；〔如管材38mm，则需要两次扣压才能到达所需要的尺寸；压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。〔扣压量或〕是否能够满足产品质量要求，无任何问题后，方可进展批量生产。加工根本参数〔见表三：表三：软管组合件的根本参数序 规格型号号下料长度剥胶长度加剥胶倒角工 参剥胶后直径数剥胶后直径允许误差管接头扣压量模块型号微调量1 KJ2ST-6.3-642815°12.7±0.62.6-2.82 KJ2ST-8-643115°14.3±0.62.6-2.83 KJ2ST-10-643115°16.7±0.62.9-3.0193.54 KJ2ST-12.5-643615°19.8±0.82.9-3.0233.65 KJ2ST-16-743715°23.0±0.83.4-3.6272.86 KJ2ST-19-784515°27.0±0.83.5-3.6320.67 KJ2ST-25-784815°34.9±0.83.3-3.6381.58 KJ2ST-31.5-785715°44.4±1.13.6443.69 KJ2ST-38-946015°50.8±1.23.5-3.6504.210 KJ2ST-51-946315°63.5±1.23.9-4.3625.419 KJ4SP-12.5-643615°23.8±0.83.0-3.220 KJ4SP-16-744215°27.0±0.83.2-3.5321.221 KJ4SP-19-784615°31.7±0.83.8-3.9324.322 KJ4SP-25-785015°39.7±0.84.0-4.3384.823 KJ4SP-31.5-785015°46.0±1.24.5-4.8502.824 KJ4SP-38-945815°52.4±1.24.4-4.5500.725 KJ4SP-51-947315°65.9±1.24.0-4.2检验工序。试验，将试验结果记录在案，并最终作为出厂检验数据。格证，注明产品的编号与出厂标记；如不合格，则对产品加倍抽样，重检验；如仍不合格，则执行不合格品掌握程序。包装入库。〔塑料套帽〕或堵头〔塑料制品，加贴合格证，打捆、包装后入库。液压支架软管总成成品检验规程外观、规格尺寸的检验b.外径规格尺寸的检验按下表的规定。如消灭特别状况，需与用户协商解决。软管型号2ST型4SP型2ST型内径4SP型增加层外径 橡胶软管外径增加层外径 橡胶软管外径最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值6.36.27.06.27.012.113.316.718.314.115.317.118.787.78.513.714.918.319.9109.310.19.310.116.117.320.622.216.918.120.622.212.512.313.512.313.519.020.623.825.419.421.023.825.41615.516.715.516.722.223.827.028.623.024.627.429.01918.619.818.619.826.227.831.032.627.429.031.433.02525.026.425.026.434.135.738.540.934.536.138.540.931.531.433.031.433.043.245.749.252.445.047.049.252.43837.739.337.739.349.652.055.658.851.453.455.658.85150.452.050.452.062.364.768.371.464.366.368.271.4软管组合件长度(mm)25及以下软管组合件长度(mm)25及以下公称内径25以上和50及以下50以上630及以下+7m-3m+12+12-4mm+25-6630以上但小于或等于1250-4mm+20-6mmmm1250以上但小于或等于2500+20m-6m+25m-6m2500以上但小于或等于8000+1.5％-0.58000以上+3％-1d.软管的同心度为：内径与外径之间内径和增加层直径之间6.3及以下0.80.5大于6.3但小于或等于191.00.7大于191.30.9公称内径公称内径(mm)MpaMpa835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.0560518.016.032.063016.533.066.06602ST型4SP型软管内径最大(设计)试验mm工作压力Mpa弯曲半径低温最小最大(设计)试验低温最小2ST型4SP型软管内径最大(设计)试验mm工作压力Mpa弯曲半径低温最小最大(设计)试验低温最小压力压力Mpamm工作压力Mpa弯曲半径压力压力Mpamm管体变形值检验在最大(设计)工作压力下，胶管长度变化值为+2%～-4%范围内，否则为不合格品，5%，101爆破试验不同软管爆破试验压力的升压速率按下述要求进展：0.35～1.17MPa/s90s爆破试验压力；120s力。a〔41min，不应消灭渗漏或其他特别现象，连续升压至爆破为止，记录下软管爆破的位置和状态及压力值，其压力值应大于标准规定的最小爆破压力。当管接头消灭拔脱、距管接头25mm〔取最大数值〕内发生泄漏或爆破而引起的任何破坏都不应视为真正的软管爆破，应视为软管总成的损坏，对软1%，101泄漏试验30d,但也不1d。试验组合件承受规定的静压压力应是其最小爆破压力值的70%5min5min±0.5min。应无泄漏或失效现象。这样试验被认为是破坏性试验，试验后的组合件试样应废弃。软管组合件不应有泄漏或破坏的迹象，否则为不合格不能出厂。抽样数量，为每批量的1%，缺乏101液压支架胶管外协件检验规程液压支架软管总成的外协件包括胶管和胶管接头。胶管GB3683、GB10544MT98，检验工程为外观、尺寸规格、安全性能。具体检验方法b.尺寸规格：使用钢卷尺和游标卡尺测量。长度：每卷胶管长度误差应在±100mm以内；规格：胶管的内径、增加层外径、胶管外径应符合GB3683GB105444.1；c.安全性能：包括抗静电性能和耐燃性能7.325mm100mm电阻之间的外表电阻，并判定试验结果。25×10/〔Ωdmm；五个试验数据取平均值，如不合格则重抽样进展试验，如仍不合格则判定整批胶管不合格，执行不合格品掌握程序；37.450mm，9030s，最大值不得超过60s，如不合格则重抽样进展试验，如仍不合格则判定整批胶管不合格，执行不合格品掌握程序；注：安全性能为确认检验项，质检人员在对胶管安全性能存在质疑时应做此项检验。胶管接头b.具体检验方法：使用游标卡尺进展测量。1%，胶管接头的材质和尺寸公差应在供方供给的产品加工图纸中所示公差范围内，如不合格则进展加倍抽样重检验，如仍不合格则判定为不合格，执行不合格品掌握程序。相关生产设施操作规程切管机安全操作规程然后空运转试车，无任何问题后，方可开头正式工作；依据所要加工的胶管选择相应的定位销轴和导向衬套，并安装到位；长度；开动机器，并扳动刀形把手，使胶管向锯片内推动，切断胶管；管的加工；将胶管插入切槽机构的定位销轴，开动机器，槽切好后马上停机，取下胶管；检修机器必需在切断电源的状态下进展；工作完毕后，清理工作现场，完成日常的维护保养工作后，方可离开。型材切割机安全操作规程操作前，具体检查各部件及防护装置是否紧固完好；工作场所保持清洁，不得有易燃易爆物品堆放；污；切割前，应使用夹具将工件固定牢靠；启动机器后，需等转速到达其标称转速后，方可进展切割；越过切割机取物；留意疼惜电源线，避开电源线触及热源、沾染油污及破损，如觉察破损应准时修复；除检修或更换零配件外，严禁将防护罩撤除；检查、保养、修理设备及更换零配件必需在切断电源的状况下进展。剥胶机安全操作规程任何问题后，方可开头正式工作；c.依据需要加工管材的规格进展剥胶刀位置的调整；出胶管，即可完成剥胶；留意推动和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执位置应距离管端150～200mm左右；工作时，应常常停机清理剥胶刀所带的切屑；更换剥胶刀、管轴，检修机器必需在切断电源的状态下进展；工作完毕后，清理工作现场，并完本钱设备的日常维护保养工作后，方可离开。磨胶机安全操作规程可开头正式工作；c.依据需要加工管材的规格进展钢丝轮位置的调整；出胶管，即可完成磨胶工作；留意推动和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执位置应距离管端150～200mm左右；工作时，应常常停机清理磨胶所产生的废屑；更换钢丝轮、管轴，检修机器必需在切断电源的状态下进展；工作完毕后，清理工作现场，并完本钱设备的日常维护保养工作后，方可离开。扣压〔扣压〕机安全操作规程调整定位螺丝，调好后用顶丝固定；46321～23～4好后用顶丝固定；e.留意操作时不准戴手套；g.按机床润滑要求，按时加润滑油，不行无油操作；常维护保养工作后，方可离开。相关监视测量装置操作规程打压泵操作规程设备运转前，检查各传动局部，并加注齿轮油，水箱注满水；翻开卸压阀门，空运转，检查水路有无堵塞，如有堵塞，停车清理；将被测管路或设备注满水，并将高压胶管连接到打压泵上；接到被测管路或设备上，停顿打压泵；就启动机器；开启或关闭全部阀门时，不得锤击或物撞；依据试验要求的压力进展打压，当压力表读数略高于试验要求的压力时，停泵保压5min，并记录压力降；翻开被测管路或设备的放水阀门放水，进展下一次测试；测试完毕，切断电源，放净打压泵水箱中的水，清理工作现场。液压试验机操作规程开机前应先检查各部位是否正常，液压油是否保持在油标中心线以上；电机启动前，肯定要把卸荷阀翻开，以防电机过载；32压油。1～23～420～50℃，油温过高时，要采以冷却措施或停泵；本试验机出厂时调定的工作压力不能随便提高；试压时，应将胶管连接牢靠，并将胶管装入防护筒内，以防爆破伤人；试压时，操作者要集中精力，不行离胶管太近；可离开。a.试验前的预备工作：该试验台用于胶管爆破试验，试验应由专职检验人员进展；检测前需检查仪器、设备是否在周检范围内，仪器、设备是否处于正常工作状态；试验前应设置警示标志，无关人员不得靠近试验区域。b.试验步骤：将卸压阀翻开，水箱中注满水，关闭卸压阀。将被测件连接到管路上，连接好气泵，翻开气泵电源。翻开空气开关，提起空气调压阀。缓慢调整调压阀，使气体压力上升，同时留意液体的压力值，直至需要的压力为主。依据规定的时间保压后，调整调压阀，使气体压力到0，翻开卸压阀，关闭空气开关。关闭气泵电源，收好各种工具。相关记录表格兖州煤业股份济三矿用材料厂出厂检验报告产品名称 报告编号规 格 试验日期数 量 执行标准 MT98-2023序 试验工程 技术要求及试验方法 试验结果 备注号外观 软管不允许有气泡、裂缝、海绵、脱层、暴露钢丝等缺陷1