材料成型设备课后习题答案

材料成型设备课后习题答案材料成型设备课后习题答案材料成型设备40201、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源局部、支撑局部、关心系统。P102、曲柄压力机的关心分类方式:P11按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机-机构中连杆的数目)3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式,曲柄滑块机构主要有几种:曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调整方式:调整连杆长度、调整滑块高度、调整工作台6、过载保护装置P197、离合器可分为刚性离合器与摩擦式离合器-,制动器多为摩擦式、有盘式与带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式,滑销式,滚柱式与牙嵌式9、飞轮的储存与释放能量的方式就是转速的加快与减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数:通常曲柄压力机设备越小,滑块行程次数越大。装模高度就是指滑块在下死点时滑块下外表到工作台点半上外表的距离指当装模高度调整装置将滑块调整至最上位置时的装模高度值封闭高度。封闭高度就是指滑块处于下死点时,滑块下外表与压力机工作台上外表的距离,封闭高度与装模高度不同的就是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块(称双动拉深压力机),外滑块用于压边,内滑块用于拉伸成P5312、液压机的工作介质有两种,承受乳化液的一般叫水压机,承受油的一般叫油压机,油压机中使用做多的就是机械油(标准称全损耗系统用油)P8513、液压机本体构造一般由机架部件,液压缸部件,运动部件及其导向装置所组成。P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧与超压预紧P9115、液压缸构造可以分为柱塞式,活塞式与差动柱塞式三种形式。P9416、液压元件就是组成液压系统的根本要素,由动力元件,执行元件,掌握元件及关心元件四局部组成。17、液压机的主要技术参数:最大行程S(单位mm)就是指活动横梁能够移动的最大距离。它反映了液压机能够加工零件的最大高度。P10618、挤出成型设备一般由主机(挤出机),辅机与掌握系统组成,统称为挤出机组。P10919:固体输送区的固体输送理论,熔融区的熔融理论以及均化区的熔体输送理论。P11220P11821液体加热,蒸气加热与电加热。22、挤出机的冷却包括料筒的冷却,螺杆的冷却,料斗座的冷却。P13323、注射成型机通常包括注射装置,合模装置,液压传动系统,电气掌握系统等局部组成。P14824、注射成型机的分类主要依据注射与合模装置的排列方式进展分类。可分为立式注射成型机,卧式注射成型机与角式注射成型机。P15125、注射剂的主要技术参数:注射量也称工程注射量,指对空注射的条件下,注射螺旋或柱塞作一次最大柱塞行程时,柱105~150MPa注射速度、注射速率、注射时间P19226、为了提高注射制作制件的质量,尤其对外形简单制件的成型,进展了变速注射,即注射速度就是变化的,其变化规律由制作的构造外形与塑料的性能 P19327、多色注射成型机包括“双清色”注射两种。二、50,15-15-10-10,二、三、四、五章一章一题三、1、曲柄压力机的机身变形及缘由？(其次章曲柄压力机,P23)答:对于开式机身:由于机身近似“C“形,在负荷的作用下将形成前开状态的变形,致使平行度ΔhΔα对于闭式机身:闭式机身形成一个对称的封闭框形构造,在压力机工作受力后仅产生垂直变形,刚度比开式机身好,广泛应用于大中型压力机。2、飞轮的作用及表达方式 ?通常什么零件充当飞轮的角色？ (其次章曲柄压力机,P31)答:飞轮的作用:在非工作的空转时期电动机对飞轮储能 ,在冲压工作时能量由飞轮提供。表达方式:飞轮的储存能量的方式就是转速的加快与减缓,即在非冲压时期(包括滑块的上下行及停顿时刻),电动机驱动飞轮使飞轮的转速加快,冲压工作时飞轮释放能量而转速降低,如此循环。飞轮的角色就是:主要组成就是最终一级的大齿轮或大带轮。3、如何选择曲柄压力机?(其次章曲柄压力机,P44)答:曲柄压力机选择时应主要考虑如下几个问题:(1)压力机的选型 依据冲压件的工艺性质产品大小以及精度要求选择压力机类型(2)冲压力的计算冲压力的计算包括连个内容,计算冲压力与确定冲压力发生的时刻。(3)设备的许用载荷压力机类型选定后,进一步需依据变形力的大小、冲压件的尺寸与模具尺寸来确定设备的规格。初选设备将冲压力的计算图与设备许用负荷比照,当冲压力的计算图图形曲线全部落在压力机许用负荷的安全区内时,即可初选该型号压力机。设备做功校核假设我们选择的压力机类型就是与所进展的冲压工艺相对应,则设备做功可不校核;假设在通用曲柄压力机上进展拉深、挤压、复合工序等,则需进展设备做功校核。(6)装模高度校核(7)滑块行程校核(8)模具安装尺寸空间包括工作台面的大小与模柄孔尺寸,校核模具就是否能在工作台上正确安装与定位。4、简述液压机的工作原理及各局部组成？(第三章液压机,P82、P83)答:工作原理:液压机就是依据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的,就P82各局部组成:液压机一般由本体与液压系统两局部组成。本体构造一般由机架部件、液压缸件四局部组成。5、液压机工作过程及各局部组成？(第三章液压机,P84、P83)答:工作时,在工作缸的上腔通入高压液体,在液体压力下推动活塞、活动横梁及固定在活动横梁上的模具上下运动,使工件在上、下模之间成形。回程时,工作缸的下腔通入高压液体,在推动活塞带着活动横梁向上运动,返回其初始位置。假设需顶出工件,则在顶出缸下腔通入高压液体,使顶出活塞上升,将工件顶起,然后向顶出缸上腔通入高压液体,使其回程,这样就完成一个工作循环。各局部组成:液压机一般由本体与液压系统两局部组成。本体构造一般由机架部件、液压缸件四局部组成。6、挤出机中螺杆的渐变型与突变型的区分,各适合什么类型 (第四章塑料挤出机,P120)答:渐变型螺杆就是由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡,就是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的;而突变型螺杆的上述过渡就是在较短的螺杆轴向距离内完成的。渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工,它对大多数物料能供给较好的热传导,对物料的剪切作用较小,而且可以掌握,适用于热敏性塑料,也可用于结晶型塑料。突变型螺杆适用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料,如尼龙、聚烯烃等。7、简述塑料注射成型机的生产工艺过程(第五章塑料注射成型机,P148)程序:(1)合模与锁紧(2)注射装置前移(3)注射与保压(4)制件冷却与预塑化(5)注射装置后退(6)开模与顶出制件8、注射机中合模装置的作用？(第五章塑料注射成型机,P163)答:合模装置的作用主要有三个方面:其一,实现模具的牢靠开合动作与必要的行程;其二,在注射与保压时,供给足够的锁模力;其三,开模时供给顶出制件的顶出力及相应的行程。1、成形:毛坯(一般指固态金属或非金属)在外界压力的作用下,借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所赐予的外形,尺寸与性能的制品。2、成型:指也太或半固态的原材料(金属或非金属)在外界压力或自重力的作用下,通过流淌填充(或模具)的型腔来获得于型腔的外形与尺寸想全都的制品3、曲柄压力机就是通过曲柄连杆机构获得材料成形时所需的力与直线位移的成型设备。4、曲柄压力机的组成:工作机构,传动机构,操作机构,能源局部,支持局部,关心系统5开式与闭式(依据床身构造)开式:便于模具安装调整与成型操作,但就是机身刚度(特别就是角刚度)较差,变形吼影响制作精度与降低模具寿命,使用小型压力机,常用1000KN以下。闭式:机身前后放开,两侧封闭,在前后两面进展模具安装与成形操作,机身手里变形后,产生垂直变形,可以用模具闭合高度调整差消退,对于之间精度与模具运行精度不产生影响没适用于大中型曲柄压力机。(1)为类代号,J,R(2)变形代号设计(3)位为压力机组别,2,3式(4)压力机型别,2,2(5)分隔符(6)设备工作力量,160160*10=1600KN(7)改进设计代号,队设备但构造与性能所做的改进,以此A,B,C6、实际状况下曲柄滑块机构受力:1滑块与导轨面处,抹茶里与运动方向相反且就是单向受2曲柄支撑颈d0,3的摩擦同曲柄支撑处阻力一样位阻力力矩,4连杆销处连杆小端与滑块支撑处之间的摩擦力矩。7、各装模高度调整方式的特点及应用:1调整连杆长度,特点:构造紧凑,可降低低压力机的R适用于较大行程的中小型压力机。2消耗与球头式连杆相比柱销式连杆的抗弯曲强度提高小,铰接柱销的教工比较便利,适用于大型的压力机,38、常用的过载保护装臵:压塌块式与液压式两类。压塌块过载保护装臵构造简洁,制作便利,仅适用于单点压力机。液压式,适用于多点与大型压力机。9就是利用滑块上的模具夹持块加紧模具的模柄来实现的,假设模具工作的回程较大,除了用木柄夹持外,还应用压板将上模压紧滑块上,大中型模具上模多用压板方式。10、打料机构分:刚性与气动。按结合零件的构造可分为转键式,滑销式,滚柱式,与牙嵌式。强度与刚度就是机身设计的重要指标。11、刚性离合器式依靠刚性结合零件式主动部件与从动部件发生连接与分别的两种状态,实现曲柄机构的工作与停顿。常见的带式制动器:偏心带式制动器,凸轮带式制动器,与气动带式制动器。12、摩擦制动器:就是依靠摩擦力矩来传递扭矩,接其工作状况可分为干式与湿式,依据摩擦面的外形可而苦恼为圆盘式与浮动镶块式。13、关心设备,气动系统与润滑,移开工作她,拉伸垫,滑块平衡装臵(作用:1消隐滑块质量,改善滑块曲柄机构的运动特性,2将滑冰话扩机构内全部连接节点的间隙设为单边,尽管在工作中运动方向在交替变换,由于平衡汽缸的力使各连接节点接触便面了变向带来的冲击并削减3防止滑块自由坠落(滑车现象),在工作中,避开了由于制动器失灵或连杆断裂而产生的滑块自由下落)141标称压力Fg(kN)标称压力行程Sg(㎜)滑块行程S(㎜)滑块行程次数n(1/min)。Fg:描述滑块距下死点某一特定距离时滑块上所承受的最大作用力。S:指滑块从上死点到下死点所经过的距离,其值就是曲柄半径的两倍。它随设备的标称压力值增大而增加。n:指连续工作方式下滑块每分钟来回的次数与曲柄转速相对应与液压垫。15、于刚性离合器相比,摩擦离合器具有一下特点:动作协调,能耗降低,能在任意时刻进展礼盒操作,实现制动,加大了操作的安全系数,于保护装备配套可随时进展紧急刹车,,不同于刚性离合器启动后主轴肯定要转一圈才能停顿,实现寸动,模具按住哪个调整亦很便利,结合平稳无冲击,工作噪音亦比刚性离合器小,但就是构造简单,加工与运行维护本钱相应提高,需要压缩空气做动力源。16、传动系统布臵方式:上传动与下传动,主轴放臵方式,大齿轮安装位臵三种方式。17、离合器与制动器安装位臵,单击传动压力机离合器与制动器只能布臵在曲柄压力机轴上,对于两级与两级以上行动,离合器可臵于转速较低的曲柄轴上,也可以臵于中间轴上将塑料从料斗参加料筒中,随螺杆转动向前输送,在前移过程中,收到料筒的加热,螺杆的剪切,压缩作用,塑料由粉状或粒状渐渐熔融塑化称谓粘流态,塑化后的熔料在压力作用下,通过分流板与肯定外形的口模,成为截面与口模外形相仿的高温连续体,最终冷却定型为玻璃态,得到所需的具有肯定强度刚度几何外形与尺寸精度的等截面制品、18、液压机就是依据静态下密闭容器内液体压力等值传递的帕斯卡原理制成,利用F2=A2*P=F1*A2/A1,且A2>>A1,F2>>F1,故小柱塞上小力F1产生大力F2,要想获得较大总压力F219、液压机的工作循环包括:空程向下,工作行程,保压,回程,停顿,顶出缸顶出,顶出缸退回。20、液压机根本机构:有本体与液压系统组成,本体由上横梁,下横梁与活动横梁及四根立柱组成。21:承受乳化液(2%的乳化脂与98%的软化水)的为水压机;承受油的为油压机。22机中;单臂式多用于冲压液压机与小型液压机;双柱下拉式用于中小型锻造液压机;框架式用于塑料制品,粉末冶金,薄板冲压及挤压液压机,框架式构造特性:123、疲乏力量强。23:立柱及横梁,立柱分为双螺母式,锥台式,锥套式三类。24、液压缸部件:液压缸通常分为柱塞式,活塞式,差动柱塞式。25、依据液压机的工作原理,液压机具有以下特点:1、易于得到较大的总压力及较大的工作空间;2345、本体构造简洁,操作便利,制造简洁。缺点:液压机在快速性方面不如机械压力机。机械效率不够高;不太适合冲裁、剪切等切断类工艺;液压机的调整、修理叫机械压力机困难;另外由于承受液体作为传动介质,易产生泄露。26、液压机机架部件:梁柱式构造中,立柱就是机架的重要支撑件与主要受力件,又就是活动横梁运动的导向件,因此对立柱有较高的强度、刚度与精度要求。立柱的材料、构造尺寸、制造质量及其与横梁之间的连接方式有着很大的影响。27、立柱:连接形式:双螺母式、锥台式、锥套式。立柱的构造与材料:常用材料:35钢,45钢,40Cr,20MnV,20MnSiMo对密封的根本要求:密封性能好,能随着液体压力的提高自动提高密封性能,摩擦阻力小寿命长,使用修理简洁,易拆换,本钱低,制造简洁。28.常用的密封材料:耐油橡胶,聚氨脂橡胶,聚乙烯塑料,聚四氟乙烯塑料,尼龙等。29:12度)H:就是指活动横梁停在上限位臵时从工作台上外表到活动横梁下外表的距离3S30、工艺为设备效劳的三个根本原则:1、尽可能好的满足工艺要求,便于操作2、具有合理3、具有很好的经济性,质量轻。制造修理便利。31、挤出机组:主机(挤压系统,传动系统,加热冷却系统)辅机(机头,定型,冷却,牵引,切割,卷取)掌握(电器,仪表,执行机构)挤出机主要参数:1,螺杆直径D(外圆直径)2L/D(工作局部长度/外圆直径)3的转速范围Nmax~NminSJ—塑料挤出机Z造粒机W—喂料机数字—螺杆直径与长径比A,B—机器构造与参32、一般螺杆指从加料段至均化段为全螺杆的螺杆,完成塑料塑化与输送 材料:45钢40Cr38CrMoAl分为加料段(输送固态物料给压缩段,均化段)主要参数:螺纹斜度,螺杆深度,加料段长度)压缩段(排解空气,使物料熔融)氮化钢均化段(将来自压缩段的温度密度与粘度到达均匀的熔料定压,定量,定温输送给机头、33:整体式,分段式,双金属料筒;加料装臵:加料方法为重力加料与强制加料;上料方法:弹簧自动上料,鼓风上料、冷却定型装臵:外径定径:外径定径发(内压充气法,真空定径法)内经定径法;牵引装臵:滚轮式,履带式,橡胶带式、34:注射装臵—使塑料均匀地塑化成熔融状态,并以足够的速度与压力将肯定量的熔料注射进模具型腔的系统;合模装臵—保证模具牢靠闭合,实现开合模及顶出制件的系统;液压与电气掌握系统—保证注射机按预定工艺过程要求与动作程序准确有效工作、35、工作过程:合模与锁紧,注射装臵前移,注射与保压,制件冷却与塑化,注射装臵后退开模与顶出制件、卧式注塑机:两装臵轴线呈始终线且水平排列,机身低,便于操作与修理,重心低稳定,制件靠:1均匀加热与塑化肯定数量的塑料2以肯定压力与速度将熔料注入模腔3料反流436、液压式合模装臵:单缸直压式,充液式充液增压式稳压式37、液压一曲时式合模装臵的调模装臵:螺纹时杆调距移动合模液压缸位臵调距,拉杆螺母调距,动模板间连接大螺母调距、顶出装臵:机械顶出,液压顶出,气动顶出38、液压顶出优点:1)顶出动作的时间与开合模行程没有直接关系,能在开模中以及后顶出2)顶出力,顶出速度可以调整3)顶杆可以屡次反复进展冲击动作,使产品牢靠自动掉落,4)成型有嵌件产品时,能使顶杆在合模前自动复位,插入嵌件比较便利,有利于缩短注射机循环周期及实现自动化生产、39、柱塞式注射装臵的组成与工作原理:由定量加料装臵、塑化部件、注射液压缸、注射座筒内的塑料形成肯定的温度梯度,而塑料的导热性能差,故塑料与料筒接触处的温度与塑料与分流梭接触处的温度就是不同的,从而造成塑化不良与温度不均靠增加料筒直径与长度。其注射压力损耗大。40:实现模具的牢靠开合动作与必要的行程;在注射与保压时,供给足够的锁压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构、以及安全保护机构等组成。41a)液压式合模装臵:依靠液体的压力直接锁紧模具,当液体的压力消退后,/充液式/增压式/充液增压式/稳压式合模装臵。b)液压—曲肘式合模装臵:单肘式/双肘式合模装臵。特点:具有增力作用/具有自锁作用/运动特性好/模板间距、锁模力、合模速度的调整困难,必需设臵特地的调模机构,故不如液压式合模装臵的适应性强与使用便利,此外,曲肘机构易磨损,加工精度要求高。42、螺旋压力机工作原理:承受螺旋工作副作工作机构的锻压机械。惯性螺旋压力机的共同特征就是承受一个惯性飞轮。打击前,传动系统输送饿力量以动能的形式临时存放在打击局部(包括飞轮与直线运动能量),飞轮处于惯性运动状态;打击过程中,飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使毛坯产生变形,对毛坯做变形功,打击部件受到毛坯的变形抗力阻抗,速度要重积存动能,打击后所积存的动能全部释放相像,这就就是惯性螺旋压力机的根本工作特征。43、空气锤分为自由锻与胎膜锻44板料冲压锤;按驱动形式可分为蒸汽—空气锤、空气锤、蒸汽—空气対击锤、液压锤。工作原理:利于蒸汽或液压等传动机构使落下局部(活塞、锤杆、锤头、上砧)产生运动并积存动能,将此动能施加到锻件上去,使锻件获得塑性变形能,以完成各种锻压工艺。管材的定径方法:外径定径法:靠管子外壁与定径套内壁接触时进展冷却时来实现压充气法与真空定径法;内径定径法。、曲柄压力机由那几局部组成？各局部的功能如何？答:曲柄压力机由以下几局部组成:1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成,将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。,将电动机的能量传输至工作机构。3,掌握工作机构的运行状态,4由电动机与飞轮组成,电动机供给能源,飞轮储存与释放能量。5、支撑局部。由机身、工作台与紧固件等组成。它把压力机全部零部件连成一个整体。6、关心系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性与操作便利性。、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律就是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答:速度的变化规律为正弦曲线,加速度的变化规律为余弦曲线,位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受力,说明压力机许用负荷图的准确含义答:曲柄压力机工作时,曲柄滑块机构要承受全部的工艺力,就是主要的受力机构之一抱负状态下滑块上受到的作用力有:工件成形工艺力FFAB对滑块的反作用力FQ,实际上,曲柄滑块机构各运动副之间就是有摩擦存在的,考察摩擦的影响以后,各环节的受力方向及大小发生了变化,加大了曲轴上的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外,还与曲柄转角a工作时,曲轴上所受扭矩较大。通过对曲柄滑块的受力分析,结合实际状况得出的许用负荷图用以便利用户正确选择设备。装模高度的调整方式有哪些？各有何特点？ P19三种调整方法有:1、调整连杆长度。该方法构造紧凑,可降低压力机的高度,但连杆与滑块的铰接处为球头,且球头与支撑座加工比较困难,需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、,与球头式连杆相比,柱销式连杆的抗弯强度提高了,铰接柱销的加工也更为便利,3、调整工作台高度。多用于小型压力机。、比较压塌块过载保护装置与液压式过载保护装置。 P23压塌式过载保护装置构造简洁,制造便利,但在设计时无法考虑它的疲乏极限,可能引起塌式过载保护装置只能用于单点压力机,用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。液压式过载保护装置多运用于多点与大型压力机,其特点就是过载临界点可以准确地设定,且过载后设备恢复简洁。、开式机身与闭式机身各有何特点？应用于何种场合？ P26开式机身:操作空间三面放开,工作台面不受导轨间距的限制,安装、调整模具具有较大的操作空间,与自动送料机构的连接也很便利C形,在受力变形时产生角位于小型压力机。闭式机身:形成一个对称的封闭框形构造,受力后仅产生垂直变形,刚度比开式机身好。设备,运输与安装困难。但承受组合机身可以解决运输与安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。、转键离合器的操作机构就是怎样工作的?它就是怎样保证压力机的单次操作？P28115367在曲轴旋转一周前,由于凸块2将打棒向右撞开,经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板,迫使离合器脱开,曲轴在制动器作用下停顿转动,滑块完成一次行程、、分析摩擦离合器—制动器的工作原理 P33答:摩擦离合器就是借助摩擦力使主动局部与从动局部接合起来,依靠摩擦力传递扭矩。而摩擦制动器就是靠摩擦传递扭矩,吸取动能的。摩擦离合器--制动器就是通过适当的连锁方式(即掌握接合与分别的先后次序)将二者结合在一起,并由同一操纵机构来掌握压力机工作的装置、摩擦离合器—制动器从运动状态上可以分为主动、从动与静止三局部,通过摩擦盘使主动与从动、从动与静止局部产生结合与分别状态,常态下弹簧使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧,工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、制动器中的摩擦盘分开。、曲柄压力机为何要设置飞轮？P35答:利用飞轮储存空载时电动机的能量,在压力机短时顶峰负荷的瞬间将局部能量释放使电动机的负荷均匀,使电动机功率降低。、拉深垫的作用如何？气垫与液压垫各有什么特点？P42答:作用:可以在模具内增加一个相对动作,完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能,扩大了压力机的使用范围,简化了模具构造。气垫的压紧力与顶出力相等,等于压缩空气气压乘活塞的有效面积。但受压力机底座下的安装空间限制,工作压力有限液压垫顶出力与压料力可分别掌握,以较小的尺寸获得较大的压边力,与冲压工艺相符合。但构造简单,在工作过程中油压不够稳定,会产生脉动,也有冲击振动,形成噪声、把握压力机主要技术参数以及设备的选用方法。 P47,P50答:主要参数:1FgSg;2S;3n;4.最大装模高度HH;5.工作台板及滑块底面尺寸;6CA;7.工作台孔尺寸;8.模柄孔尺寸;设备选用:1、曲柄压力机的工艺与构造特性;2、曲柄压力机的压力特性;3、设备做功校核;4、模具与压力机的校核关系、分析双动拉深压力机工作循环图,结合拉深工艺描述设备拉深过程。P53压力机的型号表示:J(A、B、C)(23)(12*10=标称压力)(A、B、C第三章液压机动作过程为:工作活塞空行程向下运动→工作行程→保压→回程→顶出缸顶出工件1、液压机典型的构造形式有哪3种 P922、液压机的型号表示方法,意义。 P90-P913-1、液压机的工作原理就是什么,具有哪些特点？ P87答:工作原理:液压机就是依据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的,就是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。特点:(1)易获得最大压力;(2)易获得大的工作行程,并能在行程的任意位置发挥全压;(3)易获得大的工作空间;(4)压力与速度可在大范围内便利地进展无级调整;(5)液压元件已标准化、通用化、系列化,设计、制造与修理便利第四章、塑料挤出机一般由哪几局部组成？每局部的作用就是什么？ P117答:由主机(由挤压,传动,加热冷却三局部系统组成、)作用主要就是塑化并挤出塑料、辅机(由剂透定型装置,冷却装置,牵引装置,切割装置以及制品的卷取或堆放装置等局部组成)作用就是塑料成型与掌握系统组成(由电器,仪表与执行机构组成)作用可以掌握挤出机机组的自动掌握与对产品质量的掌握。、国产塑料挤出机如何分类？ P119按螺杆数目分,可分为单螺杆挤出机与多螺杆挤出机;按可否排气分,可分为排气式挤出机与非排气式挤出机;按有无螺杆,可分为螺杆挤出机与无螺杆挤出机;按螺杆的位置,可分为立式挤出机与卧式挤出机等。生产中常用的就是卧式单螺杆非排气式挤出机。4-5、挤出理论就是争论哪些内容的？P120答:挤出理论就是争论物料在螺杆与口模中运动、变化规律的根本理论。包括1、固体输送理论;2、熔融理论;3、熔体输送理论、熔体在螺槽内流淌有几种形式？造成这几种流淌的主要缘由就是什么？P125答:熔体在螺槽内有以下四种流淌形式:1,正流就是熔料沿螺槽向机头方向的流淌,就是料筒外表作用到熔体上的力而产生的流淌。2、逆流,也叫压力流,方向与正流相反,就是3、横流,就是一种与螺纹方向垂直的流淌,这种流淌到达螺纹侧面时被挡回,便沿着螺槽侧面对上流淌,又为料筒所挡,再作与螺纹方向垂直相反的流淌,形成环流;4、漏流,由机头、分流板、过滤网等对熔体的反作用力引起的流淌。、何谓挤出机综合工作点？挤出机的流率与螺杆、机头有何关系？如何提高挤出的流率？P128螺杆特性线与口模特性线的交点称综合工作点产生的变化量4-14、挤出机的加热冷却系统有何作用？为什么加热冷却系统多就是分段设置的？P143作用:使料筒与螺杆具有适当的温度分布,保持在工艺要求的范围之内,从而保证制品的质量由于不同位置要求热量不同:加料段:螺槽深、物料散、摩擦少,靠外热升温;均化段:螺槽浅、料温高、摩擦热多,有时还需降温;压缩段:介于二者之间;加料口:为使此处料流顺当,常实行冷却4-16、挤出关心机有何作用？一般由哪几个局部组成P146答:作用:与主机协作,使挤出的塑料冷却定型获得所需的外形、尺寸、外表质量的制品或半成品。组成局部:冷却定型(吹胀)装置—冷却装置—牵引装置—切割装置—卷取(堆放)装置4-17、管材的定径方法有哪几种？ P148答:(1)压缩空气外定径(2)真空定径法(3)内压定径法定径方法的选择主要打算于管子的尺寸就是以外径还就是内径为标准。第五章、注射机有哪几局部组成？各局部的功用如何？ P136答:1射到模具的型腔之中。2品。3温度、时间)与动作程序