污泥专用烘干机桨叶式干燥机高效节能工艺改进

产品概述：136.611988本公司生产的空心桨叶式枯燥机是结合国外先进构造技术的根底之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改进运转，同时制造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提生产效率。加热介质可选用蒸汽、导热油。产品工作原理：下，物料与器壁接触时，外表不断更，被枯燥物料受到热源〔蒸汽、热水、导热油〕间接加热，物料外表水分气化，气化的水分由快枯燥速度的目的。源、换热器〔选配件〕等组成枯燥单元操作。同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反响与固体物料与固体物料不混合加热。备产品产品特点：1、浆叶枯燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，设备格外节能。2、浆叶枯燥机系统造价低：单位有效容积内拥有间。3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。5、操作稳定：由于楔型浆叶特别的压缩--膨胀搅拌作用，混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。备设备构造：空心桨叶枯燥机主要有带有夹套的W空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳枯燥，不同的物料空心桨叶轴构造有所不同。物料由加料口参加，料口，被枯燥的物料由出料口排出。设备工艺改进：死角改进死角的消灭,在不同的位置有不同的因素。在枯燥机前端,污泥粘度较高,局部污泥黏附叶片上随轴一同运转。而大局部污泥则囤积在底部和叶片与叶片之间的间隙,不利于污泥的运动受热。另外桨叶片往往被厂家打磨光滑,而相对于光滑的叶片,粗糙的叶片反而能增加传热。且带动污泥运动的叶片需要有肯定黏附污泥的功能,因此叶片可以相对粗糙,尤其是前端叶片。由于叶片有自净功能,故无需担忧污泥黏附。在中端和尾端,污泥缩容且渐渐成粒。垂直于轴的叶片带动污泥颗粒的力量有限,形成的污泥颗粒也同样积在枯燥机底部,如能增加叶片倾角,使叶片在轴投影方向上完全相互覆盖,则可以削减污泥颗粒沉积另外,可以适当地加大枯燥机的传热面积,也可以在传热面积不变的状况下 ,更大地搅动底部,以削减死角。枯燥废气的收集该枯燥机排气口较小,污泥蒸发出来的蒸汽往往在上盖分散成水,进入筒体,不仅形成污泥返湿,而且增加了枯燥机上部流淌气体的湿含量,使物料与空气的枯燥梯度变小。在改进工艺中,除了需要加大排气口尺寸,还可以选用引风机将上层水汽引出,进入燃烧系统炉膛。由于这层水汽含有较为浓重的臭味,直接排放会污染厂房四周的环境,而且较高的枯燥温度(>150℃)易使污泥中局部沸点低的有机物进入水汽,而引风机可让筒体内的废热回收,并且剩余废气可一同处理。对于枯燥机来说,物料与气体的湿度差变大,需增加枯燥速率,削减枯燥时间。局部返湿工艺污泥是缩容比极大的物料,含水率为40%的污泥能缩容为原有的1/10。处理污泥时,假设枯燥机转速变大,污泥在枯燥机内停留时间缩短,污泥到达枯燥机尾端时就可能达不到所设定的最终湿含量;假设转速慢,污泥虽能到达最终湿含量 ,但在污泥中端尾端有极大的空容积率,枯燥机工作效率低,此时我们可以设置一个返湿工艺。返湿工艺较为简洁,即在枯燥机下端设置一皮带输送,将颖原污泥输送入枯燥机在搅拌过程中,颖污泥会涂在相对枯燥坚硬的污泥颗粒外表,类似于一个造粒的过程。这种工艺可以削减污泥的粘度,降低枯燥机前端叶片的搅拌阻力,缩短污泥枯燥过程中的塑性阶段 ,加快枯燥速率。传动系统旋转到某角度时阻力最大,这会使轴承偏离中心,长期运转就会造成磨损。假设在轴承上安装一个减震系统会造成磨损。假设在轴承上安装一个减震系统,则能大大削减轴承的承受力和主轴的切向力,减轻主轴运转的摩擦和来回振动,延长主轴的使用寿命。◆备设备实拍：备维护与保养：1检修与维护、保养工作。严禁带电检修。2的清洁。3〔至少三个月一次涂抹复合钙基润滑脂，〔至少三个月一次〕进展保养。4、电控柜与主机、热源、接地线随时保持良好，不