虹吸刮刀离心机使用说明书

GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机青岛高校重工机械制造“://qdgxzg/“://qdgxzg1035页目录1.概述22.主要技术参数23.工作原理与操作过程及配置特点34.构造简述45.机器的包装、运输、安装和调整6.机器的使用与维护77.机器常见故障及其排解方法98.备件明细表109.易损件明细表1011.电气掌握原理及其操作11概述GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动掌握及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比一般过滤离心机有更高的脱水力量及分别效率。B，磷酸钙等类似物料的分别。也可依据客户要求，实现密闭防爆设计，以分别含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。其主要特点如下：比同型一般刮刀离心机生产力量高，且固体产品含湿量更低；其过滤速度可以调整，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；可有效防止堵塞，自动化程度高;，提高分别效率及降低产品含湿量;液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动掌握，操作稳定牢靠；设计了减震装置，隔振根底，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；PLC掌握及触摸屏，动作准确、牢靠、安全、体积小、修理便利；特别是调整工艺参数快捷，便利。其过滤速度可以调整，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；承受整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更准确、更牢靠、运转更平稳；本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进展洗涤和对滤布进展再生洗涤;机器还设有去除剩余滤饼程序，可自动去除剩余滤饼。 保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧；o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。过滤面积m过滤面积m27.15.33参数名称单位参数数值 备注转鼓内径mmGKH1800-N GKH1600-N1800 1600转鼓过滤区长度mm1250 1062装料容积L1330930允许物料密度kg/m312501250允许装料量kg16701172允许转鼓转速r/min800950分别因数645800生产力量〔淀粉〕T/h10-117-9成品淀粉主电机 功率kW200132润滑油泵电机 功率润滑系统工作kW0.1220 号汽轮机0.1220号汽轮机介质油油液压站油泵电机最大工作油压

kWMpa

3.512

3.512YA-N46 液压站系统工作介质螺旋功率 主机重量 kg机器系统重量〔含主机重kg量，隔振板等〕

YA-N46 ssoNUTOH465.52450056000

ssoH465.51850042

NUTO主机外形尺寸〔长×宽×mm

4600×2480×4400×2480×高〕 2233 2233隔振板外形尺寸〔长×宽mm

4650×3600×4250×3400××高〕

700

700安装机器所需空间〔长×mm

8340×6400×8000×6400×宽×高〕

4585

4585运输及储存温度机器系统的固有频率

℃r/min

≥0℃80℃≤≥0℃80℃≤121根底的动负荷

kg

X:+-500Z:+-4000+-50033604400

X:+-300Z:+-2400+-30022003100工作原理与操作过程及配置特点：虹吸原理增加过滤推动力的过滤式离心机，其1。虹吸刮刀比一般离心机多个虹吸室，中的固体被截留在滤布上，而液体则穿过滤布和滤布下的底网、托架，经托架与转鼓内壁间的轴向通道和转鼓与虹吸室间的通孔流入虹吸室，再由虹吸管将其抽走。脱水过程中一局部轻液通过前撇液管排出。H0+HU的〔HU离心机过滤速率。平齐时，过滤速率为一般过滤式离心机的过滤速率。液压原理下〔2：(单向阀)、卸荷阀、溢流阀、调速阀、节流阀、压力表、蓄能器及油箱等。油泵将油从油箱中吸出经止回阀送出，以减压阀调整出油压力，以蓄能器稳定出油压力和流量，供油站出油送入各个电磁阀，电磁阀阀芯在电磁力作用下可往复移动，同此可转变压力油出口通道，使压力油能分别进入各油缸上下油室`推动活塞作往复运动。刮刀油缸在电磁阀掌握下推动刮刀卸料并复位，其中调速阀用于调整刮刀卸料的速确保卸料的平稳。活塞作往复运动外，其阀芯还可封闭各进出油口使油缸活塞悬浮于油缸上下止点之间，从而使虹吸管可处于虹吸室中任意位置。为了保证虹吸管油缸活塞不受电磁阀泄漏的影响稳定悬浮于油缸中间位置，在电磁阀后还有由液控单向阀构成的自锁回路，单向节流阀调整油缸进油量从而调整虹吸管进出虹吸室的速度。掌握刹车速度。开关的速度。量使可能同时动作的各油缸能协调工作。磁阀的动作可由触摸屏调整〔见电气掌握局部的说明。机器操作过程及配置特点如图3所示，离心机的工作过程为：U1、首先由反冲管向虹吸室内灌入的水〔滤液〕经转鼓与虹吸室间的通孔，被压向转方面排解虹吸室和通孔内的空气，一方面在过滤介质上形成一层液体，灌入的液体液面应高于滤布平面，以使进料分布均匀。此时虹吸管应旋入到-H 位。UU 2、开头进料。将虹吸管旋到某一中间位置，即减小H 值或使H ，以降低过滤速率以使物料在转鼓内壁上厚度分布较均匀U 最深位置〔+H 。UMAX3HU1.5～2倍。4HU值，降低过滤速率，使洗液缓慢通过滤饼，以提高洗涤效率。5HU值到达最大，过滤推动力亦为最大，可得到含湿量较低的滤饼。6、卸料阶段，当转鼓中的固相物到达肯定枯燥度后，用刮刀将料刮下，刮刀卸下的固相物料由螺旋输送装置输出机外。7、滤布的再生。虹吸离心机的洗网与一般离心机不同，除了可由转鼓内对滤布正面〔HU为负值反冲洗涤滤网。实现了过滤介质的反向冲洗，使过滤介质恢复过滤性能。滤网再生。工艺状况随时进展调整，可实现手动、半自动、全自动操作。本机设的主要检测点有：速度检测，可确保机器在安全牢靠的速度内运行。振动检测。当机器的振动分别超过规定值时，机器可报警及停机。液压站设有油压及温度检测，可确保机器动作的牢靠性与安全性。润滑系统还设有过滤器堵塞检测及温度检测，可确保机器的安全牢靠运行。门盖关闭检测，可确保机器运行的安全性。卸料螺旋运转检测，可确保机器卸料的牢靠性。位装置，可确保机器动作的牢靠性与安全性。构造简述GKH1800-N离心机构造，主要由门盖总成、转鼓总成、机座总成、刮刀螺旋卸料装置、虹吸装置、主轴部件、反冲管装置、液压系统、润滑系统、减振根底、电气系统等组成。4.1门盖总成〔F804-1-0〕门盖总成包括门盖〔F804-1-4-、前撇液管装置〔F804-1-9-、进料管装置〔一次、F804-1-21-F804-1-20-〔F804-1-19-〔1〔2〔F804-1-24-F804-1-11-0〕等零部件。门盖开关较省力，翻开角度大，便于清理与修理。提高分别效率。门盖上的探料器〔F804-1-19-0，主要由探测杆焊合〔F804-1-19-1-0、探测轴〔F804-1-19-3、转盘座〔F804-1-19-6、拉紧弹簧〔F804-1-19-7、被动盘组合〔F804-1-19-8-〔F804-1-19-1〔F804-1-19-1〔F804-1-19-1、转盘定位轴F804-1-19-1、油压缸体〔F804-1-19-17-〕等组成。调整偏心块〔F804-1-19-10〕转变感应板位置可转变实现，调整物料层的厚度，也就是说调整物料的进料量。顺时针旋转偏心块F804-1-19-1，拉大感应板与接近开关的距离，同时调整调整螺栓，意味着探杆深入转鼓里，物料层减薄，进料量小，循环次数增大。反之，则循环次数减小。转盘定位轴〔F804-1-19-15〕确定了探测杆初起位置。使其避开。前撇液管装置F804-1-9-，主要由前撇液管〔F804-1-9-1-、芯轴〔F804-1-9-前撇液壳体F804-1-9-4-0、半体支座〔F804-1-9-10-、转臂〔F804-1-9-1〕等组成。作往复旋转运动。并带动连接在转臂上的指针一同旋转。指针指出的刻度盘上的深度即是撇液管浸入深度，撇液管浸入的速度是可调的。撇液管装置通过法兰安装在门盖上。前撇液管装置F804-1-9-前撇液管装置设有加脂口，可在运行间隔半个月后，用油枪参加适量的油脂。洗涤管可按需要分别对物料及门盖进展洗涤。留意：全部管路与外部的连接均为软连接。4.2刮刀螺旋卸料装置〔F804-3-0〕中、后三片刀片〔F804-3-20、F804-3-21、F804-3-25〕由螺栓固定连接在卸料斗组合〔F804-3-19-0〕上，刮刀刀刃上有槽，可使刮刀刮料时削减阻力，易于卸料。卸料斗组合〔F804-3-19-0〕由双列圆锥滚子轴承支撑，轴承润滑承受专用的润滑脂。通常，轴承的游隙已调整好，并加好了润滑脂。对已润滑好的轴承寻常不必再加润滑脂，但大修时，应去除旧的润滑脂，重加上的润滑脂。假设轴承运行磨损，游隙增大，可调整隔套F804-3-1〕的尺寸〔与曲柄间隙为0.06mm简洁造成压圈〔F804-3-10〕的磨损。作的安全。刮刀的三片刀片安装应于转鼓母线平行，刀片与转鼓面网的间隙为10mm.。留意：1〕假设刮刀磨损，就必需进展修磨或更换的刀片。2〕假设转鼓压网翘起不平，则应相应调大刀片与转鼓面网的间隙，应确保刀片10mm。螺旋卸料装置主要由螺旋轴焊合〔F804-3-3-、螺旋支座焊合〔F804-3-6-〕等零部整个部件通过螺旋支座焊合〔F804-3-6-0〕与门盖相联接。螺旋支座焊合下部有卸料口，上部有清洁用的接口。应去除用旧的润滑脂，重加上的润滑脂。设有螺旋速度检测装置，确保了卸料的牢靠性。留意：卸料口与外部不得为硬连接。4.3机座总成〔F804-4-0〕本部件包括筒体〔F804-4-2、加脂装置〔F804-4-6-0、喷油管装置〔F804-4-7-0轴承室〔F804-4-8-0、回油装置〔F804-4-41-0、加气装置〔F804-4-42-0、润滑装置〔F804-4-43-0〕等〔见机座图。路排出。轴承室〔F804-4-8-0〕在后立板〔F804-4-5〕上，并通过加强筋板与底相连。底板〔F804-4-14〕4个φ590的孔，供安装隔振板配重时使用。3个φ100的孔，供吊装机器时使用。加脂装置〔F804-4-6-0〕可在适当的时间〔约运转半个月〕用油抢参加适量〔以虹吸室无油脂逾出为准〕油脂，润滑气密封橡胶，减小密封橡胶的磨损。加气装置〔F804-4-42-0〕可通入0.01MPa的压缩空气，是密封橡胶轻轻抱住轴套，而到达密封作用。喷油管装置〔F804-4-7-0〕可分别向前后两轴承的两端面喷射润滑油，以降低两轴承的温升。虹吸装置与反冲管通过法兰安装在后立板〔F807-4-。4.4转鼓总成〔F804-2-0〕转鼓总成F804-2-〕由转鼓体F804-2-1-、托架F804-2-、滤网F804-2-橡胶压条F804-2-、滤网压网〔F804-2-5-0〕等组成。有斜孔作为过滤室与虹吸室间的流体通道。而过滤室内开有过滤槽的托架〔〔F804-2-。滤网两头用橡胶压条F804-2-4〕压紧后，再装上滤网压网F804-2-5-。压网对滤网起到托平和保护作用。转部件承受专用吊装工具进展装拆，修理便利。4.5主轴部件〔F804-7-0〕F804-7-0〔F804-7-〔F804-7-〔F804-7-筐压盖〔F804-7-4、轴头密封盖〔F804-7-5、气密封装置〔F804-7-10-0、气密轴套〔F804-7-1、弹簧F804-7-1、小反水碟F804-7-1、筐后密封座F804-7-1、压F804-7-1〔F804-7-1〔F804-7-1〔F804-7-1后轴承顶套F804-7-19、皮带轮F804-7-2、刹车鼓F804-7-2、前轴承F804-7-0〔25〕、后轴承F804-7-0〔49〕等组成。主轴与转鼓用长锥无键协作，它们的装拆应用专用工具，并施加15MPa-25MPa的压力。筐压盖F804-7-、轴头密封盖〔F804-7-〕均有密封圈，可防止液体进入主轴。筐后密封座〔F804-7-14〕上有密封圈，在弹簧〔F804-7-12〕的作用下，密封转鼓后断面。后轴承F804-7-〔49〕承受内环带锥套的轴承，装拆很便利。300～400r/min紧急刹车的需要。留意：刹车时必需将主电机断电：主轴在一般状况下不允许用焊接方式修补。4.6虹吸管装置〔F804-6-0〕虹吸管组件由撇液管〔F804-6-1-0、芯轴〔F804-6-2、后撇液壳体〔F804-6-3-0刻度盆支座〔F804-6-4-0、半开支座〔F804-6-18-0、开口转臂〔F804-6-17、刻度盘〔F804-6-、接近可关〔F807-6-〔31〕、油缸〔F807-6-〔56〕等组成。由撇液管F804-6-1-、芯轴F804-6-〕组成的虹吸管由两个滚动轴承支撑，由液压油缸F807-6-〔56〕驱动。虹吸管的极限位置，由后撇液壳体F804-6-3-〕位座进展限位。通过调整螺栓的长度，可调整虹吸管的定位位置。开口转臂〔F804-6-17〕是一端剖分的连杆，其两半用螺栓相连，将虹吸管卡紧，另一端与芯轴〔F804-6-2〕通过键连接来传递钮矩，使虹吸管能在油缸推动下作往复旋转运动，并带动连接在转臂小端的指针一同旋转。指针指出的刻度盘上的深度即是虹吸管探入虹吸室内的深度。虹吸管插入的速度可由节流阀调整。虹吸管装置通过法兰安装在机壳的后立板上。4.7传动部件〔F804-9-0〕主电机F804-9-〔12〕2V器传动，主动皮带轮上装有液力偶合器〔F804-9-0〔8〕，使机器起动平稳。整个转动装置用皮带轮罩住，安全、牢靠。液力偶合器的应注入21L的20间来调整。360秒；Y3000A。应匹配相应的变压器及开关。承受变频驱动，则平缓升速。4.8反冲管〔F804-12-0〕反冲管主要由管F804-12-3-、管座发兰F804-12-、发兰F804-12-5〕等组成，通过法兰安装在机座后立板上。发兰F804-12-5〕后连接大阀体F804-15-5的开启，可向虹吸室注入液体，实现反冲动作。4.9液压系统〔F804-15-0〕〔F804-15-1-〔F804-15-2-〔F804-10-4-大阀体〔F804-15-5-0〕及虹吸排液管〔F804-15-3-0〕等。力表、温度计、叠加阀体组合、卸荷阀、减压阀、溢流阀、调速阀、节流阀等。见液压F804-15-1-〔图。车油缸、反冲油缸、前撇液油缸。液压阀包括两个进料阀〔12、一个排液阀和一个冲洗阀、三个洗涤阀。240升。假设液压油的油温≥65℃，或温升≥35℃，则应通冷却水冷却。冷却器的接头为R3/4。留意：在启动前，油箱必需充以油液，当无油充入时，电动机不能启动。4.10润滑系统〔F804-14-0〕润滑系统包括供油站〔F804-14-1-、供油管、回油管、套管、接头等。温度检测，可确保机器的安全牢靠运行。过滤器的滤纸要常常定期更换，不得堵塞。一般状况下，可在运行250小时后更换。更换时，假设无法停机，则应准时起动备用油泵，并调整供油管路的球阀，使前后轴承均获得润滑。一般状况下，要求供给应前轴承的润滑量应≥0.6L/min,0.3L/min。的顺畅，以保证回油量。20min,使油温升至≥20℃后，方起动主电机。2070L。4.11根底系统〔F804-17-0〔图1〕中，根底除了承受机器及隔振板的重量外，还承受经吸振弹簧减振后的残留动负荷。24.528.5吨。支承根底承受的总重量5642.2Hz。〔5.24.1Hz。18的要求，自行制备隔振底板及支承根底〔需由专业设计。其他系统配制见总图乙及系统工艺流程图。机器的包装、运输、安装及调整包装、运输与储存离心机的包装与运输有关，但均应符合以下要求：损坏。机器的包装应防潮、防水、防尘。包装箱应有吊装及重心标志。运输时，应排放机器的存油。运输时，机器不得倾斜；不得受冲击。24吨，应承受机器设计的三个吊装孔起吊整机。换受损零件，并从试车。根底：〔连传动装置〕和液压站安装在隔振板上，隔振板与根底之间放置4组吸振弹簧。机器安装根底必需水平、牢靠。根底除承受机器及隔振底板的静载外，尚需允许承受4000kg2.2H。根底的自振频率应远离此频率。Z假设承受吸振橡胶减振，支承根底承受的最大动负荷约为5.2吨，隔振系统的自振频率4.1Hz。根底的自振频率应远离此频率。吨。机器安装a、机器可整机安装，不必拆开零部件，如确有必要，则装配后必需认真检查其正确性；b、机器前方须留有足够的空间位置(见图5要求)位槽进料，则物料贮槽安装高度应高于离心机中心3米以上，以保证有足够的加料速度。

图19〔布安装图e、液压站与各油缸的连接参见液压系统图；f 5；过滤介质的安装100mm，O形橡胶圈压紧，且需紧贴转1.0mm.注：1〕应避开使用被拆皱的滤网；调整事项a、油泵工作压力调整：刮刀油路的卸荷阀压力为130gf/cm2，再调整油路相应的溢流130gf/cm250kgf/cm2。b、刮刀终止位置调整：移动刮刀油缸活塞，使刮刀与转鼓过滤介质的距离为于停停顿供油。此时，通过调整机械限位座上的螺母，确保限位螺栓同时顶住刮刀装置上的支座。刮刀装置的回程位，机器出厂前已调整好，可以安全翻开门盖。c、转鼓装料量：滤饼厚度依不同物料而定，但不得超过 210mm，重量不得超过1600kg；d、工艺持续时间调整：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调整PLC可1580秒；脱水555060秒；e、虹吸管位置的调整：虹吸管装置上安装有感应装置，可依据虹吸管探入的位置不同，分别给出信号。虹吸管的位置分别为：OUT位、反冲位〔对应刻度为-6IN位〔80。虹吸管的调整方法如下：1、进料过程：虹吸管位置在-60刻度位上；2、过滤阶段：虹吸管位置在80刻度位上；30刻度位；4、甩干阶段，虹吸管位置在旋入到下止点位上；5-60刻度位上；进料时虹吸管的旋入深度依不同的物料而定。虹吸油缸活塞顶到油缸底时虹8~10mm，掌握定的深度刻度；流阀来实现；20其余事项按偶合器使用说明书的规定。h、液压系统及润滑系统的调整：在首次运行周期期间，要观看油液量，需要时要重的油液不能随便混用。运行期间，可通过油位孔观看油位升降。当油路首次进入运行状态，也必需在油泵中排放气体，如没有特地设备，就机器的使用与维护机器转速和面网的选用故转速不行调，为800rpm，但是，建议在满足生产需要的状况下，尽量使用较低的转速，以削减刮刀、轴承的磨损以及削减机器的振动，此时可自选加工皮带轮，由于360rpm800rpm，以免发生破坏。面网的材质及规格依物料种类的不同，由试验确定。1.0mm。机器起动前的检查检查滤网〔布〕平滑度，滤网不得起皱；检查刮刀与转鼓面网的距离及刮刀側面与转鼓底面的距离10mm以上〔与面网最小距离。6-8mm。检查各紧固螺钉是否固紧；检查机壳、转鼓内有无异物，并应确保加料管畅通；检查虹吸管位置，应使虹吸管处于OUT位；检查前撇液管位置，使撇液管位置与探料器探杆位置接近于同始终径上；检查皮带张紧度；检查液压站油箱的油量是否足够，不够需加足〔240；上油标中线位置；检查液力偶合器的油量是否充分，不够需加足〔60~70即可； 机接线是否正确〔站在离心机门前视之，转鼓的转动方向应为顺时针方向；启动油泵电机，检查油路系统是否正常，管路接头及油缸是否漏油； 〔站在离心机门前视之，螺旋轴的转动方向应为逆时针方向。启动主电机，检查其运转状况及运转方向。启动运转经检查无误后，即可按下述步骤开车。关闭各进料进液阀。5个循环，检查各工序动作是否正常，留意各液压阀阀杆移动状况是否符合使用要求。 5个循环。检查各工序时间是否符合工艺要求。 15~20秒后即停，检查无异声后，随即手动提升刮刀和虹吸管，确信无任何碰擦后，再行启11.2，否则应马上停车检查。 空车运转正常后，就可开启各进料进液闸阀，进展负荷运转，悬浮液的供给必需1：1为宜。悬浮液的进料流量依所处理的物料不同而异，由试验确定，可通过进料阀进展调整。洗涤液流量和反冲液的流量也如有过激的振动或其他故障时，应马上停车检查。假设是物料分布不均而引起的过激振动，宜先提刀刮去不均匀物料层前方可停车。停车关闭进料阀，停顿进料。OUT位，6、反冲管进液进展反冲洗，把虹吸管旋到反冲位置：虹吸管位置在-60刻度位上0刻度位；反复屡次。 300r/min左右时，机器振动加激是正常现〔刹车时应承受点动刹车〕停油泵电机。机器的维护和修理操作必需严格遵守操作规程。以：润滑站一个月应排放旧油，更换油。液压站三个月应补充一次液压油。假设润滑站及液压站的油质变化，则应马上更换。一般润滑油及液压油的使用温度范围在20℃到65℃，温升不超过40℃。为了保护电机，润滑站及液压站油箱的油泵连续两次起动时间间隔应≥8min。其它加脂润滑点，可约半个月添加一次。不要频繁添加，否则会引起轴承发热。必需常常清理滤油器外外表上的污物。为了保护电机，主电机连续两次起动时间间隔应≥35min。液力偶合器的使用按其使用说明书规定。16L30L，否则，简洁引起偶合器发热，造250小时后更换液力偶合器的存油。网是否破损以及面网两端胶圈是否压紧，此外更换面网时应查看衬在下面的筛网是否损环，压条和螺钉是否松脱。翻开门盖时，应特别留意不要使刮刀碰及转鼓的挡液板。本机刮刀可依不同物料性质，选用相应适合的材质。机器应按使用状况定期进展检修。大修时拆装挨次如下：松开门盖；250gf/cm2油压，拆下转鼓及有关零件后，卸下主轴；当难以在机上卸下转鼓时，可先拆去主轴皮带轮、刹车装置、后轴承压盖、圆螺母、轴承隔环和向心球轴承等，再将主轴连同转鼓一齐卸下吊运到适宜的地〔留意：转鼓和主轴的协作面不得有任何碰撞；转鼓和7。以确保机器的运转平稳及安全。安装时，可预先在主轴上将轴承隔环和向心球轴承、圆螺母装上，再将主轴由后向前装入轴承箱。装配时，应确保轴承合理间隙：前轴承0.05-0.10mm;后轴承0.05-0.15mm。应特别留意通过移动主轴气封轴套时气密封装置密封唇方向的正确。机器常见故障及其排解方法故障主机不能起动

原 因1．起动时电压过低；

排 除方 法调整起动电压大于360V；或起动时间过

如用液力偶合器，充油量过多2．大

或缺乏；电机受潮；变压器及开关容量缺乏；良；

整充油量；检查电机绝缘状况；更换变压器及开关；更换主轴承，正确安装；重进展动平衡；运转时机器振 2．转鼓不平衡；动及特别响声 4．润滑不良；5．机器各局部安装紧固不好。重刮研主轴与转鼓协作锥面。检查润滑系统；检查各紧固连接件。

加料不均匀或浓度太低；进料速度不稳定；损；4．4．1．刮刀轴承磨损；1．更换轴承；2．刮刀片磨钝；2．返修或更换刮刀片；刮料时机器振3．刮料速度过快；3．调整刮料速度；动4．油压过小；4．调整卸荷阀及背压阀压力；5．紧固螺栓松动；5．上紧螺栓；6．刮刀油缸活塞磨损。6．更换活塞；

充分搅拌；调整进料速度；面网；滤渣太湿或滤 2．虹吸不畅；液不清 3．面网赌塞；4．面网破损。

清洗虹吸室及虹吸管；加强反冲洗及清洗；更换或修复面网。润滑油过多、过少或被污染；1．削减、增加或更换油；主轴承发热 2．轴承损环；3．轴承安装不当。数数数数

更换轴承；检查轴承安装状况。名称件号名称F804-1-0(50)O￠16×7200量1F804-1-9-0(28)O115×5.3量1F804-1-0(55)O125×5.31F804-1-9-0(29)O170×5.31F804-1-9(31)O190×5.31F804-6-0(24)O160×5.31F804-1-9(34)O160×5.31F804-6-0(29)O160×5.31F804-1-9(35)O95×2.652F804-6-0(30)O100×5.32F804-1-9(39)O118×3.551F804-6-0(43)O90×5.31F804-1-9(40)O90×5.31F804-6-0(48)O140×3.552F804-1-19-0(29)FB30×52×82F804-7-0(26)O560×71F804-1-19-0(30)O60×5.31F804-7-0(27)O745×71F804-1-19-0(33)O60×5.31F804-7-0(28)O15×2.651F804-1-19-0(42)O15×2.652F804-7-0(30)O412×71F804-2-4压条￠12×57002F804-7-0(31)O9×1.83F804-3-0(31)O130×3.11F804-7-0(34)O365×71F804-3-0(35)FB70×90×121F804-7-0(36)O形圈98×5.31F804-3-0(36)O515×72F804-7-0(40)O230×5.31F804-3-0(45)O387×72F804-7-0(43)O325×5.32F804-3-0(53)油封FB125×150×2F804-7-0(61)O160×7112F804-3-0(62)O￠3×23001F804-7-0(62)密封Z200×230×151F804-3-0(64)O112×3.551F804-8-0(3)O54.5×3.552F804-6-0(23)F804-16-0 附1-01O125×5.31(6)O20×2.659．易损件明细表代 号 名 称 数量/台重〔kg〕F804-1-9-0〔30〕圆锥轴承1F804-1-9-0〔33〕圆锥轴承1F804-1-9-0〔49〕接近开关1F804-1-19-2轴承2F804-1-19-7拉伸弹簧1F804-1-19-12轴套1F804-1-19-21弹簧1F804-1-0〔44〕轴承2F804-2-2滤网1F804-3-10压圈1F804-3-20前刮刀1F804-3-21中刮刀1F804-3-25后刮刀1F804-3-0〔32〕后轴承1F804-3-0〔37〕轴承1F804-3-0〔49〕前轴承1F804-3-0〔59〕关节轴承1F804-6-0〔25〕轴承1F804-6-0〔28〕轴承1F804-7-10-0气密封装置1F804-7-0〔25〕前轴承1F804-7-0〔49〕后轴承1F804-10-2-2刹车带1注：随机备件等以装箱单为准，如有变更不另作修改。10、专用工具随机配套专用工具如下：

备 注用户订货时选购件号件号名称数量备注F804-16-0附转鼓主轴装拆工具J1-0电气掌握原理及其操作拖动和掌握离心机的转鼓承受沟通异步电动机拖动，主电机承受变频起动，也可承受Y直接起动。各个电机的型号见电气原理图。掌握分为循环、单周、手动、纯手动四种操作掌握方式和停主电机状态时调路是否正常，留意调试时触摸屏显示故障。以上掌握全部按设定的程序操作运行，生产程序的主控器件是可编程序掌握器操作指令的发出及更改由触摸屏实现。操作开机前的预备工作检查接触柜到电源、接触柜到三个电机(留意主电机的接线)、掌握柜到电磁PLC+24V)的各自接线是否完全正确，接线图见电气局部的外部接线图。检查外电源是否已经接通(A,B,C,N)。36060器整定见电气局部的电气原理图〔也可拉闸掉电后依据现场整定。〔二位置主令开关，掌握柜内电路板上的纯手动、调试油缸两个扭子开关应打在“断”位置。开机前的操作QA不亮说明没电源进入电控柜。指示灯亮后，先合上接触柜的电源自动开关QA，接QA1，此时柜门上的电源指示灯亮、电压表显示掌握220V，指示面板上的发光管显示相应位置，然后把触摸屏“掌握”主令开调试油路操作留意调试油路时不要开主机。触摸屏进入调试油路操作画面后，按触摸屏上的1缸”开关，然后分别把反冲、排液、进料12、虹吸进退、洗涤、卸料按“通”主电机、油泵电机和螺旋电机的操作液压油泵电机及润滑油泵电机：上的“液压油泵停顿”按钮，指示板上的油泵信号熄灭。111222主电机：留意起动离心机之前要关好离心机门，按触摸屏上的“主机起动”按钮〔假设消灭机械等故障应即刻按“主机停顿”按钮、严峻时应即刻按“急停刹车”按钮，不刹车时应按“复位”按钮使刹车松开Y360此时主机运行指示灯亮、主机起动信号闪熄，按“主机停顿”按钮主机断电，主机运行信号闪熄，主机渐渐停下。假设要使离心机快速停下可按“急停刹车”按钮，不刹车时应按“复位”按钮使刹车松开。螺旋电机：假设把“螺旋”主令开关打在“通”位置，螺旋电机即刻运行、时才自动运行。留意：涉及操作者检修离心机的任何操作都要事先停主电机、纯手动操作触摸屏进入手动操作画面。润滑油泵、液压油泵、主机已起动并且主机起动完毕〔主机运行信号闪亮〕后，〔掌握电源作用〕打在“通”位置之外的其余主令开关和12、虹吸进退、洗涤、卸料主令开关〔除进料和卸料相互联锁外，其于工艺不联锁。手动操作润滑油泵、液呀油泵、主机已起动并且主机起动完毕〔主机运行信号闪亮〕后，触摸屏除“掌握”主令开关〔掌握电源作用〕打在“通”位置之外的其于主令开关和“操作方式”主令开关打到“手动”位置，后按“工作工始”按钮〔只有各主令开关和扭子开关在正常位置时才能进展下一步手动操作“排液”等主令开关打到“通”位置进展手动操作〔留意有工艺挨次联锁保护，前一步没操作完或相联锁的操作开关没打到“通”位置不能进展下一步手动操作。单周操作主令开关〔掌握电源作用〕打在“通”位置之外的其于主令开关和掌握柜内电路板上开关打到“循环”位置按钮〔只有各主令开关和扭子开关在正常位置时才能自动进展下一步操作程序设定的工艺挨次依次自动进展“反冲一下“工作开头”才能进展下一个循环。11.2.5.3触摸屏进入自动操作画面。主令开关〔掌握电源作用〕打在“通”位置之外的其于主令开关和掌握柜内电路板上开关打到“循环”位置按钮〔只有各主令开关和扭子开关在正常位置时才能自动进展下一步操作程序设定的工艺挨次依次自动进展“反冲进入下一个循环〔。常见故障号灯不亮一般消灭相应的感应开关有问题。故障灯闪一般表现在主令开关操作不正确，触摸屏上的主令开关没有正确感应，电机进展操作。按“急停刹车”按钮后，不刹车时没按“复位”按钮让刹车松开。排解的状况下故障灯仍闪。紧急处理灯闪，在没按“复位”按钮之前始终刹车，按下“复位”后刹车松开〔由于转速很高，刹车皮易冒烟，所以除特别状况外一般按下“急停刹车”按钮后应即刻按“复位”按钮。300/分以下时可按“急停刹车”按钮使离心机快速停车，停车后按“复位”按钮使刹车松开。放置和安装用户将电控柜安装在掌握室内，掌握室不需挺大，但必需有通风设备。样不能有易爆、腐蚀气体。桥架的方式敷设，触摸屏到接近开关的引线依据实际状况而定〔留意以上各引线由用户自己购置，导线规格参考电气局部的电气原理图。电器的主要配置11操作箱〔触摸屏〕1台通信电缆 30米电气概述一、系统概述：GKH1800-N、GKH1600-N离心机电气掌握系统具有以下特点：承受异步电动机拖动，既可以实现无级调速的功能，又具有价格低廉、维护简洁的优点。〔二〕SEMENS〔西门子〕系列的变频器来驱动主电机，该变频器可在电机电动状态实现无级变频升速，加装一SEMENS〔西门子〕制动单元，及能量反响装置，以实现制动,使离心机能在高速运行时能平滑快速地减速，提高生产效率。SEMENS(西门子)系列可编程序掌握器，具有构造紧凑、运行牢靠、编程便利等优点。〔四〕SEMENS〔西门子〕公司生产的人机界面〔触摸屏〕组作方式的选择及各掌握部件的操作等功能。便利、简洁、明白。本系统可实现自动、半自动、手动等多种掌握方式，便利调试，操作简便。并具有直观的故障处理功能。二、系统组成及外部接线：PLC掌握柜、操作箱、变频异步电机等五大局部组成。各局部之间的连线以及各局部与离心机、外部电源之间的连线必需严格依据“外部端子接线图”来连接。具体的连接方式请参看附图的外部端子接线图。三、电控柜工作环境：按以下要求使用：〔一〕40C。〔二〕掌握室必需枯燥无尘、无腐蚀性气体。〔三〕现场操作箱及端子箱必需保持好密封状态，防止水汽及腐蚀性气体进入。四、拖动和掌握：M440运行，抑制了电机启动电流过大的缺点，同时可依据工艺的需要对电机进展调速掌握，具有简洁牢靠、易维护、敏捷应用等优点。液压油泵、润滑油泵、螺旋沟通电机则承受直接起动的方式。各个电机的型号见电气原理图。不开主电机状态下，操作各主令开关调试油路是否正常，留意调试时触摸屏显示故障。操作指令的发出及更改由触摸屏实现。五、操作：开机前的预备工作检查变频柜到电源、变频柜到三个电机(留意主电机的接线)、掌握柜到电磁阀、掌握柜接线图见电气局部的外部接线图。(A,B,C,N)。检查触摸屏上的各主令开关是否打在“断”或“停”位置〔，掌握柜内电路板上的纯手动、调试油缸两个扭子开关应打在“断”位置。开机前的操作没合上变频柜的电源自动开关ZK电源进入电控柜。指示灯亮后，先合上变频柜的电源自动开关ZK，接着合上掌握柜上的自动2DK220V，指示面板上的发光管显号亮。调试油路操作留意调试油路时不要开主机。触摸屏进入调试油路操作画面后，按触摸屏上的“液压油泵起动”按钮及“润滑油泵1别把反冲、排液、进料12、虹吸进退、洗涤、卸料按“通”相应的油