建筑给排水工程综能公司给排水管道安装施工方案

建筑给排水工程综能公司给排水管道安装施工方案第一章工程概况担此项工程，为了保质保量、保安全,顺利完成此项工程,特编制本施工组织设计,并向参加本工程的施工人员进行贯彻,认真遵守执行。一、施工组织：项目部管理体系：二、编制依据：1、由东华工程科技股份有限公司设计的《义马煤业综能气体分离产品项目综合管线》施工图2（GB5749-2006）3（GB50268-2008）4（05SS907）5GB50330—20026GB50268-2008）7DL/T5389-20078三、工期：计划工期为开工时间：年月日竣工时间：年月日详见：管道工程网络计划图。四、工程简介：1、本工程全厂雨水量的暴雨强度按洛阳地区的暴雨强度设计，重现期按一年设计，考虑绿化及硬化路面，厂前区径流系数取0.4～0.6，装置区径流系数取0.85。暴雨强度公式：q=3336（1+0.827gp）/（t+14.8）-0.884L/S·公顷。除雨水系统设计外，其余管线均按一期用量设计。2、外来水源A、厂外生活给水管（1’）：本工程的生GB5749-2006求，厂外生活给水送至生活水池。B、生产给水原水管（2’）：本工程的生产给水一部分来自黄河水，黄河水送至原水池。C、生产给水原水管（2”消防水池。D、1’、2’、2”管线要求在435.00米标高上的供水压力不小于0.1MPa。E、正常情况下，生产用水采用矿井水，当矿井水不能满足时，采用黄河水作为补充水源，黄河水经过滤处理作为生产用水。3、生产给水管（1厂区各生活用水点。4、除盐水补充水管（1a）：脱盐水站补充水管来自生产、消防给水泵站，经除盐水补水泵加压后送至制冷站/热交换站和除盐水站。5、生产给水管（2厂区各生产用水点。6、循环水补充水管（2a）：在矿井水流量满足的情况下，循环水补充水可不经过加用设在生产、消防泵站内的循环水补水泵加压送至循环水站作为循环水补充水。7、消防给水管（3网，并沿线设置室外地上式消火栓。主装置区域和罐区消火栓间距不大于60m，其它区域消火栓间距不大于120m保护。水炮具有直流-水雾两用喷嘴且炮体具备自动放空泄水功能。消防管上的检修阀门平时为常开状态。消防管最高处设排气阀，低处设放空阀。8、泡沫消防管（3P并沿线设置室外地上式泡沫消火栓，间距不超过60m。9、回用水管（4）：回用水站处理后水回用于循环水站作为循环水补充水。10、绿化水管（5）：采用污水处理站处理后排水。11、循环冷却水管（7、8a）：循环给水压力约0.45MPa，循环回水压力约0.25MPa。12、生活污水管（6）：厂区设独立的生活污水地下管网系统，其中卫生间排水先经1000查井两侧管道标高高差超过1m时采用混凝土跌水井；化粪池采用钢筋混凝土化粪池。13、生产污水管（9）：设独立的生产污水地下管网系统，部分装置的生产污水和初查井采用混凝土检查井，检查井两侧管道标高高差超过1m时采用混凝土跌水井。14、雨水与清净废水管（10雨水通过阀门切换至9号生产污水管网，后期清净雨水阀门切换到10号雨水管网。雨水排放总管设闸门，雨水无污染时直接排放，雨水受污染时切入事故池。管径≤800mm时雨水检查井采用圆形砖砌雨水检查井，管径＞800mm时雨水检查井采用矩形砖砌雨水检查井，检查井两侧管道标高高差超过1m时采用砖砌跌水井。第二章施工准备计划2.1、施工现场准备：现场调查探勘和环境调查了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。置方案。保护方案；调查联系现场余土的外运场地。开工前陆续完成。2.2、现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。2.3、临时设施搭建：工程开工前完成现场临时用地的手续，现场围墙在开工前完成，施工队伍、办公生日内全部完成。2.4、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日

组织进场，同时进行进场教育及技术培训。2.5、机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工

行订货。2.6、技术准备：组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、计缺陷。做好技术交底准备。结合施工图纸，有针对性的做好技术交底工作。2.7、物资准备：（1）机具准备主要机具准备如下表序号名称规格单位数量1反铲挖掘机XCG100台22汽车起重机25/50t台33搅拌机HZ-50台24柴油发电机75kvA台25自卸汽车T815台66载重汽车CA1046L台17交流电焊机BX-500台88直流电焊机AX-320台69蛙式打夯机HW60台610混凝土割缝机MCB214台411X射线探伤仪HP-2505台212装载机ZL50台213压路机3Y18-21台214平板振捣器ZB3台215潜水泵QW-40-25台816电动试压泵1.6MPa台217水泵B-50台318钢筋切断机GQ-40台119龙门架GKT-1A台11量具：全站仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。（2项目管理人员及劳动力安排表序号工种（或服务）数量（人）项目经理1项目部项目副经理2经营部预算员2材料员2技术部工程师1技术人员5质检部质检工程师1质检员2安检部安检员2土建班组土建人员80管道班组安装人员100电焊电焊人员27人员共计：225人。（3根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。施工所需的消耗材须经理一同对其进行检验，并将检查结果及时向甲方报验；A,B、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；C、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损疏松、空洞等缺陷；D、承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%～50%等级宜为4250.5～2mm麻；E、阀门检验：ab、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验。材料保管：A,示牌；并做好防雨雪措施；2.8、临时供水：A、本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设

一条DN100钢管，100m设一截止阀门,在给排水管道流水段施工分界处要安装DN75闸门，

作为闭水试验用水源。B、施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，保证施工用水的需要。2.9、临时供电：A、本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。B、电缆采用3×50+2×35㎜2的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体,酚醛布夹层绝缘板,准备250KVA柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。2.10、临时设施布置：在施工围墙内，根据现场需要搭设办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在置存料场地和加工场地。第三章施工方案土方施工流程图：清理表层腐土等垃圾——测量放线——土方开挖——清基底——采取措施处理局部基底——基底垫层、管敦——管道防腐——管道安装——冲洗管道——管道试压——土方分层回填。3.1开挖前的准备：3.1.1工组织设计并报业主部门、监理部门验收备案。3.1.2、对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，采取适当保护措施。3.1.3、挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系方、少占地为宜。3.1.4、槽底宽度（1）应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度表管道外径（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200—5000.30.4500—10000.40.51000—15000.50.61500—30000.70.8-1注意事项：①槽底需设排水沟时，b应适当增加；②管道有现场施工的外防水层时，b宜取800mm；③采用机械回填管道侧面时，b需满足机械作业的宽度要求。④b为每侧工作宽度（2）地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。土的类别边坡坡度坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1：0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1：0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石类土(充填物为黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉质黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黄土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33（3）土方开挖机械设备的选择机械类型型号数量备注反铲挖掘机小松komatsupc200-7126002台附带破碎锤装载机柳工zl502台自卸汽车红岩金刚后八轮6辆辅助工具车轻型自卸车2辆3.2、边坡确定：该工程所处位置地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告显示，地下水间较长、土质塑性较差必要时可以采取边坡加固措施。3.3、沟槽开挖断面及方式的确定：放坡，第一级在沟槽上面开挖其深度为0～4.0m，开挖土方直接装自卸汽车转运出工作现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行根据设计管径尺寸及现场土质情况，管沟槽底部开挖宽度及顶部开挖宽度按下式计算（底部含两侧工作面）：管沟上口宽度计算公式：W上=B+3b×K×H；B=D×n+设计管径净距；管沟下口宽度计算公式：W下=B+2b；B=D×n+设计管径净距；式中W上（W下）——为管沟上（下）口宽度，K——为放坡系数，H——为开挖

深度，B——设计管道外径，n——为管道根数，b——为工作面宽度。设计最大开挖深度6.87m计算。3.4、测量放线方案：3.4.1、平面控制(1)认真学习图纸，依据设计图纸提供的定位线条件，结合工程施工需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。(2)根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。(3)测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。(4)沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。3.4.2、管道高程的控制（1）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。（2）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程（3）井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3.4.3、沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。(3)开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。(4)沟槽验槽后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。3.4.4、井室开挖测量根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。3.4.5、管线基础测量控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。3.4.6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。3.5、开挖土方：500mm40～50%的卵石、其粒径在80～300mm，该层承载力不高、极易塌方。500mm厚重粘土以下为分布土方采取放坡分两层开挖、二级放坡，第一级在沟槽上面开挖其深度为0～4.0m，开挖易破坏渠道建基面，经我项目部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，条件堆放时，留足回填需用的好土，堆放在管沟的一侧腾出另一侧作为管道吊装位置，沟开挖要求200m分段、开设一道施工坡道便于管道安装及土方运输。土方运输采用红岩后八轮自卸车。（1）机械挖槽及破碎锤破碎岩石时应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留200～300mm坏。开挖过程中严防超挖，以防扰动已压实地基。（2）挖土过程中测量人员及时配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底上部500mm处测设水平控制网，并涂红漆标示沟槽上方作为高程参考点。（32m时，坑内作业已有危险，安装高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护措设施。（4）坑边堆置土方和材料、沿挖土方边缘的移动运输工具和机械不应离沟边过近，一侧堆土时，应距沟边外2.0m，高度不超过1.5m，堆土顶面要向外侧作流水坡度，防止50m沟施工作业人员不准直接跳进管沟。（5）施工时在沟槽底部两边设置临时排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或部挖除并按设计要求进行地基处理。（6）为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔20～30m设一道龙门架，并在管道基保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，2工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。（715物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点算下反常数。（8）渠道岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，20t自卸车拉运至监层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。（9）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同建设、监理、设计、地勘、质监等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。（10固处理并尽快会同建设、设计、地勘、质监等部门共同监督隐蔽和隐蔽记录。3.6、管道基础：3.6.1、根据设计要求：管道宜敷设在未经扰动的原土上，若非原土，应做特殊的夯实处在松动的土层上，采用3:7灰土夯实，压实系数不小于0.9，厚度不小于300mm。沟底应平整，不得有突出底坚硬物。3.6.2、无缝钢管、焊接钢管：设计要求，钢管的直管敷设可不做基础处理，按上述方其厚度应不小于100mm，并均匀夯实。3.6.3、设计规定HDPEHO为100mm150mm5-40mm砂）厚度不小于50mm，垫层总厚度HO不小于200mm。3.6.4、铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。3.7、管道除锈及防腐：（1）本工程的埋地金属管道外壁除锈及防腐按设计要求进行。（2100mm～150mm再进行补口防腐；（3）管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒。3.8、管道安装及焊接：下管采用25T、50T汽吊各两台进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。3.8.1、管道敷设组装（1敷设中断时，应将管口临时封堵。（2（3（41接的管坡度为2%；管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检测数量范围点数水平轴线无压管道15压力管道30管底高程Di≤1000无压管道±10

每节管1点压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±30钢管道安装允许偏差应符合下表规定：（钢管道安装允许偏差）单位：mm项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平直度公称直径DN≤1000.2L%且≤50公称直径DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:L为管子的有效长度（非金属管道基础及管道安装允许偏差）单位：mm项目允许偏差值无压力压力垫层中线每侧宽度不小于设计文件规定标高0中线每侧宽度+10管座标高0厚度不小于设计文件规定管道基础混凝土管座肩宽+10肩高±20抗压强度不小于设计文件规定蜂窝麻面面积每侧不大于1%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计文件规定支撑角侧边高程不小于设计文件规定轴线位置1530管道安装管道内底标高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30DN≤100033刚性接口相邻管节内底错口DN＞1000553.8.2、管道焊接①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证。100mm范围内的接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。400mm的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。④焊条使用前的12150度～200要求，当管径小于800mm800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。50～60mm5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。⑥焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm100mm缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。⑦管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm安置堵板，防止污物进入管内。3.9、附件安装：否有足够的调节余量。得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作3.10、焊口探伤及检查：X射线探伤，GB∕T12605—90）标准。3.11、井室砌筑：①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。四面收口的不超过34-5外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。凹入3～4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。⑦各种附件井如位于道路和走道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。⑧钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。绿地20cm3.12、管道试压：强度压力及严密性试验标准项目设计压力P（Mpa）强度试验压力（Mpa）严密性试验压力地上管道-1.25PP埋地钢-1.25P且不小于0.4不大于系统内阀门管道铸铁≤0.52P的单体试验压力P＞0.5P+0.5A、所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验或气压试验：生活给水管（1）生产给水管（2）工作压力：0.6Mpa；稳高压消防给水管（3）工作压

力：1.10Mpa；泡沫管（3P）工作压力：1.0Mpa；循环冷却水给水管（7）工作压力：0.45Mpa；循环冷却水有压回水管（8a）工作压力：0.25Mpa；B、压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；

C21.5级，

表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D10%50%支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，升至试验压力后，保压10min，

检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E10min，

压降不大于0.05MPa为合格；F、由于循环水管管径大，试压前必须做渗油试验，如无问题，再进行试压。G、冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。H、水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度根据管径大小宜为200-500m。3.13、冲洗、消毒：流量不应小于设计流量和应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。②冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。③管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。④给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。3.14、沟槽回填：管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将现“弹簧土。管道底部的回填土采用细土回填。3.14.1、一般控制措施①各管线回填工作开始前，提前向监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。②管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，混凝土块、树根、垃圾和腐值土。不得超过30cm足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。④管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，30cm回填。95%50cm范围内不低于85%50cm以上按路基要求回填。3.14.2、回填土质量控制工作重点均匀铺在虚土上，人工反复拌合直至灰土掺拌均匀一致。施工时满足有关环保要求。壁开挖的台阶宽度≮层厚2达到合格标准。理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。3.15、质量标准：焊缝外观质量表项目技术要求外观气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。宽度焊出坡度边缘2～3mm表面余高≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm咬边深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且连续长度≤2mm错边≤0.2t，且≤2mm未焊满不允许开槽及管道安装允许偏差项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）——每口两次检测覆土15天竖像变位（mm）——每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+203.16、管道材料及接口：1、生活给水管采用HDPE管，以De（外径）×δ（壁厚）表示，采用热熔连接。各单体出户管与各单体室内管材相同。2、生产给水管，稳高压消防给水管、泡沫管以及循环冷却给水与循环冷却有压回水管根据管径的不同分别采用无缝钢管或焊接钢管，以De（外径）×δ（壁厚）表示，连接方式采用焊接。各单体出户管与各单体室内管材相同。3、生活污水管、生产污水管、雨水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以DN表示，采用承插连接，各单体出户管与各单体室内管材相同。3.17、施工说明：1、为保证施工质量，地下管道大开槽，施工按自下而上，由深到浅的顺序进行。2、管顶覆土小于700mm，在穿越马路时设钢套管，套管两端超出路面宽度各1000mm，以防车压，套管管径比被保护管管径大一号或二号。3、给水管尽可能的走在排水管上面，各种管线发生矛盾时，处理的原则是：压力管让4m二号。4、排水检查井井底标高同排出管管内底标高，排水管采用管顶平接。5、路面上的采用重型铸铁井盖座，井口比地面高20mm。非铺砌地面上的采用轻型铸铁井盖座，井顶高出地面50mm。6、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m方可进行管道安装。回填的过程中，不得停止降低地下水，回填土回填到地下水位以上时，可停止降低地下水。7、阀门及附件安装A、各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；B、蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；C、消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。第四章施工管理保证措施4.1、技术管理措施：1、施工技术方案、措施的编制与审批指导性，施工措施应具有可操作性，把技术要求不折不扣地落实到施工中去。2、技术交底A、技术交底是按图施工、执行规范标准、落实监理要求的重要环节，应详尽准确，既全面又突出重点，既通俗又简明扼要，把技术要求灌输到每个操作工人的脑海中。B、交底的对象包括工长、技术员、班长及工人，由技术负责人或工程师进行，并做好记录工作。技术交底按分项工程进行，在每个分项工程开工前交底。C、法规、规范及标准的执行认真执行现行建筑法规，操作规范及国家标准。同监理单位建立良好的互动关系，准确理解法规、规范、标准的含义。3、变更与洽商变更与洽商在费用上最小，功能上合理，做好建议工作。4、技术问题解决方法程序A、图纸上的问题应会同设计提前解决，以变更或图纸会审的形式解决，以设计为主，做好建议，由监理审批后发放执行。B、施工过程中存在的专业间冲突、专业间衔接等问题应会同各专业设计、监理共同解决，形成解决结果，以变更的形式下发。C、施工过程中存在的非设计性问题，如施工方法程序、新工艺、新材料、施工条件变化等问题应经监理同意，以洽商的形式解决，一式四分，各自存档。5、技术资料管理资料应与工程同步进行。4.2、质量保证及预防措施：4.2.1、质量目标工程质量等级合格4.2.2、槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解（1）沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；（2）开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；（3）不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；（4）沟槽允许偏差按下表规定进行控制：沟槽允许偏差表检查频率项目允许偏差范围点数槽底高程0，-203两检查井之间槽底中线每侧宽度不小于规定64.2.3、沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：（1）选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；（2）建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；（3）严格执行报验程序；（4）沟槽上部土方采用开台阶法回填；(5)设专职质控人员全过程现场旁站监督；4.2.4、沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。其中：①管道胸腔部位按照轻型击实标准压实度要求达到95%以上；②管顶以上50厘米内按照轻型击实标准要求达到87%以上；③管顶50厘米以上执行《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98有关规定。4.2.5、管道工程质量保证措施及质量目标分解（1）重点控制管材质量及胶圈质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。（2）底层砂石基础高程控制是另一控制重点。(3)每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。安管允许偏差表检验频率序号项目允许偏差（mm）检验方法范围点数1轴线位置≤3050米2挂中心线用尺量2△管内底高程±2050米2用水准仪具测量4.2.6、检查井（1）井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。(2)井内踏步安装牢固，位置准确。（3）检查井允许偏差检查井允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1长度、宽度±20井室尺寸2直径±203非路面±20井口高程4路面±5D≤1000±105井底高程安管D＞1000±154.2.7、施工前的质量预防措施A、人员素质保证术的良好氛围。建立末班淘汰制度。B、设备、材料质量保证a、设备进行开箱检查验收，并做好检查记录。有问题马上处理或退货不得隐瞒，出厂砸。b、材料出厂证、材质证（合格证）具备，并辨别真伪，材料进行外观目测或器具测量或试验等一系列验收。设备、材料要进行监理报验，监理认可后方可安装、使用。C、施工过程中的质量控制a、在施工过程中要求质量检查人员、技术人员常在现场，反复巡查，发现问题及时整改，虚心请教监理，服从监理监督。b、在施工中要严格执行“三检一评”制度（三检即自检、互检、专检，一评指分项质c、隐蔽工程掩埋前，质量检查员自检合格后，会同监理对隐蔽工程进行质量复检，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字确认。D、施工后的质量控制a、完工后马上进行实体报验，验收合格后采取保护措施妥善保管。b教育职工。c、分项、分部、单位工程完工后，必须按照国家和行业质量评定标准进行评定，专职质量检查员检查，质量检查站认可及核定，最后由监理公司核定等级标准。E、成本管理及降低措施材料的节约和管理a、减少设备、材料现场积压损坏，争取零库存或短时库存，压缩采保损耗。b、下料前的精打细算，不浪费。c、边角料的充分利用，物尽其能。d、做好现场看管，避免丢失材料。e、限额领料。做到先算后用，按额领料。f、认真验收和发放。加强对进场材料的验收，入库多少，出库多少，如实记录，作好台账。g、计量准确。杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。技术节约措施种新材料、新工艺、新方法程序。F、其他措施a、保质保量，避免返工。b、认真计划，避免重复。c、正确使用工机具，加强工机具管理，提高其使用效率和寿命。d、重视安全管理，减少人、物伤亡。e、节电节水：禁止长明灯、长流水。料具租赁：租赁的料具应适时进场、及时退还、限期结算。4.3、安全生产措施：4.3.1、沟槽开挖的安全措施（1）基坑四周做警戒线，设置安全警示牌，设专职安全人员值班。要求工人进入施工地摆放整齐，工程所需材料堆放整齐，保证距离沟槽边至少2m以外。并每一项都挂好标识牌，做到有条不紊；每天清理现场一次，做到工完料净场地清，工地上杜绝十头，其他未尽事宜严格按照有关安全规范的规定。（2）在沟槽边坡稳固后设置专门供施工人员上下沟槽的安全梯。（3）边坡大小要适当，根据挖方深度，土的物理性质和地下水的实际情况，按规定确一，不得在挖方上侧堆土。一侧堆土时，应距沟边外2m，高度不超过1.5m，特别注意地点。（4）机械开挖前应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内不允许进行其他工作。机械行驶道路平整、坚实，底部地质不好时应铺设路基钢板垫道，防止作业时下陷。（5）机械挖土分层进行，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻，淹埋等事故，陡坡地段堆土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯，陷车时用钢丝绳缓缓拖出，不得用设备直接推出。如挖机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于规定：1kv时3m，1～35kv是5m。大风、大雾、雷雨天气，机械不得在高压线附近施工。（6）跟机修坡清底人员要戴安全帽，应距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措车辆通行以免引起沟壁坍塌，造成伤亡事故。（7）机械操作必须听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。4.3.2、安全产措施：（1）所有施工人员进入现场必须按国家标准规定穿戴好安全帽、安全鞋，高空作业系好安全带；电焊工作业应穿好工作服、防护手套和防护镜。(2)特种作业人员（电工、起重工、架子工、焊工等）必须持有上岗操作证。（3）所有施工熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。（4）设备运输、吊装过程中严格听从起重指挥的指令，严禁违章操作。（5）设备施工安装前，应检查钢丝绳有无磨损、锈蚀、短丝，各类起重工具、设备完好，起吊设备下面严禁人员逗留、行走和站人。（6）所有的机械设备、电气设备在启动前应做好接地等防护措施。（7）高空作业时严禁从上抛弃工具、材料。（8）氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离应不小于10m。（9）施工现场的坑、井孔、临边、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标，各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。4.4、环境及文明施工管理措施：4.4.1、环境管理措施A、施工现场防大气污染措施：施工现场要制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。B、施工现场防噪声污染措施：防噪声扰民的自觉意识。C、其它污染的控制措施措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。4.4.2、文明施工措施A、施工现场管理措施a、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。b、现场使用的设备、材料，要按平面固定点存放，堆放整齐，标识醒目、正确。c并挂有操作规程。d、施工后废料做到人走全清，不残留不积压。B、现场生活卫生管理措施a、施工现场办公室、仓库、职工（包括劳务分包队伍的员工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。b、工地食堂要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。c、施工现场设置临时厕所，并由专人负责定期打扫；定期撒药灭菌杀毒。d、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。4.5、成品保护措施：4.5.1、成品保护管理措施A、施工前建立成品、半成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。并向参加施工的人员交底。B、进行成品保护教育，强化成品保护意识。C、合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。D、在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，做好“正在施工，注意保护”的标识。E、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人保护人对成品保护负监督、检查责任。4.6、施工资料管理措施：A、设专职资料员负责图纸、技术、经济、安全等文件的收发，并建立相应台帐。B做到和施工进度同步到位。C、书面资料和电子版