建筑工程管理土方止水帷幕支护施工方案

建筑工程管理土方止水帷幕支护施工方案工程概况1、工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：专业承包施工单位：建设规模：基坑底总面积2486.60平方米，基坑开挖深度约7.60米，基坑周长为212.35m。周边环境：建筑场地地貌单元属承德市水泉沟旱河二级阶地，场地较365.0m计，北侧为两层砖混住宅，地上2层，基础埋深约3.0m。设计情况：本项目地下二层，本工程基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.11--1剖面ABC段护坡桩φ800@180010.5m500mm坑深度设置一道锚索，锚索位于地面下3.0m2--2剖面CD段φ800@1800，桩长10.5m500mm地面下3.5m；3--3剖面DA段φ800@1800，桩长10.5m，进入槽底中风化500mm，沿基坑深度设置一道锚索，锚索位于地面下3.5m。800@600咬合200mmC159.5m1000mm。护坡桩基坑内共设计9眼疏干井，疏干井间距40—50m，井深10.5m。混凝土：支护桩采用C25混凝土，止水桩采用C15混凝土。钢筋：护坡桩和冠梁钢筋采用HRB400。钢绞线：锚索采用低松弛高强度1×7-15.20-1860钢绞线。水泥：锚杆注浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。碎石：粒径不应大于10mm，级配合理。腰梁：双拼22A工字钢。2、工程力学指标基坑支护护设计土性物理力学指标表序号土层名称重度（KN/m³）粘聚力C（KPa）内摩擦角1杂填土18.08.08.02粉土18.519.013.03粗砂19.000.030.04圆砾19.500.035.05粉土18.519.013.06角砾19.500.035.07强风化片麻岩23.060.040.08中风化片麻岩23.0100.050.0一、编制依据12016年3月版；234GB50007-20115JGJ12-20126GB50739-20117GB50010-20108GB50009-20129GB50497-20091011SG81411（GB50202-2002）12（GB50026-200713（GB50300-200114、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）15JGJ18-2012据本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司现有施工技术力量和施工经验。公司质量管理体系文件、环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件、本企业技术、设备等资料进行编制的。三、止水帷幕及基坑支护施工程工方案1、旋挖成孔灌注桩的特点旋挖成孔灌注桩与普通冲击钻成孔比较具有以下特点：（1带动力等特点。（2）适用地层：除基岩、漂石外的地层，都可使用旋挖成孔。2、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用四川邦立重机有限责任公司、北京市三一重机有限公司和长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的旋挖钻机。3、施工前准备（1）定位测量承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于5个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。（2）修建临时道路根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好施工便道及施工平台，并应符合《文明施工保证措施》中的有关要求。（3）敷设施工临时用水用电根据不同阶段的施工要求及现场实际情况，本工程施工用电敷设路线不同。根据不同阶段的施工要求，利用自来水。（4）旋挖钻施工工艺及方法施工工艺：旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆渣土外运送浆根据持力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒施工方法：1）测量控制a）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。b正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围内。2）成孔：a)在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。b)钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。c)埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深2m左右，根据现场情况护筒应高出地面20cm左右为宜。d)复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。3)配备泥浆泥浆配制前，必须根据试桩情况选用适合现场地质情况的土，泥浆的泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求。a)要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。b)易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。c)有良好的触变性和稳定性。d)有较低的含砂量。①泥浆粘度的选定：泥浆粘度经验值地基条件泥浆性能对策（S）高浓度膨润土浆烂泥地基增大泥浆密度100以上粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度4—6%20—33细砂—粗砂层脱水量中等膨润土浓度7—9%32—38CMC降脱水量膨润砂砾层浓度高50—80土浓度8—10%根据地勘报告及试桩情况，本工程有地基粉细砂层，宜形成流沙，容易造成塌孔。在施工过程中，要严格控制泥浆质量。②泥浆配置及循环系统的设置场地情况，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。2池容积不小于6m310m3浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。网络和排水网络。为保证施工安全，储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。b)清孔孔垂直度）合格后方能进行清孔。钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。钢筋笼制作与安放4)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±40mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%5)钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%12d,双面搭接6d主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。6)钢筋笼保护层要求：a不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。b）焊接部位表面污垢应先行清除。c牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。7)水下砼灌注旋挖成孔完成后，把钻头钻杆取出，钢筋笼和导管下好后，利用导管和泥浆泵进行反循环清孔，即二次清孔，以确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a进行水封试验。b）下入孔内导管的底部距孔底300-400mm，并做好记录。c少于1m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。e净。f1.15~1.3数为1.21.3砼应由甲方及监理签证认可。g重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。h故。i）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。g）旋挖灌注桩质量通病及处理方法①塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破坏护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。②导管进水由于初灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好初灌封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。③浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。④卡管在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。8）桩基检测及验收a28JGJ94-2008基检测应由具备检测资格的单位进行，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。b）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收。c材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书等。四、疏干井施工方案施工工艺流程：放线→定井位→挖泥浆坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水管→架设电缆→抽水疏干。1差不宜大于300mm应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。2、挖泥浆池：根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每2口井共用一个泥浆池。3浆中的水泌进降水井中通过抽水泵排出，剩下的泥土和土方一起挖运。4井内泥浆密度保持在1.05g/cm3。58200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。6、填滤料:井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。7、洗井:成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，648:7.0m并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装我院研制的时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。9、铺设排水管:主排水管路采用基坑内明排水沟，不单独布设，从疏干井至明排沟采用塑料水管。10:逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。五、桩顶冠梁施工方案1、工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程图2、技术要求（1）凿桩头及清土：1)凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、10d于5d。2)人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。（2）安装侧模：1)模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。2)模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。3)模板安装的允许偏差见下表。模板安装允许偏差表序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm（3）钢筋安装：1)GB50204-2002安装位置允许偏差见下表。钢筋安装位置允许偏差表序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm2)主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。3)50％。4)施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。（4）砼浇注：1)采用强度等级C25,满足技术要求方可灌注。2)砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。（5）砼养护：1)砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。2)砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（6伤。六、锚杆施工方案1、工艺流程锚杆施工采用跟管钻进、二次压力注浆工艺，其工艺流程见上图：一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一

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一一一一2、技术要求（1）成孔：锚杆成孔施工允许偏差见下表。锚杆成孔允许偏差表序号项目允许偏差值1锚杆孔径±5mm2锚杆孔距±100mm3锚杆成孔倾角±20（2）锚杆杆体安置：锚杆杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。（3）一次注浆：水泥采用P.O42.5，水灰比0.5，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。（4）二次高压注浆：一次注浆完成12小时后进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa。（5）锚杆张拉锁定：当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15Mpa后，对锚杆进行张拉、锁定。锚杆张位采用600kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚杆张拉前须经计量部门进行标定，锁定荷载250～500kN。七、土方挖运施工方案1、开挖前准备首先平整、碾压场地，进行临水、临电、现场道路、洗车池等临设施工，在完成上述准备工作，达到开挖要求后开始土方挖运。2、土方开挖工程（1）开挖和坡道土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方作业期间在基坑北侧设置1处出土坡道，坡道为单向通行坡道，宽为4.0m1:0.7=17回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土快为主的建筑垃圾，碾压密实。坡道两侧安装安全护栏与基坑护栏封闭，并安装警示灯。由于采用长臂挖掘机挖土，尽量少剩土方量。（2）土方开挖机械配置挖掘机：采用一台肥日立挖掘机有限公司生产的EX300型挖掘机，机械自重31t1.6m311.1m7.38m，最大卸载高度7.13m8辆机械自重25t，单车容量22m3，最大爬坡能力20度。（3）土方施工简述各项临时设施施工工作完成，即可进行土方开挖。大面积开挖时，空车和满载车可按开挖分区组织进出。开始挖土阶段，首先配合挡土墙施工将土方开挖至标高-1.65m为冠梁创造施工作业面，待冠梁施工结束继续进行挖土方。（4）土方施工质量控制标准1）标高控制：场地平整标高允许偏差±50mm，基坑槽底标高允许偏差-50mm。2）平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。3）表面平整度：允许偏差20mm。3、土方施工质量事故预案（1）基坑开挖到设计槽底后出现橡皮土：严禁工人随意在槽底行走，铺设木板形成施工通道；将橡皮土部位清除，铺设砂垫层。（2）超挖：超挖深度不大于150mm时，垫层施工时用素混凝土补齐；超挖深度大于150mm不大于300mm300mm时，按1:2放出台阶，分布夯填级配砂石。八、主要设备、材料、劳动力计划1、主要设备、材料、劳动力配置原则（1相应的资源配置。（2）劳动力配置力求人尽其才，人员配置按正常施工考虑。（3）不同部位使用同种设备时，尽量进行合理调配。（4）主材的使用根据年度项目施工进度及工程量的情况进行计划。（5工需要。2、主要机械设备供应计划主要施工机械在开工前开始陆续进场进场，于开工前全部调试完毕。隔水、土钉墙、锚杆结束后施工机械直接撤出现场，后续施工设备陆续进场。拟投入的主要施工机械设备表序号机械/设备名称规格型号单位数量%）备注1长螺旋钻机ZKL-60台1802吊车QY16台1903挖掘机日立EX300台1754土方运输车20m3台8905锚杆钻机MG-30台2706注浆泵BW-250台2807搅拌机J-10台1758空压机9.0m3台2709长螺旋旋喷机/台28510注浆泵BW-500台28011切割机MYG-25台27512钢筋弯曲机HD42D台17513交流电焊机500Ａ台410014锚杆张拉机ZL-15台17015水泵QS-1.3台89016全站仪拓扑康台17517办公设备套31003、劳动力供应计划劳动力供应计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种进场竣工1月2月3月备注准备撤场项目经理11111技术负责11111生产经理11111质检员1111安全员22221资料员1111施工员3333测量员2222材料员11111试验员11111技术员22222止水施工2525凿桩头1010挖掘机司机2222汽车司机161616铲车司机22焊工4444电工33333九、质量保证体系及措施1、质量保证体系（1）质量目标基坑支护、帷幕止水施工等分别达到国家《建筑地基基础工程施工质范》等现行国家规范和行业技术标准中规定的合格标准。确保基坑边坡位移、周边楼房、地下管线及道路沉降在国家规范允许的范围内为后续工程施工创造良好稳妥的工作条件。（2）质量保证体系文件根据ISO9001质量管理体系和本企业质量方针、本企业《质量体系手施，确保每一道工序都是优质完成，以过程精品铸精品工程，我公司确保通过ISO9001质量保证体系。（3）组织保证建立由项目经理领导，项目总工、部门经理、质量负责人、专业工长理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。严格控制工程的质量，确保工程质量目标的实现。质量保证体系图（4）质量保证程序见下图质量保证程序图（5）质量信息反馈体系见下图质量信息反馈体系图：不合格不合格不合格不合格质量信息反馈体系图（6）施工质量过程控制1）事前预控a制度，并对作业队进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。b于5人的专家组，对已编制的专项施工方案进行论证审查，项目经理部根据论证审查报告进行完善，项目总工、总监理工程师签字后，方可实施。c）预控质量管理要点以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。2）过程控制并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见质量过程管理体系图：2、质量保证措施（1）材料采购质量保证1ISO9001质料进行严格的质量检验和控制，详见材料采购流程图。材料供应商筛选确认依据：审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察审核供应商资质1、供货周期2、产品质量3、产品服务材料样品报审供应商另选对供应商确认不合格

合格2）物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。3或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对有疑点的材料、设备禁止进货。4监理工程师进行联合验收，通过验收后方可入库。5交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止损坏的措施。材料出库进行再检验和办理相关的领用手续。6水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。71根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或工程材料、构配件质量控制流程图进场材料主要检验工具表工具名称磅秤钢卷尺皮尺游标卡尺规格1000kg7m50m150×0.02数量1台6把2把2把2、技术保证（1设计，并把发现问题汇总；参加由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。（2施工技术交底。（3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。（4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。（5术意识提高会。3、成品保护措施（1排运输路线和分层厚度，保证现场的边坡支护的安全。（2定专项保护方案，并严格执行。（3品保护。4、合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工，严把质量关。5、试验保证（1工程各相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。（2）根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。（3明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。（4检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。（5防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。6、制度保证（1考评小组，对各施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每项质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。（2理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。（3强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。（4（