标书投标某车间主厂房建筑钢结构技术标书

标书投标某车间主厂房建筑钢结构技术标书目录一、综合说明和大纲二、加工工艺三、施工方法四、施工组织机构五、劳动力计划及主要施工机械计划和主要材料供应计划六、确定工程质量的技术组织措施七、冬雨季施工措施八、确保安全生产的组织措施九、确保工期的技术组织措施十、确保文明施工的技术组织措施一、综合说明和大纲1.1工程概况114100.72总高度约为15米。（1）墙体：±0.000～1.200米以下内外墙采用240厚MU10蒸压灰砂砖M7.5混合砂浆。1.200内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡。外墙外侧采用0.6厚外墙板，内侧采用0.5厚。内墙双层铺设，内夹75厚玻璃丝保温层，板厚均为0.5。（2）屋面：屋面坡度为1:20，屋面排水为有组织排水，屋面采用双层彩色压型钢板内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡，屋面外板采用0.60.5360直立缝锁边连接，屋面板沿排水方向整板铺设。（3Q345B其余构件采用Q235B。1.1.3施工范围本次施工为加工制作及结构吊装，吊装范围为门式钢架、钢吊车梁、表）序号构件名称构件型号数量重量1门式钢架2钢抗风柱3钢吊车梁4钢制动梁5钢柱支撑6屋面水平支撑7屋面系杆1.2编制依据GB50300-2001）GB50205-2001）本工程有关设计文件及招标文件1.3质量目标质量目标：合格工程。应有90%以上的实测值在本标准规定的允许偏差中，其余实测值也应在GB50205-2001允许的偏差范围内。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整,检验批质量全部合格，所含的检验批应有80%及以上的检验批工程质量为优良。1.4工程的关键点和难点本工程的关键点为钢柱吊装、钢梁安装就位和高强螺栓安装。二、加工工艺2.1主要制作工艺2.1.1矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。2.1.2放样、号料（1）号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。（2）加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。（3）号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。（4）各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。（5）号料偏差应符合规范要求。（6）放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：①气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm②考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量、板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm2.1.3下料、切割（1<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。（2）切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。（3）切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或9.8×105Pa用。（4）为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。（5）切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。（6）下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。（71：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。2.1.4边缘加工焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。2.1.5焊接、组装（1H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。（2H型截面构件采用H用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。（3400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。（4）H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。（5）梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级，其余均为二级，并应GB985）的规定。（6）焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117-85GBJ300-77》和招标文件及设计的要求和规定。（7）焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度350-400℃烘烤时间一小时焊剂：烘烤温度250℃烘烤保温时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。2.1.6H型钢校正：采用H型钢校正机进行校正。2.1.7制孔（1）为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。（2）孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。（3）制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。（4）所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。（5）制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收。2.1.8摩擦面的加工（1）高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷丸表面处理后，并达到业主要求的范围，不得有油漆及油污。（2）需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。2.1.9除锈、涂漆、编号（1）构件制作前，安装高强螺栓连接初接触采用喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2；其余用抛丸除锈达到设计要求等级。（2）油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜测试仪检查合格。（3）涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度。2.1.10构件制作厂内预拼装钢构件制作完后的预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工确保本工程的质量。（1）针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。（2）所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，且经检验合格方可进行。（3）拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距计及施工规范的要求。（4）根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种决方案。（5）本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程进行焊接。（6）预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高设计尺寸相吻合；（7）构件矫正①焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件(JGJ81-91)中附录六规定即可定出下料的预留量。机修正。（8）构件的拆卸拼装认真验收无误后方可进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验无误后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，又确保构件无损的原则，拆卸顺序应按与拼装相反的顺序进行。（9）拼装记录及其他事项：①在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工中的录且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。2.2工艺流程图和检验标准流水作业生产工艺流程图原材料矫正焊接H型钢制作工艺流程图腹板气割下料下料坡口加工加工检查超探校正检查超探校正喷砂反变形加工刨边

气割长条检查焊2.3检验1端部加工，腹部开扎陷采用校正探伤检查合格，探伤工艺流程为：钢构件焊后24小时钻孔摩擦喷砂除2．焊缝外观检查应符合规范要求。3．成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。4．制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。5．涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。2.4涂装工艺工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装安装后面漆两遍。具体要求如下：2.4.1．抛丸前的构件检验（1）钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸处理。（2）构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。（3）结构表面不允许有油污。2.4.2．抛丸处理（1）为确保达到业主要求的Sa2.5标准，工厂按照GB8923—88Sa2的标准进行抛丸处理。（2）经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。（3）经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。（4）抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。（5）抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。（6）经抛丸处理后的构件，必须在4小时内涂装底漆，以避免构件金属表面二次氧化。2.4.3．底漆涂装如下：（1）高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。（2）油漆底漆为C53—31红丹醇酸防锈底漆，使用前，必须经过质检中心检验合格。（3）底漆施工队用无气式喷涂施工。（4）底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。（5）底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。（6）涂层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，内控标准涂层厚度为30~35µm。2.4.4．面漆施工经过一道二道底漆和中间漆施工检验合格后，必须注意在出厂、后进行，面漆注意事项如下：（1）在运输安装过程中损伤的漆膜，及安装焊缝位置等进行涂检验合格后，再涂装面漆。（2）面漆涂装前必须清除泥土、灰尘等污杂物。（4）面漆型号待定。（5）面漆外观质量检查：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺陷均不允许存在，必须做到涂抹均匀、表面有光泽。三、施工方法行测量和技术交底。3.1吊装施工流向3.2柱子吊装柱子吊装前应核对杯口底部的抹灰找平层的标高和各柱子的轴线位置。（1）柱子吊装前应将柱子的轴线弹出，柱子应弹出面两个小面线，线应从柱底到柱顶均弹出，做为校正柱子的依据，并弹出柱的±0.000线，再根据此线对杯底找平。用高于基础标号的细石砼找平，基础的两条轴线，作为校正柱子的依据。柱子运输：钢柱运输采用炮车拖运，柱运输采用二点支垫，在±0.000处及牛腿部分，分别垫道木或钢支架固定，观察是否倾斜，柱上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。装车时构件层间用草编隔离，封车用5T倒链紧固，运输过程中要经常查看货运情况。（2）吊装：柱子采用旋转法一点垂直吊装，柱子垂直度采用千斤顶或缆风绳倒链校正，用两台经纬仪从两个方向控制柱子垂直度，灌浆用振动器振捣，振捣时要快插慢拔表面泛浆后为止。（3）机械选择：根据单根钢柱最重不超5.0吨，柱高约15米，工作半径6~725.225吨汽车起重机技术性能表得：回转半径7米，有效高度18米，起重量为6.6吨大于所吊设备的各参数，满足钢柱子吊装要求。3.3柱间支撑安装观察柱子垂直度，防止柱子产生侧向弯曲。焊缝尺寸的允许偏差见表项目允许偏差（㎜）角焊缝焊缝高（㎜）焊缝宽（㎜）Hf≤60～+1.5Hf＞60～+3.0Hf≤60～+1.5Hf＞60～+3.03.4屋面钢梁和支撑吊装安装二排钢梁及所有支撑系杆。50t和25t汽车吊抬吊钢梁和安装屋面各种支撑等构件，50t为主吊吊车，25t吊车做为辅助，钢架先在现场安装位置附近拼装好后，再进行吊装就位。3.4.1起吊方法及程序钢梁安装必须在基础杯口二次灌浆的砼强度达到设计强度的70%在吊蓝架上的工作人员必须戴安全帽、安全带，以免高空坠落。（1）吊装方法：先将50吨吊车按平面图的位置就位,钢梁采用四点吊装，吊索与水平线的夹角不宜小于45钢梁垂直度和固定。（2）校正方法：开始的第一排、第二排用经纬仪配合，方法为将钢梁上弦顶端和二支座处在轴位置分别引出三个木条等距画上红连接时不得动用电火焊。为确保屋子架垂直度严格控制在规范之内，直度。（3）支撑系杆的安装：屋面支撑系杆应在屋面板安装前进行，连接方法采用螺栓加焊接的方法进行，螺栓丝扣外露部分必须打毛，所有焊接保正其长度和高度。安装连接后,整体吊装。3.4.2机械选定查50吨汽车起重机技术性能表得：回转半径13.5米，有效高度15米，起重量为7.15吨大于所吊构件的各参数，满足钢梁吊装要求。3.5吊车梁安装8#可进行吊车梁的位移和垂直度的校正.并及时用防松动高强螺栓连接。3.6钢制动梁安装焊固定在柱子上，并一次安装完成。3.7轨道吊装吊装轨道可用12吨汽车吊进行，吊装过程中轨道一端用棕绳绑扎，以便人工控制吊装过程和就位。3.7.1附件准备栓、钩头螺栓、压板及附属机具等。3.7.2轨道焊接意焊接变形的控制、预热和回火及焊后磨平等。3.8吊装注意事项（1）吊装工程应严格按施工规范和验收标准要求控制标高、轴线、位置、垂直度的偏差。并作好构件吊装测量或自检记录。（2）吊装焊缝焊接是主体结构安装的关键工序，必须按规范和须一次性焊好，不得有漏焊或少焊现象。（3）构件吊装绑扎点应设置衬垫物，防止构件棱角割断钢丝绳或破坏棱角。（4）构件吊装绑扎点应设置衬垫物，防止构件棱角割断钢丝绳或破坏棱角。（5）电焊机等电器设备应一机一闸一保护，应有专人看管，防止触电。（6）氧气乙炔应按规定放置防止爆炸。（7）特殊工种作业人员必须持证上岗。3.9屋面板、墙面板安装3.9.1操作要点：屋面板连接采用3600咬边。3.9.1.1测量、放线（1）施工前要提前做好屋面彩钢板排板布置图。排版设计方案面吻合。（2）根据排板布置图进行现场放线，按每跨间或节点弹出屋面处理。3.9.1.2支座节点板安装固定支座节点板进场前应根据檩条间预留伸缩空间在厂家冲孔成型，腐处理。3.9.1.3檩条吊装、安装两点：逐个拧紧；版时要注意保证天沟位置准确，安装时应先将天沟处固定平直。（1）首先铺设保温层，保温棉带贴面的一面朝下即朝向屋内，口，然后进行安装、焊接落水斗及落水管。（2）安装天沟挂带通常用挂带两边的吊耳将保温棉紧贴挂带固定于挂带下方，天沟板铺设时后一块压住前一块安放在天沟挂带上，互相搭接，搭接处采用不锈钢焊条焊接。（3）为保证雨水顺彩钢板下端顺利排出，通常将伸入天沟内的（4）为防止雨水及潮气对彩钢板的侵蚀，通常沿天沟两侧低部带，有利于阻止雨水、灰尘及昆虫等进入彩钢板肋条空间内。3.9.1.4屋面下层板安装屋面下层板采用传统方法---穿透式固定。下层板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm，使用自攻螺栓穿透下层板立波纹定要牢固。下层板伸入天沟长度不小于50mm。3.9.1.5屋面保温棉铺设书机钉牢，接缝处采用防潮粘贴带密封(可以自行直接粘接)。3.9.1.6彩钢板吊装、安装（1）彩钢板吊装点。的搭接边(母肋)应朝向安装开始的方向。（2）彩钢板安装下一排暗扣固定座及彩钢板→检查彩钢板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面彩钢板。入室内。③安装方法：第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用的准确无误。(一般为100mm)，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端全啮合。扣定座，使暗扣座的直立边啮固定暗扣座。隔30mm设有一个倒榫头，以增加彩钢板扣合的紧密程度，所以扣合到清晰的“咔嗒”声。半，以保护最后一块彩钢板的公肋。④屋面彩钢板的纵向连接屋面彩钢板通常不需要搭接。出于对现场临时处理和运输考虑，5～15200mm15150mm支撑件的附近较高的一侧或正上方。面坡度小于5出。⑤采光板安装接长度不小于250mm，采用带防水垫圈自攻螺栓固定，横向搭接处沿长方向通长涂刷一道专用密封剂进行密封处理见。⑥打抗台风钉台风钉将彩钢板与辅檩固定牢固，每峰钉一颗。3.9.1.8外檐沟安装彩钢板应伸入檐沟内，其长度不少于100mm。3.9.1.9屋脊盖沿、封檐板、泛水板及细部工程（1）安装屋脊盖沿：屋脊处彩钢板采用专用收边工具将位于彩钢板终端肋条之间的底盘向上折30～50mm25°间的空隙采用成型橡胶防水垫通长填实，以进行密封。（2）自由落水檐口屋面切口要进行封包，封口板与上层板做顺褶空隙。屋脊与封檐要搭接严密、顺直。（3）泛水板安装理，泛水板高度不小于300mm。泛水板与女儿墙压顶做顺水搭接，顺承构件上；横向搭接宽度不小于200mm，泛水板与屋面彩钢板之间采（4）出屋面构件伸缩位移（见图5.2.10-3阻突出。然钢板搭接处均采用上述方法进行密封（如图5.2.10-4及与钢彩板的搭接宽度同山墙。（5）伸缩节点向热位移。屋面彩钢板两伸缩节点间最大钢板长度不得超过35m。方形成一个比彩钢板深度高15mm的高差，在高差处屋面彩钢板搭接长度不少于250mm，并进行密封处理，落差处需另外设置辅檩或支撑。3.9.1.10屋面板交接处均应采用面采用涂抹密封材满其中间空心处。3.9.1.11劳动组织图5.2.10-5伸缩节点图安排，所需人员如表5.2.12。表5.2.12序号工种人数1电焊工2彩板安装工3普工合计3.9.2材料及机具设备3.9.2.1材料（1）彩色涂层钢板：采用高强度压型彩钢板滚压成型制成，长度依据专业制造商设计图纸，现场加工成型。（2）特制暗扣固定座：采用高强度钢材制成，其钢材强度、刚度、弹性变形性能必须满足设计要求。（3）保温棉：采用欧文斯科宁钢结构专用离心玻璃棉，容重16kg/m3,厚度100㎜，贴面FSK贴面。（4）檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属彩钢板屋面的固C型或Z型冷轧镀锌型钢。（5要的连接件。所有连接件必须是镀锌件。3.9.2.2机具设备手动切机、电焊机、电动扳手、定位扳手、手提电钻、拉铆枪、设备等。3.9.3质量控制3.9.3.1施工质量关键控制点（1）安装时应确保彩钢板的中间肋与暗扣固定座的中心肋直立紧密，并听到清晰的“咔嗒”声。（2）天沟氩弧焊接不可有断点，屋顶上风机口及天沟内落水口处的密封及紧固要认真检查、处理，否则极易引起漏水。（3）安装后即刻清理残留于屋面上的拉铆钉杆、废弃紧固件、（4天影响屋面保温效果。（5）为了避免因施工不当而使屋面彩板形成扇状或散开或使屋避免屋面彩钢板铺设方向出现倾斜而影响安装质量。（6）密封胶应严格按设计要求进行选用，必须具有无腐蚀和防25mm条件不宜超过10分钟；在安放密封剂时，必须注意不能带进空气。3.9.3.2质量标准：（1）主控项目：相同。能满足设计计算抵抗台风的抗压、抗拔力要求。检验方法：检查抗风能力测试报告，现场取样复检。③主、次檩条及辅檩等型钢强度、刚度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证及性能检验报告。求。检验方法：检查出厂合格证及质量检验报告。⑤密封胶品种、性能必须满足设计及国家现行规范规定要求。检验方法：检查出厂合格证及质量检验报告。其余要求同《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中第13.3.1-13.3.2。（2）一般项目：不得有翘曲、脱膜和锈蚀等缺陷。检查方法：进场后要对其外观进行检查。②屋面彩钢板扣合应完全紧密，不应有脱扣、松动现象检查方法：用脚踩压检查。③屋面檐口的下端应呈直线，泛水段应顺直、无起伏现象。检查方法：观察检查。其余要求同《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中第13.3.4-13.3.5。3.9.3.3安全技术（1焊工等特殊工种必须持证上岗，新工人应进行上岗教育。（2（3）屋面材料人工转运应铺设临时走道，设置可靠的防高处坠落的安全措施。（4（5）现场临时用电应按“一机一闸一漏保”进行配电。（6）雨天、大风天气不宜进行施工。（7）下班前，未安装固定的彩钢板必须与骨架捆绑牢固，零星配件及时收集到专用容器里，以防大风吹落伤人。（8）合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。3.9.3.4环保措施（1）彩钢板可在现场采用专用设备对钢卷按实际尺寸直接加工成型，不仅可以降低场外运输费用，而且可以大大提高材料使用率，节约施工成本。（2）彩钢板表面采用浅颜色涂层（如象牙白）可大大降低太阳热辐射，同时可延长彩钢板使用寿命。（3）彩钢板下铺设一道带铝箔保温棉，不仅能对建筑物起到良减少室外紫外线进入室内。（4）密封胶时应一次均匀施涂到位，空瓶及其它残留物应及时回收、清理，避免造成彩钢板污染。四施工组织机构4.1吊装作业队机构组织特点，把作业队按照岗位责任、分工负责。4.2作业队主要成员构成（1）起重班的主要任务是负责现场的吊装（2）机械班的主要任务是现场运输及现场的机械设备运转。（3）电工班的主要任务是负责现场强电和施工临时用电等。（4）木工班的主要任务是负责构件的安装和校正。（5）综合班组的主要任务是负责对其他工种的配合。（6）电焊班的主要任务是负责构件的焊接吊装队管理体系副队长五动力计划及主要施械计划和主要材料计划起电电工重要施工机械表焊工机班班序号机械种类型号数量新旧程度备注1吊车2经纬仪3水准仪4钢直尺5交流电焊机6氧气、炔乙7倒链8道木9钢丝绳主要施工管理人员一览表序号职务姓名单位数量备注1吊装队队长本公司12吊装人副队长本公司53技术员本公司10劳动力计划一览表序号工种人数备注1测量工202木工403机械工404电工205电焊工2006起重工407其他工种100六、确定工程质量的技术组织措施6.1质量目标确定工程质量目标：确保达到合格，争创优良工程。6.2确保工程质量的组织措施6.2.1建立质量保证体系—责任工程师—责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。6.2.2实行质量责任制度人员生产积极性和质量意识。6.2.3按ISO9001标准对工程质量实施全过程控制范及施工组织设计进行施工。按《施工生产过程控制程序》Q/6YG02.04-2002Q/6YG01.09-2002要求进行测量控制。艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序控制，严格执行“六个不准以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。量体系和满足工程的各项要求。6.2.4控制人员素质（1）向公司人事部提供用人计划，并由人事部培训上岗，统一调配。（2）定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培。特殊工作人员持证上岗。6.3确保工程质量的技术措施6.3.1编制先进的施工作业方案和国家及省市质量评定标准,针对本工程特点，编制详细具体的施工查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。6.3.2加强关健过程控制（1）结构吊装和安装质量控制①钢结构安装需按吊装方案进行。的中心及高度，如有差异及时修改。求。”进行过程控制，其调整应达到有关规范。6.3.3开展QC小组活动根据工程特点建立QC小组，增加技术含量，提高分项、分部工程优良率，确保创优目标实现。6.3.4加强工程物质材料的质量控制入库验收手续，保管员建立入库台帐。（1）原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求，对供已获得ISO9000认证的可直接登记在《合格物质分承包方名单目录》之中，对合格的供应商定期进行评审、考核、清理。（2检验试验。发现不合格物资，应按《不合格品的控制程序》控制。（3）常用的验证方法有：质量检查；核对产品标牌、规格、型号；计量或点验产品的数量；测量或度量产品的几何尺寸；审核产品质量文件的符合性。检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理：①对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行；识；数追回更换；等不能追回的材料不适用于紧急放行。6.3.5加强先进设备的投入如果我们中标将投入先进的CO2XNG新型焊割气等机械设备，保证工程质量。6.3.6成品、半成品的保护（1）制定科学的作业计划，减少交叉施工中的相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期；减少因不采取防护措施而造成互相损坏、反复污染等现象的发生。（2成品保护的责任心。（3）半成品或成品进场后应及时入库；或小心码放整齐，用苫布覆盖，防止曝晒，受潮或损坏。6.4确保工程质量的经济措施6.4.1建立质量奖罚制度价。6.4.2建立激励机制评定，对质量差的要加以重罚，对质量好的给予奖励。七、冬雨季施工措施7.1雨季施工措施7.1.1组织机构分明，有序。7.1.2准备工作地防触电、漏电保护。雷接地防触电、漏电保护。7.1.3各项工程施工措施（1）在设备机械处搭设防雨棚（2并做好覆盖。7.2冬季施工措施7.2.１基本要求（1施调整偏差。（2重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。（3）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。（4水量不得大于0.1%过2h，否则必须重新烘焙。（5）气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。（6）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。7.2.2钢结构冬季安装（1）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔环、吊耳连接焊缝有无损伤。（4）冬季焊接最重要的是要进行焊前预热，其它焊接参数可依焊部位加保护盒以保证施焊温度。平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。（5）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（6）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。（7）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。（8）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。八、确保安全生产的组织措施8.1安全生产目标6‰以下。8.2确保安全生产的组织措施8.2.1建立安全保证体系风险抵押，高度重视安全。8.2.2安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准：《建筑工程施工现场用电,法》等有关安全生产法规制度。（2）根据国家有关规范、标准制订各项安全管理制度，包括电重物品安全管理制度。8.2.3安全生产责任制（1）在施工现场险要位置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施时整改处理，消防麻痹松懈思想。（2,施工机具必须配置相应的安查，若发现违犯安全操作规程，有权勒令停职检查反省。（3）雨季时采取用蓬布遮盖或在基底留设排水沟、集水井防止雨水浸泡。（4）脚手架安装应有方案，搭设完毕，须经设备、安全检查部门鉴定并验收合格方可使用。（5）工程施工前进行安全技术交底、安全教育培训，进行电焊执行，特殊工种必须持证上岗。8.2.4加强安全教育监督设施。工种必须持证上岗。中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。8.3保证安全生产的技术措施8.3.1编制安全生产作业指导书工程施工前编制安全技术交底,采取安全围护防护措施,并设立醒目标志,防止误入、跌入。8.3.2加强机械设备管理制安全措施，向操作人员进行安全交底且作记录。8.3.3加强用电管理施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制。机电设备，机电设备，应专人负责，定期维护。8.3.4劳动保护用品的配置凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，业安全员对违犯安全操作规程，有权勒令停止施工。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器，8.3.5安全防火8.3.5.1消防通道：施工现场设置高度3.5m以上消防通道，消防通道不能环行时，应在适当地点修建回转道路。消防通道禁止随意占用。8.3.5.2消防器材、设施配备消火栓、水龙带，在其周围3m内不得存放任何物品，消防栓明显标志。进水主干管径不小于100mm。消防设施要能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要防寒防冻措施。8.3