钢梁制作方法

钢构造加工工艺流程钢构造构件加工工艺流程，见附图工厂制作要领材料本工程全部钢板承受Q345qB钢。钢材进厂必需具备钢材质量证明书，然后按规定进展材料复检，并出1/2。全部钢材必需符合桥梁用构造钢《GB/T714-2023》的规定。-2%负公差。焊接材料(必需具备材料质量证明书)材质手工焊埋弧焊气体保护焊Q345qBJHE5015-3HH10Mn2G+HJ331ER50-6制作1〕放样、下料a.放样下料将依据施工详图和工艺要求进展，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。b.对于外形简单的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。c.下料前必需对钢料的牌号、规格、质量进展检查，如觉察钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。切割切割前应将料面的浮锈、污物去除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。钢板切割优先承受精亲热割或数控切割，也可承受自动或半自动切割，其切割精度见下表：序 工程号切割与号1料线的偏差e

切割类型自动半自动切割精亲热割

允许偏差(mm)e±1.0±0.51mm切割截面2与钢材外表的不垂直度

e/t≤1/201.5精亲热割3的外表粗糙度弯曲加工

≤0.03弯曲 样板 间隙弦长 弦长后与样板线偏差

大于1500小于

1500 ≤2.0≥ ≤2.01500 2/3刨边之边线与号料线偏差

类别刨边线与号料线弯曲矢高刨削面粗糙度

偏差±1.0L/3000≤2.0≤0.05注：te切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣去除干净，对于大于1mm的缺棱应及进展补焊打磨处理。矫正和弯曲热矫正温度应严格掌握在600~800℃范围内，然后自然冷却，降至室温前，不得锤击钢料和用水急冷。冷矫52%时冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。矫正后的钢材外表不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定：工程钢板平面度钢板直线度型钢直线度角钢肢垂直度角肢平面度槽形板

每米L≤8mL>8m每米全长范围连接部位其余上口宽度下口宽度高度四角不平度

允许偏差〔mm〕1.03.04.00.50.50.51.0±2.0±2.0±2.0≤3.0本桥钢板冷加工弯曲半径应掌握为大于15t(t为板厚)。边缘加工坡口可承受机加工或精亲热割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。主要受力构件的自由边在气割后需要刨边，刨边时的允许偏差见下表：3工程工程允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度相邻两边夹角角度小于或等于±6′加工面垂直度不大于0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度Ra＜50μmm注：L—钢板长度，t—钢板厚度组装组装前，应对全部零部件进展检验，合格前方可组装，连接接触面和焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应去除干净，并显露金属光泽。杆件的组装应在工作台上进展，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合以下图的规定：(1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；4-板梁竖肋或箱型梁横肋；5-盖板对接焊缝)焊接一般要求焊工必需持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。本工程承受的桥梁用构造钢Q345qGB/T714-2023的相关规定进展焊接工艺评定.焊接用焊条、焊剂在使用前必需按说明书或下表要求进展烘焙，在使用过程中进展保温。焊条焊剂烘焙和保温要求序材料名称号焊条焊剂

牌号JHE5015-3HHJ331

烘焙温度〔℃〕300~350300~350

保温时间〔分〕60-120120焊接接缝必需在焊接前应进展清理，其清理要求如下：接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽25毫米的外表。在接缝的清理范围内，必需去除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。全焊透焊缝应用电动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进展清理，直至清理范围内呈现金属光泽。经装配、清理后的焊缝未能准时焊接，并因气候或其他缘由而生锈时，在焊接前应重清接缝。e.承受碳弧气刨加工坡口的接缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处去除干净。对接和T型全焊透坡口接头应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件一样。焊后引弧和熄弧板必需用气割切除，并磨平切口，严禁用锤击落，长度及间距规定如下表：焊接方法焊接方法引弧和熄弧板长度〔mm〕埋弧焊80-100手工电弧焊60-80承受埋弧自动焊时，应在装配好的当天焊完，并严格掌握装配间隙，一般不超过1~1.5mm。焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道和每层焊缝后，应准时清理，觉察缺陷，必需去除后再焊。严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。焊接完毕后，焊工应准时清理焊缝外表的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。对非裂纹缺陷应准时修补，消灭裂纹时，应报焊接技术员分析缘由，制定修补措施准时修补，严禁自行处理。焊后按要求打上焊工钢印号。5℃100mm100~150℃。为削减焊接变形，应适当实行如下措施：下料装配时，应预留焊接收缩余量和焊接反变形量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求。c.使用夹具、隔板和撑杠进展固定。d.同一构件尽量承受热量分散、对称分布的方式施焊。e.焊角尺寸在保证设计要求的前提，尽量避开偏大。焊接工艺1.3.1.3本工程对焊接方法的使用部位进展了严格的规定，具体要求如下：a．主梁在工厂对接焊接接缝承受半自动焊接，对接处的板边应依据钢材厚度承受V型、K型坡口加工，两端焊引弧板以保证焊透构件板全截面，并要求焊透的K型或V型焊缝质量为一级标准。b．箱梁翼缘板和腹板的T型全焊透坡口焊缝和其它T型角焊缝承受气体保护焊。c．其余纵向焊缝承受气体保护焊。钢梁的焊接挨次钢梁按组装挨次和要求进展，组装时按要求进展定位焊〔T型加筋、横隔板等部件也预先焊接矫正完成。以下钢梁成形后的焊接挨次：焊接修复焊缝修磨和返修应符合如下要求：1〕上下盖板的对接焊缝必需去除余高，并垂直焊缝方向磨平。2〕焊角尺寸、焊波或余超群过“焊缝外观质量标准表”的上限值的焊缝和超过允许偏差的咬边必需修磨均顺。焊缝咬边超差或焊角尺寸缺乏时，应承受手工电弧焊进展返修焊。碳弧气刨清根或去除缺陷时，应刨出利于焊接的坡口，并用砂轮去除掉坡口内的氧化皮或夹碳，露出金属光泽。返修焊应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次，两次以上应制定合理的返修工艺报总工程师审批后进展。对接焊缝应每个节段加焊一块引弧试板，试板焊后进展探伤及力学性能试验，其质量应到达焊接工艺评定的相应标准。焊接检验1〕242〕对接焊缝应按表下表规定进展分级：焊缝类别类类工程内容别Ⅰ 桥面板、底板横向拼接焊缝，节段内U形肋和球扁钢对接焊缝，节段横向对接焊缝，工地环形大接头焊缝Ⅱ桥面板、底板的纵向拼接焊缝，节段内角焊缝3〕全部焊缝应按下表要求进展无损检测。无损检测要求 工程 超声波 X光射线 磁粉探伤类别Ⅰ 一般 100% 每1.2米以上3张，1.2米以下2张工地环焊缝Ⅱ 对接缝角焊缝

100%

5-10%每1.2米以上3张，1.2米以下2张

100%4)探伤过程中假设觉察较大缺陷，须连续向外伸长探伤，必要时直至焊缝全长，对接焊缝超声波探伤有疑问局部用X桥面梁的制作工艺主梁承受全钢、全焊接、正交异性桥面板的纵横梁体系。桥宽3.30.858节段长度进展制作、预装后运至现场安装，最终经现场焊接成一体。工厂制作按桥面、纵梁、横梁等主体构件分别制作，然后在胎架进展组装和工厂焊接。为保证工地安装质量，出厂前应按4+1方式对每个节段进展预组装。顶板、底板的加工由于顶板和底板外形尺寸较大，需借助计算机和数控切割来完成，首先，在计算机中按设计尺寸放出实样，UT和外观检验合格后，进展组装〔下料时50mm加工余量，待预拼装时割除，宽度方向两自由边各留3mm加工余量，作为焊接收缩余量补偿〕纵梁的加工腹板的加工腹板长度8m，在加工时分段加工后进展拼接，在每个节段两端预留50mm加工余量，待预拼装完成后切除。拱度值确实定方法：预拱度=设计拱度值+自重挠度+焊接对拱度影响值腹板的放样和切割借助计算机和数控切割来完成.下翼板、筋板下料,利用数控切割.在胎架上完成下翼板的装配和焊接,CO2气体保护焊.250mm三、胎具的搭建由于设计要求，钢梁预起拱按二次抛物线，最高处成桥后为75.〔20m跨，所以在胎具搭建时必需考虑以上因素。首先，按1:1放出平面图实样，然后利用各掌握点的高差造出钢梁横向、纵向坡度及拱度，各掌握点的〔同时必需考虑因桥体自重而引起的下挠钢梁组装组装挨次详见以下图：在胎具上拼焊顶板——在顶板上预置纵肋——组装横隔板——组装中腹板——组装侧腹板——焊接——底板组装——悬臂局部组装焊接——解体——钢梁翻面装焊——矫正——涂装底板及加劲板的组装底板组装前，将底部纵向加劲预先置入槽口内，待翻身后再行组装〔底板与腹板及横隔板点焊确保牢靠〕注：1〕250mm200mm不焊，以便总装时组对。2〕箱梁组装完成后，检验端口尺寸，符合设计尺寸后加支撑固定，确保现场拼装顺当。预拼装场地及胎架预拼装场地选用两台30t〔24m跨〕桥式起重机下，预拼装方向沿厂房长度方向布置。预拼装胎架布置按预拼装详图标高〔箱梁底板底面标高。预装前的预备进入预装的单件构件必需经检验完全符合设计标准；预装必需在固定、坚实的胎架上进展；依据整桥实际斜率预算各标高点，用垫块做出准确的标高值，并进展复测，其标高允许偏差小于2mm；在整个预装场地内投影桥面中心线，边线，节段面基准线，水平标高基准线，并作好永久性标志；预装用测量工具必需与制作安装全都；现场配置适合安装高度的简易脚手架及扶梯。预装挨次及要求施工方法和要求1〕首先以箱梁下翼缘为基准，将箱梁就位，将标高值返到上平面，箱梁纵向曲线以梁中心线为基准，然后测量各点标高值；当支点标高值未到位时，承受油压千斤顶调整，到达设计标高值后加垫板垫稳；箱梁就位后，测量几何尺寸和掌握点标高，合格后，进展下一节段预拼装；四、除锈和涂装全部零件板在组装前均需除锈涂装车间底漆一道，钢板外表除锈一律承受喷砂除锈，除锈等级到达Sa3级，钢梁内外表粗糙度为RZ25~60uRZ50~100u均需作二次除锈的质量要求，到达GB8923-88Sa3漆膜厚度应符合规定，最小膜厚需到达规定厚度的90%以上，但不允许盲目超厚。为保证膜厚，对于自由边缘等难以涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用毛刷预先刷涂。涂层外表应光滑、平坦、无针孔、流挂、起皱、龟裂、漏涂等弊病，面漆应光滑美观、颜色均匀。五、安全文明施工钓钩夹牢，并不得大倾角起吊，吊前检查机具设备是否完好。喷砂除锈及涂装人员应对设备进展定期检查，排解隐患，作业时戴好防护用品，场地应严禁烟火，具备良好的通风条件。箱体内应挂牌施工，并保持良好的通风和照明。各车间构件应摆放整齐，地面干净干净。六、质量的保证措施及治理制度治理职能质量目标：100%的履行合同工期，优质效劳，保质保量完成业主满足的施工；安全治理目标要求：工伤死亡为零，重伤为零，负伤率≤0.3‰质量打算实施状况检查启开工程由公司组织各部门对本质量打算在制造过程中的实施状况进展自检；自检按《质量打算实