湖北某钢厂高炉污泥间拆除还建施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制依据 １第二章工程概况 ２第三章施工布署及施工进度安排 ３第四章施工准备 ５第五章施工方法及技术措施 １１第六章质量保证体系及措施 ３４第七章安全施工管理及安全保证措施 ３９第八章文明施工与环境保护 ４５第九章服务和回访保修 ４８**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥间拆除还建施工组织设计第一章编制依据1.1、编制依据1.1.1、由**工程技术有限公司设计的《**建工程能动公司1-5＃高炉污泥脱水间拆除还建》的建筑、结构1.1.2、1.1.3、**1.1.4、**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥间拆除还建工程1.1.5、编制所依据的国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程１千伏以下的配线施工及验收规》GB50288-96《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置工程高压电器施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998第二章工程概况**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥脱水间拆除还建工程，主要包括原污泥间拆除、还建场地回填、围墙、道路、污泥脱水间建筑、结构、浓缩池土建结构建筑、给水排水、外网工程、电气、设备等。2.1土建工程特点：1）土建工程量大，特别是浓缩池结构比较复杂，施工难度大，安全度要求高，技术难度高，工期紧。因此，必须加强管理，做好充分施工准备。在施工过程中，要编制各单位工程施工作业方案，精心施工，确保顺利建成投产。2）各构筑物间相关尺寸和高程须准确无误，其高程允许误差不得超过施工规范和设计要求，以确保生产要求。3）各建（构）筑物内的预埋件及预留孔洞位置须准确预埋。4）浓缩池等防水要求高，钢筋稠密，埋件孔洞多，混凝土浇筑、难度大，施工时保证混凝土浇筑质量是工程重点。2.2管道部分5、管道安装施工特点：1）构筑物设计紧凑，2）管道系统多、安装工作量大，阀门多，管道规格品种多，管道多为钢衬管道，孔网复合管道等，安装难度大，技术要求高。2.3机电设备安装本工程电缆电气设备较多，各种电缆近18000米。第三章施工布署及施工进度安排3.1、项目组织管理机构及相关人员安排我公司组建**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥间拆除工程项目部，组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制，下设“四部一室”即工程技术部、设备材料部、经营部、质量安全部、办公室等项目组织机构。管理人员及管理机构图如下：行政管理行政管理文明管理计划管理设备管理施工管理技术管理资料管理文明施工质量管理安全管理总经济师项目经理总工程师项目副经理成本管理合同管理材料供应治安保卫土方工程作业队模板工程作业队钢筋工程作业队混凝土工程作业队电气结构作业长施工技术部质量安全部设备物资部经营管理部综合办公室3.2、施工程序及总体安排在本工程中，按照先土建施工，然后钢结构施工，接着管道施工，最后电气、设备施工的顺序进行施工组织安排。第一阶段：土建施工阶段污泥脱水间土建和浓缩池土建施工可同时进行第二阶段；钢结构、工业管道制作。该工程制作工程量不大，但必须提前进行制作，以确保现场安装需要。制作顺序根据现场安装的顺序进行安排。计划40天完成所有钢结构及管道的制作任务。第三阶段：机、电、管道安装阶段该工程设备、管道种类多，电缆量大，许多设备、管道必须配合土建施工交叉进行，有些体积较大又不能拆零的设备必须在结构封顶前进入，为缩短安装时间，设备到货时间必须按网络计划要求到货。土建结构施工完立即进入设备、管道安装、电气安装阶段。各项目施工见施工网络计划图。第四章施工准备4.1技术准备认真进行图纸会审，做好技术交底工作，搞好施工组织设计，积极组织材料进场，准备好施工机械设备及工机具，对劳动力做出合理安排。准备好大临设施及用水用电整个工程工期紧质量要求高，为此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保施工质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：优化施工组织设计：施工前认真理解设计要求和相关规范要求，认真组织设计交底，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，合理安排施工工序。建立测量控制网：由于施工区域较大，只有建立详细的控制网络才能确保测量的准确性，开工前，根据业主提供的水平坐标和水准点，建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标，投测在施工区域外围固定墙壁上，做成相对永久性的坐标点。桩位施测时，对每根桩四周作好控制点，控制点投测在井口。做好前期各类技术交底：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，让所有作业人员了解、熟悉工程特点和施工工艺。交底的内容包括本工程的施工组织设计，项目经理部对本工程的总体部署，各工序的作业设计，本工程应注意的安全、文明、施工和周围环境情况，分层、分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。4.2施工现场准备施工用水：为保证工程顺利进行，需由甲方提供直径40mm水管接头2个，水压3kg/m2。施工用电：需提供电源接点，接线点距现场100m以内，电源总功率400kw。施工道路：施工场地位于**厂区内部，外部道路比较通畅，内部需用矿渣铺设临时道路。场地平整：施工区域场地比较平整，场区垃圾基本清除。4.3劳动力准备劳动力计划表序号工种数量进场时间1主管5工程开工2安全员2工程开工3电工15工程开工4钢筋工10工程开工5架工10土建施工6木工5土建施工7混凝土工20土建施工辅工10土建施工8铆工10土建施工4.4、机械设备准备主要施工机械设备、施工机具表1、土建施工序号设备名称规格型号数量（台）1平板振动器PZ－5042插入式振动器Z×70123打夯机34挖掘机台25手推车56东风半挂汽车5t17空压机9m3/18电焊机AX－32089焊条烘箱台210潜水泵φ100411经纬仪112水准仪113钢筋弯曲机114钢筋切断机12、钢结构施工设备表序号设备名称加工能力数量1多头切割机厚度×宽度×长度-120×3300×150001台-120×2500×15000最小抽条宽度1002数控切割机厚度×宽度×长度-100×5100×200001台3半自动切割机上海产、天津产2台4剪板机厚度×宽度-25×32451台喉舌深度380厚度×宽度-20×25001台喉舌深度300厚度×宽度-6×20002台5摇臂钻床最大钻孔直径Φ50∽804台6大四辊弯曲机理论能力-45×30001台加顶后能力-120×5007刨边机理论刨边长度120002台8型钢校直机工作压力315t2台滑块最大行程550垫块最大行程6509普通车床CY6140×15003台10内圆磨床M21251台11空气锺C41-4001台12各型自动焊机MZ-1000。MZ-1-10002台13交直流焊机ZX7-500S。LHF-630。BX1-50010台14其他各类型焊机CO2。氩弧焊。双丝埋弧焊2台15抛丸除锈机Q3925最大除锈尺寸2500×150001台16万能材料试验机WE-601台17X射线探伤仪200EG-S2。300EG-S2。XXQ-2505。XXH-30052台18超声波探伤仪CTS-232台19磁粉探伤仪CJE-21台20汽车吊16t2台21汽车吊40t1台22长挂汽车12t3台23低平头拖车25t1台24交流电焊机BX-5006台25直流电焊机ZX-5005台26角向砂轮机5台27焊条烘箱1台28气刨枪4把29射吸式割矩20把30轴流风机4台31经纬仪3台32水准仪3台33氧气瓶10个34乙炔瓶5个35倒链1t8台36倒链2t6台37倒链5t6台38倒链10t2台3、机电设备安装设备机具表名称规格数量1液压吊车40t2台2汽车8T1台3钢丝绳φ2560m4钢丝绳φ12505手拉葫芦2T、5T6台6螺旋顶20T3台7平尺2.8M1台8水平仪0.02/10002台9千分尺0.01/10001套10百分表1套11气割设备5套12彩条布150第五章施工方法及技术措施5.1土建工程5.1.1土方工程1、土方开挖1）土方开挖采用机械开挖（1m3反铲），视现场土质及基坑深度确定放坡系数开挖过程中予留0.5m操作面，在基坑四角处设置集水坑，采用水泵进行基坑排水。所有碴土全部用自卸汽车运至北湖渣场。2）土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，清除及搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物，并且进行完场地初平。开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用特殊措施。发现管线破坏应及时进行修复。3）做好测量定位工作，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。4）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留15~30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。5）防止超挖和破坏原状土，保持边坡坡度正确，机械开挖至设计坑底标高或边坡边界，应预留30~50cm厚土层，用人工开挖和修坡。6）挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。7）注意地面排水和基坑内排水。施工期间，应做好基坑降排水工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用潜水泵抽水，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。并应仔细观察有可能出现不稳定的边坡，制定场地排水、支撑防护等相应的防范措施。在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防线作用。8）地基不得扰动，也不得超挖。因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的意见进行处理。基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一工序的施工。9）对于开挖过程中遇到的障碍物破除及其它问题，要及时找监理部门认可，并办签证。2、基坑回填基础短柱施工完毕后，及时进行土方回填工作。根据设计要求的相应材料回填。分层厚度不大于300mm，并采用振动碾压机夯实，边角处用打夯机配合,直至设计要求的回填标高。具体回填方法：清理杂填土，积水。局部有软弱土层和空洞，挖除后采用相应回填材料回填夯实。反铲虚铺（厚度400mm）——12t压路机碾压4遍以上——局部机械不易操作部位采用人工夯打。5.1.2模板工程本工程±0.00以下基础用钢模板，支撑系统采用木方结和φ48×3.5脚手架钢管以及对拉螺栓进行加固（钢模采用对拉片）。其它构筑物均采用钢模板进行施工。基础及基础梁采用定型钢模见图，地梁按横向配模。基础-1.0米以下短柱设对拉筋，1200*1200柱每两边设两道对拉筋，间距450；支完模板进行模板的加固，先背横楞，再背竖楞，间距450mm。打砼前对模板进行检查，特别是断面尺寸、标高、对拉筋、模板是否牢固进行预检，符合要求后再进行砼的浇筑。对于浓缩池采用的对拉螺栓均要求焊止水环，螺栓两端加设塑料撑头。框架柱梁板支模时采用满堂脚手架配合施工，立杆间距为1.2×1.2m，梁底的立杆间距为600mm，在立杆底部均用枕木，垫底安装扫地杆、水平杆间距为1.2m，扣件螺丝拧紧在梁底要上双十字扣,并在柱子的外围及纵横向加剪力支撑,以保证浇筑混凝土模板不变形。在柱模内每隔2m设置φ20支撑一道，以保证其断面尺寸，在模板外围每0.4m设φ48×3.5管箍一道，交叉位置必须用双十字扣扣紧，并与脚手架连接。5.1.3钢筋、铁件、螺栓工程1.工程所需钢筋、预埋件及板材由物资供应部门采购，并进行现场加工。2.本工程所用钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，并应有出厂质量证明书和试验复检报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3.钢筋的级别种类，直径应按设计要求采用，不得随意替换，如需替换应征得设计单位同意。4.钢筋加工严格按钢筋下料通知单下料，形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应进行调直除锈，确保钢筋表面清洁。钢筋加工的允许偏差，应符合：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm5、钢筋绑扎1）混凝土墙体钢筋绑扎墙体纵向钢筋要求竖直，横向钢筋要求分布均匀，对于侧壁开洞处，钢筋按照设计要求布置加强筋，主筋进行截断弯曲锚固，与加强筋焊接。为了保证侧壁钢筋的位置准确性，内外墙筋之间需加设撑铁。2）上部结构钢筋工程：主要有梁、板、柱钢筋钢筋的绑扎要严格按施工图及规范要求施工，间距排列要整齐，绑扎骨架要牢固，所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计及规范要求，受力钢筋接头应按受拉区同一截面上的接头不超过25%，其它部位不超过50%，箍筋的安装开口处应相互错开，并与主筋绑扎牢固，严格按图纸所示尺寸绑扎。钢筋遇孔洞尽量绕过，不能绕过的截断钢筋应与孔洞处加强筋焊接。柱钢筋在每层楼面上接长，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收入一个柱筋直径，方便上层柱的钢筋搭接。柱钢筋保护层垫块要安装牢固，确保保护层厚度，柱子在主筋上标明箍筋位置线。钢筋绑扎根据设计图纸要求严格按照03G101平面表示法要求施工。6、钢筋绑扎与安装规范要求用镀锌铁丝进行绑扎，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。箍筋垂直受力筋设置，弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎钢筋的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋的间距±10受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置3水平高差+3受力钢筋的保护层基础±10板、墙±37螺栓对于设备基础的预埋螺栓的安装和固定：采用角钢支架，如图所示。固定架竖向角钢焊接牢固后，用水准仪抄好横固定角钢的水平标高，并焊接固定。用经纬仪将螺栓轴线涂在固定架上，再安装定位角钢和固定螺栓。8防水套管工程需埋设防水套管制作以下图为准，具体的管道及套管型号直径以设计图纸为准。防水套管安装需配合管道专业图纸，详细核对位置，标高，并进行专业会签，保证后续管道安装的顺利进行。5.1.4混凝土工程1．混凝土运输本工程采用商品砼，并用砼罐车送至现场。2、浇注前的工作混凝土浇筑前，项目部由总工组织有关人员进行联合大检查，检查内容主要包括：脚手架是否按要求搭设；模板刚度和尺寸是否符合要求；钢筋规格型号尺寸是否符合图纸和规范要求；柱与柱之间轴线尺寸是否正确，墙板与墙板之间轴线距离是否正确，板厚及柱子尺寸是否满足要求，以及钢筋保护层等是否符合要求；有关需要防水的细节部位是否按有关要求施工。必须对前面的相关工序进行自检、互检，确保模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等符合要求，并经测量人员和工长对轴线、标高复核无误后，请甲方代表（即监理）验收合格并签字后才能进行施工。施工前的有关报验已经按要求完成。混凝土浇注前，应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密。3、混凝土浇注1）混凝土选择混凝土采用商品混凝土，并用砼罐车送至现场，用泵车输送至模板内。对于设计要求的防水部位采用相应标号的防水混凝土，要求实验室严格按规定进行配合比设计，搅拌站要严格控制混凝土塌落度，要求混凝土到现场塌落度为16厘米、石子粒径为0.5—2。混凝土浇注前应清除模板内积水、木屑、铁丝等杂物，并以水湿润模板。2）机具选择砼采用罐车运输、泵车浇筑。3）混凝土具体浇筑方法混凝土的浇注顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高，分层浇注，不得直冲钢筋骨架，混凝土振捣器采用Φ50振动棒，一次下料不得超过500cm，振捣要密实，振捣上一层应插入下一层50~100cm，不得漏振或过振，振捣操作要做到“快插慢拔”，每次振捣时间一般为30~40秒，不能过长，以免形夹砂。浇灌混凝土时，就应经常观察模板，钢筋，预留洞，预埋件和插筋等有无位移，变形或堵塞情况，如有发现及时处理。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应借助串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防混凝土离析，影响混凝土结构施工质量。使用插入式振捣器时，其振捣点间距不得大于振动棒振幅作用半径的1.5倍（即振捣点间距不大于60cm）；每浇筑停歇时间也不得超过2h，以免形成施工缝。振捣时应分层振捣，分层超过200MM，且必须前后左右振捣密实，防止漏振；具体浇筑时，根据现场实际情况，对于冷却塔水池等混凝土浇筑难度较大部位需编制详细的浇筑方案，合理安排现场施工。3、砼养护拆模：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当混凝土进入终凝（约浇灌后4~6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态即可。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。拆模时应注意：a．侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除；b．底模板应在砼强度达到规范所规定的强度时方可拆除。c.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆。全部已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。d．质量检查： 砼试块：强度试块：砼的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定，每200m3做2组，其中留设一组在现场同条件养护，其它送实验室标养。抗渗试块：连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留置两组抗渗试块，每增加250—500m3应增设两组。试块要求现场浇筑地点制作，其中留设一组在现场同条件养护，另一组送实验室、标养。5.5.5砌筑工程及屋面防水1、砌筑工程本工程砌体主要是填充墙部位，防潮层以下采用M5水泥砂浆砌筑MU10多孔砖，防潮层以上用M5混合砂浆砌筑MU10多孔砖，砌体材料进场都必须有合格证和检验报告，砖进场必须合理堆放。防潮层必须按设计要求在地坪下60mm处设置砌筑砂浆拌制成后，应具有良好的和易性。砌体砂浆应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。砌体应按照国家有关通用图做法和规范施工。砌筑墙体时，砌体要与柱的拉结筋连接好，拉结筋伸入墙体不得小于600mm，以保证墙体与柱连接牢靠。门、窗、洞口的圈梁设置等严格按照设计图纸施工，不得事后打凿。砌筑墙体前，先浇水湿砖，砖含水率控制在10%—15%，现场砂浆搅拌要设砂浆施工配合比标牌，严格按施工配合比搅拌。在砌筑前，先要立皮数杆，可直接划皮数线在柱上，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。皮数杆应由专人负责制作，以减少人为误差。砖砌体灰缝应横平竖直，确保砂浆饱满度。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不小于8mm，最大不得大于12mm。砖砌体质量要求如下表：序号检验项目允许偏差1轴线位移10mm2垂直度每层5mm3全高10mm4表面平整度8mm5水平灰缝平直度10mm6十皮砖灰缝厚度8mm5.1.6装饰工程1、天棚抹灰的施工方法：1）操作程序：弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。2）施工要点:⑴混凝土板顶棚基层的清洁:用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。⑵弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。⑶做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。⑷抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。⑸罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进行。⑹在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。2、墙面抹灰的施工方法：1）操作程序：基层清理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→抹底灰、中层灰→抹窗台、踢脚板（或墙裙）→抹面层→清理。2）操作要点：⑴找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。⑵冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。⑶护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(若图纸有设计要求)⑷抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1天刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚（墙裙）应根据50线找准高度，并控制好水平、垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。3、水泥砂浆地面的施工方法：1）操作程序清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→铝合金条压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→养护。2）操作要点⑴基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。⑵以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙厚5～7mm。⑶冲筋贴灰饼：根据地面+50cm水平线四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m宽增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。⑷做结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。⑸铺水泥砂浆：随扫素水泥浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝完成，切忌抹过夜砂浆。如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。⑹三面压光后，经24小时后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。4、墙面涂料的施工1）施工方法：⑴基层清理是清除基层表面的附着物。⑵空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，然后进行剔凿处理。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔（Φ5～10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平等固化后打磨平整。⑶小裂缝修补：只是产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。⑷大裂缝修补：只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗净，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料（底层涂料与密封材料应配套，如普通胶水泥砂浆）。然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。在密封材料的外表同合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表层后抹平。⑸孔洞修补：一般情况下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；Φ3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。⑹表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂浆填平。⑺麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。5．铝合金门窗及钢门窗：（1）．按设计图纸提出委托加工要求，在结构施工时预埋铁件，并在门窗洞的四周弹好安装尺寸线和标高。（2）．门窗料进场后要放在仓库内，按编号堆放好，并对门窗料颜色、尺寸、零配件逐一验收。（3）．安装前按门窗洞尺寸先试拼装，尺寸无误后方可安装。（4）．成品保护：安装质量经检查合格后，在其外包好塑料纸或牛皮纸，并派专人看管，严禁堆放重物或用其他材料碰撞。抹灰时如砂浆掉在上面必须立即清洗掉。（5）．质量要求：框垂直度3mm，框对角线3mm。5.2、机械设备安装工程设备基础验收合格，中心线、标高的复测结果与图纸相符，地脚螺栓或预埋板设置准确，中心线、标高清楚标示在基础上，并办理实物与书面中交后，方可上场进行设备安装。设备运至现场后，开箱并对照设备装箱单清点设备、对零、部件进行清点，组装、注油。水站的设备较多型号较复杂，在开箱验收时应认真清点核对。5.2.1泵、压滤机、加药装置的安装1.离心泵的安装步骤。(1)泵的吊装：吊装前应在基础上画出中心线，按要求放好垫铁，每组垫铁不应超过5块，然后浆泵组吊起来并穿入地脚螺栓，慢慢放于基础上，使泵的纵横中心线与基础中心线基本对正。(2)泵的调整：调整可分为初平和精平。初平可将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平工作一般在泵清洗后进行。离心泵只清洗外表面和组装件，出厂时已装配好的部件不应拆卸清洗。精平的操作与初平相似，通过反复进行测量调整，使泵的标高、水平及中心同时达到要求。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴节连接在一起。所以泵与电动机两轴的同轴度检查调整是安装的要点。检查工作可用直尺、卡尺或专用工具进行测量，其方法是先在联轴节圆周上划出对准线，然后在相隔90°的4个点处测量其轴向和径向间隙，使间隙误差（轴向）和轮缘误差（径向）均在允许范围内，允许误差可参考下表所列数值。调整工作可利用垫铁或移动电动机来进行。但在这时应注意，进行一个方向的校正，可能会使另一个方向出现误差，必须给予兼顾。联轴节直径间隙轮缘检查上下或左右误差允许误差偏差极限250以下250以上3~44~60~0.030~0.040.0750.100(3)二次灌浆：找正完毕后，即可进行二次灌浆。灌浆前应检查地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况等是否符合技术要求：检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。2.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。3.泵的找正应符合下列要求：(1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴节的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23－96）的规定：(2)驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平等度、两轮的偏移应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23－96）的规定；(3)汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。5.2.2、电动葫芦安装设备进场后，进行开箱清点，对照设备装箱单进行核对，吊车梁安装前，应与吊车梁施工方进行中间交接，对吊车梁水平、标高进行核检，确认合格后，进行书面签字确认交接，再进行下一工序。首先对大车行走轮进行清洗，按图纸及设备使用说明书的要求进行组装、调整垫片厚度，保证车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为3-5mm,首先应搭设好井字型脚手架及铺跳板做临时平台。梁吊装选用25t液压吊车，回转半径11米，最大起重量2.5t，钢丝绳直径15mm，吊装时应注意主梁方向（有铭牌面梁棉对大门）电葫芦吊装时应注意方向，调整垫片厚度，保证车抡抡缘内侧他工字钢轨道翼缘间的间隙为3-5mm试车步骤根据《设备安装工程施工及验收规范》中的起重设备、电梯、连续运输设备安装分册的标准及设备技术质量对起重设备进行检查、确认。须确认检查的主要数据包括：1）单梁吊梁间距误差，单梁吊梁平行度误差，单梁吊梁相对标高及水平度误差；2）吊车梁对角线的误差（8mm），主梁上拱度误差（正负2mm），，大车轮对角线误差；3）各部位的润滑油及制动机构的抱闸油是否按设备技术质量加注到位；4）主副卷的抱闸及车轮要进行调节，松紧要适当、灵活、可靠；5）各电气系统的调整数据必须达到相关规范的要求，尤其是主副卷上升限位开关的调整，大小车限位客观必须灵敏、可靠；将试车用的试重砝码运至现场（该项工作原则上由甲方进行组织）。3具体试车方法：无负荷试车：将抱闸松开，盘车，使减速机输出轴转动一周，确认无卡阻后将抱闸调紧；点动各操作机构，确认操作机构的发方向是否与起重设备相应的机构运行方向一致；分别驱动大小车，观察其行政是否顺畅，有无卡阻，限位开关和其它保护装置是否准确可靠；吊钩下降至最底限位时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。静负荷试车：将小车开到大车桥架端头，测量大车梁的上拱度（由省劳动厅起重设备科来人测）。将小车开到大车桥架中部，起升1.25倍的额定负荷的重量，离开地面月100MM，停留10分钟，然后卸去负荷将小车开到端头，测梁桥架的永久变形。动负荷试车：起升1.1倍额定负荷的重量，同时运行各机构反复数次，累计起动时间不少于10分钟，主要检查：1.1各机构动作是否灵活、可靠、平稳，性能是否满足要求；1.2限位开关和保护连锁装置是否可靠、准确；1.3对于抓斗来说应作张开、下降、抓取和倒空的动作试验，应在连续2次无负荷和5次负荷试验中能正常工作。5.3、电气设备安装（一）电缆线路安装工程1．准备工作：（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等极均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及油浸纸绝缘电缆不得漏油渗油现象。（2）电缆敷设前进行绝望摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。2）3-10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2。5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆用橡皮包布密封后再用黑包布包好。2、施工工艺：施工前组织施工班组到现场了解熟悉施工现场及施工内容。（1）敷设前对电缆型号、规格进行核对，检查外观有无破损、扭曲、压扁等缺陷，低压电缆用500v欧姆表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（2）电缆要排列整齐，避免交叉，每隔1.5-2米用尼龙扎带固定一次，在终端及转变处要留有余量，弯曲半径符合规范要求。（3（二）、电气设备的吊运：A、电气设备从设备处运往现场用麻绳封车，不得撞坏盘盘柜面B、电气盘柜如有吊环，则用钢丝绳吊装，否则用麻绳吊装、盘柜面与绳子接触的地方用破布垫上。C、盘柜进电磁站按图纸的顺序吊装，吊装时下面设专人监护，以防坠物伤人。D．电气盘柜吊装时下面对角设晃绳，下面施工人员控制盘柜方向。（三）、变压器安装：（1）安装前的检查：变压器外表有无损伤、油箱、油位、磁瓶套管有无漏油现象、出厂合格证、技术文件是否齐全、规格型号与计设是否相符、备件是否齐全。压器室内的接地、底座和大门施工完毕。吊运变压器主体时，应根据重量及环境选择吊装方式及吊运设备工具等、做到安全可靠。（四）盘、箱、柜安装：A)配电盘、柜及操作台基础底座用8～10#槽钢。操作箱照明箱等用50ｘ5角钢做安装支架。B）底座骨架的制作应横平竖直（制作时用水平尺进行操作）。C）安装盘箱、柜应做好就位，固定连接、调整与底座固定点不少于４处，严禁动火及焊接，必须采用标准镀锌螺柱固定。D）柜内的母线连接时、接触处应涂导电膏，接触面要严密，检查用0.05ｘ10毫米塞尺进行。柜内的电缆敷设、接线、电缆号与设备号按图正确无误，动力、控制电缆分别放置在预留孔中或爬线架上。（五）电缆保护管安装1．所有钢管匀按要求做防腐处理.2钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。3钢管连接采用管箍连接（明配）或套接（暗配），明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。金属管接地采用跨接线，进配电箱用管丝帽固定。4动力线和操作线应分开穿管。检查管口是否有毛刺。5同一回路动力线必须穿在同一管内。严禁一管一相，严禁在管内接头。6穿线钢管两端必须套橡皮管头。（六）导线穿管工艺流程管内穿线→清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎穿线→剪断电线（七）、二次配线工程：1电编号应正确无误，字迹清晰。2盘柜导线不应有接头，接线头要压紧，2.5mm2多股线采用压鼻子接法（铜线）。3橡皮绝缆剥开长度在同一组盘柜中应一致，电缆固定点在同一水平线上，电缆必须有牌号，缘线应加套塑料管。金属支架应缠黄腊绸。（八）．吊车滑触线安装：（1）滑触线安装的工序内容有：按计设要求安排滑线的布置。滑触线支架的安装。绝缘子的安装。滑触线的固定。滑触线的连接及辅助毋线安装。滑触线膨胀补偿装置的安装。滑触线信号灯安装。相色漆的涂刷。5.4、管道施工一、管件制作方法及注意事项：本工程主要是给排水管道制作件，主要包括焊接弯管、钢制异径管、三通管的制作，DN350以下（不包括DN350）的焊接钢管采用成品焊接钢管，DN350以上（包括DN350）的焊接钢管采用钢板卷管，管件采用相应材料制作。（一）、焊接弯管的制作方法：①用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。③焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。④焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊时，应将角度放大10~20，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。⑤全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。（二）、钢制异径管制作方法：采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度。经检查符合要求后方可施焊。当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。制作时，先用氧—乙炔焰将管子加热到800~9500C。摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。（三）、三通管制作方法：由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带来不便，鉴于此情况，所有三通管加工时，必须将主管和支管分开制作，同种规格支管加工成6m一根，运至现场后再根据实际长度进行切割，三通管开孔的具体位置视现场实际情况而定。（四）、管件制作注意事项：1、认真看清图纸，明确各管段具体尺寸，板材下料前应对其材质、规格与施工图纸进行检查，确认后用抛丸机进行彻底除锈，保证其光洁度下料时必须考虑各种因素的影响，切口端面平整，避免长料短用，节约原材料。2、本工程管道壁厚δ＞3mm，则必须按规范将焊口加工成“V”形坡口，具体尺寸见下图，并除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。卷管的公称直径大于600mm的制作件，焊缝不能双面成型的，宜在管内进行封底焊，并注意管内防止穿堂风。3、卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。4、卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：⑴、对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。⑵离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。⑶其他部位不得大于1mm/m。5、直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）周长D≤600±2.0D＞600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.56、管件组对时，可先旋转进行定位点焊，一般分上下、左右四处对称实施，但最少不应少于三处，钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350~50050~605600~70060~706≥80080~100点焊间距不宜大于400mm7、管子、管件组对前应逐个测量，选用管径相差最小的管节进行组对，经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定、不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊，防止变形；考虑到现场实际情况以及运输要求，将各种规格管道组对成6m长一根的管段，局部特殊位置的安装管段（如事故水塔）可按现场实际情况适当缩短。8、在卷管加工过程中，临时点焊在管道表面的铁件要及时清除，为防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。9、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。10、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部焊满，并保证焊缝平缓过渡到母材。11、管道焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。12、管子、管件焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。13、管件制作焊接完以后，应对焊缝外观质量进行认真检查，发现缺陷立即返修，返修次数不得超过三次。焊缝外观质量的具体要求见下表：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬肉深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许14、所有管道和管件制作好后，内外表面必须彻底喷砂除锈，达到Sa2级后，用压缩空气或干净毛刷清理表面达到无锈污、无氧化铁皮，并发出淡淡的金属光泽为合格，最后按设计要求进行涂装。15、为了减少现场工作量，明装管道在加工厂按设计要求涂装底漆，并涂刷一遍面漆。16、所有管件按造设计要求制作并涂装完毕以后，请制作人员按造图纸上的管件尺寸在管件上进行标注，避免现场安装时误用。二、管道安装方法：本工程管道由于各自工艺不同，各系统连接不同建筑物；本工程各系统管道主要分为建筑物内与各种设备相接的给排水管道以及压缩空气管道，外部埋地给排水管道。由于现场作业环境复杂，下面将比较有特点的系统工艺管道的具体施工方法予以详细介绍：（一）、建筑物内给排水管道施工方法：泵房内管网纵横交错，弯头、异形件多。施工前首先根据图纸以及现场实际情况，对各部位尺寸反复测量，然后依照实测数据进行管道组对，整体吊装，安装过程中按照先主管后支管、先上后下的安装原则；由于管径大，现场拼装时采用倒链和自制三脚架；部分管道（DN700）需安装在泵房的管沟内，为便于管道安装，避免安装过程撞坏设备可将管段适当缩短（约3m左右）进行吊装。管道吊装过程中可使用泵房内的DL型电动起重机；管道与水泵以及设备接口时必须待相关设备定位以后再进行管道安装。（二）、外部明装及埋地给排水管道施工方法：本工程外部埋地管道主要有焊接钢管、铸铁管、钢筋混凝土管，由于材质不同，施工方法也不相同。管道安装前先根据设计图纸所示坐标进行现场测量，确定控制点并放线，再进行土方开挖，掘出沟槽；按照设计要求所有管道需敷设在原状土上，如管道基础土层为回填土或受扰动、小碎石三合土，直至管底并应分层夯实。同时在沟槽附近进行管道组对，焊接钢管必须按照设计要求作加强级环氧煤沥青漆防腐处理（即“四油二布”①底漆、②面漆、③玻璃布、④面漆、⑤玻璃布、⑥面漆、⑦面漆），注意焊口处先不防腐处理，待系统试压合格后再进行防腐处理，当沟槽开挖到设计所需标高时，再将组对好的管段依次放进沟槽内进行安装组对。在与各建筑设施内管道接点时，必须反复核对管线及介质名称，确认无误后再进行接点。所有阀门井、排水检查井，井内壁均需用水泥砂浆抹面，阀门井内阀门下设砖支墩，并用100#混凝土砌筑鞍形座。此系统中室外地上式消火栓的安装方法按照标准图集88S162/7进行施工；砖砌圆形污水检查井按照标准图集S231/28—11进行砌筑；阀门井按照标准图集S143/17—5进行砌筑。对于与建筑物内接点的管道安装前，先对照管道专业图纸并参照土建专业图纸检查预留孔洞位置是否与设计相吻合，然后再根据现场情况并且参照设计图纸进行实际测量，按照实际测量尺寸进行管道下料、组装。铸铁管安装前按照实际测量尺寸分段进行水泥打口组对，接口用石棉水泥填塞，并放在适当的位置，使水泥逐步凝固，达到一定的强度以后再进行安装。而对于生产、生活、雨水排水管采用钢筋混凝土管，用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础采用100mm管道安装过程中若出现障碍物时，可根据现场实际情况进行适当修改，但必须满足工艺要求。（三）润滑油管道安装方法润滑油供油管道、回油管道施工中必须特别注意管道的坡向，不得形成“倒坡”现象，也不能在系统中增加来回弯，以免影响油管的正常运行，若按图纸施工出现以上问题时，应及时通知设计部门，降低标高或采取其它措施，保证系统通畅。在靠近A列柱的②~④轴线间，透平机基础与钢平台之间有一条敷设油管的管沟，由于工作面较窄，施工时先在地面上组装好，再放入沟内。由于透平机正常生产时产生震动，管沟的盖板连接着透平机基础与钢平台，为避免透平机的震动传递给钢平台，在铺设盖板之前，必须在透平机基础一侧垫上胶皮，以减少震动的传递。（四）、管道安装注意事项：严格按照设计图纸进行现场安装，若发现图纸与实际不符时，必须及时同设计部门联系由其提出书面解决意见，不得擅自更改设计。管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管道材质，以防误用。管道组对时，纵向焊缝应错开，当管径大于600mm时，错开间距不得小于300mm，并且禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处前6~10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预新。管道组对采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材。管道穿过基础、墙壁和楼板处时，必须事先与土建专业核对预留孔洞的具体位置，确认无误后，方可进行管道安装，避免出现返工现象，保证施工的顺利进行。管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。管道安装时其环向焊缝应离管托边缘不小于300MM，纵向焊缝应离管托上方不小于200MM。煤气管道法兰间的填料可用浸过白色厚漆（铅油）的石棉绳，其最终压紧后厚度为3~5MM，也可按GB9129“钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件”选用石棉橡胶板δ=3MM作垫片。管道和设备接点，必须等设备定位中交后经复测方可进行。管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭，避免再次污染。管道安装时，必须保证设计的坡度，杜绝“倒坡”的现象。管道上开孔时，必须使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。由于施工现场狭窄，管件应根据安装顺序顺序依次进场，避免管件现场积压，影响施工进度。搞好施工现场的文明生产，不乱堆乱放，不损坏周围的绿化环境和生产设施。（五）、阀门、钢制伸缩器安装及注意事项：本工程阀门、钢制伸缩器等设备众多，给安装带来了很大的不便，在安装过程中必须特别注意以下几点；阀门安装前认真核对其型号规格是否符合设计要求，各种资料必须齐全。仔细检查、清理阀件各部污物，氧化铁屑、砂粒等，防止污物划伤阀的密封面。认真检查阀体，不允许有砂眼，缩孔等缺陷，阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，无卡涩现象，阀盘必须关闭严密。根据国家规范，将各台阀门进行强度试验和气密性试验，阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。在试验过程中注意如实作好认真记录，以便备查。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。水平管道上的阀门，起阀杆一般应安装在上半圆范围内。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，阀体上的箭头方向应与管内介质的流向一致。阀门安装时，可先将法兰与一个不少于100mm~150mm长的短管预先焊接，以免给阀门找正带来困难。搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应栓在阀体与盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上。法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰表面应互相平行，不得用放置斜面垫及强紧螺栓的方法消除歪斜。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。钢制伸缩器安装时必须与管道同心，不得偏斜，避免偏心受力。钢制伸缩器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，防止凹槽内积水。安装钢制伸缩器时，应用角钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定，待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置，避免钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。三、管道的防腐、涂漆工作：管道涂漆前必须清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持彻底干燥。涂料的种类、颜色、涂敷的层数、厚度和标记必须符合设计文件的规定：明装焊接钢管除锈后先刷防锈磁漆两道，再刷带色面漆两遍，各种管道色标要求必须尊重甲方意见再定。涂层必须厚薄均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂和流淌现象。室外埋地管道根据设计要求进行防腐处理，各防腐层应涂抹均匀，不得有空白、凝块和滴落等缺陷；沥青胶结材料各层间不得有气孔、裂纹、凸瘤和落入杂物等缺陷；加强包扎层（玻璃丝布）应全部与沥青胶结材料紧密结合，不得形成空泡和折皱。防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。四、管道试压、冲洗1、根据规范要求规定，各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象，在各系统的最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，将不参与试压的设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。2、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段的上游及管段中突起点的管顶处设置的排气阀，将管道内的气体排尽。3、明装管道进行试验时，应先开至试验压力，观测10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，并进行外观检查，如无渗漏现象，则认为严密性试验合格。4、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5、管道应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。6、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。7、系统压力试验合格以后用净化水对系统进行冲洗，冲洗时按照设计要求（泵组工作状况）开启相应数量的水泵，流速不得低于1.5m/s8、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。9、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。10、当管道冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。系统冲洗合格以后根据设计要求对部分管道进行钝化处理。11、排水管只进行排水试验，各个管道接口无漏水现象，系统排水通畅为合格。12、管道系统的试压、冲洗全过程必须请甲方、工程主管部门等相关单位参加，并做好记录，各部门签字。13、各系统接点的具体时间由指挥部统一安排。第六章、质量保证体系及措施6.1项目质量方针、目标6.1.1（1）信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最满意的服务。（2）坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技坤严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。6.1.2（1）工程产品符合合同要求和设计要求。（2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使用功能。（3）该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。（4）杜绝各种质量通病的产生。（5）质量达到国家施工验收规范规定的优良标准等级。6.2项目质量保证体系全面贯彻ISO9002-GB/T9002《质量管理和质量保证标准》，建立和完善质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向的质量管理新机制。建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三级管理系统，形成一个横向到各专业工序，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。6.3质量管理与质量检查机构在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以GB/T110000《质量管理与质量保证》为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。6.3.16.3.26.3.36.3.46.4工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检——社会监理专检——政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。6.4.1在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组施工队项目部检查。6.4.26.4.26.4.26.4.26.4.26.4.3所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。6.5质量管理的运行和质量控制我们着重从质量体系的要素管理入手，实现对工程质量的控制。必须严格按设计施工图、经业主审定的施工组织设计和施工方案及国家有关施工规范精心组织施工，严格把好各道施工工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。6.5.1为保证承担的工程项目从施工准备、过程作业，交付及服务全过程的质量目标控制，确保工程承包合同的要求得到满足，在施工组织设计的基础上，作业层针对本单位所承建的项目（专业）编制，作业指导书，经工程项目部审批后实施。施工组织设计、施工方案作业方案中，包含有达到质量目标必须采取的措施和控制、评定的标准和完成的时间。6.5.2.6.2.1对业主提供物资及自购物资的质量控制对业主提供的物资在合同规定环境下进行控制，执行情况应进行督促、检查，在物资接收验证时，应根据合同规定的要求，按单项工程核对物资的名称、型号、规格、材质、计量单位、数量、单价、金额和标识。业主供物资的同时，应提供该批物资的合格证（质量证书）和检验报告。进货时依据《进货检验和试验程序》进行验证，以确定质量是否符合规定要求。在自行采购钢材、水油漆等大宗或用于重要结构的材料前必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量等事先通知业主，并得到业主同意。6.5.36..3.1保证分项（部）工程按规范的程序在受控状态下进行。明确控制重点，对施工质量不能通过其质的产品检验的试验完全确定以及施工后无法测量或只能破坏性测量等特殊过程（工序），由作业层编制特殊过程作业指导书和质量控制措施，以满足合同要求。6.5.36.5.36.5.4防止半成品缺乏控制和控制不当直接或间接影响工程的质量。工程项目部根据工程总网络进度计划，组织对所需半成品的搬运；作业层要根据半成品的数量、外形尺寸、特点等技术参数，编制搬运方案，并按审定后的方案，配备合适的车辆及人员。对特殊的半成品（超各项工作、超高、超宽、超重及大型砼预制半成品），使用单位还必须根据半成品的特性、特点、编制特殊的半成品搬运方案报工程项目部审批，并遵照管理部门的有关规定，组织实施。半成品运抵使用地点时，应由专检人员检查有无损坏情况；如发生问题必须书面报告工程项目部，由工程项目部召集项目部有关人员、制作、作用单位对坏损情况进行评审，并依据评审结果，技术处提出整改措施方案。对特殊的半成品，应根据其特性、特点进行合适的捆扎包装，以保证半成品的搬运质量。大件半成品，尽量运抵靠近安装部位，减少两次倒运，防止倒运次数过多，引起损坏。半成品运抵施工现场后，在工程项目部指定的地点贮存，使用单位应根据半成品的特点、工程项目部负责检查监督。6.5.5通过对质量记录管理，达到工程符合要求和为质量体系的有效运行提供客观证据。质量记录应保证工程质量的可追溯性，能为分析质量问题及采取相应的纠正、预防措施提供依据；质量记录贯穿于工程质量形成的全过程，能完整地反映质量体系的运行和工程的质量状态。质量记录的填写必须做到准确、及时、完整；对具体事实，实事求是地客观描述。6.5.6保修及服务工作按国家的有关法令和合同中的明确规定进行。对于施工造成的质量缺陷负责进行修缮。在工程保修期间内，根据工程项目部的要求，及时开展保修工作，并配备必要的保修资源；保修过程中发现非施工原因造成的质量问题，应及时向业主提出，当业主有要求时由重新签订处理合同，满足业主需要；保修完成后应经业主检查、验证，并将业主质量返修要求及处理记录表提交业主签字认可。工程项目部负责检查保修实施情况。工程项目部会同有关人员对重点工程项目进行质量回记，接受业主投拆，对业主的不满进行弥补，直至满足业主的要求为止。6.6质量管理制度在该工程中特制定以下质量管理制度。6.6.1每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术副经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究有关部门和人员责任。6.6.2本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。6.6.3施工操作注意工序的优化工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。6.6.4主要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6.6.5实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的记录。6.6.6对不合格的分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究有关人员的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。6.6.7要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上、下工序的成品造成影响时，应证得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。6.6.8质量记录的质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序交接的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。6.6.9工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。第七章、安全施工管理及安全保证措施7.1安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。7.2安全管理目标7.2.1伤亡事故为零。机械设备安全事故为零。火灾事故为零。争创“无事故工程”。7.2.2成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程在确保安全的前提下进行。7.3安全保证措施7.3.17.3.17.3.17.3.17.3.27.3.2⑴．安全生产岗位责任制项目经理——项目安全生产第一责任人项目总工程师——项目安全生产技术责任人项目安全员——项目安全具体责任人施工技术员——安全技术具体责任人班组安全员——班组安全生产第一责任人⑵．安全确认制机具可靠性——设备员负责执行；现场吊点可靠性——作业长、班组长负责执行；安全技术措施到位性——项目安全员负责执行；安全技术交底到位性——作业长、班组长负责执行；特殊作业人员资格——项目安全员负责执行；设备操作人员资格——项目安全员负责执行；作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行。⑶．联保互保制同工联保，同班联保，互相监督，相互保护。各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报项目安全员审批存案。⑷．旁站制只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。⑸．日清制当日事当日毕。施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。7.3.2（1）．组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。（2）．加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度，（3）．各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、管工、电工等工种。（4）．上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。（5）．施工前与甲方签定安全合同，办理相关动火手续。现场设专职安全监护人，并配套消防器材。每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，确认后才能离开现场。（6）．各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。应确保视野尽量开阔；（7）．机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。（8）．使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。（9）．各种机械设备都应挂牌作业。牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。（10）．各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。（11）．在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。（12）．加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。（13）.由于本工程的特殊性，管道拼装及吊装大多在公路（铁路）上进行，必须事先到相关部门办理占道（或封道）手续，不得盲目行事。（14）.在铁路区域施工时，在办理相关封道手续的同时还需委派专人手持红旗进行看道，确保万无一失。（15）．施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。（16）．施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，工棚及电焊