消防工程投标技术标模板

消防工程投标技术标消防改造工程投标文件(技术标)项目名称:消防改造工程投标人:投标人地址:招标人:日期:06月08日目录1、编制依据及运用规范 2、工程概述 3、施工部署 3.1、管理目标 3.2、管理体系 3.3、施工组织管理 4、临设及施工平面布置 4.1、施工现场总平面布置 4.2、临时设施方案 4.3、临时用地表 5、主要系统施工方案 (一)自动喷水灭火系统 1、工艺流程及施工方法 (二)消火栓灭火系统 (三)火灾自动报警及联动控制系统 (四)通风及防排烟系统 6、工程重点难点分析及应对措施 6.1、火灾自动报警及消防联动控制系统重点难点分析及应对措施 6.2、自动喷水灭火系统重点难点分析及应对措施 7、拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 7.1、拟投入的主要施工机械设备表 7.2、主要物资及施工机械进场计划 8、劳动力安排计划 9、确保工程质量的技术组织措施 9.1、质量控制目标 9.2、质量管理体系 9.3、工程质量保证措施 10、安全文明生产的技术组织保证措施 10.1、安全文明生产管理目标 10.2、安全管理组织体系 10.3、技术组织措施 11、环境与健康卫生管理 12、确保工期的技术组织措施 12.1、施工总进度计划表 12.2、进度管理体系 12.3、确保进度要求的技术措施 13、施工协调与配合 13.1．与总包单位的配合 13.2．与其它分包单位的协调配合 13.3．与业主代表、现场监理的配合 13.4．与地方职能部门的配合 14、成品保护措施 15、投标人中标后负责本工程的主要管理人员资历表 16、投标人对工程缺陷实施两年(24个月)免费维修保养的承诺 1、编制依据及运用规范根据招标人提供招标文件、施工图纸及相应的法规进行编制。具体如下:1.1、《消防改造工程》招标文件及招标图纸1.2、《建筑设计防火规范》(GB50016-)1.3、《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116—)1.4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166—)1.5、《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084—)()1.6、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261—)1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—)1.8、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242—)1.9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—)1.10、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—)1.11、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》(GB50275—)1.12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—)1.13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—)2、工程概述工程名称:消防改造工程工程地点:消防工程范围:(1)火灾自动报警及消防联动控制系统;(2)消火栓系统;(3)自动喷水灭火系统;(4)防排烟系统;(5)干粉灭火器供货及安装;质量要求:工程质量要求达到国家检测评定合格标准。工期要求:满足招标文件要求,暂定90个日历天,具体开竣工时间以合同为准。3、施工部署3.1、管理目标3.1.1、总体目标信守承诺,满足建设单位对工程的要求,以优质、高效、安全、文明施工为目的,制定相应的保证措施,在工程的整个建设中始终围绕这些目标,精心组织施工,严格监督,认真检查验收,使各工序的施工质量得以保证。继续发扬”团结、拼博、诚实、勤奋”的项目精神,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,以科技进步推动生产,以科学管理生产效益,密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系,搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理,精心施工,确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。3.1.2、安装工期目标本工程安装目标值满足招标文件要求,。本工程安装目标值为150日历天(满足业主总体进度要求,确保在工程总工期要求前完成)。在确保工程质量的前提下,若业主需要,根据我公司实力能够满足建设单位对工期的要求,竭尽全力缩短施工工期,以便提早交付建设方运行。3.1.3、工程质量目标确保安装工程质量优良,全部安装工程质量合格率为100%。3.1.4、安全生产目标杜绝死亡及重伤事故,严格按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—)实施。3.1.5、项目成本目标按确定的工程造价实施项目成本管理。在保证工程质量和进度的前提下,确保工程造价在投标价内得以有效地控制,采取有效措施降低工程成本,缩短施工工期、保证施工质量。3.1.6、文明施工目标按建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求,创立标准化文明工地。3.2、管理体系3.2.1、施工管理机制根据本工程的规模和特点,设立由项目经理、项目总工程师组成的强有力的安装工程项目经理部,委派具有丰富施工经验的专业技术人员负责现场施工,挑选责任心强、综合素质好、技术过硬的人员组成一个团结、务实、高效的施工队伍。项目经理部本着高效、优、安全的原则,坚持文明施工,认真把好每一道关,使质量管理体系在该建筑的施工中得到充分、有效的实施和运行。3.2.2、质量管理在该消防安装工程中,我公司将以项目技术负责人为首,建立现场质量控制系统,此系统与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系,现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制,以工序质量确保工程整体质量。项目经理对工程质量负全面责任,项目技术负责人具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,制件员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制,在各自岗位上认真履行质量职责。3.2.3、安全管理现场建立以项目经理负责,由质量安全员具体组织领导的安全生产保证体系。实行安全工作分工负责制,落实安全责任制。3.2.4、进度管理施工项目进度控制是建立在以项目经理为首的控制体系,内业人员要根据总工期要求与项目技术负责人一起绘制满足总进度计划要求的网络控制图,项目技术负责人要及时把好关键路线工期要求关,若施工进度滞后应及时组织采取有效措施赶回进度要求。各承担施工任务者和生产管理者都承担进度控制目标,明确工期要求,对进度负责。进度控制管理人员分工应明确,责任落实。3.3、施工组织管理3.3.1、施工技术管理(1)、施工现场技术工作的组织施工技术管理工作由公司总工程师总负责,施工现场的技术管理工作由项目技术负责人主持。现场设施工技术组、质量安全组。(2)、施工技术管理工作重点严格按设计图纸施工,认真地执行国家有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。工程施工前认真学习图纸,搞好图纸会审,作好会审记录,及时作好施工准备工作。针对本工程的施工特点,由项目工程师主持编制质量策划。施工工长组织工程施工,必须认真编制安装工艺卡,使作业人员明了作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点和施工中应形成的记录等。通用设备安装、调试工作,应编制施工方案(含吊装方案)。其编制范围、内容。由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。工程施工中应积极推广采用新技术、新材料、新机具,并及时认真制定和实施推广采用的技术措施。(3)、新技术的推广应用本工程大量采用电动液压工具,提高施工效率,保证工程质量。热镀锌钢管卡箍式连接工艺卡箍式连接工艺,是针对镀锌钢管保护镀锌层的要求而发展开发的,使用专用设备开槽、压箍,能顺利经过管道强度实验,达到100%合格,易在本工程中推广使用。(4)、微机应用技术施工现场建立微机现场工作站,处理办公文件,对施工技术、工作量、统计、技术资料和工程造价等进行施工全过程的管理。(5)、综合支架的应用与推广,合理调整安装内容,有效利用层高,增加安装的安全与可靠性,缩短工期。3.3.2、施工成本管理(1)、加强成本管理的领导和监督项目经理是项目成本管理第一人,总经济师组织预算人员、项目成本会计组成项目管理机构,负责项目成本管理工作。根据施工预算和公司下达的成本目标与工程进度计划,制定项目总成本控制计划和季度、月度成本预控计划,并分解落实,责任到人。把成本控制贯穿于施工的全过程,保证成本始终处于受控状态。经常组织成本分析会,总结经验教训,针对问题改进措施,不断提高成本控制工作质量。(2)、加强合同管理公司总经济师组织相关人员学习施工合同,将合同履行责任逐条分解,落实到人,保证全面、及时履行,杜绝违约损失。(3)、加强质量管理严格执行ISO9001质量体系文件,加强过程控制,严格监督、坚持、验收,确保工序质量达到规划标准,配合总包人创”省优、市优”等奖项。(4)、加强进度管理利用工期网络动态分析及时调整工期,减少固定资产和流动资产占有用时间,节省折旧、租赁和现场管理费用。(5)、加强施工组织加强员工业务技术培训,加强对施工机械、工具、机具的调配,统筹兼顾,提高设备的利用率。(6)、加强材料管理材料采购采用招标方式,实行优胜劣汰,堵塞采购漏洞。加强计划管理,严格分期采购计划,避免积压资金,减少库存。严格限额领料,杜绝浪费。剩余材料及时入库,禁止挪作她用。充分调动职工积极性,努力节约原材料。(7)、加强水电使用管理制订使用计划,合理使用频率。派专职管理人员管理,杜绝浪费。(8)、加强安全管理,能够减少意外开支。(9)、选择科学、先进、合理的技术措施,设置合理化建议奖项,充分调动职工创造的积极性,努力提高生产效率。3.3.3、施工档案管理3.3.3.1、项目部编制工程竣工资料建档计划时,应严格按照GB/T50328-《建设工程文件归档整理规范》、《建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定》、《关于进一步作好建设工程竣工档案编制工作的通知》和本公司《档案管理标准》执行,完整的竣工资料包括竣工图、安装资料、质量检验评定资料和工程结算资料;竣工图按要求加盖标准竣工图章并签字齐全方可有效,竣工资料应按要求组卷立册。(1)、《竣工资料建档计划》包括的工程管理文件类投标书及承诺书;中标通知书;施工合同及分包合同;施工单位资质证明;施工许可证及开工报告。(2)、《竣工资料建档计划》包括的施工文件类单位工程竣工报告;图纸会审记录/工程会议记录;计划变更记录/技术核定单;技术交底记录;监测记录;施工组织设计/方案;设备专业安装记录;管道安装专业记录;电气专业安装记录;(3)、《竣工资料建档计划》包括的施工材料检验试验类设备材料合格证汇总表;设备材料检验记录、质量证明及试验报告。(4)、《竣工资料建档计划》包括的施工过程检验试验类A、管道专业表格管道安装隐藏记录;管道(设备)强度试验记录;设备管道吹洗(扫)记录;管道通水试验记录;管道(设备)严密性试验记录;阀门试验检验记录;管道、设备焊接施工检查记录。B、电气专业表格电气配管隐蔽记录;电气绝缘电阻测试记录;电气接地电阻测试记录;电气器具通电试验记录;电动机试验记录;试运转记录。(5)、《竣工资料建档计划》包括的施工验收类单位工程竣工验收报告/中间交工验收证明书;单位工程质量验收记录/分部工程质量验收记录;工程造价结算、决算书。3.3.3.2、技术培训(1)、培训的目的使参与项目施工的全体管理人员、执行人员和检验人员均有能力有资格胜任其工作,确保各项工作的质量、安全和进度。(2)、培训的要求执行”QC/CAQEO02-21-”程序文件汇编《能力意识和培训控制程序》的规定。(3)、培训的重点和主要项目。焊工、电工、架子工定期换证培训。3.3.3.3、管理措施由项目工程师按公司技术部《关于施工现场资料管理规范化规定》的要求,组织好施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理,并按公司《档案管理标准》及时作好工程交工资料;施工工长在施工中及时收集记载设计施工变更,确保工程完工后的次月完成竣工图绘制。施工中的变更必须经甲方或设计人员签字认可。隐蔽工程隐蔽前,必须完成各项安装工作,在有关试验合格后,由责任工长组织,并通知甲方及质监人员共同检查验收,及时作好隐蔽记录,完备签字手续。施工工长应认真填写施工日记,工程完工按分部工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前,由项目工程师组织进行工程施工总结,并形成文字材料。4、临设及施工平面布置4.1、施工现场总平面布置本项目现场的周转材料堆放较多,施工机械、施工班组多,需要的临时库房、材料堆放区、生产加工区面积较大,约720平方米用作生产、办公用房及库房等以满足施工临设使用要求,考虑到安全文明施工的需要,考虑大部分工人不在临时设施内进行住宿。仅保留现场值班人员住宿,以保护施工成品及施工设施和材料。施工人员食宿与总包单位协调解决。办公室临时休息室材料库房10m210m250m2内勤档案室5m2安全通道项目经理5m2管材堆放区生产加工区100m2150m2备注:表示MF4*2干粉灭火器箱4.2、临时设施方案临时设施概况:在双方商定的地点建造移动板房临时设施作为生产设施用,该设施应能满足办公、值班宿舍、加工房、材料库房、工具房的需要,另外也满足生产用电、给排水的需要。临时设施的使用应服从建设单位和监理单位的管理,生产用水、用电应根据实际用量装表计量,费用由乙方承担。临时用电方案:临时用电按建设单位要求在指定点搭接,设单独的配电箱,额定电流按300A考虑,不得与其它合用。配电箱内应按要求设置空气开关、漏电保护器,所有接线必须用专用接线鼻压接。在配电箱盘处做一接地极,测试接地电阻小于10Ω为合格。接至施工现场的临时电线必须根据机具功率选用国家标准电缆,要求在不影响其它施工的情况下架空敷设。4.3、临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间项目经理办公室5设置于库房旁开工至竣工办公室10设置于库房旁开工至竣工内勤档案室5办公室旁开工至竣工临时休息室10设置于库房旁开工至竣工材料库房50离车道和施工现场较近开工至竣工管材堆放区100库房旁开工至竣工生产加工区150库房旁开工至竣工合计3305、主要系统施工方案(一)自动喷水灭火系统1、工艺流程及施工方法安装准备→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验(1)安装准备a、认真熟悉图纸,核对有关专业图纸,查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决;编制安装分项工艺卡,下达给班组进行技术与安全交底;b、检查预埋和预留孔洞是否准确;c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准;d、安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。(2)管道安装a、喷淋管道使用热镀锌钢管,当主、干管大于DN80采用卡箍连接,小于等于DN80采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后,均不得减少管道的通水横断面面积。b、管道连接紧固卡箍时,检查卡箍端面是否干净。,法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。卡箍接口应安装在易拆装的位置;c、管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。d、在具有腐蚀性的场所,洁净室安装管网前,应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理。(抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次)e、螺纹连接应符合下列要求:管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;f、沟槽式连接应符合下列要求:安装前准备:安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架;材料准备:待安装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁净)木榔头、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架。钢管滚槽:用切管机将管材按所需长度切割,切口应平整,切口外若有毛刺应用砂轮机磨平。将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。钢管上放置水平仪、用水平仪测量,使钢管处于水平位置。在将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止,停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求。斤顶卸荷,取出钢管。安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙,间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(洗洁净或肥皂水)。检查钢管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。在卡箍螺丝位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。钢管开孔安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须用砂轮打磨光滑。焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应规范规定的最小要求。穿墙,穿楼板管道根据规范放置套管,在套管与管道之间用防火材料密封。(3)报警阀安装应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于5℃,报警阀组装应符合产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。报警阀与管道连接采用卡箍法兰连接。(4)喷淋立管安装立管安装在竖井内时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。(5)喷淋分层干管安装a、管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,所有预留口均加好临时丝堵;b、管道横向安装应保证0.002-0.005坡度,当局部区域难以利用排水管将水排净时应采取相应排水措施,当喷头数量少于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头,当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管。c、吊顶内的管道安装应与通风管道的位置协调好;d、自喷管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头;e、向上喷的喷洒头在没安装操作空间下可与分支干管顺序安装好,其它管道安装完毕后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头;f、喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。(6)水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上,应水平装装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器与管道连接采用卡箍法兰连接。(7)消防水泵安装a、水泵的规格型号应符合设计要求;并应有产品合格证和安装使用说明书。b、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳定后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直、找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相连的另一片法兰;c、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致配管排列整齐。d、消防水泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。f、当设计无要求时,消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀,消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表的泄压阀;安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。g、吸水管及其附件的安装应符合下列要求:吸水管上的控制阀安装应在水泵固定于基础上之后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用蝶阀。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。(8)管道试压管道试压压力为1.6Mpa,可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各安装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时作好标记,卸压后再处理,必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃。试压合格后及时办理验收手续。(9)管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗流速应不低于1.5m/s,冲洗前先将系统中的过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。(10)喷洒头末端支管安装支管安装完,预留口用丝堵拧紧,准备系统试压。(11)喷洒系统试压试压完毕后冲洗管道后把丝堵卸下安装喷洒头。(12)报警阀配件安装压力开关、水力警铃、延迟器应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水火系统上,是防止误报警的设施。与报警阀连接的管道应采用热镀锌钢管。(13)喷洒头安装a、喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求;b、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求,喷洒头之间的最大间距不应大于3.6m;c、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧帖吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。d、安装喷洒头应使用特制专用扳手,填料采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶;严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或玻璃球损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。e、喷洒头的溅水盘和天花板或屋顶板之间的距离在7.5cm至15cm之间为宜(除了天花板类型的喷洒头-下垂型以外)。对于倾斜的屋顶,天花板下的喷洒头应该与倾斜面垂直。f、宽度>80cm的矩形风管和直径>1m的圆形风管下应增加喷洒头。在腐蚀区域的喷洒管道应该增加阀门。g、当喷洒头安装在2.1m以下时,应加设喷洒头保护装置。h、在喷洒头之间保持合理的间距的前提下,使天花板类型的喷洒头的安装与建筑学协调一致i、在喷洒头之间保持合理的间距的前提下,使喷洒器和灯具的安装协调一致j、在喷洒头的安装会影响天花板美观时,应该从美观的角度考虑。只有在经过现场工程师的认可后,喷洒头的安装才能够进行。k、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。l、喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器m、喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。n、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应满足验收规范规定。o、当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应应满足验收规范规定。(14)消防水泵接合器的安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合下列规定:应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行使地段;地下消防水泵接合器应采用铸有”消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志;消防水泵接合器应设置与消火栓相区别的固定标志;(15)管道的固定支架和吊架安装a、支、吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,圆钢吊架可小到70mm;b、为防止喷头喷水时以及地震时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加设防晃抗震固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,12m水平干管加设横向防晃抗震支架,24m水平干管加设四向防晃抗震支架,立管位置穿楼板上下加设四向防晃抗震固定支架,干管转角处加设防晃抗震固定支架。所有管道水平弯头,阀门和管道接头300mm处加设吊架。c、防晃抗震固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。(16)消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头的压力和流量能满足设计要求。(17)试水污水排放在管道试水前根据现场临时雨污水排放点请总包单位指定管网排放点,安装临时排污管(DN25钢管连接至最低标高管网末端的排放点),并在排污管上安装球阀以控制试压污水的排放。在±0.00m以下的区域排水应先在适当污水池安装临时可移动的潜水泵并能正常工作,±0.00m以下区域的污水就只能直接排放至预先安装潜水泵的污水池能并即时抽至室外排污点。为防止因试水爆管造成大量积水或地下室洪水,在制定试压方案时应尽可能先分段试水后并网试水,确实难实现则应保证有阀门能很快的隔断事故管段以防止爆管泄水事故造成较大损失。2、施工工艺重点及难点(1)管件的材质应与管道材质相适应。管道、管件和阀门,必须具有制造厂的合格证明书;热镀锌钢管应符合国家标准;阀门安装前应做耐压强度试验,应以每批号(同牌号,同规格,同型号)数量中抽查10%,如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验;法兰垫片应采用橡胶板,其质地应柔软,无老化变质现象,表面不应有拆损,皱纹等缺陷,螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象;管道螺纹接口填料为四氟乙烯生料带,聚四氟乙烯生料带采用经过鉴定且有合格证的产品。(2)管螺纹加工前应检查绞板,板牙应完好,管子应放置平整,垫实,管子与绞板同心,防止绞出歪牙。控制切削量,不可一次套成,应分2-3次套,螺纹质量应符合国家标准的规定。(3)管螺纹连接前,用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度,应有拧紧余量。(4)丝接填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件不得将填料挤出,使用合适的管钳,使螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧,不应倒回,拧紧后螺纹根部应有外露螺尾(两丝),螺纹连接后,应进行外观检查,清除外露四氟乙烯生料带。(5)对防水套管的处理完全按规范制作:焊钢圈、绕油麻、填石棉水泥、敲打结实,采用”三填六打法”或”四填八打法”石棉绒与水泥按3:7的比重配成石棉水泥,水灰比夏季为1:9,冬季为1:10。(6)支架型式、尺寸、规格应符合设计要求和规范要求,系统管网采用组合式管道支架和吊架。应按设计要求对支架吊架等进行防腐处理。阀门安装位置应符合设计要求。进出口方向应符合介质流向。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。阀门的启闭应灵活。阀杆的安装方向应合理,有利操作维修,又不影响交通或其它设施的工作。(7)管道安装外观应横平竖直。明装管道时,管外皮与抹灰面的净距离为20-30mm。横管应根据设计要求设置坡度,一般引入横管应有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置。(8)管道的吹洗一般采用饮用水,吹洗时水在管内的流速应小于1.5m/s,吹洗工作应连续进行,进出的透明度趋向一致,即可认为合格。(9)试压应保压24小时、无压降、无泄漏。喷洒管网应不低于1.6Mpa保压或设计工作压力的1.5倍。(10)管道的焊接、焊缝上不得开孔或连接支管。对口焊接距离,管弯距离弯管点不得小于管子外径,且不得小于100mm。焊缝离支回边缘必须大于50mm。管壁厚度大于或等于3mm必须打坡口,按V形坡口的组对要求,应留有1.5-2mm对口间隙,以保证焊透。对口时应使两根管子中心线在同一直线上,错口偏差应不超过管壁厚度的20%。管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。(11)法兰应垂直管子中心线,管端插入法兰,深度为法兰厚度的1/2。在法兰的内外均需焊接,法兰内侧的焊缝不得出密封面。法兰装配时,两法兰应相互平等,不得将不平行的法兰强制对口。垫片一般采用橡胶板。(12)埋地管道和管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管沟挖土深度不得超过管底标高。埋地管道必须作防腐处理,被埋的管道首先除锈露出金属本色,均匀地刷上底漆。沥青漆要刷得外表光滑、无气泡、针孔、裂纹、皱折等缺陷。对没埋地的管道也必须按规范除锈刷漆,刷标志漆。(13)喷头溅水盘与楼板、屋面板的距离不小于7.5cm,并不宜大于15cm。最不利点处的喷头距门窗洞口不应大于15cm,距墙面的距离不宜小于7.5cm,并不宜大于15cm。喷头的水平最大间距3.6m。(14)报警阀组应安装在便于操作的明显位置。距室内地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙距不应小于1.2m,且应配排水设施。水力警铃与报警阀的连接管道采用热镀锌管,长度不大于6m时,管径用15mm;大于6m时用20mm,但最大长度不应大于20m,水力警铃的启动压力不应小于4.9×104Pa。(15)地下消防水泵接合器的安装,与消防水池的距离宜为15-40m。(16)泵就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置是否符合设计要求,并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。混凝土强度必须达到设计要求,必须将设备底面的油污、泥土等脏物或地脚螺栓的混凝土清理干净。地脚螺栓安放时底端不应碰孔底,地脚螺栓离孔边应大于15mm。螺栓应保持垂直,其垂直度偏差不应超过10/1000。泵的找平应以水平中开面,轴的外伸部分,底座的水平加工面等处为基础,用水平仪进行测量。泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。泵的联轴器同心度的找正,用水准仪、百分表、测微螺钉或塞尺进行测量和校正,使水泵轴心与电动机轴心保持同心度,其轴向倾斜每米不得超过0.8mm。径向位移不得超过0.1mm,找正时采用垫铁调整安装精度。(17)水泵的基础采用C型:20Mpa型钢筋混凝土底座,采用最大周长,结构钢采用带角钢支架和固定螺栓的槽钢,底座的重量至少应该1.5倍于设备的运转重量。底座为矩形,设备底座安装减振器(18)水泵与进出水管连接必须达到:连接处法兰之间无应力,法兰平等度良好。管道重量不支承在泵体上,泵与吸水管的连接应有上平下斜的异径管,从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水。(19)水泵试运转前将系统及泵全面检查,进出水口阀门的启闭情况、盘车应灵活、正常。电机旋转方向正确。各紧固连接部件不松动,安全保护装置灵敏正常。加注润滑油在相关部位。所有管道系统应保持畅通。泵在启动前入口阀应全开,待启动后才慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下接连运行应不小于2h,滚动轴承的温度不应高于75°C,滑动轴承的温度不应高于70°C。试运转时对轴承温度的测试应做好记录。(二)消火栓灭火系统1、工艺流程及施工方法安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓及配件安装→系统通水试验(1)安装准备a、认真熟悉图纸,核对有关专业图纸,查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决;编制安装分项工艺卡,下达给班组进行技术与安全交底;b、检查预埋和预留孔洞是否准确;c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准;d、安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。(2)干管安装a、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸埋好支架,预先对管段长度进行测量时,应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时,应考虑扣除阀件、管件长度,然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后,卡固管道,防止局部有”塌”、”拱”现象。b、当干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。另外可调直后,编号依次顺序吊装;c、管道连接坚固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3——5mm的橡胶垫片,法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称坚固。法兰接口应安装在易拆装的位置;(3)消火栓立管安装a、干管安装后,即可进行立管安装,用线垂吊挂在立管的位置,根据吊线和测量预先埋好主管管卡,根据图纸和实际操作位置进行,预先对管段长度进行测量时,应计算出管子加工时下料的尺寸,计算管子的下料长度时,应考虑扣除阀件、管件长度,然后下料加工并组件,经调直后将主管固定在主管支架上;b、立管安装在竖井内时,立管底部的支架要牢固,防止立管下坠;c、立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。(4)消火栓及支管安装a、消火栓安装前应先作水压试验。试压后消火栓管道先刷红丹漆两遍。b、消火栓箱体应有出厂质量合格证,其型号应与设计选型相吻合。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证并报审后方可使用;c、消防箱为暗装时,应先配合土建搞好予留工作,专业工长应绘制出消防箱及其附件安装位置详图。d、消防箱体的安装应横平竖直,而且箱体正面应与装饰后的墙面相平,箱底距地坪的高度应满足消火栓口中心距箱底12-15cm及消火栓口中心高度距地坪为1.1m的要求。e、消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施。f、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,箱门开启应灵活;g、消防箱安装完毕后应进行保护,以防止划伤或损坏箱门。h、消火栓立管、水平管和支管支架和吊架的安装应与自动喷水灭火系统中N节管道的固定支架和吊架安装一致。(5)消防水泵安装a、水泵规格型号应符合设计要求;b、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳定后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直、找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相连的另一片法兰;c、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。(6)水泵接合器安装水泵接合器规格应根据设计选定,其安装位置应有明显标志,阀门位置便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应有泄水阀。(7)消火栓系统管道试压消火栓系统试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各安装一块压力表,灌满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前坚固,升压后再出现渗漏时作好标记,卸压后再处理,必要时泄水处理,系统试验压力为1.6Mpa,稳压30min(介质为自来水)试压时,用机械泵升压至1.6Mpa,检查被试验管道的焊接口(或丝口)有无泄漏,如无泄漏现象,再升压至试验压力,在稳压时间内无泄漏无变形为合格;试压合格后及时办理验收手续。(8)管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗流速应不低于1.5m/s,冲洗前先将系统中的过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。(9)试水污水排放排放点的确定同喷淋系统,排放管采用消防水带直接接至1层就近排放点的消火栓栓头,±0.00m以下区域则采用消防水带直接接至试水层就近排放点(污水池)的消火栓栓头,污水池污水的排放方案同喷淋系统。(三)火灾自动报警及联动控制系统1、工艺流程及施工方法穿线→校线→安装端子箱→安装探测器→安装控制设备→分楼层调试→消防系统统调联试→验收(1)线路及电缆敷设根据图纸确定电缆、电线的型号及数量→线中颜色划分→检查电管护口圈有无阻挡→电缆、电线敷设→电缆、电线测试,并做好记录。不同系统、不同电压的、不同电流类别的线路不要穿于同一根管内以及线槽的同一槽孔内。施工时要注意防火分区,不同分区的防火线路不应穿于同一根线内。火灾探测器的传输线路要选择不同颜色的绝缘导线,注意压线时要在端子上标号。(2)安装端子箱a、设置在专用竖井内的端子箱,要根据设计图纸要求的高度及位置,采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上,管进箱处要带好护口,分别引入干线和支线电缆。b、剥去电缆绝缘层和导线绝缘层,使用对讲机或校线耳机,在线路两端逐根对导线校线编号。c、将导线留出50cm的余量,然后绑扎成束,分别设置在端子板两侧,在压接线前再次测试导线绝缘值。d、先压接从中心引来的主线,后压接分层火灾探测器的线路。(3)安装探测器a、布线校线后,先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,露出10-15cm,顺时针压接在探测器底座的各级接线端子上,然后将底座用配套螺丝固定在预埋盒上,上好防潮罩,检查无误后拧上探测器头;b、按产品说明书规定的阻值加上最后一个探测器终端电阻。c、安装时,注意查看设计图纸,并联探测器的数目不要多于5个。d、外接门灯的安装必须采用专用的底座。e、有预留线的防水型探测器,采用接线端子过度,分别压接,压接后的端子一定用胶布包裹好,放入盒内后再固定火灾探测器。f、探测头安装位置严格按设计图纸及规范要求(见图)(4)安装控制设备确定设备型号、规格、安装方式及标高位置→设备接线→固定设备→检查设备安装情况。a、手动报警按钮、声报警器、光报警器以及广播的安装手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m。声报警器、光报警器的安装在墙上距地(楼)面高度2.2m。手动火灾报警按钮、声报警器、光报警器,应安装牢固,并不得倾斜。手动火灾报警按钮、声报警器、光报警器的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显的标志。广播为吸顶式广播、壁挂式广播。壁挂式广播应安装在墙上距地(楼)面高度2.6m。吸顶式广播安装在天花板上。b、火灾报警控制器的安装火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m,落地安装时,其底宜高出地坪0.1～0.2m。控制器应安装牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时,应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线,须符合下列要求:配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色;端子板的每个接线端,接线不得超过2根;电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量;导线应绑扎成束;导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地,应牢固,并有明显的标志。c、消防控制设备的安装消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部,应有明显的标志。消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。d、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地线与保护接地线,必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收,验收应包括下列内容:测量接地电阻,并作记录;查验应提交的技术文件;审查施工质量。(5)系统调试在调试开经过程中,单机接入系统通电后,应对报警控制器作火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能进行检查。按设计文件和设计要求,分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能,其控制功能和联动功能应正常。检查主电源和备用电源的容量。进行主电源和备用电源的自动转换试验。对备用电源连续进行3次充放电,其功能应正常。系统功能调试正常后,应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行加烟(或加温)试验,动作无误后方可投入运行。按系统调试程序进行系统功能的自检,填写调试开通报告。(四)通风及防排烟系统1、施工工艺流程现场测量放线→绘画→风管制作→风管及部件安装→风口安装支吊架制作→安装基础检查→机组安装→调试竣工交验←综合性能测定带负荷试运转←通风系统无负荷试运2、风管安装(1)支/吊/托架的安装A．吊架的安装设置结合建筑结构按下图进行:B．吊/托架加工完后要除锈,刷红丹防锈漆两道,待工程交工时再刷调和漆两道。C．穿越楼板层的竖风管,事先应预留孔洞,在楼层上按规范设置支/托架,其预埋件和膨胀螺栓位置要正确,支/托架要考虑其支承的重量。D．吊/托架的制作应参照国标图T616和规范(GB50243-)根据现场实际情况确定;所有支、吊架位置应正确牢固可靠,埋在墙内部分不可刷漆,并除去油污,吊杆不宜吊在法兰上,支吊架不得设在风口及检查门处;防火阀的支吊架应单独设置,不得与风管支架共用,设置于风管上的消声器应单独设支吊架,为防止晃动应在合适的地点设置固定支架。(2)风管的安装A．一般要求:风管进场时,应进行点件配套,若有缺件少管应及时得到解决;有系统的组织人员到安装地点,暂且不用的风管要码好并垫起,由于空调系统较多,安装难度较大,一般定为先里后外,先上后下,每个系统安装最佳起点由工长与班长协商后定,这样对人力的节约起到积极作用。B．密封:法兰垫料采用8501阻燃胶带,保证风管严密不漏风;风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用石棉水泥填塞,防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1～6mm钢板制作。C．风管安装的水平度应符合下表规定:类别允许偏差(mm)总偏差(mm)水平安装3/100020垂直安装2/100020D．风管安装时采用在地面组装成段,用手动葫芦吊装到位。3、阀件、部件安装(1)风口风口与风管的连接应紧密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,风口水平安装的水平度偏差不应大于5mm,垂直安装的垂直度偏差不应大于2mm,同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙;与室外相通的新风口和排风口需要设钢板网。(2)防火阀/调节阀安装的方向位置应正确,防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠;调节阀应装在便于操作的地方,操作应灵活,外部有明显的启阀标志;风管阀门在安装吊顶时应预留操作检修孔,应用油漆在阀门外壳标明开关方向,保温阀门在保温层外表面标明,阀门手柄、手轮应设在操作方便且不影响通道的位置上。(3)柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150～250mm,其接合应牢固、严密,并不得作为异径管使用。(4)消声器由于本工程对环境的噪声要求比较高,消声器安装时要特别注意应顺气流方向,不得反装;新风管吸入段的风管内壁加工时应作消声处理,消声器安装时均应再单独设置支/吊架,其重量不得由风管支/吊架来承担。4、通风、防排烟系统调试及试运行a、试运应具备下列条件(1)系统内设备本体及附属装置安装完毕,润滑、冷却、手动盘车等已进行。(2)试运方案已批准,参加试运的工程师、工人已熟悉方案,业主参预人员应同样了解方案内容。(4)试运行用之安全标识、防护措施、消防、医疗设施人员配齐。b、单机试运行(1)各型通风机(风机箱)启动前再次盘车,确认无卡滞,试运转中方向正确,机组无异常振动,轴承温升不超过80℃,其电流功率,噪声应满足设计和产品说明书技术要求。(2)防火调节阀、电动对开多叶调节阀应通电作模拟试验,确认开关灵活,密闭性能合格。c、漏风量测试(1)通风、防排烟系统风管应按规范(GB50243-)第4.2.5条,附录A进行漏风量测试,漏风量Q≤0.1056P0.65。(2)上述漏风量测试中发现超标应查明原因,认真堵漏,重测合格后才能保温。重测不合格,应提高抽查比例,直至达到设计要求。d、系统联合试运(1)完成上述条件后,可进行空调系统联合试运转,以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。(2)联合试运、调效包括下列内容:A.通风机、风量风压测定与调整。B.系统与送回风口,新风口风量测试与调整。C.主要运转设备噪声测定。D.防、排烟系统、下压送风前室静压测定。E.业主与设计要求的其它项目测定。(3)联动试运不得少于8小时,值班人员应认真负责。(4)风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。(5)合格噪声指标(6)系统联试中认真作好记录,发现技术参数超标,迅速查明原因,并处理,不便当时处理的应下”问题清单”待联运后消缺。6、工程重点难点分析及应对措施6.1、火灾自动报警及消防联动控制系统重点难点分析及应对措施a、施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防治:(1)、施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置,设备接线需求、管线的敷设方向。(2)、现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化,拿出详细的可行性方案和施工方案,包括管线的型号、数量及预留等情况。(3)、施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。(4)、管线敷设完后,认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符,导线的绝缘阻值是否达到要求。(5)、实施完上述工序并达到合格标准后,再进行其它工序的施工。b、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施:(1)、安装前熟悉各个设备(探测器、模块、手报)的接线方式和安装方法。(2)、针对施工图纸牢固正确的安装设备。(3)、与其它消防设备联接的联动模块或信号模块,在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。(4)、设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。c、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行:(1)、认真阅读报警控制器的使用说明书,检查控制器的工作情况。(2)、在控制器正确安装后正常工作的情况下,关闭控制器后,接入前端各报警回路,再开机运行并检查系统运行情况。(3)、进行系统编程,按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程,联动相应的模块,控制相应的消防设备。(4)、如果出现相应的联动设备不动作,此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常,此时应要求联动设备的施工方配合,共同协调解决。(5)、如果出现探头报警故障或是总是报警,或是试验不报警,应检查探头是否损坏或是更换探头。(6)、当检查调试完成上述合格后,方可进入试运行,最后进行验收。6.2、自动喷水灭火系统重点难点分析及应对措施a、管网渗漏采取以下预防措施:(1)、所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。(2)、管网的施工人员必须持证上岗,而且经验丰富。(3)、如发现渗漏,应及时查明所在位置,排水进行处理。b、水流指示器(或信号蝶阀)不发出报警信号采取以下措施:

(1)、检查水流指示器(或信号蝶阀)的安装方向是否正确,型号是否与口径一致。

(2)、检查水流指示器(或信号蝶阀)上的电器元件工作是否正常。

c、湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施:

(1)、检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。

(2)、如果该阀组压力开关不报警,应检查压力开关的电路是否正常。

(3)、如果该阀组的警铃不发出报警,应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活,周围是否有遮挡物。7、拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划7.1、拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号、规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1滚槽机DN65~DN2002中国.113KW水系管道连接滚槽2开孔机DN25~DN802中国.112KW水系管道开孔3套丝机DN25~DN1002中国.113KW水系管道套丝4电焊机BX1-5001中国.1115KW支架、管道焊接5电焊机BX1-3001中国.1110KW支架、管道焊接6电焊机150A1中国.35KW支架、管道焊接7电锤ZIC-M1-223中国.112KW支架安装8电锤3中国.32KW支架安装9电钻J12-CD3-6A2中国.31KW铁皮开孔11角磨机1中国.31KW管道磨口12冲击电钻ZIJJ-202中国.32KW支架安装13砂轮切割机φ4002中国.33KW管道支架切割14液压开孔器HHD—82中国.3端子箱等铁皮开孔15台钻Z4052中国.32KW支架加工16弯管器φ15-322中国.3报警系统线管安装拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1兆欧表3中国50报警系统线路电阻测试2万用表MF-507中国50报警系统线路测试3吹烟器BHTS-11中国20报警系统调试4接地电阻测试仪ZC-81中国30报警系统线路测试5喷头安装工具2中国300喷头安装6电动试压泵6Mpa1中国50管道试压7水系统检测工具1中国20水系检测8报警检测工具1中国40报警系统检测7.2、主要物资及施工机械进场计划主要物资及施工机械供应为了保证本工程的施工质量、材料质量,对大宗材料设备直接在厂方购置,采取公路或铁路运输送到施工现场。材料供应工作做到系统性、准确性、及时性和连续性,材料设备供应计划应根据工程的施工进度、现场的堆放条件,按已编制、审批的”主要物资及施工机械进场计划”,分批组织进场,以保障工程的顺利进行。尽可能作到减少二次搬运、减少堆放场地、减少材料设备滞压流动资金。材料设备供应计划落实与否直接影响到工程的施工进度,对本工程材料设备供应计划,公司将根据工程实际情况由项目部器材科与进度计划人员编制出完善、可靠的供应计划。该工程项目部设材料计划采购员2名,对主要材料设备严格按招标文件技术通用条件进行采购。对指明设备品牌的设备应在进场后尽快与供货厂商进行采购谈判,以便生产厂商生产符合本工程要求的合格产品。为确保该工程的工期目标实现、确保该工程施工的连续性、尽可能减少流动资金,根据建设、总包单位批准的施工进度计划,施工编制以下主要材料设备采购供应总计划,在施工过程中各专业工长和计划员根据施工任务提前3天提出材料计划。主要物资及施工机械总计划如下:材料、设备名称按阶段材料、设备供应计划进场施工前期(0~5天)施工高峰(5~60天)设备安装(61~80天)型钢1t1t分2次供应钢管1t2t分2次供应导线500m1000m分2次供应消防阀类1次供应水系统设备1次供应报警设备1次供应8、劳动力安排计划为保证该工程总进度的实现,根据施工任务拟定以下劳动力计划:劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工前期(0~5天)施工高峰(6~60天)设备安装(61~80天)竣工调试(81~90天)高级焊工1100中级焊工1111高级管工1331中级管工1322管工222高级电工122中级电工2331电工2331普工1310合计11201789、确保工程质量的技术组织措施9.1、质量控制目标该工程将创我公司样板工程,确保安装工程质量为优良工程,全部安装工程质量合格率为100%,配合总包创”优”。9.2、质量管理体系质量管理(1)、质量保证体系在该消防安装工程中,我公司将以项目技术负责人为首,建立现场质量控制系统,此系统与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系,现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制,以工序质量确保工程整体质量。(2)、现场质量监督组织项目经理对工程质量负全面责任,项目技术负责人具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,制件员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制,在各自岗位上认真履行质量职责。落实质量责任制在安装过程中,保证落实公司的质量责任制,充分体现质量终身制的观点,把质量责任落实到责任人。项目经理对工程质量负全面责任,项目技术负责人具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,制件员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制,在各自岗位上认真履行质量职责。质量管理措施(1)、贯彻执行公司《质量管理体系要求》程序、标准、规定为加强工程安装过程质量管理,将依据GB/T9001-质量保证模式并结合我公司情况制定的《质量管理体系要求》,作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则,并认真贯彻执行与质量管理有关的质量体系程序文件及质量管理标准、规定。(2)、围绕本工程质量目标,制定切实的措施,并从原材料质量控制到施工全过程质量控制按分部分项工程进行分解落实。(3)、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育,使入场施工人员明确工程的重要性及工程优良目标,使全体职工牢固树立工程创优意识,增强职工自觉搞好工程质量的积极性。(4)、加强工序质量控制,落实工序质量”三检”,搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、项目质检员专检的”三检”控制,以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。(5)、认真接受政府质量监督部门、建设部门、监理单位的质量监督,及时整改工程质量问题。9.3、工程质量保证措施质量保证措施加强质量检查,公司定期组织有关责任部门,按质量体系程序文件要求,对该工程施工质量进行全面检查,项目部每周对工程进行一次质量检查和协调。各专业工长结合施工现场实际,对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。班组完成分项工程内容后,按要求作工序自检,如实填写自检记录。工序交接,认真作好交接检查,质检员在班组自检基础上进行抽检,做出初步评定,并将抽查情况反馈项目技术负责人。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改,项目技术负责人每周组织抽查考核,根据评分情况与当月效益奖挂钩。推行样板工艺,尽量采用集中预制,实行工序作业首检制;对管道制作、支吊架制作等采用集中预制,以保证工艺统一,保证制作质量,并在制作安装中,实行首检制,首检合格的工艺作为后续作业的标准。按公司《工程质量管理点标准》及《施工现场质量管理标准》组织好对质量管理点、质量控制点的控制。施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量,保证工期和安全生产为目的的群众性QC小组,发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。项目技术负责人按周组织质量检查,各专业工长定期组织分部工程的质量检查,质检员在质量抽查中的各种检查均应有记录备查,对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改;对要隐蔽的部位在建设单位和监理单位有关人员检查合格后,方可进行隐蔽作业。9.3.1、推行ISO9001标准加强质量控制质量保证体系结构公司的质量体系机构由质量保证系统、技术监督系统及质量控制系统组成,施工质量保证体系详见《施工质量保证体系图》。公司按照《质量管理体系要求》文件要求,建立、健全质量体系,形成文件并保持质量体系有效运行。公司质量体系文件包括三个层次和三个组成部分。三个层次文件为:质量手册、程序文件、作业性指导文件。质量体系文件的三个组成部分是:质量手册、程序文件、作业性指导文件。质量手册是阐述公司质量方针和描述质量体系的主体文件,是实现和保持质量体系应长期遵循的文件,是质量工作的基本法规,是内部实施质量管理、对外提供质量保证的重要依据。总经理副总经理一级质量保证体系总经理副总经理一级质量保证体系经营部二级质量保证体系各责任人项目经理技术负责人质量控制体系管道工长技术监督系计控科质监站计量员设备工长工程部总工办材设部劳资部财务部设备站作业班组总工程师(施工质量保证体系图)程序文件是按照《质量管理体系要求》,结合企业实际而编制的实施质量体系要素要求所涉及个层次及职能部门质量活动程序的文件,是企业全体员工必须遵循的质量法规性文件。作业性指导文件是规定具体作业活动的方法和要求的文件,是某一项工作或某一个场所应遵循的、具体的工作指导性文件。质量体系程序公司编制与GB/T19001-标准要求和企业质量方针相一致的程序文件(公司程序文件目录见后表),并有效实施。质量体系程序文件结合企业实际,符合标准要求并可操作。质量策划根据企业发展要求,为保证质量方针、目标的实施进行管理策划,按GB/T19001-标准要求建立企业质量体系。为建立和有效运行质量体系,公司组建质量管理机构,调整和充实各级责任人员,明确其职责和权限,配置相应的资源。公司对承担的工程项目进行质量策划,对如何满足工程项目的质量要求做出规定,并形成文件,以确保对工程项目的质量进行有效的控制,以满足合同要求。为满足工程项目或合同的要求,适当考虑下述活动,在项目工程质量计划、施工组织设计等文件中应涉及以下内容:确定和配备必要的控制手段、过程、设备、工艺装备、资源和技能,以达到所要求的质量;确保生产过程、安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性;必要时,更新质量控制、检验和试验技术,包括研制新的测试设备。9.3.2、关键工序的质量控制措施管道焊接质量控制要点材料进场检验(1)、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书;(2)、材料表面缺陷超过允许范围,不符合质量要求,不得使用;(3)、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中,受潮变质的焊条严禁使用。施工人员控制(1)、焊接施工人员必须持有有效的焊工上岗证、操作证;(2)、焊接施工人员必须经现场焊接工艺考试合格后方能进场施工。技术过程控制(1)、焊接施工必须按照施工组织设