燃气场站电气工程施工方法

燃气场站电气工程施工方法1)防雷接地系统（1）本工程为三类防雷，防雷接地装置与电气设备的保护接地、工作接地共用接地系统，其接地电阻不大于1Ω。（2）防雷接地装置利用结构独立基础、条形基础内的主钢筋网、地梁主钢筋以及附加-40×4热镀锌扁钢作为接地体。将接地体通过引下线焊接与屋面接闪装置连续焊接贯通。（3）利用明装于女儿墙压顶上的避雷带、金属栏杆顶作为接闪器：屋面避雷带采用-25×4镀锌扁钢女儿墙压顶上明装，采用支撑卡与女儿墙压顶固定，卡间水平间距1.0米；接闪器与防雷引下线间用-25x4热镀锌扁钢焊接贯通。（4）利用立柱内二根≥Φ16对角主筋（剪力墙内至少两根Φ12立筋）作引下线。（5）各层边梁的两根主筋焊接成闭合状（楼层均压环）并就近与防雷引下线连通。（6）将各层的金属门窗框架、阳台、金属栏杆、面积较大的金属装饰物以及金属结构物等就近与防雷引下线或楼层均压环搭接连通。（7）将外墙上的各种垂直延伸的电气装置与防雷引下线连接，并在各层与楼层均压环连接。（8）玻璃幕墙的金属支撑架从一层开始每层就近与防雷引下线、楼层均压环焊接。（9）屋面上的水箱、金属爬梯、风机及突出屋面的金属构筑物、金属管道均采用两根-25×4热镀锌扁钢就近与防雷引下线焊接。（10）所有的局部等电位接地端子（包括弱电系统的接地干线）均应与所在楼层主筋进行等电位连接；引入机房的各类功能接地干线应与机房内的等电位连接网络或等电位连接端子连接。（11）配变电所采用-40×4热镀锌扁钢，距地0.3m处敷设一周，过门处埋地敷设。所有电气设备、发电机、油箱及各种金属管道与接地干线相连接。（12）建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16mm2的接地线与本层室内等电位连接板连接。（13）净距小于100mm的平行或交叉的管道，每30米或在交叉处用BV-16mm2的接地线跨接。（14）等电位接地线截面的选择接地线截面的选择除符合以上设计要求外，等电位接地线线最小截面应符合表3.3-1要求。表3.3-1等电位联结线导体截面选择表类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线一般值不小于0.5×进线PE（PEN）线截面不小于0.5×局部场所最大PE线截面两电气设备外露可导电部分间较小PE线截面电气设备与装置外导电部分间0.5×PE线截面最小值6mm2铜线有机械保护时2.5mm2铜线有机械保护时2.5mm2铜线16mm2铝线（有机械保护，保证连接处持久导通）无机械保护时4mm2铜线无机械保护时4mm2铜线50mm2铁16mm2铁16mm2铁最大值25mm2铜线或相同电导值导线（若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通）25mm2铜线或相同电导值导线（若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通）-（15）所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。焊接长度要求见表3.3-2。表3.3-2防雷接地焊接规定表搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象扁钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象（16）接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线（本工程为利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体）完成后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1Ω，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷接闪器安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。2）电线管安装（1）电线管预留预埋主要工艺流程如图3.3-2所示。图3.3-2电气管路暗敷设主要工艺流程（2）预留预埋电线管电线管的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：A预埋电线管①暗配管预留预埋总体原则：悬挂式安装的配电箱、柜的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱、柜后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱、柜的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的钢管间距不小于25mm。②钢管切断：钢管切断使用型钢切割机（无齿锯）切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。钢管切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。③钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动型和液压型弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。④钢管的连接：配管中钢管的连接，分为管与管的连接和管与盒（箱）的连接。a管与盒的连接：在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。B管与管的连接：丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。套管焊接：套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。⑤管路敷设根据不同的土建施工工况，管路暗敷设固定按照表3.3-3所示方法进行施工。表3.3-3管路暗敷设固定施工应对措施序号施工部位应对措施1现浇混凝土墙体内配管沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把钢管绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱、柜引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱、柜箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。2现浇混凝土楼板内配管现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内的钢管直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的钢管间距不小于25mm，使钢管周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的钢管挡住而下不去，在钢管下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分别进行连接，先连接与墙（或梁）上预埋管相连接的带弯的钢管，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时，原则是先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。3梁内配管管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。4地面内配管管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。B暗装接线盒、开关盒、插座预埋施工要求：①在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一灯具、开关、插座盒预埋处。②按施工图预制管盒。并封堵开关插座盒。③接线盒、开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。④拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。粉刷层在2mm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。粉刷层大于2mm，则应另外加工一接线盒，并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆二道，银粉漆一道。⑤管口入盒、箱要求：暗配管入盒、进场均应采用销紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出销紧螺母2~3扣，两根以上入电箱钢管应排列整齐，固定牢固。⑥暗配管接地线连接：本工程施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用管接头，不再跨接地线，但与接线盒、与电箱应采用4mm2软铜线跨接，如图3.3-3。图3.3-3暗配镀锌钢管接地线连接⑦暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm。进落地柜内导管，管口应高出基础面50～80mm。⑧在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图3.3-4。图3.3-4现浇混凝土顶板内接线盒安装⑨现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。3）配电柜、箱安装本工程的配电柜箱共分为高低压开关柜、防爆配电箱、照明配电箱、动力配电箱等几种类型。配电箱、柜分为挂壁暗装、挂壁明装、落地明装等安装方式。配电柜、箱安装工艺流程，见图3.3-5。图3.3-5配电箱、柜安装工艺流程图（1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及线管的规格，在配电箱、柜的顶部或底部开孔。配电箱、柜的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱、柜采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱、柜安装见图3.3-6。图3.3-6明装配电箱、柜安装（2）落地明装部分出线回路多的配电箱、柜，重量大，为了保证配电箱、柜安装牢固，须制作成落地安装的配电箱、柜。落地配电箱、柜安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。（3）挂壁暗装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（4）箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱、柜元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。（5）线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱、柜内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。（6）配电箱、柜进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱、柜进线处需进行封堵处理。4）电缆敷设（1）概况本工程所有电力电缆采用阻燃YJV及RVS电缆。（2）电缆敷设的工艺流程电缆敷设的工艺流程见图3.3-7图3.3-7电缆敷设工艺流程表3.3-4电缆敷设方法施工步骤项目内容第一步准备工作1、技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况。2、材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。3、人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。4、现场准备：清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。第二步电缆敷设1、水平敷设用放线架，人工与机械牵引。2、垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。（主要为沿钢管柱敷设至屋面的电缆）。3、敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理1、电缆敷设完毕后要进行整理工作。2、标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。第四步挂标志牌标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。安装部分：在电缆的入口处安装。内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。（3）工机具准备施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架见图3.3-8、图3.3-9。图3.3-8电缆滑轮图3.3-9电缆放线架图（4）敷设电缆顺序以及数量的确定A首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。B应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。C电缆在电缆沟内波形敷设，最少预留长度见表3.3-5。表3.3-5电缆敷设预留长度序号项目预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留3.3m2变电所进线出线3.3m3电力电缆终端头3.3m4电缆中间接头盒两端各留3.3m5电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽6低压开关柜2.0m7电缆至电动机0.5m（从电机接线盒算起）（5）电缆敷设前进行绝缘检测或直流耐压试验低压电缆，用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。（6）电缆敷设技术要求本工程采用人力与机械配合的敷设方式。其通用技术要求见表3.3-6。表3.3-6电缆敷设通用技术要求序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。4所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。5在电缆安装前应先将穿线管安装竣工，电缆及导线在穿管中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内硬拖。6电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。7电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。8电缆敷设完毕、请建设单位、监理单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。9永久标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级及电缆的始端和终端。（7）电缆试验标识要求见表3.3-7。表3.3-7电缆试验标识表序号电缆试验标识技术要求1出库的控制电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识2完成绝缘测试合格的挂“测试合格标识”3绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”4对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识5对敷设完成的电力电缆，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识6对敷设完成的电力电缆，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。5）电缆头制作以及配电箱、柜、电机压接线本工程低压电缆终端头采用干包电缆头。（1）电缆头制作程序图3.3-10干包式电缆终端安装程序（2）配电箱、柜柜压接线以及电机检查接线电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。所有接线端子均采用紧压铜端子（烫锡）端子选用与电缆线芯截面相匹配。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。箱内接线参考《配电箱、柜安装》节次。6）管内穿线（1）导线敷设的工艺流程如图。图3.3-11导线敷设的工艺流程图（2）安装要求见表3.3-8。表3.3-8导线敷设安装要求表序号安装要求1导线进场后，必须对其进行详细的检查验收，检查导线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。2清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。3不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。导线敷设完成后，管口应有保护措施。导线颜色要区分正确。4本工程单芯导线连接采用接线帽连接，多芯导线采用接线端子压接。5线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。表3.3-9导线颜色区分表黄色绿色红色浅蓝色黄绿色褐色蓝色交流ABCNPE直流正极负极（3）导线连接：导线并头可采用并线帽或绞接方式进行，并线帽需选用内部铜片厚度达标产品，绞接方式绞接处需搪锡。接线帽及其它方法依据规范及标准图执行。（4）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。7）照明器具安装（1）灯具安装灯具安装流程如图3.3-12。图3.3-12灯具安装流程A灯具定货及进场检查验收根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经建设单位审核、批准并签字后，签订定货合同。灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。B灯具安装①嵌入式灯具安装嵌入式灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯等。嵌入式安装的荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆。当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管的支架、法兰上。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。②墙上安装灯具墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护导线