全能值班员烟气净化题库

（完整版）全能值班员烟气净化题库全能值班员烟气净化题库第一篇烟气净化专业基础知识1。欧盟国标及我厂烟气参数要求指标:项目单位GB18485-2001欧盟1992欧盟2000/761EC最彳氐保证值我厂烟尘（DUST）mg/Nm38030101510HCl（酸性气体）mg/Nm37550103010HF（酸性气体）mg/Nm32121Sox（酸性气体）mg/Nm32603005020050NOx（氮氧化物）mg/Nm340020030080CO（一氧化碳）mg/Nm3150100508050TOC（总有机碳）mg/Nm3201010Hg（汞）mg/Nm30。20。10。050。10。1Cd（镉）mg/Nm30.10.10.050。10.1Pd（铅）mg/Nm31。6W0。51。6W0。5其他重金属（As、Ni等）mg/Nm36W0。51W0.5二恶英类ng-TEQng/Nm310.10。10.10。1烟气黑度格林曼级112。脱酸系统除去烟气酸性气体是垃圾电厂烟气里的主要污染物之一，我厂通过干法/半干法脱酸系统，中的大部分酸性气体，做到达标排放。除去烟气(完整版)全能值班员烟气净化题库半干法中当从余热锅炉来的热烟气进入反应塔，反应塔顶部雾化器喷出大量雾化后的石灰浆与气体中的酸性物质反应；干法系统分别在四条线的半干法反应塔内各增加一套冷却喷淋系统，目的是为了在雾化器不使用或者停运的情况下，利用喷淋系统将经过反应塔的烟气温度控制到150℃，达到干法脱酸的最佳反应温度，以便与后面的消石灰粉料进行更好的反应，达到高效脱酸的效果，确保烟气指标达到排放标准。Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3=CaSO41/2H2O+1/2H2OCaSO31/2H2O+1/2O2=CaSO41/2H2OCa(OH)2+CO2=CaCO3+H2OCa(OH)2+HCL=CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HF=CaF2+2H2O反应本质为H++OH-=H2O以上为干法/半干法脱酸系统中的化学反应原理，需要注意的是，在以上反应中Ca(OH)2的状态是不同的，在干法脱酸的过程中，Ca(0H)2为固体，反应过程中需要吸收烟气中的水分，产生游离的OH-离子才能除去酸性气体，而半干法中Ca(OH)2溶液直接与酸性气体反应，所以半干法的除酸效果往往远大于干法..布袋除尘烟气从反应塔从喷雾反应器来的温度为150℃—165℃的烟气进入袋式除尘器。除尘器设计风量97812Nm3/h,过滤面积3050m"风速0。893m3/min,有6个隔仓，每仓有180个滤袋，烟气进入滤袋从隔仓顶部排出.烟气中的飞灰、石灰浆反应剂和反应生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等吸附在滤袋上，形成一层滤膜。烟气中酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体去除率进一步提高。活性炭也进一步起吸附作用，从而提高了整套装置的烟气净（完整版）全能值班员烟气净化题库化效率.除尘器的运行阻力小于1500pa,除尘效率299.9%.脱硝系统脱硝系统分为2个部分：SNCR（炉内脱硝）及SCR（尾部脱硝）。SNCR系统采用25%氨水为还原剂。经过加压雾化，并在线稀释后在炉膛合适的区域，定量喷入锅炉高温区发生还原反应，生成完全洁净的氮气和水。反应化学原理为：NH3+NOxTN2+H2O需要注意的是在此反应中，反应温度尤为重要，最佳反应温度为850-950℃,温度过低会导致反应进行不完全，温度过高会导致产生氧化反应反而生成大量NOx（4NH/502T4N0+6H0。SCR催化还原系统指还原剂氨气被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过整流装置使氨气与烟气充分混合，混合了氨气的烟气均匀的通过催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在一定的烟温范围内，入口N0x浓度400mg/Nm3,锅炉负荷50%〜100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于80%，最终N0x排放浓度不高于80mg/Nm3（SNCR+SCR）。SCR脱硝原理如下：CatalystNO+NO2+2NHs 2M2+3H2O150-550℃4NO+4NH3+O2——C'-yst・ 46Ho150-550℃6NO2+8NH3 Cataly5t .7电十12H之。150-55O℃通过反应条件可以看出，在催化剂作用下，其反应温度依然需要150-550℃,所以考虑实际情况，为了提高脱硝效果,SCR的进口温度赢尽量提高。5。活性炭系统为满足重金属及有机物污染的排放要求，烟气在进入袋式除尘器前，喷入活性炭。活性炭作为吸附剂可（完整版）全能值班员烟气净化题库吸附汞等重金属及二恶英、呋喃等污染物。吸附后的活性炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕集下来，这样烟气中的有害物浓度就可得到更严格的控制。我厂的活性炭配比为0o4kg/t，根据实际负荷需要及时调整.（按总量2000t/d的焚烧炉用量0o4kg/t计算）第二篇填空题1.烟气净化后排放标准（国标）烟尘HClW50mg/m3、SOxW260mg/m3、NoxW400mg/m3、DUSTW80mg/m3。烟气净化后排放标准（欧盟2000）烟尘HClW10mg/m3、SOxW50mg/m3、NoxW200mg/m3、DUSTW10mg/m3.2。燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，炉渣中未燃份不得大于3%,炉膛内保持负压，一般控制在-30 50pa.正常运行时，锅炉出口氧量保持在4%—8%.3。活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及二恶英、呋喃等污染物。吸附后的活性炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕集下来。4。烟气处理系统包括脱硝系统（SNCR/SCR）、喷雾反应系统、干法反应系统、活性炭系统、袋式除尘系统、烟囱等子系统和主机设备。5。喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，其顶部是旋转喷雾.从余热锅炉来的热烟气从反应器顶部水平通道进入，顶部通道设有导流板，可使烟气呈螺旋状向下运动。在此过程中 ,石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟气脱酸作用 .6。雾化器报警值：振动H12mm/sHH18mm/s;轴承温度H55℃HH65℃;电机绕组H115℃HH130℃;冷却水温度H29℃HH45℃;油气压力L2。4barH4.2bar。7oSCR催化还原系统指还原剂氨气被稀释风机稀释到姿浓度以下，从喷氢格栅进入烟道，通过整流装置使氨气与烟气充分混合，混合了氨气的烟气均匀的通过催化剂层,使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。8。催化剂保证在一定的烟温范围内，入口NOx浓度400mg/Nm3,锅炉负荷50%〜100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于地_%,最终NOx排放浓度不高于跑mg/Nm3（SNCR+SCR）.9oSCR催化还原系统主要有几部分组成：控制管理单元（SCU）、氨水制备泵单元（PPU）、稀氨水输回泵单元（RPU）、蒸氨塔、氨气缓冲单元（ABU）、氨气注入单元（AIU）、反应器等。10.当粉尘浓度高于10mg/m3或者反应器进口温度低于q°C时，需退出催化剂的运行11.SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术,是一种不用催化剂，在850〜1100c的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水,尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术.12.SNCR（喷氨）系统主要由卸氢系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。13oSNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂; 还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。14。飞灰输送系统包括布袋刮板输送机、反应塔刮板输送机、各旋转阀、反应塔破碎机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、集合刮板输送机等。（完整版）全能值班员烟气净化题库15。飞灰固化处理系统可分为飞灰进料单元、水泥进料单元、水及螯合剂进料单元、飞灰输送单元、水泥输送单元、固化搅拌处理单元、压缩空气单元、配电及控制单元组成。16。活性炭输送系统设计的活性炭输送量为34kg/h。（按总量2000t/d的焚烧炉用量0.4kg/t计算）。17。石灰浆配制系统是向喷雾反应器提供9-3%浓度的氢氧化钙溶液，并维持恒压.石灰浆配制系统组成包括：石灰仓、熟化罐、储存罐、石灰浆泵及附属设备。.半干法石灰仓容积迎m3飞灰储仓的容积各为150m 干法石灰仓容积为跑m3.袋式除尘器的进口烟气温度控制在160℃—180℃之间.袋式除尘器有6个隔仓，每仓有侬个滤袋，运行阻力小于1500pa,。.反应塔进口烟温控制在190℃〜220℃,出口烟气温度控制在160℃—180℃之间。为确保石灰浆液滴中水分完全蒸发及与烟气反应时间，烟气在反应器中的滞留时间保持匹丝秒.第三篇问答题1。锅炉烟囱冒黑烟的原因及防范措施答：主要原因有：1）燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦.2）总风量不足。3）配风不佳，缺少根部风或风与油雾的混合不良，造成局部缺氧而产生高温列解。4）烟道发生二次燃烧。5）启动初期炉温、风温过低.防范措施：1）点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。2）油枪确已进入燃烧器，且位置正确.3）保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正确.4）及时适当的送入根部风，调整好一二次风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧.5）尽可能的提高风温和炉膛温度。2.SCR催化剂的退出步骤？答：1）关闭SCR喷氨系统，关闭SNCR脱硝系统；（完整版）全能值班员烟气净化题库2）当反应器的进出口氮氧化物值相同时，打开旁路挡板门（逐渐打开，挡板门从0%—100%时间为30分钟），旁路挡板门完全关闭后关闭反应器进出口挡板门；3）由于催化剂有吸附氨气的能力，催化剂退出时严格按照上面的步骤，或者会缩短催化剂的使用寿命。3。SCR催化剂预热的操作步骤？答：1）催化剂的温升速率为5℃/分钟，最高速率不超过13℃/分钟；2）打开反应器进口挡板门；3）打开反应器出口挡板门；4）慢慢关小旁路挡板门的开度（挡板门从100%—0%的时间大约为1h）;旁路挡板