砼护坡施工方案正式版

砼护坡施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

工程概述砼护坡施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm(如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。混凝土护坡工程量为2135m3。2砼护坡施工工序测量放线测量放线修坡支立模板验仓砼浇筑砼养护2.1测量放样在护坡工作面出来以后,即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线,护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上,建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。2。2修坡在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩,使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线,并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上.对应于坡顶高程点之间拉即为1:3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修,整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后,进行夯实.3现浇砼护坡施工。3。1模板制作、安装模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块,再支设第二条板块中的偶数板块,然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块,模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确,模板支好后清除仓内的杂物,报监理工程师验仓，签发开仓令。3。2砼生产运输考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑.JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼,6套拌和系统日生产量为180m3,大于计划进度,能够保证砼浇筑进度。砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场,砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象,这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。3.3砼浇筑为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移.仓面用滚筒碾压整平后,用木槎子打抹,铁抹子收光,砼终凝前进行压光、成型。保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋，洒水养护,养护不得少于14天.浇筑好上述板块后,待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0。5~1cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。4土工布施工4。1一般规定⑴土工布性能指标还满足GB50290—98、SL/T225-98和SL/T231—98规范的要求.⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验.各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上.⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。⑷运输及储存①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。②施工中为了减少搭接,采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。塑料盲管优先订购较长的,减少施工中的接头。③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量,并附有专门的装卸和使用说明书。④土工布运抵施工现场后妥为保存,避免日晒,防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。4.2拼接⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量。⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。对缝接后的土工布进行抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验，缝合搭接长度不小于50cm，搭接方式和试验资料报监理人批准后，才能在施工中实施.⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘.阴雨天在雨棚下缝合,以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整齐，保证足够的搭接宽度.在斜坡上搭接时,将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。4.3铺设⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并符合施工图纸的要求。⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工,不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止.当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。⑸搭接采用现场缝合，搭接长度不小于50cm，施工中若发现织物有损，立即按照监理人指示进行修补，修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,整平。在受损的土工布上再铺一层合格的土工布，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，确保施工过程中土工布质量。混凝土护坡施工方法工程概述本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。2砼护坡施工工序测量放线测量放线修坡支立模板验仓砼浇筑砼养护2.1测量放样在护坡工作面出来以后,即对堤身进行定位放线,首先定出堤轴线，轴线平移后,确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩,砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密,报监理工程师核定后，作为施工控制点。2。2修坡在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度,然后进行精确放样,在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚,使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1:3坡线，据此1:3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方,局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实.3现浇砼护坡施工。3。1模板制作、安装模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定.模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块,第4条板块中的偶数板块,模板支设前先测出控制模板坡度的高程线,用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管,采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确,模板支好后清除仓内的杂物,报监理工程师验仓，签发开仓令。3。2砼生产运输考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产,生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算,则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度,能够保证砼浇筑进度。砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利.3。3砼浇筑为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。砼用人工入仓面后,人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次,砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实,振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移.仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型.保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0。5～1cm考虑,伸缩缝内设二毡三油。4土工布施工4.1一般规定⑴土工布性能指标还满足GB50290—98、SL/T225—98和SL/T231—98规范的要求。⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验.各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上.⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。⑷运输及储存①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输,减少卷材基层的损害。②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。塑料盲管优先订购较长的，减少施工中的接头.③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书.④土工布运抵施工现场后妥为保存,避免日晒，防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。4。2拼接⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽幅,以减少现场接缝工作量.⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。对缝接后的土工布进行抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验，缝合搭接长度不小于50cm，搭接方式和试验资料报监理人批准后,才能在施工中实施。⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下缝合，以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。在斜坡上搭接时,将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。4.3铺设⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收,基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业.⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。⑸搭接采用现场缝合，搭接长度不小于50cm，施工中若发现织物有损，立即按照监理人指示进行修补，修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,整平.在受损的土工布上再铺一层合格的土工布，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，确保施工过程中土工布质量。新疆XX高速公路项目XX标砼预制块护坡施工质量控制措施中国水电建设集团路桥工程2021年4月6日砼预制块护坡施工质量控制措施一、主要施工方法1、预制块要求预制块应符合设计规定的类别和强度，构件外形轮廓清晰、线条顺直、不得有翘曲裂纹现象；表面平整、无蜂窝颜色一致.2、砂浆的规定1）、砂浆拌合要求砂浆必须符合设计要求的强度等级；砂浆应严格按重量比例配制.砂浆应随拌随用，用完的时间不得超过初凝时间（硅酸盐水泥在气温20~30时,初凝时间为1小时）。收工以前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝以后,不得重新加水搅和使用。3、护脚基础的开挖与浇筑依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型.基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时,应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与导流坝坡顶外边线平行。护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚浆砌预制块砌筑质量的优劣,直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚浆砌预制块的筑砌质量至关重要。砌筑前，应在砌体外将预制块上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持预制块表面洁净;上下层预制块应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约板厚深的空隙，以备勾缝处理；水平、竖缝宽应不大于1cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；当砌体砂浆初凝后，应及时覆盖，并经常洒水养护，使其处于湿润状态,养护时间应根据水泥品种和气温而定，一般不小于7天.护坡每隔10~15m设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板条填塞,其深度不小于10cm。4、砼预制块的生产1）材料要求水泥：采用符合国家标准的Po42。5普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。骨料:细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。避免污染、针片颗粒。水：砼拌和的用水必须符合生产用水标准。2）预制块制作采用塑模进行预制块的生产；预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格:预制块砼标号C30;预制块为正四边形;砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用;监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。5、砼预制块的养护混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护.养护时间不少于7d，以土工布覆盖，在养护期内,设专人负责洒水并时刻保持土工布湿润.6、砼预制块贮存、搬运1）、砼预制块浇筑成型达48小时后,应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。2）、砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧,以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸,不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。3）、砼预制块在运输过程中,司机应做到匀速行驶,避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。7、坡面修整及砂垫层铺筑修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求,坡面修整采用人工拉线修整,坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件.杜绝使用粉土对护坡进行修正。8、预制砼砌筑混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面,两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比,横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则;坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过3cm；预制块砌筑完后，使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润,用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水