层剪力墙结构住宅楼钢筋施工方案

PAGEPAGE23让建筑充满思想用精品奉献社会万科城房地产开发项目（二期）钢筋施工方案施工单位：山东东天齐置业集集团股份有限限公司济南分分公司工程名称：：万科城房地地产开发项目目（二期）编制人：孙成勇编制日期：：20144年3月6日用品质打打造建筑行业第一品牌目录HYPERLINK\l"_Toc306600667"第一章、编制依依据3HYPERLINK\l"_Toc306600668"第二章、工程概概况3HYPERLINK\l"_Toc306600669"第三章、施工前前的准备4HYPERLINK\l"_Toc306600670"第四章、钢筋的的施工5HYPERLINK\l"_Toc306600689"第五章、质量保保证措施244HYPERLINK\l"_Toc306600690"第六章、安全保保证措施255HYPERLINK\l"_Toc306600691"第七章、环保与与文明施工措措施27第一章、编制依依据1、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》GB503300-200012、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GBB502044-20022(20111修订版)3、《钢筋焊接接及验收规程程》JGJ/118-200034、济南万科科城房地产开开发项目（二二期）施工图图纸5、万科城房房地产开发项项目（二期）施工组织总设计6、《建筑工程程施工工艺规规程》DBJ144-032--20047、《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJJ107-22003第二章、工程概概况1、基本概况：：济南万科公司万万科城2.1项目期共4栋住宅楼及及裙房、车库库组成，层数数为26层、34层及部分2层沿街商业业用房，地下下为全地下车车库组成，总总建筑面积为为12.28万平方米。10号楼剪力墙2676.31.11万34.515.855.2筏板212号楼剪力墙3499.51.28万31.415.257.3筏板211号楼剪力墙3499.52.93万71.315.756.1筏板220号楼剪力墙3499.52.84万71.315.757.3筏板2C10配套商业业框架27.50.37万9012.955.2独基1C12配套商业业框架27.50.64万7812.957.3独基1C16配套商业业框架27.50.64万11512.956.1独基1车库框架1/2.47万290220/独基1第三章、施工前前的准备1、所有进入现现场的钢筋必必须有合格证证、出厂检验验报告。2、每批钢筋进进场后，首先先要核对合格格证是否与本本批钢筋相符符，报请监理理单位、项目目管理单位进进行进场验收收。3、经外观检查查验收合格的的每批钢筋应应按规范规定定取样做机械械性能试验（必必要时需做化化学成分分析析的应进行化化学成分分析析试验），试试验合格后方方准使用。严严禁使用再生生钢材及劣质质产品。4、钢筋采取集集中统一配料料，在现场加加工棚内机械械加工，分类类堆放并挂牌牌标志清楚，使使用时人工配配合塔吊运至至绑扎部位，人人工绑扎成型型。如下图所所示：钢筋堆放图5、根据要求求，本工程以以水泥砂浆垫垫块、大理石石板、水泥支支承辊、塑料料垫块为钢筋筋保护层限位位措施，垫块块厚度同保护护层厚度，钢钢筋进场后，运运至钢筋堆放放区，严格按按照分批、牌牌号、规格、长长度，分别挂挂牌堆放，不不得混淆。6、对于不合格格的钢筋，应应分离堆放并并且明确做好好不合格标识识，同时尽快快退场。存放放钢筋的场地地要进行硬化化，钢筋应垫垫起高出地面面>40cmm进行堆放，防防止雨水的浸浸泡。7、钢筋加工配配料前，要认认真熟悉图纸纸，掌握设计计意图。根据据设计要求、规规范规定、11G1001-1、11G1001-2、11G1001-3等标准图集集中的构造要要求进行钢筋筋翻样，并对对钢筋翻样进进行详细的审审查、复核。达达到要求后方方可加工配料料。8、本工程结构构用钢筋采取取集中统一配配料，在现场场加工棚内用用机械加工制制成半成品，分分类垫高堆放放，并挂牌标标识清楚，钢钢筋的现场内内水平运输采采用平板车、人人工、塔吊辅辅助，钢筋的的楼层垂直和和水平运输采采用塔吊。钢钢筋运至所需需部位，采用用人工绑扎成成型。钢筋加加工前应先熟熟悉图纸、配配料单及相关关的标准图集集，钢筋加工工的形状、尺尺寸必须符合合要求，钢筋筋的表面必须须清洁，无损损伤、油渍漆漆污和铁锈等等。9、在加工过程程中发生脆断断、焊接性能能不良或机械械性能显著不不正常等现象象时应进行化化学成份分析析，或其他专专项检验。钢钢筋应平直无无局部弯曲HPB2335=1\*ROMANI级钢筋末端端做180度弯钩，弯弯曲直径不小小于2.5d,平直部分不不小于5d；HRB3335钢筋HRB4000钢筋末端做90度或135度弯折，弯弯曲直径不小小于4ｄ，平直段段按设计且不不小于150mm。箍筋末端端做135度弯钩，弯弯曲直径不小小于2.5ｄ，且不小小于受力钢筋筋直径，平直直段不小于10ｄ且不小于75mm。第四章、钢筋的的施工1、钢筋的接头头1）本工程所用用钢筋规格及及种类较多，其其中有普通钢钢筋也有抗震震钢筋，包括括HPB3000、HRB3335、HRB4000、HRB3335E、HRB4000E。在加快施施工进度和保保证工程质量量的前提下，结结合工程实际际情况决定：：钢筋的连接接方式：剪力力墙及柱竖向向钢筋：直径径大于等于22mm的钢筋套丝丝连接；直径径大于等于14mm小于等于20mm的钢筋电渣渣压力焊连接接。直径小于于等于14mm的钢筋绑扎扎连接。梁板板钢筋：直径径小于14mm的钢筋绑扎扎连接；直径径大于等于14mm且小于20mm的为闪光焊焊；直径大于于等于20mm的钢筋套丝丝连接。所有有接头满足接接头百分率要要求。筏板钢筋长长方向采用机机械连接，接接头百分率为为50%。其中机械械接头为一级级接头，接头头百分率宜为为50%，接头位置置不限。接头头形式详见下下图：图4.2直螺纹连接示意图图4.2直螺纹连接示意图钢筋对焊接头的外形图

1—钢筋；2—接头图4.1水平焊接图4.3竖向焊接2、钢筋接头的的位置同构件同区区段内的钢筋筋接头的数量量，以及绑扎扎接头的搭接接长度必须符符合规范规定定和设计要求求。设计无要要求时采用如如下原则：剪剪力墙竖向钢钢筋采用100%连接，满足1.2倍的锚固长长度。接头中中心为0.6Laae.标准层剪力力墙构造边缘缘柱、约束柱柱、转角柱、端端柱、暗柱、翼翼柱等，严格格按照11G1001-1施工，接头头百分率50%，接头错开500mm与35d的较大值。具具体如下图所所示，接头位位置距地大于于等于500mm。梁原则上上尽量不留接接头，接头百百分率宜为25%，如采用一一级直螺纹接接头连接，可可为50%，其接头位位置不限。其其余为底部筋筋在支座处连连接、上部筋筋在跨中1\3处连接。板板搭接百分率率为25%，如采用机机械连接的接接头则为50%。3、电渣压力焊焊本工程竖向纵筋筋（14≤d≤20）采用电渣渣压力焊，施施工工艺具体体如下：3.1电渣压力力焊是属于熔熔化压力焊，利利用电流，通通过渣池产生生的电阻热将将钢筋端部熔熔化，然后施施加压力使钢钢筋焊接为一一体。焊接开开始时，首先先在上下两钢钢筋端面之间间引燃电弧，使使电弧周围焊焊剂熔化形成成空穴，随后后在监视焊接接电压的情况况下，进行“电弧工程“的延时，利利用电弧热量量，一方面使使电弧周围的的焊剂不断熔熔化，以使渣渣池形成必要要的深度：另另一方面使钢钢筋端面逐渐渐烧平，为获获得优良的接接头创造条件件。接着，将将上钢筋端部部潜入渣池中中，电弧熄灭灭，进行”电渣过程“的延时，利利用电阻热能能使钢筋全断断面熔化并形形成有利于保保证焊接质量量的端面形状状。最后，在在断电的同时时，进行挤压压，排除全部部焊渣和熔化化金属，形成成焊接接头。3.2质量量要求:焊包均匀,焊包直径为为钢筋直径的的1.6倍为最好；；接头处钢筋筋轴线偏移不不得超过0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm；接头处的的弯折角度不不得大于4º；钢筋与电电极接触处，应应无烧伤缺陷陷。3.3强度度检验以每一楼层层或施工区段段中300个同级别钢钢筋接头为一一验收批，不不足300个接头仍应应做为一批。从从每批接头中中随机切取3个试件进行行抗拉试验：：3个试件的抗抗拉强度均不不得低于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。3.4施工注意意事项:接头的位置设在在楼层上部,不超过层高高的1/3处，且大于500mmm.钢筋焊接端端头要直,接头宜平,上下钢筋要要对正压紧.焊接前先做做试件,合格后方可可施焊.焊机的上下下钳口的同心心度要调好,受潮的焊剂剂要晾晒干燥燥并烘干,且必须洁净净无杂物,焊剂罐上部部的石棉必须须垫好或绕紧紧,从四周向焊焊剂罐内倒焊焊剂,严禁向一侧侧倾斜倒.焊接时要均均匀用力,掌握好通电电时间,控制焊接电电流适宜.锈蚀严重的的钢筋要预先先除锈,钢筋埋入焊焊剂内的深度度不得小于40毫米.常温下焊完20~300s才能拆除焊焊接罐;冬期低温天天气焊剂罐的的拆除应尽量量晚一些,施焊接部位位能够缓慢冷冷却,保证接头质质量,雨雪天气不不宜施焊.焊接完毕后,注意清清除除干净焊渣,焊剂.4、直螺纹连接接本工程纵向受力力钢筋（20mm≤d）采用钢筋滚滚压直螺纹连连接，施工工工艺具体如下下：4.1工艺流程程预接：钢筋端面面平头剥肋滚压螺螺纹丝头质量检检验利用套筒连连接接头检验；；现场连接：钢筋筋就位拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检检验。4.2钢筋丝头头加工4.2.1、按按钢筋规格所所需的调整试试棒调整好滚滚丝头内孔最最小尺寸。4.2.2、按按钢筋规格更更换涨刀环，并并按规定的丝丝头加工尺寸寸调整好剥肋肋直径尺寸。调调整剥肋挡块块及滚压行程程开关位置，保保证剥肋及滚滚压螺纹的长长度符合丝头头加工尺寸的的规定。4.3钢筋丝头头加工完成、检检验合格后，要要用专用的钢钢筋丝头保护护帽或连接套套筒对钢筋丝丝头进行保护护，以防螺纹纹在钢筋搬动动或运输过程程中被损坏或或污染。4.4使用扳手手或管钳对钢钢筋接头拧紧紧时，只要达达到力矩扳手手调定的力矩矩值即可。4.5钢筋端部部平头最好使使用台式砂轮轮片切割机进进行切割。4.6连接钢筋筋注意事项：：4.6.1、钢钢筋丝头经检检验合格后应应保持干净无无损伤。4.6.2、所所连钢筋规格格必须与连接接套规格一致致。4.6.3、连连接水平钢筋筋时，必须从从一头往另一一头依次连接接，不得从两两头往中间或或中间往两端端连接。4.6.4、连连接钢筋时，一一定要先将待待连接钢筋丝丝头拧入同规格的连连接套之后，再再用力矩扳手手拧紧钢筋接接头；连接成成型后用红油油漆作出标记记，以防遗漏漏。4.6.5、力力矩扳手不使使用时，将其其力矩值调为为零，以保证证其精度。4.7检查钢筋筋连接质量：：4.7.1、检检查接头外观观质量应无完完整丝扣外露露，钢筋与连连接套之间无无间隙。如发发现有一个完完整丝扣外露露（小于等于于1p），应重新新拧紧，然后后用检查用的的扭矩扳手对对接头质量进进行抽检。4.7.2、用用质检力矩扳扳手检查接头头拧紧程度。4.8直螺纹接接头试验4.8.1、同同一施工条件件下，采用同同一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一验收收批进行检验验和验收，不不足500个也为一验验收批。每一一批取3个试件作单单向拉伸试验验。4.8.2、当当三个试件抗拉强强度均不小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值时，该该验收批定为为合格。如有有一个试件的的抗拉强度不不符合要求，应应取六个试件件进行复检。复检中仍有一个个试件不符合合要求，则该该验收批判定定为不合格。4.8.3、连连接钢筋前，将将下层钢筋上上端的塑料保保护帽拧下来来，露出丝扣扣，并将丝扣扣上的水泥浆浆等污物清理理干净。4.8.4、连接钢筋时时，将已拧套套筒的上层钢钢筋拧到被连连接的钢筋上上，并用力矩矩扳手按规定定的力矩值把把钢筋接头拧拧紧，直至力力矩扳手在调调定的力矩值值发出响声，并并画上油漆标标记，以防钢钢筋接头漏拧拧。力矩扳手手每半年应标标定一次，如如图5、闪光对焊水平受力钢筋（d＜20mm）采用闪光光对焊连接5.1闪光对焊焊是将两钢筋筋安放成对接接形式，利用用电阻热接触触点金属熔化化，产生强烈烈飞溅，形成成闪光，迅速速施加顶锻力力完成的一种种压焊方法。5.2基本规定定：5.2.1焊工工必须持有有有效的焊工考考试合格证。5.2.2对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。5.2.4作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。5.2.5在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。5.2.6钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。图5.1闪光对焊设备图5.1闪光对焊设备图5.2对焊示意图图5.2对焊示意图6.工艺流程6.1检查设备备→选择焊接参参数→试焊模拟试试件→送试→确定焊接参参数→施焊→质量检验。6.1.11连续闪光对对焊工艺过程程：闭合电路路→闪光（两筋筋端面轻微接接触）→连续闪光加加热到将近熔熔点（两钢筋筋端面徐移动动接触）→带电顶锻→无电顶锻。6.1.22预热闪光对对焊工艺过程程闭合电路→断续闪光预预热（两钢筋筋端面交替接接触和分开）→连续闪光加加热到将近熔熔点（两钢筋筋端面徐移动动接触）→带电顶锻→无电顶锻。6.1.33闪光—预热闪光对对焊工艺过程程：闭合电路路→一次闪光闪闪平端面（两两钢筋端面轻轻微徐徐接触触）→断续闪光预预热（两钢筋筋端面交替接接触和分开）→二次连续闪闪光加热到将将近熔点（两两钢筋端面轻轻微徐徐接触触）→钢筋直径应应符合表6-2-1的规定。当当钢筋直径较较大，端面较较平整，宜采采用预热闪光光焊；当端面面不够平整，则则应采用闪光光一预热闪光光焊。7、钢筋保护层层厚度的控制制7.1、现浇板板钢筋保护层层控制措施：：=1\*GB3①在现浇板钢钢筋绑扎时，应应根据设计的的保护层厚度在在底部钢筋的的下面垫设厚厚度适宜的水水泥砂浆垫块块，定位卡的的间距应根据据钢筋的间距距，直径等情情况确定，一一般控制在60cm左右。筏板板支撑马櫈计计划采用“工”、“几”字形，间距1200mmm，马櫈高度度去掉一个保保护层。=2\*GB3②对于现浇板板的上部扣筋筋及悬挑板上上部受力筋，应应在其下加设设通长钢筋马马櫈，钢筋马马櫈宜采用直直径不12mm的钢筋制作作，间距宜控控制50-1000cm左右，且不不少于两道，以以确保上部钢钢筋的位置；；为保证上部部钢筋保护层层的厚度，本本工程计划采采用在顶板上上部设置直径径16mm的PVC硬质管绑扎扎在扣筋之上上。用于控制制保护层厚度度，待砼浇注注完成后拆除除后修补完善善。=3\*GB3③认真做好钢钢筋隐蔽工程程验收记录，隐隐蔽工程验收收记录中必须须注明钢筋的的限位措施。=4\*GB3④浇注混凝土前应做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。=5\*GB3⑤在浇注混凝土时必须搭设马道，操作人员不得踩踏钢筋。=6\*GB3⑥在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；在混凝土浇注过程中及浇筑完成后应派专人检查，对位移钢筋应及时调回原位。=7\*GB3⑦加强对结构实体钢筋保护层厚度的检验。钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、建设、施工等各方面根据结构构件的重要性在施工前共同确定，且选取的部位应具有代表性。对梁，板类构件，每层应各抽取构件数量的百分之二且不少于5个构件进行检验。当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不少于百分之五十。对选定的梁类构件，应抽取不少于6根扣筋（悬挑板为6根纵向受力钢筋）的保护层厚度进行检验。现浇板扣筋和悬挑板受力筋保护层厚度应在距梁（墙）不少于500mm的位置处检验；梁挑梁纵向受力钢筋保护层厚度应在其弯矩较大处检验，其检验结果应符合规范要求。7.2、墙柱钢钢筋保护层控控制措施：=1\*GB3①①在柱钢筋绑绑扎时，首先先要控制好钢钢筋骨架的外外形尺寸，并并应根据设计计保护层厚度度加设适宜的的塑料定位卡卡，定位卡间间距不超过1m,以确保主筋筋的保护层厚厚度。合模后后对伸出的竖竖向钢筋应进行修整，并并在其上端绑绑扎二道箍筋筋进行定位。=2\*GB3②剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵筋间距不应大于600mm，钢筋外皮应根据设计保护层厚度设塑料定位卡，定位卡间距不超过1m确保钢筋保护层厚度符合要求。合模后应对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑扎二道横筋进行定位。=3\*GB3③在墙柱浇注混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇注时应有专人看管，浇注后应派专人检查，对出现位移的钢筋进行调整以保证钢筋位置的正确。=4\*GB3④认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收记录中必须注明钢筋的定位措施。=5\*GB3⑤浇注混凝土前做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。7.3、梁钢筋筋保护层控制制措施：=1\*GB3①在梁钢筋绑绑扎时，首先先要控制好钢钢筋骨架的外外形尺寸，对对于圈梁等截截面尺寸较小小的梁，宜采采用增设与主主筋四十五度度角的斜向箍箍筋控制其骨骨架变形位移移，相邻斜向向箍筋应成倒倒八字形，其其间距不宜大大于2m；并应在梁梁底和两侧根根据设计保护护层厚度加设设适宜的塑料料定位卡，定定位卡间距不不超过1m，以确保主主筋的保护层层厚度。=2\*GB3②纵向受力钢钢筋采用双受受力钢筋采用用双层排列时时，两排钢筋筋之间垫以直直径大于等于于25mm的短钢筋，以以保持其设计计距离。eq\o\ac(○,3)在浇浇筑混凝土时时，应避免钢钢筋受碰撞位位移；混凝土土浇注时应有有专人看管，避避免踩踏，浇浇注前后应有有专人检查维维修。7.4、钢筋绑绑扎过程中的的定位及保护护层控制措施施垫块。塑料垫块块：钢筋保护护层可采用成成品塑料控制制，垫块尺寸寸准确，墙柱柱用齿轮塑料料垫块，垫块块间距不大于于400㎜.注意当保护护层厚度大于于三公分时，不不宜用齿轮塑塑料保护层垫垫块。砂浆垫垫块，强度C15，规格：40*400*15㎜，制作方方法为:1:2水泥砂浆，做做模板有固定定高度的端模模，以保证每每一垫块的厚厚度。垫块终终凝前插入火火烧丝，至少少常温下养护护5天方可使用用。混凝土垫垫块：强度C20以上，规格60×600×40mmm，采用豆石石混凝土，专专用模板，保保证厚度一致致，常温养护护7天才能使用用。马凳：刚度要求求，不能太软软，一踩就弯弯，马凳支腿腿间距为0.4米，马櫈之之间间距在1.0-11.2m左右。马凳凳排距以保证证上层钢筋的的位置正确，按按马凳及上层层钢筋规格重重量确定。顶顶板垂直施工工缝、悬挑构构件根部应通通长放置马凳凳，以确保钢钢筋位置正确确和结构安全全。梯子筋：墙体水水平筋间距用用竖向梯子筋筋控制，见图图1.5.5竖向梯子筋筋的水平梯凳凳为顶模梯凳凳，长度控制制在墙厚减2mm，上、中、下下均匀分布；；其余梯凳为为不顶模梯凳凳，长度控制制在墙厚减10mm。梯子筋竖竖筋位置控制制墙体水平筋筋保护层，梯梯子筋两根竖竖筋最外皮的的距离为墙厚厚减两个墙体体水平筋保护护层再减两个个水平筋直径径。竖向梯子子筋代替墙体体竖向主筋时时，梯子筋竖竖向钢筋直径径应比墙体竖竖向钢筋直径径增加一级。梯梯子筋的放置置数量以每道道墙2～3个，距离3m左右为宜。顶顶模撑用切割割机切平无边边毛，两端刷刷防绣漆。墙墙体竖向钢筋筋间距用水平平梯子筋控制制，见图1.5.6，水平梯子子筋的水平梯梯凳间距等于于墙体竖向钢钢筋间距，其其中3～4个水平梯凳凳为顶模梯凳凳，其长度等等于墙厚减2mm。水平均匀匀分布；其余余梯凳为不顶顶模梯凳，长长度控制在墙墙厚减10mm。其他基与与竖向梯子筋筋相同；需要要注意的是，水水平梯子筋必必须每道墙通通长设置，且且只有将水平平梯子筋放在在墙体大模板板以内才可以以控制墙体竖竖向钢筋的保保护层，否则则只能控制竖竖向墙体钢筋筋的水平间距距。柱子绑扎时采用用定位箍筋进进行定位。具具体详图详见见上面。8、钢筋绑扎1）钢筋绑扎1.1.1钢筋筋绑扎顺序1.1.1.11基础钢筋绑绑扎：防水底底板、墙体、柱柱放线预检→绑扎底部钢钢筋→自检、专检→报监理检查→绑扎马櫈钢钢筋→绑扎上部钢钢筋→绑扎墙体、柱柱插筋→绑扎定位钢钢筋→弹标高控制制线→自检、专检→报监理隐检→交接检（下下道工序）→其它工序施施工时派专人人看钢筋1.1.1.22墙体钢筋绑绑扎：弹放墙墙体位置线、钢钢筋50cm控制线、门门窗口线→预检验线→检查调整竖竖向钢筋位置置→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑扎上部控控制位移的卡卡具→封挡施工缝缝后浇带钢丝丝网→安装保护层层垫块→自检、互检→交接检→报监理隐检检（下道工序序）→其它工序施施工时派专人人看钢筋1.1.1.33柱钢筋绑扎扎：弹放柱位位置线、钢筋筋50cm控制线→预检验线→检查调整主主筋位置→画箍筋间距→绑定位卡具→绑扎箍筋→安装保护层层垫块→自检、互检→交接检→报监理隐检检（下道工序序）→其它工序施施工时派专人人看管调整钢钢筋。1.1.1.44顶板梁钢筋筋绑扎：墙体体、柱混凝土土上部凿毛→人工配合汽汽泵清理杂物物→弹放底层钢钢筋位置线、留留孔线→摆放、绑扎扎底层钢筋→自检、专检检、交接检→电工配管→自检、专检→绑扎马凳及及上部盖筋、箍箍筋→支放垫块→安装固定预预留孔模具→封挡施工缝缝、后浇带钢钢丝网等→自检、互检→交接检→报监理隐检检（下道工序序）→其它工序施施工时派专人人看钢筋1.1.2钢筋筋绑扎工艺：：1.1.2.11钢筋绑丝采采用24#火烧丝并采采用兜扣，确确保钢筋不位位移。1.1.2.22钢筋的保护护层厚度、锚锚固长度、搭搭接长度、接接头位置等应应符合钢筋构构造要求的规规定。2）质量标准2.1保证项目目软性火烧丝丝，按绑扎钢钢筋直径及绑绑扎方法截为为两段或三段段。墙体及顶顶板钢筋绑扎扎采用“八字扣”，双向受力力钢筋必须将将钢筋交叉点点全部绑，绑绑钩拧2～3转后尾头3ccm左右为宜宜，绑扣在墙墙内侧，且把把出头顺手同同一左下角度度按向墙中心心方向；柱四四角和箍筋相相交处采用正正反“八字扣”，绑扎牢靠靠。a.钢筋的品种种和质量、焊焊条的牌号、性性能及使用的的钢板必须符符合设计要求求和现行有关关标准的规定定。进口钢筋筋焊接前必须须进行化学成成分检验和焊焊接试验，国国产钢筋焊接接前必须进行行焊接试验。符符合现行有关关规定后方可可焊接。b.钢筋表面必必须清洁。带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原原规格使用。c.钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和现行施工规规范的规定。d.焊接接头机机械性能试验验结果必须符符合现行钢筋筋焊接及验收收的专门规定定。2.2基本项目目a.绑扎钢筋的的缺扣、松扣扣数量不超过过绑扣数的110%，且不不应集中。b.弯钩的朝向向应正确。绑绑扎接头应符符合现行施工工规范的规定定，每个搭接接长度不小于于规定值。c.用Ⅰ级钢筋筋制作的箍筋筋，其数量符符合设计要求求，弯钩角度度和平直长度度应符合现行行施工规范的的规定。d.对焊接头无无横向裂纹和和烧伤，焊包包均匀。接头头处弯折不得得大于4°，接头处钢钢筋轴线的偏偏移不得大于于0.1d且不不大于2mmm。e.闪光焊及电电渣压力焊接接头焊缝表面面平整，无凹凹陷、焊瘤，接接头处无裂纹纹、气孔、灰灰渣及咬边。接接头尺寸允许许偏差不得超超过以下规定定：①绑条沿接头头中心的纵向向位置偏移不不大于0.55d；②接头处钢筋筋轴线的偏移移不大于0..1d且不大大于2mm；③焊缝厚度不不小于0.005d；④焊缝宽度不不小于0.11d；⑤焊缝长度不不小于0.55d；⑥接头处弯折折不得大于44°。f.箍筋的间距距数量应符合合设计要求，本本工程4级抗震，弯弯钩角度1335度，弯钩钩平直长度应应为10d且不小小于75mm。g.机械连接接接头符合规范范验收要求，套套丝时要求钢钢筋段头平整整，套丝长度度符合设计要要求，上紧套套筒时要达到到要求力矩。上上紧后，外漏漏不得超过一一个完整丝。钢钢筋端头应该该平直不得弯弯曲。g.允许偏差项项目详见下表表钢筋安装及预埋埋件位置的允允许偏差表序号项目允许偏差(mmm)检验方法1绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20尺量连续三档取取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板墙壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向向钢筋间距±20钢尺量连续三档档，取最大值值5钢筋弯起点位置置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查9、成品保护1)成型钢筋应应按指定地点点堆放，用垫垫木垫放整齐齐。2)绑扎墙筋时时应搭临时架架子，不准蹬蹬踩钢筋。3)底板上下层层钢筋绑好后后，支撑马凳凳要绑牢固，防防止其他工种种操作时蹬踩踩变形。4)柱子绑扎钢钢筋之后，不不准踩踏钢筋筋。5)楼板的弯起起钢筋，负弯弯矩钢筋绑好好后，不准踩踩在上面行走走，在浇筑混混凝土前一定定保持原有形形状，并派钢钢筋工专门负负责修理。6)绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋铁件及洞洞口模板。7）模板内面涂涂隔离剂不要要污染钢筋。8）安装电线管管、暖卫管线线或其他设施施时不得任意意切断和碰动动钢筋。10、应注意的的质量问题1）墙、柱预埋埋钢筋位移：：墙、柱主筋筋插筋与底板板上下钢筋需需妥善固定绑绑扎牢固，确确保位置正确确，必要时可可附加钢筋电电焊焊牢(主筋不得施施焊)。混凝土浇浇筑前后应有有专人检查修修整。2）露筋：墙、柱柱钢筋每隔11m左右加绑绑带铅丝的水水泥砂浆垫块块(或塑料定位位卡)。3）搭接长度不不够：绑扎时时应对每个接接头进行尺量量，检查搭接接长度是否符符合设计和规规范要求。4）钢筋接头位位置错误：梁梁、柱、墙钢钢筋接头较多多时，翻样配配料加工时应应根据图纸预预先画施工简简图，注明各各号钢筋搭配配顺序，并避避开受力钢筋筋的最大弯矩矩处。5）绑扎接头与与对焊接头未未错开：经对对焊加工的钢钢筋，在现场场进行绑扎时时对焊处要错错开搭接位置置。因此，加加工下料时，凡凡距钢筋端头头搭接长度5500mm以以内不得有对对焊接头。6）柱子和剪力力墙钢筋位移移：原因是振振捣混凝土时时碰动钢筋。在在浇筑混凝土土前检查位置置是否正确，用用固定卡(或水平钢筋筋、箍筋)加以固定，并并安排专人在在浇筑完混凝凝土初凝前立立即修整钢筋筋的位置。7）梁钢筋骨架架尺寸小于设设计尺寸：原原因是，配制制箍筋时按箍箍筋外径尺寸寸计算，造成成骨架的宽和和高均小于设设计尺寸；另另外双支箍筋筋的梁，经常常出现组合后后的宽度小于于设计尺寸。在在翻样和绑扎扎前应熟悉图图纸，绑扎后后加强检查。8）梁、柱、交交接处核心区区箍筋间距未未加密：绑扎扎前先熟悉图图纸，绑梁钢钢筋前先将柱柱箍筋套竖筋筋上，穿完梁梁钢筋后再绑绑。9）箍筋搭接处处未弯成1335度，平直直长度不足110d(d为为箍筋直径))：加工成型型时应注意检检查平直长度度是否符合要要求，现场绑绑扎操作时，应应认真按1335度弯钩。10）梁主筋支支座的锚固长长度不够、弯弯起钢筋位置置不准：在绑绑扣前，先按按设计图纸检检查对照已摆摆好的钢筋是是否正确，然然后再进行绑绑扣。11）板的弯起起钢筋，负弯弯矩钢筋踩到到下面：绑好好之后禁止人人在钢筋上行行走，且在浇浇筑混凝土前前整修检查合合格后再浇筑筑。12）板钢筋绑绑扎后不直，位位置不准：板板的主筋分布布筋要用尺杆杆划线，从一一面开始标出出间距，绑扎扎时随时找正正找直。13）柱、墙钢钢筋骨架不垂垂直：绑竖向向受力筋时要要吊正后再绑绑扣，凡是搭搭接部位要绑绑三个扣，以以免不牢固发发生变形。另另外绑扣不能能绑成同一方方向的顺扣。墙\柱上部钢筋，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。14）绑扎接头头内混入对焊焊接头：在配配制加工过程程中，切断柱柱钢筋时要注注意，端头有有对焊接头时时要避开搭接接范围。11、防止钢筋筋位移的措施施1)防止柱筋位位移a、楼层柱筋在在模板上口对对称布置砂浆浆垫块，并用用活动定位架架定位。b、砼浇完后立立即对柱筋位位置进行复验验，必要时及及时进行纠正正。防止墙筋筋位移c、单层钢筋网网片墙：为保保证支模板时时钢筋网片居居墙中，在钢钢筋网片上焊焊短钢筋，起起限位作用((注意钢筋尽尽量焊在水平平筋上)，间距10000mm左右右。d、双层钢筋在在墙体上部，约约距墙钢大模模顶部2000mm距离处处绑扎水平爬爬梯筋作为限限位（每个爬爬梯筋长约11200mmm，间距3000mm左右）以以防浇筑砼时时钢筋移位。12、后浇带与与施工缝处要要求基础底板外墙应应一次浇筑高高出底板300mm并设置施工工缝，外墙水水平施工缝内内设置止水条条。基础底板板及外墙后浇浇带设置止水水钢板，开口口朝下、朝外外，尺寸为300mmm*3mm。绑完底皮皮筋后进行止止水钢板的安安放工作，焊焊接支撑腿，绑绑扎密封钢丝丝网。然后止止水钢板拉线线调直焊接固固定。然后再再上部焊接带带网支腿，满满足保护层要要求。后浇带带完毕后，采采用木板在其其上部密封固固定。防止杂杂物进入，难难以清理。后后浇带待两侧侧砼浇筑满足足2个月后进行行浇注。后做做专项方案。做做法如下图：：构造柱采用图纸纸设计要求的的预留钢筋以以后焊接连接接，外漏钢筋筋长度为100mmm13、钢筋变直直径及砼墙体体变截面钢筋变直径及砼砼墙体变截面面时严格按照照11G1001-1图集节点要要求施工。钢筋设计基本相相邻两层地下下室直径偏差差为一个钢筋筋直径，根据据焊接技术规规范要求，钢钢筋相差在一一个直径范围围内的，采用用电渣压力焊焊接。要求上上下同心，焊焊苞均匀。直直径大于2个直径的变变截面钢筋，采采用底部钢筋筋封边收口，水水平段弯折不不小于12d。上部钢筋筋插入下部墙墙体内不小于于1.2倍的锚固长长度。外围及内侧剪力力墙挡土墙，截截面变小时。采采取两种方案案，当为截面面宽度变小50mm之内时，钢钢筋弯折1/6的比例。外外侧钢筋尽量量能通则通，如如接头尽量在在上部位置钢钢筋处、搭接接、丝接、焊焊接。第五章、质量保保证措施1、钢筋的进场场钢筋工程材料质质量控制与检检验进厂钢筋筋必须有厂方方质量合格证证或试验报告告单。进场时时应按批号及及直径分批检检验，检验应应在济南高新新区试验室，合合格后方可使使用。针对该该工程，纵向向受力筋，检检验所得的强强度实测值应应符合下列要要求。钢筋抗抗拉强度实测测值与屈服强强度实测值的的比应小于1.25；钢筋的屈屈强实测值与与强度标准值值的比不应大大于1.3，另外对带“E”抗震钢筋则则最大拉力下下最大总伸长长率不小于99%。2、钢筋加工及及制作下料之前要求分分包队伍必须须上报钢筋下下料单，由预预算及技术部部门专职人员员审核，审核核通过后方可可进行下料制制作。要求下下料必须尺寸寸精确，节点点满足图集设设计要求的同同时，便于施施工。3、焊接质量要要求3.1闪光焊及及电渣压力焊焊接头焊缝表表面平整，无无凹陷、焊瘤瘤，接头处无无裂纹、气孔孔、灰渣及咬咬边。接头尺尺寸允许偏差差不得超过以以下规定：①绑条沿接头头中心的纵向向位置偏移不不大于0.55d；②接头处钢筋筋轴线的偏移移不大于0..1d且不大大于2mm；③焊缝厚度不不小于0.005d；④焊缝宽度不不小于0.11d；⑤焊缝长度不不小于0.55d；⑥接头处弯折折不得大于44°。3.2箍筋的间间距数量应符符合设计要求求，本工程三三级抗震，弯弯钩角度1335度，弯钩钩平直长度应应为10d且不小小于75mm。3.3.机械连连接接头符合合规范验收要要求，套丝时时要求钢筋段段头平整，套套丝长度符合合设计要求，上上紧套筒时要要达到要求力力矩。上紧后后，