浙江省某体育馆旁站监理方案

PAGEJNJL/QR/QB-4.0/D20/1.0No：D20—旁站监理方案工程名称：**市体育馆新建工程编制（专业监理工程师）：日期：审核（总监理工程师）：日期：浙江**管理股份有限公司**市体育馆新建工程项目监理机构（盖章）2008年4月29日

**市体育馆新建工程施工阶段旁站监理方案针对本工程的施工特点，根据建设部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站监理管理办法”的要求和国家现行规范、工程建设强制性标准以及我公司的企业标准，为保证工程质量，对关键部位、关键工序的施工质量全过程跟班监督，特编制本工程施工阶段旁站监理方案。本方案分工程概况，旁站监理依据，旁站监理范围，旁站监理工作内容和方法，旁站监理工作程序，旁站监理人员职责，旁站监理共以下几个部分。一、工程概况**市体育馆新建工程为中型体育建筑，位于**街道行政区域内，总占地面积36000m2，建筑面积21656m2。建筑层数二层（局部三层），拟建体育馆房高为37.50米，总投资1.6亿元。设计看台5841席，基础及上部结构的所有构件的砼强度C30,预应力构件砼C40.屋面采用大跨度网壳结构。该工程由浙江省**院勘察，浙江**研究院设计，二、旁站监理依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；4.《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；5.《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；6.《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；7.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；8.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；9.经过审查的施工图纸及说明；10.该工程有关合同、文件及技术资料；11.工程《监理规划》和有关专业监理实施细则；12.经审批的有关施工组织设计；13.建设部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站监理管理办法”。三、旁站监理范围本工程旁站监理的范围有：1、基础工程方面包括：预应力管桩、基础钢筋混凝土、后浇带。2、在主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，屋面卷材防水层、预应力砼、钢结构安装、网架安装。3、大型施工机械安装和拆卸。四、旁站监理工作内容和方法4．1预应力管桩4．1．1．施工现场准备（1）要求施工单位施工前首先要做好场地平整，场地应有足够的承载力，以保证桩架稳定垂直；应探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）要求施工单位施工前逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）管桩进场后监理人员应及时对进场的管桩进行验收。管桩运至场地后，监理人员应检查以下内容：出厂合格证；桩身一端1.5m范围内是否印有制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度以及吊运点的标注位置。（4）沉桩方式的选择：要求施工单位根据设计要求选择合理的沉桩方式。采用锤击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等审查施工单位选择的桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质情况审查施工单位选择的配重，应认真检查压桩设备配置的加载反力读数系统是否经过检测、是否有效；（5）调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，有条件的可进行一个或几个试成桩，以便指导整个工程进度。一般规定试成桩数量不得少于两个，用以核对地质资料，检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。4．1．2先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本细则表3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1／1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面价差节点弯曲矢高见本细则表4见本细则表4秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长minmm＞1.0＜10＜1／1000l3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩4桩顶标高mm±50水准仪注：成品桩质量检查①成品管桩外观用目测直观检查方法，对每根桩桩身应无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，桩表面混凝土色感应均匀，桩顶部无孔隙，应逐根全数检查。②先张法预应力管桩允许偏差应全数检查，一张出厂合格证书为一个检验批，检验后签复检验批质量验收记录。③桩径：多节桩检查桩二端的直径，末节桩检查桩上端平面，用钢尺量互相垂直的二条直径。其偏差应控制在±5mm内。④管壁厚度：检查方法和部位同桩径，其偏差应控制在±5mm内。⑤桩尖中心线：全数检查，借助2M靠尺把桩侧面边线沿长至桩尖，用钢尺量是否与半径相符，其偏差应控制在<10MM。⑥桩顶面平整度：用水平尺测量全数检查，平整度控制在<2mm内。⑦桩体弯曲：以一节桩为一个单位检验，用钢丝靠紧桩二端拉紧，用钢尺量钢丝与管壁的距离（最大处），即为桩体弯曲值，弯曲值应控制在<1/1000L（L为桩长）内。4.2防水混凝土4.2.1本工程使用商品混凝土，要求商品混凝土厂家在生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）应严格控制，并及时做好检查记录，监理人员在混凝土浇筑过程中，应不定时对原材料计量到厂家进行抽查。4.2.2旁站过程中应按要求检查以下几个方面的参数，看是否符合要求。1）外加剂所用外加剂均应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格；2）混凝土坍落度混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。3)试块留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。4）抗渗检查对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.3基础钢筋混凝土及后浇带混凝土4.3.1钢筋混凝土基础质量控制点设置和控制手段见下表，混凝土施工监理内容按照上部钢筋混凝土旁站方案执行。钢筋混凝土基础工程质量控制点设置位置及控制手段表4质量控制点控制手段.位置（轴线及高度）.外形尺寸.柱插筋型号、直径、数量.砼强度等级、砼抗渗等级等.地下管线预留孔及预埋测量量测量测现场制作实验块，审核实验报告量测4.3.2后浇带混凝土1.检查后浇带的位置是否按设计要求和施工技术方案留置。2.检查后浇带留置处，钢筋、模板等的处理方法是否满足设计要求和施工技术方案。3.后浇带混凝土浇筑前，应对原混凝土面处理情况检查是否满足有关要求，模板内是否清理干净等。4.后浇带混凝土浇筑按上部钢筋混凝土旁站方案执行。以上各项，监理人员检查后要及时做好检查记录。4.4主体结构钢筋混凝土4.4.1梁柱节点钢筋隐蔽过程本工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构，梁柱节点是现浇钢筋混凝土框架结构的关键受力点，该部位钢筋设计布置和构造要求都较为复杂，因而这部分的钢筋隐蔽过程是监理人员检查控制的重点。监理人员应注意检查以下几个方面，看是否满足设计和有关构造要求，并做好检查记录。1.框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度。2.框架梁上部纵向钢筋应贯穿上部中间节点或中间支座范围，该钢筋自节点或中间支座边缘伸向跨中的截断位置是否满足设计要求。3.框架梁下部纵向钢筋伸入端节点、伸过下部中间节点或支座范围的锚固与搭接长度应满足设计和设计规范要求。4.框架柱的纵向钢筋应贯穿中间层中间节点和中间层端节点，柱纵向钢筋接头应设在节点区以外。5.顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线形式锚入顶层节点，其自梁底算起的锚固长度不应小于设计要求，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶；当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折，弯折长度应满足设计要求。6.框架顶层端节点处，柱梁钢筋弯折设计有规定的按设计规定检查施工，设计无规定时可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，也可将梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在顶层端节点及附近搭接，搭接方式按GB50010第10.4.4执行。7.检查框架节点内箍筋设置情况，箍筋应为封闭箍筋，箍筋直径、间距应满足设计要求，箍筋间距设计不明确时不宜大于250mm；对四边均有梁与之相连的中间节点，节点内可只设置沿周边的矩形箍筋；当顶层端节点内设有梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接接头时，节点内水平箍筋应符合GB50010第9.4.5条的规定。4.4.2混凝土浇筑监理人员旁站监理时，应在施工现场跟班检查督促以下工作。1.混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的检查检查预拌商品混凝土的生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）应相对比较稳定，在混凝土浇筑过程中，监理人员应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。2.混凝土运输、浇筑的质量检查1)混凝土运输中，检查施工方控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化的保证措施。2)检查模板、支架、钢筋和预埋件的隐蔽验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；检查模板内的杂物和钢筋上的油物等是否清理干净，模板的缝隙、孔洞是否堵严、是否有漏浆的可能，是否浇水润湿。3)混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应督促施工方采用串筒或振动溜管使混凝土下落。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5)根据施工方案，现浇板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拨，以混凝土表面不再明显下沉，不出现浮浆，不再冒气泡为止。大致如下：①在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。②捣固棒插入间距在40cm为宜。③不能将振捣器横置。④不能用振捣器使混凝土横向流动。⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。6)在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。7)检查施工缝的位置设置施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。根据施工部署，每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各楼层楼面和主体框架梁下10－15cm，垂直施工缝只设在后浇带处。浇筑上一层或后浇带混凝土时，先将施工缝或后浇带处湿润清洗干净，并先铺50mm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。需临时调整时应满足留置在结构受力较小且便于施工部位的要求：①柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。②板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20－30mm处。③单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。⑤墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。⑥双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。8)检查施工缝的处理应按施工技术方案执行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N／m2。②在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水。③在浇筑混凝土前，铺一层厚度10－15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。④新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.混凝土质量的检查结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：1)坍落度检查在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。2)强度检查用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。①检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150×150×150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。②取样方法取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3)抗渗检查对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，对普通混凝土养护尚应符合下列规定：1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.5)混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：①当日平均气温低于5℃②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。1)对于大面积构件，如楼面，浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜、湿麻包或喷淋养护剂，用塑料薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少两次，以闭合混凝土早期塑性裂缝，搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水、保湿养护。2)对于边侧墙，应防止模板吸水或漏浆，采用保湿较好的胶合板支模，浇筑完毕后即在模板两侧外挂湿草帘保湿养护，模板的拆除不宜过早，宜在终凝4d后拆除，以减慢散热，避免形成人为温差裂缝，混凝土浇完后即可在顶部设水管慢淋养护或由专人从顶部浇水（保水、保湿养护），模板拆除后，尽快用麻包片贴墙并喷水保湿养护，时间10－14d。3)养护过程中应避免混凝土与空气的直接接触，这样不仅切断混凝土中水分向空气中迁移的途径，而且从外界吸收水分不宜间断，即保湿养护不间断，同时应避免养护制度的突变，避免在混凝土中形成过大的温差应力。4．5预应力混凝土质量控制1.预应力筋（1）预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料，预应力筋进场时，应具备产品应合格证、出厂检验报告，同时应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定，根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批，抽取试件作力学性能检验，进行进场复验。其质量必须符合有关标准的规定。由于各厂家提供的预应力筋产品合格证内容与格式不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。预应力筋使用前还应全数进行外观检查：有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；钢绞线表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。（2）作为主控项目的无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。作为一般项目的无粘结预应力筋，应采用观察方法全数检查，护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。2.预应力筋用锚具、夹具和连接器（1）作为主控项目，预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。（2）作为一般项目，预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行全数外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。3.孔道成型及灌浆用水泥（1）灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合下列规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）孔道灌浆用外加剂的质量应符合下列规定：掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。（4）预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当金属螺旋管用量较少并有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。（5）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：全数检查。对预应力分项工程施工过程中，监理人员进行质量控制的关键点分别为预应力筋制作与安装、预应力筋的张拉和放张以及灌浆及封锚。控制过程中，各项工序监理人员都必须认真检查并做好记录；特别对预应力筋的张拉和放张以及灌浆及封锚，监理人员还应按旁站执行计划进行旁站监理，并记好旁站记录。（一）预应力筋制作与安装：预应力筋制作和安装时，其品种、级别、规格、数目必须符合设计要求。1.预应力筋下料预应力筋下料应符合下列要求：（1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；（2）预应力筋的下料长度应由计算确定，加工尺寸要严格要求，以确保预计加应力均匀一致。当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。下料长度应全数观察检查，对重要部位和观察难以判断的部位进行抽样检查，每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束；2.后张法有粘结预应力筋预留孔道（1）预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求外；（2）预留孔道的定位应准确、牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；（3）孔道应平顺通畅，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；（4）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；（5）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30W对抽芯成形孔道不宜大于12m；（6）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；灌浆孔及沙水管的孔径应能保证浆液畅通。3.预应力筋铺设（1）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换；（2）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密修补好；（3）浇筑混凝土前穿人孔道的后张法有粘结预应力筋，应采取防止锈蚀的措施；（4）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，端部的预埋垫板应垂直于预应力筋，内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；（5）预应力筋的保护层厚度应符合设计及有关规范规定，无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；（6）预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差（mm）±5±10±15束形控制点的检查是在同一检验批内，抽查各类构件中预应力筋总数的5％，且对各类型构件均不少于5来、每束不应少于5处。束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值l.5倍的尺寸偏差。无粘结预应力单根布置时，定位马凳的间距宜为1m；成数布置时，间距宜为1.0~1.5m。（二）预应力筋的张拉和放张1.端部锚具的制作质量应符合下列要求：（1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；（2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；（3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5％，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查．检查镦头强度试验报告。2.预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。3.预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：（1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；（2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；（4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；（5）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6％。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。4.张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；5.预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5％。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3％，且不少于5束。检验方法：检查见证张拉记录。6.张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。7.锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表的规定。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6～8（三）灌浆及封锚1.灌浆预应力筋张拉后处于高应力状态，对腐蚀非常敏感，所以应尽早进行孔道灌浆。灌浆是对预应力筋的永久性保护措施，故要求水泥浆饱满、密实，完全裹住预应力筋。后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。灌浆质量的检验应着重于现场观察检查，必要时采用无损检查或凿孔检查。（1）灌浆用水泥浆要求：孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计；灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2％，且不应大于3％。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。检查数量：同一配合比检查一次；检验方法：检查水泥浆性能试验报告。（2）灌浆施工工序灌浆前孔道应湿润、洁净。灌浆顺序宜先下后上。灌浆应缓慢均匀的进行，不能中断，直至出浆口排出的浆体稠度与进浆口一致，灌满孔道后，应再继续加压至0.5~0.6MP，稍后封闭灌浆孔。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法。封闭顺序是沿灌注方向依次封闭。灌浆工作应在水泥浆初凝前完成。灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/平方毫米。每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件，，试件应标准养护28d，作抗压强度试验，一抗压强度为组试件由6个试件组成，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20％时，应取中间4个试件强度的平均值。2.张拉端锚具及外露预应力筋的封闭保护封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。（2）预应力筋的外露锚具不许有严格的密封保护措施，应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；（3）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；（4）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。4.6钢结构及网架质量控制本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。4.6钢结构焊接分项4.6.11．主控项目质量标准、检验方法和检查数量表1序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料进场品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查复验报告。全数检查。3焊接材料焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。观察检查和检查质量证明书和烘焙记录。全数检查。4焊工证焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证书。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。全数检查。5焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。检查焊接工艺评定报告。全数检查。6内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，探伤比例及质量等级见表3。检查焊缝探伤记录。全数检查。7组合焊缝尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。（见GB50205图5.2.5）观察检查，用焊缝量规抽查测量。资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。8焊缝表面缺陷所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。2．一般项目质量标准、检验方法和检查数量表2序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料进场焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。观察检查按量抽查1﹪，且不应少于10包。2预热或后热处理预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。全数检查。3焊缝外观质量二级、三级焊缝外观质量标准见表4，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205表A.0.2和表A.0.3的规定。用焊缝量规检查。同上。5凹形角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成四形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。6焊缝感观质量焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。3．一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于2O0mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比．探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4．二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准（mm）表4项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2十0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长＜25.0根部收缩≤0.2十0.02t，且≤1.0≤0.2十0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.01t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度005t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深≤0.2t长≤0.st，且≤20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距＞≥6倍孔径4.7防水卷材及细部构造4.7.