输气管道专项施工方案3333正式版

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输气管道输气管道专项施工方案3333正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）单项工程名称：达卧线等输气管道杨柳工业园区段改线建设单位：施工单位：计划开工日期：年月日计划竣工日期:年月日编制:审核：批准：日期：河北省安装公司目录一、工程概况.。....。。。...。...。。.。。.。。。.。..2.。。...。..。。。。。。.。。。...。。。...。2三、沟槽的临时排水措施。.。..。..。...。...。。..。2四、沟槽施工。。..。。。..。..。。...。。。.。。。.。。。...。.3五、沟槽回填.。。。。.。。。.。.。。。.。。。。。..。。.。.。。。..4六、监护措施.。..。.。。。.。。。.。..。.。。.。。..。。...。4七、地下管线和周围构筑物的保护。.。.。。。......。5八、安全生产措施。。.。........。..。...。。....。。。.7九、文明施工措施.。..。..。。。.。....。。...。.。。..。10十、质量控制.。。。.。。..。.。。.。。。.。.。....。。。..。。12一、工程概况：该工程由杨柳工业园区改线建设，由河北省安装公司负责施工。工期间有遇到汛期及雨季所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施：1．工程项目部准备5-10台备用抽水泵防备下暴雨时急用。2．下雨时,工地增派施工人员和电工值班,以便及时参加排水.三、沟槽的临时排水措施1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段并在正式施工前完成临时排水通道的设置。2沟槽内排水在管道底部设0。3×0.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排.3、发现水质浑浊分析其原因并采取相应的措施。四、沟槽施工1、关于沟槽开挖措施：测放沟槽的开挖中心线,确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线，开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，控制中线和槽底高程。开挖口线5米以内,不得堆土或堆放杂物。采用履带式挖土机挖土，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数,开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定.人工修坡检底的方法施工.挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖。投入机械:履带式挖土机两台，汽车十辆。根据槽底土基的情况，按设计图纸要求采用砂为管道基础。砂垫层厚度按设计图纸的规定铺设。基础的底层土不能有淤泥和碎土有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2、验槽由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求,则再对地基进行处理。3、管道安装砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砂铺设结束后，在铺好的砂垫层上安装管道.五、沟槽回填管顶50cm以下人工回填砂并按设计要求进行夯实,管顶50cm以上采用人工配合机械回填夯实。分层回填，回填厚度每层不得超过30cm胸腔部位：两侧同时等高回填，每层虚铺厚度15cm，用手夯进行夯实。管顶上50cm以上部位：每层虚铺厚度30cm，用8T压路机和16T震动压路机分别碾压，压路机不能压到的部位井周用蛙式打夯机夯实。采用环刀法、灌砂法按照规范所要求的检验频率，对回填土的压实度进行测试。每层回填土经测试必须达到设计及规范要求的压实度后,才进行下一层的回填。投入机械：8T压路机1台，16T震动压路机1台,ZL装载机1台。六、监护措施1.工程项目部落实施工员促进沟槽的开挖、围护符合安全规定,作为专项施工组织设计要求的监护责任人。．监护的主要项目为:a） 监查开挖后对邻近构筑物的影响。b） 监查沟槽的沉降及位移。．监查的频率一天两次;上班前或后一次,下班前一次；由监查人记录在《施工日记》中；如遇连续的雨天，应增加监查次数.．监查中发现异常情况,及时报告项目经理.由项目经理决定采取何种应急技术措施来消除隐患.七、地下管线和周围构筑物的保护：1、原有地下管线保护措施原有地下管线保护；根据现场勘察时业主提供的依据,及管线图所示：我们项目部总体上：l思想上要对管线保持高度重视2)人工开挖探槽，施工前必须全部暴露清楚，便于保护。3)落实专人负责。4）管线保护工作首先办好监护,后落实专门措施,这样能有效地加以保护。为保证公用管线在施工期间的安全本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施.1．项目部组成以项目经理总负项目部文明施工员工区工地公司负责人参加的管线保护领导小组管线的保护工作。2．教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性特别是在口附近现场操作人员在施工过程中更应高度重视。3．施工开工前，根据施工图与有关管线单位联系，并请他们到现场监护、办好有关手续(监护交底卡)。对图纸上末标明或模糊不清的路段，应委托有关物探单位进行现场测查，物探资料应分发到管线，小组所有成员，并由工区工地主管向现场施工人员和作业班组长进行详细交底.在沟槽开挖前必须开好探槽,摸清周围管线实际走向、分布情况,对于地下管线情况不明的地段,应当人工先进行试挖,严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。管线单位接到施工单位要求了解管线走向、分布情况委派监护的通知的，应积极地为施工单位提供管线详细情况，并派熟悉情况、工作认真的同志到现场进行监护，为施工单位创造条件提供方便。管线挖出后,请业主通知公用管线单位监护，共同商量决定具体加固措施。一般管线保护用钢丝绳，钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草或其他保护物，防止外物击伤。重要管线保护必须制订具体加固方案,实施后昼夜派人监护周围。加快施工进度,抓紧时间,缩短工期，使管线早日恢复原状.发生意外情况的处置措施在施工中万一出现意外情况工地负责人应该临危不乱一方面向有关管线单位反映要求组织抢救：另一方面立即报告自己上级主管部门领导保护事故现场把出事地点护栏或彩条带围起来组织临时纠队防止伤害行人或事故扩大施工单位领导必须组织人力物力财力配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务缩短抢险时间使管线尽快恢复减少国家损失事后要按三不放过原则分析事故原因分清事故责任提出整改措施杜绝类似故的发生并对有关人员进行通报批评或处罚等。在实施供热管道安装中,在碰及旧地下水管道时要事先考虑如何维持老管的排水，我们准备先摸清施工区域内原有网的分布走问,管底标高等有关必要的参数，有条件的则利用老管本身的管网系统临时改接作为临时排水,无条件的则在施工中应另行考虑排设临时管。总之，保护公用管线，在施工期间，要做到天天讲，时时讲,警钟长鸣。保护公用管线,主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员,施工单位还特别需要各公用管线现场监护人员的指导、督促和帮助。2、周围构筑物的保护1）施工过程中，地面及附近建筑物均设置沉降观察点。2）落实专人,经常观察，做好记录.3挖土时不将余土堆放在建筑物一侧这样减轻基槽边压力.八、安全生产措施：一、安全目标：严格按照JCJ59—99标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行开挖。每道工序开工前，必须向施工、作业人员详细的安全要求和安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥,违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步“。沟槽周围用1。8m高彩钢板护栏，进行围护隔离保护,封闭施工.同时在彩钢板上设置红灯标志。槽内作业行走的跳板，必须使用10cm厚的专用跳板，使用5cm厚的木板做临时跳板，长度超过3米时，应加设顶板并有防滑条。二、施工机械安全防护施工机械安全防护一般规定：（1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作.（2）各种机械操作人员,必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作,不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。（4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可,方能使用.（5)起重机行驶与停置时,必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。（6）机械设备进入作业点,单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。挖掘机安全操作要求：（1)施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。(2）开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。（3）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。(4）挖掘机履带到工作面边缘,最少保持1m以上的安全距离。（5)挖掘机停置或下班后应离开工作面,斗子须落地放置。三、配电房安全要求：（1）现场临时配电房应紧靠变压器侧,应通风良好,并采取防雨、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。(2)成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记,配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时,应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。(3）当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统,中性点单独接地,接地电阻不大于4欧姆。九、文明施工措施：在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法,科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作.本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施：(1）贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法，科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。(2）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（3)施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。（4)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（5）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。（6）保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾.在车辆，行人通行和地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志.（7)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护,及时消险隐患，保证其安全有效.(8)职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应等应当符合卫生要求。(9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场.(10)严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存,使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施.(四)采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时,由专人在现场及现场附近道路上洒水,以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖.（五)为了降低施工中噪声对环境的影响,采用如下措施：通过统筹安排,合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛;（12）搞好公共关系的协调工作.为最大限度地减少施工对周围环境的影响,我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正,满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。十、质量控制:进场时由测量人员仔细校核水准点及坐标点,并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，开挖中随时控制开挖高程、挖后及时校核槽底高程.沟槽开挖时，槽底的宽度应符合设计要求（有支撑沟槽需另加支撑尺寸，应严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工捡底，仔细找平，保证槽底坡度。开挖沟槽的质量标准槽底松散淤泥大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。管材阀件等材料应符合现行的产品标准具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书并应表明生产厂家规格和生产日期。管道安装后，复核管道的高程和直线，使之符合设计要求。安装的质量标准:管道应直管底坡度应符合设计要求,沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行.沟槽复土应及时,防止管道暴露时间过长造成坏。沟槽复土应遵循以下原则：管顶30cm范围内,必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm.回填材料质量应符合设计要求。若采用推土机或碾压机碾压,管顶以上的复土厚度不得小70cm.释放气管道系统施工方案建设单位：山西省焦炭集团益兴焦化股份审定：初审:施工单位：太原市安装工程目录1、工程概况2、编制依据3、施工方案4、施工资源计划5、质量保证体系6、安全文明施工7、施工进度计划

1。工程概况本工程为释放气管线系统，管线从益兴倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊,倒班宿舍外管廊管道与益达外管线相连,粗苯工段外管与原煤气管预留口管线相连，由于该工程沿原管廊敷设,必须对敷设路径进行仔细检查与其它管线相对位置后才能进行施工.该管线在原支架基础外需增加一些支架.该工程主要是益达释放气供益兴焦炉使用,该工程管道以螺旋管道为主(φ426X10），管道约750m,其中阀门前后有吹扫阀及放散阀,水封槽与原外共煤气管水封槽共用；管线上有一套减压调节装置.2.编制依据2.1施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2021《压力管道规范工业管道》GB20801.1~6-2006《工业金属管道设计规范》GB50316—20002。2业主设计图纸及相关施工说明2.3本单位相同介质管道施工资料3.施工准备3。1施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前,根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。3。1施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排,避免造成窝工。材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置,避免重复倒运。不同规格金茶的管道最好不要混放,尤其是不同材质的管道不得混放,并在存放时做好相关标识.4、施工方案4。1施工工艺管道主要施工工艺4.2管道通用安装方案4.2。1管道安装前准备工作4.2。1。1、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件4。2.1。2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件、管托及支架的制作，防腐4.2。1.3、管材、管件已按要求进场,有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查.1、管件检验a）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差2、管道附件检验a)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。b）带有凹凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀.d）法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对,确保准确无误。e)螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。3、阀门检验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查：a）开关是否灵活,指示标牌是否正确。b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。4。2.2管道主要安装方法1、管道安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载.2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、管道焊缝位置应符合下列规定：a）直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm,当DN＜50mm时,不应小于管子外径b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距得1/5～1/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。7、管道与管托之间连接滑动不焊与支架经调整标高后焊死.8、导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承应接触良好，以保证管道自由伸缩。管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。9、焊缝部位未经试压不得涂装10、阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内14、管道安装允许偏差值:项目允许偏差（mm）座标架空室外25标高架空室外20水平管平直度DN≤1002／1000,≤50DN＞1003／1000,≤80立管铅垂度5／1000,≤30成排管道的间距15交叉管间距20波纹膨胀节安装1、波纹膨胀节检查a）设备到货波纹膨胀节需要产品合格证b）安装前要检查波纹膨胀节的伸缩量是否符合图纸设计要求c)安装前要检查波纹膨胀节流向标识是否正确，波纹膨胀节内套有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向,在垂直管道上应置于上部.2、波纹膨胀节应按设计要求进行安装,其坡度与连接管道一致3、波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装，与管道保持同轴,不得偏斜4。2.3。6放散装置安装1、下列位置必须安设放散管

a。

煤气设备和管道的最高处

b。

煤气管道以及卧式设备的末端

c.

煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后,支管闸阀在煤气总管旁0.5m内,可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头d、放散管安装位置不得超过隔断装置500mm，2、放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m

距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气5、放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀500mm4.2。4冷凝排水器安装1、排水器严格按设计要求选用，若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm2、排水器安装位置应设在管道最低点,当图中位置与现场实际不符时，应向业主、监理、设计人员到现场确认排水器安装位置，排水器之间的距离一般为200—-250m3、排水器上部与管道连接处应安装漏斗，下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取样管，且不超过闸阀500mm4.2。5煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置，接地要求见“煤气管道接地图DQ1—42g1”煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应用导线跨接。对有阴极保护地管道，不应作接地。4。2。6管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核,验证其是否符合设计要求，达到顺利排水地目的，否则要重新调整标高.5、施工资源计划5。1施工人员计划序号工种数量备注1管工3

2电焊工8

4气焊工3

5架工2

6辅助工8

7技术人员1

8合计25

5.2施工机具计划序号名称规格型号数量备注1电焊机BX－5006台2切割机Φ4002台3磨光机Φ1006台4内口磨光机Φ153台5汽车吊25t1台6汽车吊8t1台7铁锤2磅10把8活动动扳手10′12′18′各4把9梅花扳手24×27，30×32，36×41各2把10千斤顶YQ－3.04台

5。3施工材料计划序号名称规格型号数量备注

截止阀J41N—25DN1001台试压吹扫用

截止阀J41H—16DN1001台试压吹扫用

三通TR325*325*108sch401个试压吹扫用

三通TR159*159＊108sch401个试压吹扫用

三通TR108*108*108sch401个试压吹扫用

角钢∠75×6500kg临时支撑

无缝钢管Φ108×49m试压吹扫临时管道

无缝钢管Φ57×42m试压吹扫临时管道

橡胶软管Φ604m试压吹扫临时管道

压力表Y－102块带表管、表阀并经检测合格

压力表Y－162块带表管、表阀并经检测合格

压力表Y—252块带表管、表阀并经检测合格6质量保证体系6。1质量保证体系施工组项目部经理作业层

6。2加强全面质量管理,在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同专检人员严把质量关。6。3严格按工艺控制，实行工序交接,贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中.6。4施工前,所有参加施工的技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工。6。5设置合理的检查点，严格按技术网络图进行计量监控。6。6对质量检查员下达的“质量问题通知单"或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。7、安全文明施工7。1安全保证体系业主安保部施工组作业层

7.2严禁高空坠落物件伤人7.3在有孔洞和无防护栏处,将孔洞遮盖和搭设临时防护栏，保证施工安全7。4高空安装时必须要要戴好安全带，防止高空坠落7.5除锈工作人员，应按操作工艺施工，要做好自我保护，不要使铁渣溅到身上造成击伤7.6现场设置专职检查员,全面检查施工措施的落实情况，将人员和设备事故的苗头消灭在萌芽之中7。7管道试压时应划定安全区，禁止闲杂人员入内7.8由于煤气为易燃物质,在作业时严禁烟火，施工现场必须设置一定数量的灭火器7.9在进行吊装作业时,只能由明确吊装指挥人员,不得多人进行指挥8、施工进度计划上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工方案批准人:审核人：编制：姚进中国二十冶集团有限公司2011年8月10日目录一、编制说明二、工程概况三、施工准备四、施工部署五、主要施工方法六、管道施工技术要求七、主要技术措施八、施工管理体系九、工程质量达到的等级及质量保证措施十、保证施工安全的主要措施十一、施工进度图十二、施工区域示意图上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工方案一、编制说明：本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。编制依据:1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）.1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222—2005）。1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998）。1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。1—7、《城市煤气,天然气管道工程积水规程》（DGJ08—10—2004J10472—2004）施工指导思想与措施：2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运转和各项管理制度的贯彻落实。2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工作,确保煤气管道安装工程按期完成。2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）,以防为主,杜绝人身伤亡事故.二、工程概况：1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。4、管道主要用材是：DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管,DN400中压煤气管采用无缝钢管。5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求,防腐和面漆要求保证质量。三、施工准备：3。1技术准备3.1。1进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审，发现问题及时做好记录,找有关部门联系解决,及时办理设计变更及材料变更手续等。3。1.2向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施工及验收规范及国家相关法律法规。3.2材料准备材料准备要仔细,严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照施工进度进行备料。四、施工部署：1、施工计划安排：这次的煤气管道改造主要分两部分：1．1、隧道外煤气管道。8月20日开始施工--8月31日结束1。2、隧道内煤气管道9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定)2、人员安排：序号工种人员数量备注1管工22焊工23普工34起重工13、工机具安排：序号工具名称数量备注1氩弧焊机1台2电焊机1台3角向磨光机2台￠150、￠100各一台4气割工具1套5导链3只2T五、主要施工方法：隧道外管道施工首先开挖现4号门卫房附近(也就是现在中压架空煤气管道过4号路的正下方）开挖前应按照图纸在地面放出开挖边线，并且将操作坑的位置一起放出来，操作坑的规格为2500MM＊1000MM＊500MM。开挖边线放好后，开始机械破碎，开挖。管沟开挖端面尺寸见图：由于埋地煤气管道要穿过现有厂房的一面山墙，为了防止墙体的倒塌，在开挖到距山墙500MM左右时停止机械开挖，采用人工开挖的方式继续向前开挖。当穿过墙500MM左右时继续采用机械开挖的方式，在人工开挖的过程中一定要派专人监测墙体的变化.发现情况立即停止开挖并且迅速撤离.管沟开挖完成后开始铺设管道，管道的管口在下管前一定要用彩条布封闭,防止杂物在吊装过程中掉到管道中。严禁用蛮力将管道直接推到管沟中。管道吊装到位后开始对口、施焊。在氩弧打底的时候一定要将两个管头堵住，防止穿堂风的产生而影响焊接质量.管道焊接完成，焊口防腐做完后要立即回填（回填要求）由于隧道外煤气管道施工需要破路，而业主每天有大量的生产车辆要通过开挖路段而且都是载重车辆。所以要想不影响业主的生产，就必须做一个能够承载40吨重量的临时过桥，架在管沟上方供业主的生产车辆通行。如图所示:隧道内管道施工：由于隧道的管道箱涵是密闭箱体，所以管道只能从箱涵的一边穿进去。同时管道单根重量太重，在不借助运输工具的情况下根本移动不了管道,所以为了便于管道在箱涵内运输，需要做一个运输小车见图：当运输小车放置到位后开始吊管，先将管道吊到箱涵洞口附近，管道无法再向箱涵内穿的时候，吊车停止摆动。并且缓慢向下松钩，将管道的一头搁在运输小车上，吊车钩子继续向下放，直至管道的另外一头搁到地面。如图所示：这时摘掉箱涵内的吊钩，吊车缓慢提升,管道离开地面后吊车继续向箱涵方向移动.当吊车的钢丝绳碰到箱涵边时停止移动。见图这时吊钩缓慢向上提升，运输小车脱离钢管时停止提升，将小车移到管道的中间位置放下吊钩。见图：在确认小车两边重量均衡后用人力将管道推到安装位置，然后用龙门架和导链将管道的一头提起来移开运输小车。慢慢松导链将管道放到预先放置的管支架上。如图所示：第一节管道吊运完成，后面的管道用同样的方法运输。在运输的过程中施工人员的站位很重要,只能够站在管道的两个端头,切不可站在管道的中间，只有在确认导链或吊车掉稳管道时才可以去中间移动运输小车。六、管道施工的技术要求：6。1管子下料碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm。6。2管道内壁处理DN600的煤气管道需进行管道内防腐涂层：环氧煤沥青一低二面共三层150-180UM。DN400不做内防腐.6。3管道外防腐：架空管道安装试压后，外壁涂漆按《宝钢工程统一技术规定》和YB/T9256—96执行,腐蚀环境为重工业大气环境，各种管道色标如下：序号介质名称涂漆色彩带及箭头使用文字及代号备注色卡号码颜色色卡号码颜色1煤气602铂灰108金黄2管道支架702中灰粽6.4法兰垫片加工所有法兰垫片的材料应符合设计图纸的要求，法兰垫片的内径应等于管子内径，偏差不超过3mm，其外径应与法兰的螺栓接触。6.5管道焊接6.5.1煤气管道采用氩—电联焊方式进行焊接氩弧焊打底电焊盖面.碳素钢之间采用电弧焊焊接.参加管道焊接的焊工应按现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行焊工考试，并应取得所施焊范围的合格资格。6.5。2管道焊接的坡口形式和尺寸应按照GB50235-9规范附录B规定确定.6。5.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法,采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平打磨平整。6。5.4管道焊口组对时，应将管口内外表面进行清理，清除油、漆、锈、毛刺等污物，清除方法采用手工方法和机械方法.6。5。5管道焊口组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10％，并不大于2mm.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。6.5。6不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10％且大于2mm或外壁错边量大于3mm时,应按《工业金属管道工程施工及验收规范》相关规定进行修整.6。5。7管道焊接采用的材料必须与母材配套。6.5。8焊接时要注意采取措施避风，以保证焊接质量6.5.9管道焊缝检验（1)管子、管件焊好后，必须进行外观检查,焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。检验不合格焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊。返修后仍须按原有规定方法进行探伤检验.同一焊缝允许返修次数不应超过两次。（2）焊缝外观检查合格之后，架空管道按下表进行射线探伤:管道名称焊缝射线探伤数量焊缝等级低压煤气固定口10％转动口5％ⅲ中压煤气固定口10％转动口5%ⅲ低压煤气管道在焊接过程中每条焊缝均需作煤油渗透试验,对于因钢管直径太小等原因无法进行煤油渗透试验作业的焊缝可免做煤油渗透试验,但必须进行100％超声波检测2级为合格,为了提高埋地管道的安全性,可靠性，所用埋地管道的对接焊缝全周长均需作100%射线检验另加100％超声波探伤。6。6管道安装6.6。1本工程管道分为架空管道和埋地管道二部分.管道安装前应检查下列项目：（1）管子、管件及阀门按设计要求核对其型号、规格、尺寸,并是否检验合格，有无技术文件.6。6.2管道连接（1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得用张紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓空中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。(2）安装石棉橡胶板垫片时,周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符.（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，外露长度不大于2倍螺距。（4）管子对口时应检查平直度，在距接口中心线200mm处测量，允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm（5）管子对口后应设置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。（6）管道连接时,不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（7）管道焊缝位置应符合下列要求：1直管段两环缝间距不小于100mm。2焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。3环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不小于100mm。4不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔.5管道安装允许偏差见下表的规定：管道安装的允许偏差(mm）项目允许偏差坐标室外架空25标高室外架空+20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50（L为管子有效长度）DN＞1003L‰,最大80（L为管子有效长度）立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距156.7支架安装6。7。1管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。6。7。2支架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道与支架焊接时，管子不得有咬口、烧穿等现象。6。7.3管道安装时使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。6.7。4管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对形式和位置.6。8阀门安装6。8.1阀门安装前，应检查填材，其压盖螺栓应留有调节裕量。6。8.2阀门安装前，应按施工图纸核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向.6.8.3当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。6.9静电接地安装6.9。1架空管道均应做静电接地连接,接地间距100米，各管道间应导电，每对法兰间应用导线跨接。6.9。2用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接.6。9.3静电接地安装完毕后，必须进行测试，接地电阻应小于10欧姆,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。6．10管道系统试压及吹洗6.10.1管道系统试验1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2管道系统试验前应具备下列条件：（1）管道系统施工完毕,并符合设计要求和管道安装的有关规定；（2）支架安装完毕，配置正确，牢固可靠。（3）焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温；（4）所有焊接法兰，以及其它接头均能保证便于检查；(5）清除管架上的所临时用的夹具、堵板及旋塞等；（6)试验用压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍,压力表不少于2块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。3试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。4管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板，试验过程中所发生的泄漏不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录,并填写《管道系统试验记录》.本工程煤气管道应做气压试验，试验时,采用气源为空气，增压时逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50％时，仍未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3min，直至试验压力.稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。5。9。2管道系统吹洗1管道系统强度试验合格