第九章：主要施工方案及措施(主厂房钢结构)

11、主厂房钢结构的安装方案11.1、钢结构概况及特点详见本投标书第二章“工程概况及特点”。11.2、钢结构安装工艺11.2.1、钢结构安装整体思路现场布置三台吊车，两台150吨履带吊车作为主吊机械，一台50吨汽车吊辅助吊装和拼接。吊装顺序从1轴线向14轴线依次吊装。按照先柱后梁的原则进行，首先吊装1轴线的钢柱以及端墙梁；然后吊装A/2、B/2、C/2、A/3、B/3、C/3处的钢柱，再安装这些钢柱的联系梁，同时拼装第一榀屋架；然后吊装第一榀屋架，同时吊装Aa/2、Ab/2、Ba/2、Bb/2、Bc/2的钢柱；然后拼装第二榀屋架，同时吊装Aa/2、Ab/2、Ba/2、Bb/2、Bc/2的钢柱的框架梁；依次类推。11.2.2、吊装机械的选择主吊机械选择LS-248RHⅡ型150吨履带吊，臂长为51.85米，在最小回转半径12米时，最大起重量为50吨；在回转半径18米以内，可以吊装28吨的构件；在20米回转半径内，它可以吊装24吨的构件此时吊装高度48米；在回转半径36米以内，可以吊装9.8吨的构件，此时吊装高度37米。按照吊车平面布置图中的站位，完全满足屋架和钢柱的吊装。50吨汽车吊主要负责在地面拼装屋架梁；50吨汽车吊在32.7米臂时，在回转半径6.5米，可以吊装14吨的构件。吊车站位以及屋架拼装平面布置图见图4.11.2—1。11.2.3、钢柱吊装钢柱采用150吨履带吊进行吊装，吊装时先吊装立柱，立柱吊装的数量以当天能够形成稳定体系的工作量为依据；立柱吊装前，柱脚底板下面螺母的标高要调整到位，考虑到柱脚底版的翘曲，螺母调整到位后，点焊其中的一个螺母，以使钢柱校正完后，柱脚底板下面的其它螺母能够调整；立柱吊装时，柱脚底板下面的垫板加垫之后，吊车才可以松钩，等檩条、刚性系杆、支撑全部安装完毕且紧固后进行砼二次浇注时，垫板才可以拆除。钢柱吊装示意图见图4.11.2—2：11.2.4、屋架安装工艺1）立柱吊装完后，吊装eq\o\ac(○,1)轴线的立面墙架。同时采用50吨汽车吊在地面拼装eq\o\ac(○,A)轴到eq\o\ac(○,B)轴之间的钢梁和eq\o\ac(○,Ba)轴到eq\o\ac(○,C)轴之间的钢梁，使其各自成为整体。2）然后吊装屋架梁，屋架梁采用“三点绑扎法”，正式起吊之前要进行试吊，即吊离地面0.2~0.3米，检查吊点是否合适，变形是否严重，如果发现问题，要调节吊点位置，找到合适吊点之后进行正式起吊。钢屋架吊装示意见图4.11.2—3。3）首先用eq\o\ac(○,A)轴处的150吨履带吊吊装eq\o\ac(○,1)轴线eq\o\ac(○,B)轴到eq\o\ac(○,Ba)轴之间的钢梁，紧固eq\o\ac(○,B)轴处螺栓；同时采用eq\o\ac(○,B)处的150吨履带吊吊装eq\o\ac(○,1)轴线eq\o\ac(○,Ba)轴到eq\o\ac(○,C)轴之间的钢梁，紧固eq\o\ac(○,C)轴处螺栓；然后两段钢梁在空中对接，屋架就位后，在eq\o\ac(○,Ba)轴、eq\o\ac(○,Bb)轴和eq\o\ac(○,Bc)轴处拉设三道“人”字钢丝绳防止屋架倾覆，钢丝绳拉设完毕，吊车才可以松钩；紧接着用eq\o\ac(○,A)轴处的150吨履带吊吊装eq\o\ac(○,1)轴线eq\o\ac(○,A)轴到eq\o\ac(○,B)轴之间的钢梁，紧固eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)轴处螺栓；就位后，在eq\o\ac(○,Aa)轴、eq\o\ac(○,Ab)轴处拉设“人”字钢丝绳，钢丝绳拉设完毕，吊车才可以松钩；以后各段屋架依次类推。“人”字钢丝绳采用φ16钢丝绳。钢屋架高空拼装及第一榀屋架临时固定详见图4.11.2—4。4）吊装eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)轴间的钢架结构。5）然后进行eq\o\ac(○,2)轴线屋架钢梁的安装，安装方法一样，临时固定措施采用檩条将eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)轴屋架连接起来。6）依次吊装屋架，直至完成。7）刚性系杆、水平支撑、竖向支撑安装则用50吨汽车吊进行安装。8）柱底砼二次浇注完毕，水平支撑、竖向支撑、刚性系杆安装完毕且紧固后才可拆除临时“人”字钢丝绳。11.2.5、测量控制1）测量控制内容•场地控制网的测设；•定位轴线测设；•地脚螺栓安装测量控制；•钢柱轴线及垂直度控制；•钢柱标高控制；2）测量控制目标项目规范允许偏差(mm)项目内控目标(mm)控制网线e≤±l/20000e≤±3.0mmE≤±l/20000e≤±3.0mm定位轴线e≤1.0mmE≤1.0mm预埋件标高-8mm≤e≤5.0mm-2mm≤e≤3.0mm预埋件中心偏移e≤5.0mmE≤5.0mm钢柱标高0≤e≤10mm0≤e≤6mm托架、屋架直线度e≤l/1000且e≤10mmE≤l/2000且e≤8mm屋架跨中垂直度e≤h/500e≤h/500钢柱垂直度H≤10me≤10mme≤8mm钢柱垂直度H＞10me≤L/1000且e≤25mmE≤L/2000且e≤15mm同一根屋架两端水平度e≤L/1000且e≤10mmE≤L/1200且e≤8mm3）测量放线前的准备工作①为了确保工程的整体性及钢结构安装精度，测量放线必须整体施工部署，制定详细的测量放线方案。②选派一名经验丰富的测量专业工程师全面主持测量放线工作，下设测量组和放线组，各设一名班长，测量组配备2名测量员，放线组配备2名放线员。③本工程占地面积大，精度要求高，坐标精度要求达到毫米级，高精度全站仪配备十分需要。本工程特配置三维测量系统索佳NET2全站仪一台，用于点位坐标的放线测量和钢构件安装位置偏差情况的数据检查。该仪器测角精度±1″，测距精度±（1mm+2ppm.D），完全满足施工测量的精度要求。另配置必须的经纬仪、水准仪、钢卷尺，所有测量仪器必须经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。④熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。⑤了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。⑥根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。⑦各分项工程测量放线后，明确由业主或监理单位组织有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，以保证测量精度、防止错误发生。4）控制网测设①水平控制网布设根据本工程的结构形式，利用直角坐标法，在建筑物的外侧测设矩形控制网；所有控制点作好永久标记。②高程控制网布设利用土建提供的高程控制网点，布设便于钢结构施工的高程控制网点。在整个场地内，水准点间东西、南北间距尽量控制在100m左右，均能满足在场地内任一位置安置水准仪时，都能后视到两个水准点，以方便使用。并尽可能使场内各水准点构成闭合图形，有利于闭合校核。③轴线测设水平控制网测设完毕，提交由业主或监理单位组织的有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，复核完毕，再进行轴线测设。轴线测设时首先把全站仪架设在控制网点上依次测出各个轴线点位，随后再把全站仪依次架设在各个轴线点位上复核相邻点位的间距，复核完毕，把经纬仪架设在轴线点位上测设出轴线。④标桩的保护与备份桩位稳定是保证测设精度的首要条件，因此当水平控制网和轴线点位测定后，应立即对桩位采取相应的保护措施，对在混凝土面上的桩位，可使用化学药剂螺栓（顶面刻十字线标志之）；在一般地面上的桩位，应浇筑200*200*800mm的混凝土桩，桩顶为200*200*3mm的钢板，板面上刻十字线或钻1mm的小孔镶铜丝作为标志。在桩位四周2m2范围用脚手架杆围起来，高度1m左右，用红白油漆涂刷成间隔20cm醒目的标志杆，防止车辆等设备碾压使点位受损或移动。将水平控制网点和轴线点位绘制到场地总平面图上，并请领导重视采取切实可行的办法保护好桩位。5）钢结构地脚螺栓测量控制第一步：柱子砼浇注到地脚螺栓底部下面5公分处且终凝；第二步：把柱子顶部箍筋点焊到竖向钢筋上，在此箍筋上测量出纵横轴线，在竖向钢筋上测量出标高；在地脚螺栓安装之前，用定位板来控制地脚螺栓的相对位置且在定位板上标记出中心线；第三步：在柱子竖向钢筋上利用测设的标高做一个平台来调整定位板（地脚螺栓）的标高，利用点焊箍筋上测设的纵横轴线来调整定位板上的中心线；第四步；地脚螺栓的标高和中心线调整到位后，顶部把地脚螺栓定位板和标高平台点焊牢固，底部利用钢筋把地脚螺栓和柱子竖向钢筋连接牢固；第五步：地脚螺栓固定后，在浇捣砼时，由于受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。因此，在砼浇捣时应派两名测量员在两个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，及时调校正确；第六步：砼凝固后，地脚螺栓如果有超偏现象，把柱脚底板扩孔且用等厚钢板步强。6）屋架、钢柱标高控制屋架标高控制通过钢柱标高控制来实现，钢柱标高控制通过控制柱脚底板下面螺母的标高来实现。具体操作如下：钢柱吊装前，柱脚底板下面螺母的标高调整到位，考虑到柱脚底版的翘曲，螺母调整到位后，点焊其中的一个螺母，以使钢柱校正完后，柱脚底板下面的其它螺母能够调整。7）吊装测量①钢柱轴线及垂直度校正a.建立安装测量的三校制度：钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段，钢柱吊装以后必须进行三次校正。b.对柱底进行初校，保证钢柱的就位尺寸钢柱垂校，调整垂偏：安装螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后钢柱的垂直度进行全面的重新校正。校正的方法是借助葫芦进行校正，使钢柱的垂直度偏差达到允许偏差的要求。c.临时点焊固定后的复校临时点焊固定结束后的复校，是防止在点焊固定过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正。钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。d.修正施工顺序保证安装精度对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就必要修正施工顺序和施工方法。现场工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制施工顺序和确定施工方法，来调整安装精度，在施工过程中还需要对安装精度进行连续跟踪观测。②垂直度校正方法钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。③视线受阻处理钢柱吊装时，用两台J2经纬仪在相互垂直线的两根轴线上跟踪校正，挡视不通时，可将经纬仪偏离轴线15°以内。8）屋架直线度控制为了确保屋架直线度，采取以下步骤：一、每段屋架零件出厂前都要进行整体预拼装，严格控制屋架的侧向弯曲；二、每段屋架现场拼装完毕安装前，复测其直线度；三、精确控制钢柱位移和垂直度；四、每榀屋架安装完毕，利用地面上的轴线采用“借线法”复核屋架直线度。11.2.6、高强螺栓安装

施工程序详见下图（图4.11.2—5）螺栓准备螺栓准备六角头高强螺栓准备摩擦系数试验普通螺栓准备工具的准备摩擦面处理六角头高强螺栓工具检验高强螺栓试验领用螺栓准备紧固工具螺栓领用管理螺栓的管理工具调整结合部件装配工具检查六角头高强螺栓安装初拧紧固的轴力使用目的说明工具使用说明终拧紧固检查扭矩检查记录表合格验收不合格拆除节点重新安装高强螺栓图4.11.2—5高强螺栓施工程序图2）安装准备①螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。②性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。大六角高强螺栓连接副抽样检验采用随机取样，每种批号抽检8套，扭矩系数为0.11～0.15之间，标准偏差不得大于0.01。③安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污染物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：间隙大小示意图处理方法1mm以下不作处理。1~3mm将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法应与构件相同。经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附三套与构件相同的材质、相同处理方式的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。3）安装方法高强螺栓分两次拧紧,初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%～80%，终拧轴力达到标准轴力的100%～110%。①初拧当构件吊装到位后,将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，然后用手动板手或风动板手拧紧螺栓,使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的50%的确定。②终拧螺栓的终拧由电动剪力板手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力板手的力矩置好后只能用于指定的地方。高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M166.6~8.810.65~14.5211.0~12.121.3~29.04M2010.2~13.620.57~28.0517.0~18.741.14~56.1M2212.6~16.827.96~38.1221.0~23.155.91~76.23M2415.6~20.036.3~49.525.0~27.572.6~994）安装注意事项①装配和紧固接头时，应从安装好地一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。②同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。③当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径,高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。④雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。5）安装施工检查①指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。②本工程采用的是大六角高强螺栓，终拧结束后宜采用0.3—0.5kg的小锤逐个敲检且进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者予以更换。同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外卷。高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30。—50。，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。③如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需检查拧固螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在3%以下视为合格）。11.2.7、焊接1）焊工培训按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过3年有效期内，焊接质量未保持优良的焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。2）焊接工艺评定①焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。②焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。③焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。3）焊接工艺①焊接条件a.下雨时露天不允许进行焊接施工。b.焊条使用应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。c.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。e.若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm内范围内干燥。f.焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。②焊接材料选用及要求采用手工电弧焊，焊条型号应与主体钢材相匹配，按照下表选用焊条：主体钢材焊条型号使用条件焊条规格执行标准Q235BE4315，E4303打底φ3.2碳钢焊条（GB5117）填充φ5.0盖面φ4.0Q345BE5015，E5016打底φ3.2低合金钢焊条（GB5118）填充φ5.0盖面φ4.0③焊接参数手工电弧焊焊接电流同焊接类型、焊条规格有关，具体参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2100~140100~13085~12090~130φ4.0160~180150~180140~170140~170φ5.0190~240170~220④焊接要点a.构件组对复测完毕，卡板要点焊固定，以减少焊接变形。b.所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。c.所有探伤焊缝坡口及组对间隙均应由质检员验收合格。d.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。e.低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。f.现场拼装的对接接头，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。因现场采用手工电弧焊，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。g.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。h.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。i.焊接过程中，为了控制好层间温度，用测温仪跟踪测量层间温度。j.焊接过程中利用震动时效设备减少焊接应力存在。k.定位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。l.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。m.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按照返修工艺进行。4）焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。①焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。a.焊前•任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。•检验焊接材料。•清理现场。b.焊接过程中•检验填充材料。•打底焊缝外。•清理焊道。•按认可的焊接工艺焊接。c.焊后•清除焊渣和飞溅物。•焊缝外观。•咬边。•焊瘤。•裂纹和弧坑。•冷却速度。②无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人对总承包单位/工程监理要求现场见证的所有检验都要提前1周通知总承包单位/工程监理。a.外观检查•焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。•外观检查记录由项目质检员保存。b.超声波检查•对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计及规范的要求进行超声波检查。•超声波检查按国家规范JBJ81-91第一部分或相关规范进行质量检验证明。•所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。c.磁粉探伤•磁粉探伤用于部分熔透焊缝和贴角焊缝。•磁粉探伤按国家规范JBJ81-91相应条款进行。•验收按照设计及规范的标准执行。③焊缝检查的范围a.外观检查所有焊缝。b.无损检验。c.全焊透对接焊缝100%超声波检查。d.焊脚尺寸超过去12mm的部份熔透对接焊缝至少20%超声波检验。e.贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。④受检焊缝a.当要求少于100%检验,在开始检验前,对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。b.当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。5）焊接质量保证措施焊接作为钢结构施工的关健工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施如下图（图4.11.2—6）：项目质量检查组项目质量检查组构件偏差记录焊接主管调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管、焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员、防护措施等焊接小组按工艺条件要求施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查项目质量检查组对外观及探伤检查信息反馈图4.11.2—6焊接质量保证措施11.3、钢结构防火涂料施工11.3.1、主厂房钢结构防火涂料设计概况1）钢结构防火涂料系统（防护期10年以上）①WH52380环氧富锌底漆二道80μm；②WH52382环氧云铁中间漆一道40μm；③WSB52391聚氨酯面漆两道80μm；2）钢结构防火①有防火要求的部位及其最小耐火极限（h）：a.汽轮机油箱及油管道附近的钢构件,耐火极限不小于1.0h；b.电缆夹层外露的钢柱，耐火极限不小于1.0h；c.电缆继电室、电子设备室、集中控制室顶钢梁，耐火极限不小于1.5h；d.其它临近电气间部位的楼层钢梁柱，耐火极限不小于0.5h。②以上部位的钢梁按其耐火极限的要求喷涂TN-GB超薄型钢结构防火保护，耐火极限0.5h，涂层厚度不小于0.59mm；耐火极限1.0h，涂层厚度不小于1.19mm；耐火极限1.5h，涂层厚度不小于1.94mm。11.3.2、施工准备1）备料：在开工日期前十天进行材料准备，本工程约需TN-GB涂料共12吨，由甲方通知开工前将部分材料运至工程现场。要求甲方提供100平方米场地堆放材料。2）工器具：喷涂设备（空压机、搅拌机、喷枪等）2套（其中2套备用），其他辅助用品若干，根据开工前运至工程现场并试运转，还根据现场做活动脚手架。3）进场前对施工人员进行安全教育和专业技术培训，让每个参与施工的人员充分认识施工安全的重要意义，具备必要的安全防范素质，熟练掌握防火涂料施工的操作技术规范。对施工人员进行施工技术交底。4）涂装前对涂装表面进行除锈清洁工作，对涂装面的灰尘、油污进行清洁处理。5）配备安全的配电箱，以保证合理用电和安全用电。11.3.3、组织方案项目经理部钢结构安装队下设涂料班组，钢结构涂料系统均由该组负责施工。该涂料组由以下人员组成：班组长1人，负责涂料班组的管理工作；质检员1人，负责工程监督检查工作；安全员1人，负责施工安全及环保工作；机电维修员1人，负责机电设备