温州市某高层住宅楼摸板施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z一、工程概况 1二、模板及支撑系统材料选用 1三、施工方法 2四、模板的拆除 5五、施工质量及验收标准 6六、质量保证措施及施工注意事项 6七、安全生产及文明施工 7八、模板支架结构计算 7

****工程摸板施工方案一、工程概况****工程位于**国道和**路路口，建筑面积72300M2，有四幢12层的D型，四幢18层的Ba型小高层和一幢会所，±0.00以上高度：D型为37.2m,Ba型为建筑物层高：地下室为3.9m，一层架空层4.2m，标准层为结构体系，D型为框架结构，Ba型为框剪结构，地下室一层基础为桩基承台，主要桩型有φ800，φ700，φ600的钻孔灌注桩，部分为钻孔扩底灌注桩，上部结构为混凝土框剪填充墙结构。柱截面尺寸最大为600×1100mm2，最大层高为4.200m，剪力墙厚350mm，300mm，240mm，200mm。梁最大高度断面为240×2450mm2，梁最大宽度断面为400×850mm2，基础底板厚400mm二、模板及支撑系统材料选用根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用20mm厚胶合板，枋木采用60×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、墙竖向模板配备能满足二层结构施工的两套定型模板，梁、板配足能满足三层结构施工的三套定型模板。筒模每个电梯井一套，楼梯模板每座二套，模板支撑配足三层结构施工用量。三、施工方法基础模板施工承台板外围及地下室外墙600mm以下（即标高-3.55m以下）一次支模，所有地下室外墙模板采用Ø10对拉螺杆加固（中部加焊Ø40×1.5×3止水片），如图三—1。地下室外围柱子连同外墙同时翻边600mm。凡边长大于600mm的均按要求设Ø12对拉螺杆（中部加焊Ø40×1.5柱模施工（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用[12槽钢，螺杆用14圆钢，柱箍间距≤600mm，当柱边长大于或等于800mm时需加设穿心螺杆（螺杆套DN20塑料硬管）。（4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。梁模施工（1）.定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1200mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为450×6剪力墙模施工（1）根据测量员放出的轴线弹出墙边线，剪力墙根部用└30×30×3长度为30mm的角钢或ф8圆钢焊在主筋上定位，如图三—7所示。（2）根据图纸预拼墙模，边安装边插入穿墙螺栓和套管，通过计算（结构计算附后）。穿墙螺栓间距为450×600。（3）有门窗洞口的墙体，应先按好一侧模板。待弹好门窗洞口位置线后再按另一侧模板，在模板安装前应清扫墙内的杂物。（4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在二侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。（5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固、严密。5．楼板模板施工（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆距基础面2米处设置水平拉杆，水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设置双向水平拉杆。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁底、板面清扫干净。6．楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。7．卫生间模板方案（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。四、模板的拆除1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、施工质量及验收标准1、模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。2、要求严格按照月施工进度计划施工。六、质量保证措施及施工注意事项1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。七、安全生产及文明施工模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、拆模时应搭设脚手架。4、废烂木枋不能用作龙骨。5、内模板安装超过2.56、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。9、材料应按编号分类堆放。10、每次下班时保证工完场清。八、模板支架结构计算平板支撑结构计算按板厚200mm计算：设计支撑立杆间距1500×1500，水平拉杆间距1500mm1、荷载设计值（按每根立杆承受荷载计算）（1）模板及支架自重模板 1.5×1.5×0.06 =0.135kN/杆枋木 0.055×0.075×1.5×4×5 =0.12375kN/杆钢管 1.5×3.84×10/1000×2 =0.1152/kN扣件 5×0.01294 =0.0647kN/杆∑=0.43865kN/杆模板及支架自重荷载设计值：Q=1.2×0.43865=0.526kN/杆（2）新浇砼重：1.5×1.5×0.2×24×1.2=12.96kN/杆（3）钢筋重：1.5×1.5×0.2×1.1×1.2=0.594kN/杆（4）施工人员及设备荷载：1.5×1.5×1.0×1.4=2.3421kN(5)振捣混凝土时产生的荷载：1.5×1.5×2.0×1.4=6.3kN/杆（6）倾倒混凝土时产生的荷载：采用泵送混凝土时，按混凝土泵送排料速度为30m3/小时，混凝土下落高度1.2m,可以不考虑混凝土泵排料时对模板产生的冲击作用力，采用塔吊运送混凝土时，按混凝土排放速度为0.1m3/秒，混凝土下落高度塔吊运送产生冲击力：F=kN/杆（7）混凝土堆积荷载：1.5×1.5×0.25×24×1.2=16.2kN/杆合计：（1）+（2）+（3）+（4）+（5）=23.91kN/杆（1）+（3）+（4）+（5）+（7）=27.15kN/杆2、立杆强度验算：N/A=27.15×1000/4.89/100=55.52Mpa＜[σ]=215Mpa3、钢管支撑架稳定性验算立杆接长采用对接扣件连接，立杆中部设置纵横向拉结杆，考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差，以及荷载不均匀，按偏心1/3钢管直径计算。即：e=48/3=16mm,则钢管偏心率ε=e.A/W=16×489/508=15.4杆件的长细比：λ=L/γ=1800/15.8=114查表得：φ=0.489[N]=φ.A.f=0.489×489×215=51.41kN＞N=27.15kN4、模板支架整体稳定性验算：临界荷载：FCN=192（1/2-e/b）3EI/L2=192(1/2-48/48)3×2.06×102×12.19×104/40002=37.667kNN=27.15KN<37.667kN。5、模板支撑横杆刚度验算：ω===2.27mm＜通过以上计算可得：楼层层高为4.2米，楼面板厚度为200mm时，采用立杆间距为1500×1500的钢管扣件式模板支撑架是可行的。但施工时必须按前面有关章节要求设置剪刀撑，以抵抗施工时产生的水平荷载和风荷载。(二).柱模计算。框架柱600×1100，采用[12槽钢作柱箍，柱箍间距为600mm，采用3根φ12螺杆拉结。计算简图如右所示：1、倾倒砼产生的侧压力：按0.1m3/s的倾倒速度计算。2、新浇混凝土对模板的侧压力：按墙柱高度H=4.0m，柱混凝土浇注速度为5m/h,混凝土入模温度T=30to=200/(30+15)=4.44F1=0.22γctoβ1β2V1/2F1=0.22×24×4.44×1×1.15×51/2=60.39kN/m2F2=γcH=24×4.0=99.6kN/m2取两者较小值F=60.39kN/m2有效压头高度h=F/γc=60.39/24=2.3、柱箍荷载计算：荷载设计值：q=（60.39+1.533）×0.6×1.4=52.01kN/m4、柱箍强度验算：[12槽钢 An=1243mm2 Wnx=H[BH3-(B-b)h3]/6 Wnx=120[55×1203-(55-4.2)×104.43]/6 =51.7×103mm3I=1/12[BH3-(B-b)h3]=WH/2=51.7×103×120/2=3.102×106Mx=ql22/8=52.01×1.12/8=7.87kN.mMx/γxWnx=7.87×106/1×51.7×103=152.24N/mm2<f=215N/mm25、柱箍桡度验算：W=5ql24/384EI=5×52.01×103×11004/384×2.05×105×310.2×104=1.6mm<[W]=l26、拉结螺杆强度验算：拉杆承受的拉力N=ql2/2=52.01×1.1/2=28.6kNσ=N/An=28.6×103/76×3=125.4N/mm2＜[σ]=215N/mm2通过以上计算可得采用12#槽钢做柱箍，间距600时，柱箍能满足强度和刚度的要求。当柱截面减小时，可适当放宽柱箍间距，但不得大于900。（三）、剪力墙模板计算剪力墙侧模采用φ12螺杆拉结，拉结杆的水平间距为450mm，垂直间距为有柱箍计算的有关内容可知，混凝土对模板的侧压力P=60.39kN/m2,则每根拉结螺杆承受的拉力：N=60.39×0.45×0.6=16.3kNσ=N/An=16.3×103/77.2=211N/mm2＜[σ]=215N/mm2通过以上计算可知剪力墙模板基本能满足要求。（四）、梁模板计算：梁模板采用20mm厚木胶合模板，模板支架采用扣件式钢管支撑架，按多数梁断面尺寸240mm×900mm计算，梁离地面高3.0m,模板底楞木间距为500mm1、荷载计算：梁底模板承受的荷载：模板自重力0.3×0.24=0.072kN/m混凝土自重力24×0.24×1.2=6.912kN/m钢筋自重力1.5×0.