电建电气安装施工记录表格模板

术证

检）D016工程名称型号额定电流（）额定电压（kV）励磁电压（）制造厂家

额定容量（MW）转速（）频率（Hz）励磁电流（）出厂编号

施工单位

接线方式冷却方式功率因数励磁方式机组序号检

查

内

容

检查果定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能滑环表面光洁、无锈斑定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求检查结论：经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。质检机构

验

收

意

见

签

名班

组

年

月

日施工项目部质检部建设（监理）单位

年年年

月月月

日日日

转验证D017工程名称型号额定电流（）额定电励磁电压（）制造厂家

机组序号额定容量（MW）转速（）频率（Hz）励磁电流（）出厂编号（）端部供风

施工单位接线方式冷却方式功率因数励磁方式出厂日期（）风区供风123456

789

平均123

45678

平均12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334试验结论：班组工程处

年年

月月

日日

质检部监理

年年

月月

日日

引及检）D018工程名称型号额定电流（A额定电压（kV）励磁电压（V制造厂家

机组序号额定容量（MW）转速）频率（Hz）励磁电流（A出厂编号

施工单位接线方式冷却方式功率因数励磁方式出厂日期检

查

内

容

检查果发电机引线与出线接触面完好、清洁引线与出线连接螺栓规格、数量引线与出线连接螺栓紧固力矩值（）螺栓连接未构成闭合磁路绝缘包扎材料提供绝缘包扎工艺质量控制绝缘包扎质量引出线包扎后，耐压试验检查结论：经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽。质检机构

验

收

意

见

签

名班组工程处质检部监理

年年年年

月月月月

日日日日

附录D019单位工程名称设备称

安装日期型

号

容

量

频

率额定压

额定电流

转子电压功率数

转

速

冷却方式制造

厂

出厂编号

出厂日期序号

安装术求

检

查

结

果12345678910

发电机套管应外观良好无掉瓷裂纹套管水冷通道应畅通良好无阻塞套管耐压应试验合格套管密封试验应合格无泄露引线镀银层外观应良好连接件间连接应紧固力矩符合规范要求,防松措施齐全发电机接地检测装置安装位置正确,点应接触良好符合规范要求发电机中性点罩箱应安装牢固固定位置齐全接地引线连接应符合“接地装置”章规定条形底座发电机接地建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

安装责任人

记录人

机﹑D020单位工程名称设备称

安装日期型

号

容

量

频

率额定压

额定电流

相数功率数

转

速

接法制造

厂

出厂编号

出厂日期序号

检查术求

检

查

结

果1234567

铭牌齐,线头罩壳齐全碎线瓷套完好机座内应清洁无尘土﹑油垢和杂物线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象铁芯矽钢片应无锈蚀﹑松动及损伤通风孔及风道应清洁无杂物阻塞定子槽楔无断裂﹑凸出及松动现象,部槽楔牢固引出线接头不松动,连接正确检查结论:经检查本励磁机上列各检查项目符合规范要求可以进行下道工序安装。建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

检查责任人

记录人

副气记D021单位工程名称设备称

永磁式副励磁机

安装日期型

号

容

量

频

率额定压

额定电流

相

数功率数

转

速

接

法制造

厂

出厂编号

出厂日期序号

检查术求

检

查

结

果1234567

铭牌齐,线头罩壳齐全,碎,线瓷套完好机座内应清洁无尘土﹑油垢和杂物线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象铁芯矽钢片应无锈蚀﹑松动及损伤通风孔及风道应清洁无杂物阻塞定子槽楔无断裂﹑凸出及松动现象,端部槽楔牢固引出线接头不松动连接正确检查结论:经检查本励磁机上列各检查项目符合规范要求可以进行下道工序安装。建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

检查责任人

记录人

定燥D022工程名称

机组序号

施工单位型

号

额定容量（MW)

接线方式额定电流（A额定电压（kV）励磁电压（V制造厂家

转速）频率（Hz）励磁电流（A出厂编号

冷却方式功率因数励磁方式出厂日期发电机干燥曲线:说明（1应注明干燥日期：自年月日时至年月（2应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。（3干燥过程中所控制的主要技术数据。

日

时止。班组

年

月

日

质检部

年

月

日工程处

年

月

日

监

理

年

月

日

干D023工程名称

机组序号

施工单位型

号

额定容量（MW）

接线方式额定电流（A额定电压（kV）制造厂家

转速）频率（Hz）出厂编号

冷却方式功率因数出厂日期励磁机干燥曲线:说明（1应注明干燥日期：自

年

月

日

时至

年

月

日

时止。（2应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。（3干燥过程中所控制的主要技术数据。班组

年

月

日

质检部

年

月

日工程处

年

月

日

监

理

年

月

日

交录

D024-1页

容据

结

％

5

％

％

2%

绝缘绝缘电阻值为：Ω交录1工程名称发电机型号

机组序号额定容量

D024-2页施工单位接线方式额定电流额定电压

转频

速率

功率因数冷却方式励磁电压制造厂家试验项目测量发电机和励磁机励磁回路及连接设备的绝缘电阻测量发电机励磁机绝缘

励磁电流出厂编号试验容数绝缘电阻值为Ω（回路中的电子元器件设备验时已将插件拨出或将其两端短路）回路表面温度℃周围环境温度℃使用V欧表绝缘电阻值为MΩ

励磁方式试验日期试验标准规定不应低于0.5MΩ不包括发电机转子和励磁机电枢的绝缘电阻测量不应低于0.5MΩ应在装好油管后，采用

试验论轴承和转子进水支座的

轴承表面温度℃

周围环境温度℃

1000V兆欧表测量氢冷发电机应测内外油档盖的绝缘电阻，其值应绝缘电阻

使

用V兆表

符合厂家规定发电机和励磁机励磁回路连同所连

试验电压为间回路中的电子元器件设备验时已将插件拨出，或将其两端短路）

试验电压1000V不包括发电机转子和励接设备的交流耐压试验

周围环境温度相对湿度

℃％

磁机电枢的交流耐压试验测量检温计的绝缘电阻，并校验

采用250V兆表测量检温计指示误差不应超检温计表面温度℃围环境温度℃过制造厂规定值温度误差

使

用V兆表测量灭磁电阻自同步电阻的直流电阻

灭磁电阻器的直流电阻Ω自同步电阻器的直流电阻Ω周围环境温度℃

其差值不应超过铭牌数值的％超瞬态电抗和负序电抗测量测量转子的交流阻抗和功率损耗建设（监理）单位

超瞬态电抗值为负序电抗值为转子的交流阻抗为功率损耗为施工单位：

ΩΩΩW

当无制造厂试验数据时应进行测量应在静止状态下的定子膛内、膛外和超速试验前后额定转速下测量质检部门

技术负责人

试验人

记录人

交录2D024-3页工程名称发电机型号

机组序号额定容量

施工单位接线方式额定电流额定电压

转频

速率

功率因数冷却方式励磁电压制造厂家

励磁电流出厂编号

励磁方式试验日期试验项目

试验数据

特性曲线或标准规定

试验论测量三相短路特性曲线测量空载特性曲线

励磁电流值发电机电流励磁电流值发电机电压

与产品出厂数值比较在测量误差范围内与产品出厂数值比较在测量误差范围内发电机灭磁时间常数发电机定子残压发电机相序轴电压测量

测量数据：定子残压值：测得的相序为：测得的轴电压为：

在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁时间常数在发电机空载额定电压下自动灭磁装置分闸后测量必须与电网相序一致必须在空载额定电压时及带负荷后测定建设（监理）单位

施工单位：质检部门

技术负责人

试验人

记录人

交录

D025-1页

％％

2％

％

％

％

交录D025-2页

％％

启证D026工程名称型号额定电流（A额定电压（kV）励磁电压（V制造厂家

机组序号额定容量（MW）转速）频率（Hz）励磁电流（A出厂编号发电启前查

施工单位接线方式冷却方式功率因数励磁方式出厂日期检

查

项

目

检

查

结

果发电机一、二次系统设备安装完毕电刷与换向器或集电环接触良好发电机本体接地可靠发电机一、二次系统调试、整定完毕发电机静态验收合格照明、通讯、消防设施齐全发电启后查检

查

项

目

检

查

结

果年月

日发电机组首次启动，各试验项目是否合格设备是否有异常音响保护设计仪表设计

套，投入只，投入

套，投入率为％只，投入率为％表计及信号指示情况负荷率达％年月日时分～年

月

日

时

分发电机组完成168h负荷试运行检查结论：经检查，发电机在168h负荷试运行期间，系统运行良好；控制、保护、测量、信号等投入正常。质检机构

验

收

意

见

签

名施工单位调试单位监理单位建设单位

年年年年

月月月月

日日日日

检D027工程名称型号额定电压（）制造厂家

主设备名称额定容重（kW）额定电流（）出厂编号检查项

目

施工单位接线方式转速（）出厂日期

检查人轴承编号

对轮侧：

风扇侧：轴承

轴承内润滑脂牌号轴承内套润滑脂量对轮侧

风扇侧空气间隙（可测量）绝缘检查

测量值（mm）不均匀度（％）绕组绝缘（M）绕组吸收比（/轴承绝缘（M）接地检查

温度：℃湿度：％检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班组工程处

年年

月月

日日

质检部监理

年年

月月

日日

动验D028工程名称型号

主设备名称额定容量

施工单位额定电压额定电流

转

速

接线方式周波出厂日期试验项目

制造厂家试验容据

出厂编号试验准

试验论耐压Ω）耐压后（Ω）绕组的

接线方式

R

R

R

R

1.额电1以下下绝缘电阻不应低绝缘电阻和吸收比测量定子绕组交流耐压试验

、地、地、地环境温度℃接线方式、地、地、地

相对湿度％试验电压、时间

2.额定电上，运行温度下定子不低于每千转子不应低于每千3.1000V比1.2耐压试验电压额定电压3610（kV）试验电压5106（kV）环境温度℃

相对湿度％

试验时间

1min相别

电阻值

相别

电阻值

1000V上及100kW上电绕组的直流电阻测量

定子

AA转BB子CC测定时绕组表面温度℃测定时周围空气温度℃

动机直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％起动电阻器绝缘及直流电阻测量

绝缘电阻值M直流电阻值Ω环境温度℃相对湿度％

绝缘电阻值不应低，直流电阻值与产品出厂数值比较，差值不应超过10％空转检查测量三相空载电流

相

ABC

别

起动电流（）

稳态电流（）

应空载转动，记录空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验引出线极性接线方式

○○○○○○○○○

定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性建设（监理）单位

施工单位：质检部门

技术负责人

试验人

记录人

动录D029工程名称型号额定电压（）制造厂家

主设备名称额定容量（kW）额定电流（）出厂编号检查项

目

施工单位接线方式转速（）出厂日期

检查人轴承编号轴承内润滑脂牌号轴承套内润滑脂量磁极与铁芯中心线电刷线与换向器中心线

对轮侧：

风扇侧：对轮侧

风扇侧空气间隙（可测量）

测量值（mm）不均匀度（

换向器片间绝缘下凹（mm）电刷与集电环接触面积（％）励磁回路绝缘（M）

换向器表面电刷锐角朝向绝缘检查

绕组绝缘（M）绕组吸收比RR轴承绝缘（M）接地检查

温度：℃湿度：％检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班组

年

月

日

质检部

年

月

日工程处

年

月

日

监

理

年

月

日

干D030工程名称型号额定电压（kV）制造厂家电机绝缘等级

主设备名称额定容量（kW）额定电流（A出厂编号

干燥前绝缘电阻值（M）

施工单位接线方式转速）出厂日期温度：

湿度：％干燥方法干燥接线示意图：

干燥曲线：干燥后绝缘电阻值Ω

温度：

湿度：％

干燥后吸收比R

温度：℃

湿度：％班组

年

月

日

质检部

年

月

日工程处

年

月

日

监

理

年

月

日

带证D031工程名称型号额定电压（kV）制造厂家

主设备名称额定容量（kW）额定电流（A出厂编号

施工单位接线方式转速）出厂日期检查

项

目

检查结果

检查

项

目

检查结果盘柜内部清洁电缆挂牌测量仪表校验有效期开关分、合闸指示一次回路绝缘值（Ω）室内消防设施

盘内孔洞封堵二次回路接线标志开关推拉及机械闭锁操作及传动试验二次回路绝缘值（Ω）用手盘动电机转子该电动机于

年

月

日

时

分～

时

分，空负荷试转h

环境温度℃电动机启动电流（A对轮侧轴承温度

电动机空载电流（A）风扇侧轴承温度（

（℃

对轮侧垂直振动（mm）风扇侧垂直振动（mm）试运结论：

对轮侧水平振动（mm）风扇侧水平振动（mm）电机经h空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常。质检机构

验

收

意

见

签

名班

组

年

月

日工程处质检部

年年

月月

日日监

理

年

月

日建设单位

年

月

日

压记D032工程名称单位工程名称分项工程名称

施工单位安装起止日期检查日期序电动机号名称

型号

额定额定额定容量电流转速）

制造厂家

出厂编号

有未抽芯检查及

轴承牌号

轴承套内润滑脂量

润滑绝缘脂电阻牌号Ω）检查结论：经检查上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作。建设（监理）单位

施工单位：质检门

工

程

处

班

组

记录

电运D033工程名称单位工程名称分项工程名称

施工单位安装起止日期试运日期序电动机号名称

型号

额定额定额定容量电流转速）

制造厂家

出厂编号

有未抽芯检查

试转前启动空载最大绝缘电阻电流电流振动值Ω））））检查结论：上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作。建设（监理）单位

施工单位：质检门

工

程

处

班

组

记录

运录D034工程名称单位工程名称变压器名称

施工单位运输起止日期安装就位日期变压器型号额定容量）短路阻抗（％）制造厂家

额定电压(kV)额定电流（A）调压方式出厂编号

接线方式冷却方式油重（t）出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注1.击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件；3.如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组施工工程处质检

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日

破压D035工程名称变压器名称

施工单位单位工程名称变压器型号额定容量）短路阻抗（％）制造厂家

额定电压(kV)额定电流（A调压方式出厂编号

接线方式冷却方式油重（t）出厂日期检

查

项

目各

阶

段

气体压力值）

环境温度（℃）

检查日期

检查油箱内气体压力

保管期间

到达现场时第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破

氮

前质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组施工工程处质检

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日

检）D036工程名称变压器名称

施工单位单位工程名称变压器型号额定容量（）短路阻抗（％）制造厂家检查日期相对湿度（％）开始放油或排气时间检查项目

检查结果

额定电压（kV）额定电流（）调压方式出厂编号气象条件检查方式检查检查项目

记

接线方式冷却方式油重（）出厂日期环境温度（℃）铁芯暴露时间开始抽真空时间录检查结果检查项目

检查结果临时支撑是否拆除螺栓防松措施绝缘部件铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘

器身无位移绝缘螺栓铁芯对地绝缘铁轭与夹件绝缘铁芯屏蔽绝缘

螺栓是否紧固铁芯有无变形铁芯点接地点数螺杆与夹件绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎

油

路

引出线裸露部分引出线焊接良好切换装置连接触点位置检查结论：

引出线绝缘距离分接头接触油箱底部

出线与套管连接分节开关操作经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常。质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组施工工程处质检

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日建设单位

年

月

日

交录D037-1页工程名称单位工程名称变压器名称

施工单位安装起止日期试验日期变压器型号额定容量

额定电压额定电流

接线方式冷却方式短路阻抗

调压方式

油

重制造厂家试验项目

出厂编号试验容数

出厂日期试验标准要求

试验结论直流电阻测量

电阻分头位置ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ相别高压侧中压侧低压侧油温℃，气温℃，空气湿度％

1600kVA上变压器各相测得的相互差值应小于平均值的％。线间测得值的相互差值应小于平均值的1％。变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％分头

额定

UU

U

U位置电压比

实测变比

误差

实测变比

误差

实测变比

误差

所有分接头变压比与制造厂铭电压比测量

牌数据相比应无明显差别，且应规律。220kV以上电力变压器其变压比允许误差在额定分接头位置时为±％油温℃℃湿度％建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验人

记录人

aa交录1D037-2页工程名称单位工程名称变压器名称试验项目试验顺序直流表（表正

施工单位安装起止日期试验日期试验容数电池位置A—BBA接正，（B接正，（A接正，表计位置B接负）C接负）C接负）（a接正接负）

试验标准要求变压器三相接线

试验结论接线组别及极性检查

走填b—c(b正，c接负)反走填（a接正接负）

组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符加压测量及连

高压侧加压

测量电压（）交流法

接端子记号高压侧加压Aa接

A—BC—ABC—cBC绝缘电阻试验顺序

时间

R

R

R

R

RR

绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70绝缘电阻测量

耐压前耐压后油温℃，环境温度℃，湿度％

当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，应按《电气设备交接试验标准—91表6.0.5算到同一温度时的数值进行比较吸收比与产品出厂值相比，常温下不小于侧

别

试验电压tg％

R

n

1.被测值不应大于产品出厂试介质损失角试验tg%

高压侧中压侧低压侧油温℃，环境温度℃，湿度％

验值的130％测量温度与产品出厂试验温度不符合时，应按《电气设备交接试验标准》表算到同一温度时的数值进行比较建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验人

记录人

交录2D037-3页工程名称单位工程名称变压器名称试验项目

施工单位安装起止日期试验日期试验容数

试验标准要求

试验结论侧

别

试验电压（

泄漏电

结果

电压3上、直流耐压泄漏试验

高压侧中压侧低压侧环境温度℃，空气湿度％

容1以上的变压器，应做直流泄漏试验漏电流值不宜超附录三试验结线

试验电压

时间

电容电流

结果交流耐压试验

高压—中低压、地中压—高低压、地低压—高中压、地环境温度℃，空气湿度％

试验电压标准应符合《交接试验标准》附录一的标准套管绝缘电阻编号Ω）

介质损失角

电容量(pF)

试验电压

耐压试验时间

电容电流

63kV以上电容型套管，用2500V兆欧表，绝缘电阻套管试验

环境温度℃，空气湿度％

不应低于1000MΩ套管的值不应大于《交接试验标准15.0.3规定实测电容值与产相±10内编号

绝缘电阻（M）

交流耐压

编号

绝缘电阻Ω）

交流耐压穿芯螺栓试验

铁芯必须为一点接地温度℃，湿度％，使用兆欧表2500V，时间合闸冲击试验

电流相别AB

次数

12345

合闸冲击应进行55min无异常现象合闸冲击宜在高C相位检查结果：检查建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

压侧进行变压器的相位必须与电网相位一致试验人记录人

验记D038变压器名称变压器型号

安装位置额定电压（kV）

安装单位绝缘油牌号额定容量）

额定电流（A

油

总（t）

重冷却方式制造厂家

绝缘油批数出厂编号

绝缘油桶数出厂日期绝

缘

油

验

收批次

桶

数

出厂试验报告编号

抽样桶数

抽样分析报告份数（后附）（后附）

（后附）（后附）绝

缘

油

试

验

报

告

登

记

表试验项目

注油前

报告编号

冲击前

报告编号

冲击后

报告编号简化分析或全分析

—

—色谱分析

—微水含量（）含气量（％）电气强度试验

——

———质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组施工工程处质检

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日

气检D039变压器名称变压器型号额定容量）制造厂家

安装位置额定电压（kV）额定电流（A出厂编号

安装单位冷却方式调压方式出厂日期气

体

继

电

器变压器气体继电器型号格调压开关气体继电器型号格（附气体继电器检验报告）

管路内径（mm）管路内径(mm)

报告编号报告编号质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组施工工程处质检

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日

冷试D040变压器名称变压器型号

安装位置额定电压（kV）

安装单位冷却方式额定容量）

额定电流（A

油

(t)

重制造厂家冷却器组数

出厂编号试压介质

出厂日期冷

却

器

密

封

试

验各组却检结检

查

项

目1

2345678910油系统试验压力（）油系统承压时间（）水系统试验压力（）水系统承压时间（）承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：经对该变压器的全部净，可以安装。

组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部已用合格的绝缘油冲洗干质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组施工工程处质检

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日

真密D041变压器名称变压器型号额定容量）短路阻抗（制造厂家

安装位置额定电压（kV）额定电流（A调压方式出厂编号真空油录容

安装单位接线方式冷却方式油重（t）出厂日期气

象

条

件

环境温度（℃）相

对

湿

度（％）

变压器接地抽真空真空注油

储油柜是否隔离真空度允许值（kPa真空保持时间（）绝缘油温度（℃）绝缘油tg值（％）注油速度（）

安全气道是否隔离真空度保持值（）器身温度（℃）绝缘油耐压强度（kV）油中微水含油面距油箱顶（mm）热油循环时间（）注油后静止时间（）排气次数密封试验持续时间（）

排气方法密封试验压力（）器身外观检查质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组施工工程处质检

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日

带证D042变压器名称

安装位置

安装单位型

号

额定电压（kV）

接线方式额定容量）短路阻抗（％）制造厂家

额定电流（A调压方式出厂编号带电设及统查

冷却方式油重（t）出厂日期检

查

项

目

检查果变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电运状检检

查

项

目

检查果年月

日

时分开始，对变压器进行5冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年月

日

时分开始，变压器带电运行对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油带电试运结论变压器于年月日时

分～

年

月

日

时

分电试运24h备及控制、保护、信号等系统工作正常。质检机构

验

收

意

见

签

名施工工程处质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日建设单位

年

月

日注1.查结果可填“符合2.办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。

电弧验D043工程名称单位工程名称设备名称

施工单位安装起止日期试验日期设备型号电压等级额定电流试验项目

干式、油浸式单相、三相制造厂家试验容据

出厂日期出厂编号安装位置试验标准要求

试验结论电阻

分头位置

Ⅰ

ⅡⅢⅣⅤⅥ

1.实测值应与出变一致直流电阻测量

相别环境温度℃，空气湿度％耐压前（）耐压后（Ω）

2.三相电抗器相不相平均值的2％3.与同温下产品比变化不应大于2％绝缘电阻测量

相别

测值

R

R

相别

测值

R

R

1.不应低于产品出厂试验值的％2.应与出厂值换一相温度℃，湿度％

温度℃，湿度％

比较应无明显差别绕组名称

试验电压tg值

1.不应大于产品介质损失角试验

出厂试验值的130％2.应与出厂值换一相环境温度℃，空气湿度％

比较应无明显差值直流耐压

试验接线

试验电压

泄漏电μA

结果

宜及泄漏试验交流耐压试验穿芯螺栓绝缘电阻

环境温度℃，空气湿度％试验接线试验电压时间电容电流环境温度℃，空气湿度％实测绝缘电阻值：Ω，使用2500V兆欧表，

交标准》附录三的规定应交标准》附录一的规定铁芯应为一点接地合闸冲击试验

电流相别

次数

1

2345

5试次间5min，无异常现象建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验人

记录人

装记录D044工程名称互感器名称数量

安装单位安装起止日期互感器型号容量

电压比额定电压

极频

性率电流制造厂

套管型式出厂号

准确等级A：，C：序号

安装技术求

检

查

结

果12345678910备注

互感器铭牌标志应完整清晰型号及规格符合设计要求瓷件外观检查应良好绝缘层外观检查应良好接线端子绝缘板外观应无损伤绕组绝缘值符合要求固定螺栓连接应紧固松措施齐全极性方向三相应一致绝缘漆层外观应均匀无漏刷接线端子位置正确检查结果，系指本组各相的互感器综合检查结果。建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

安装责任人

记录人

33感验D045-1页工程名称单位工程名称电流互感器名称

安装单位安装起止日期试验日期型号电流比容量

极性频率额定电压

出厂编号

A相B相C相准确等级试验项目

套管型式试验容数绝缘电阻（Ω）出厂编）一次对二次及外壳二次对外壳

制造厂家试验标准要求

试验结论绝缘电阻测量

耐压前

耐压后

耐压前

耐压后

与产品出厂试验值比较应无明显差别温度℃，湿度％，使用V欧表出厂编号电容电流试验接线试验电压试验时间（相别）（μA交流耐压试验

工频耐压试验电压标准，按《交接试验标准》附录1执行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V温度℃，湿度％介质损

出厂编号（相别）

试验电压tg％

R（）

n

于失角试验

《交接试验标准》表8.0.4-1的规定温度℃，湿度％出厂编号试验项目

A相B相C相

色谱分析、气体含量应与产品出厂值比较，无明显差别；微绝缘油试验

色谱分析含气量（％）微水含量（电气强度试验温度℃，湿度％

水含量110kV大于330kV不大于15ppm不大于10ppm电气强度试验应符合《标准》19.0.1的规定建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验人

记录人

感验D045-2页工程名称单位工程名称电流互感器名称

安装单位安装起止日期试验日期试验项目

试验容数

试验标准要求

试验结论电相别组别伏安特性试验

流用头测量；同型式电流比较，应无明显差别一次电流（A

组别

准确等级

抽头编号

额定变比

AB相C相二次二次二次电流电流电流电流比试验

铭牌值相符极性检查铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量

电池位置（高压）AXBYCZ（A接正，接正，（C接正，表接位置（低压）X负）Y负）Z负）ax(a接表正，x表负)by(b接表正，y表负)接表正接表负）aDxD（aD正，）bDyD（bD正，）cDzD（cD正，）绝缘电阻值Ω使用V欧表

别（极性）应与铭牌壳上的符号相符欧表测量及击穿现象，穿芯芯连接者，测量时应断开连接片建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验人

记录人

33感验D046-1页工程名称单位工程名称电压互感器名称

安装单位安装起止日期试验日期型号电压比容量

极性频率额定电压

出厂编号

A相B相C相准确等级试验项目

高压套管型式试验容数

制造厂家试验标准要求

试验结论出厂编号

绝缘电阻（MΩ一次对二次及外壳二次对外壳

35kV及以上互感绝缘电阻测量

耐压前

耐压后

耐压前

耐压后

器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较应无明显差别环境温度℃，湿度％，使用V欧表出厂编号

试验接线

试验电压

试验时间

电容电流（μA交流耐压试验

工频耐压试验电压标准，应按《交接试验标准》附录一执行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V环境温度℃，相对湿度％出厂编号

试验电压

tg％

R（）

n

35kV油浸式电压介质损失角试验

tg值不应大于《交接验准8.0.4-2的规定；试验电压为tg值不应大于出厂试环境温度℃，相对湿度％高压线圈电阻（Ω）备出厂编号

注

验值的130％直流电阻测定建设监理单位

实测值实际值系指用电桥测量时扣除引线电阻后的数值环境温度℃，相对湿度％施工单位:质检部门技术负责人

与产品出厂值相比应无明显差别试验人

记录人

感验D046-2页工程名称单位工程名称电压互感器名称

安装单位安装起止日期试验日期试验项目

试验容数

试验标准要求

试验结论出厂编号

加压线圈

试验电）空载电）空载电流测量

压下测量，空载电流与出厂数值比较，应无明显差别电池位置（高压）表接位置（低压）

AXBYCZ（A接正，接正，接正，Z接负）接负）接负）极性检查

ax(a接表正，x表负)by(b接表正，y表负)接表正接表负）aDxD（aD正，）bDyD（bD正，）cDzD（cD正，）

别（极性）应与铭牌壳上的符号相符电压比测定

出厂编号（相别）

额定电压比

加压侧电压表读数（V）

测量侧电压表读数（V

实测电压比

铭牌值相符，多抽头可接头的变比绝缘油试验铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量

出厂编号（相别）A试验项目色谱分析含气量（％）微水含量（）电气强度试验绝缘电阻值Ω使用V欧表

B相

C相

色谱分析、气体出显差别微水含量，大，不大于大于强度试验应符合《标准》规定欧表测量及击穿现象，穿芯芯连接者，测量时应断开连接片建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验人

记录人

路术D047设备名称设备型号额定电压电流

安装单位安装起止日期额定开断电流安装前的检查基础及支架

项目外表检查环氧玻璃钢导气管绝缘拉杆瓷套与金属法兰间的粘合高强支柱瓷套检查基础中心距及高度误差预埋铁件中心线误差预埋螺栓中心线误差

《规范》要求无影响性能的损伤不得有裂纹、剥落、破损表面无损伤缘良好接牢固可靠牢固密实，法兰结合面平整不得有裂纹损伤，必要时作探伤试验不应大于10mm不应大于10mm不应大于2mm

检查及安装记录部件解体检查

阀门系统及灭弧动触头传动活塞灭弧室主辅灭弧触头

活塞套筒簧胀圈等橡皮密封垫阀门排气孔等承接口阀门的金属法兰面触头零件灭弧室并列电阻压电容检测

应完好，清洁无锈蚀，并涂以润滑剂无扭曲变形、裂纹、毛刺，接触良好应通畅清洁平整无砂眼应紧固簧完整置准确银层完好内部清洁干净塞行程符合要求电阻电容值符合产品规定传动部件底座安装空气断路器组装

转轴传动机构三相底座相间距离误差瓷套支持法兰面储气筒瓷件、环氧玻璃钢导气管、绝缘拉杆部件安装要求橡皮密封垫灭弧室外接端子传动部分气管与部件连接

应清洁，并涂以适当的润滑脂动作灵活可靠不应大于5mm应水平动瓷套法兰面宜在同一水平面上内部应无杂物缩空气或吸尘器吹吸干净应保持清洁干燥位置正确平垂直度符合要求紧绝缘子紧度适当无变形老化裂缩量不宜超过厚度1/3光洁，连接软导线无断股连接可靠防松螺母拧紧转轴涂润滑脂铜管胀口与接头配合严密，子内部清洁建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

安装责任人

记录人

路验D048设备名称

额定开断电流

安装单位型

号

制造厂家

设备安装位置额定电压电流试验项目测量绝缘拉杆的绝缘电阻

出厂编号试验容数测得值：Ω温度℃，湿度％；采用V欧表

试验日期试验标准要求绝缘值不应低于《交接试验标准》9.0.2的规定

试验结论测量每相导电回路的电阻

相别电阻值测值（Ω）

A相B相

C

温度℃湿度％

应符合产品技术条件的规定交流耐压试验

分合位置分闸合闸

试验结线断口间导电回路对外壳

试验电压

试验时间

试验电压应符合《交接试验标准》附录一的规定直流泄漏电流试验

试验结线支柱瓷灭弧室A相断口间灭弧室B相断口间灭弧室C相断口间

试验电压/1min泄漏电流（）

35kV上空气断路器试验电压电流不大及以上不大分合闸

额定操作电压（）

额定气压

合闸时间

分闸时间

应符合产品技术条件时间测定分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量并联电阻值测量

线圈类别合闸线圈分闸线圈

绝缘电阻值（Ω）直流电阻（Ω）温度℃，湿度％测得值：Ω温度℃，湿度％

的规定绝缘电阻值不应低于10MΩ；直流电阻与出厂值相比应无明显差别与产品出厂试验值无明显差别合闸操作

合闸线圈动作电压直流交流（V）

动作气压最高最低

脱扣操作

分闸线圈动作电压直流交流）（V

合闸线圈动作电压，直流或交流为额定电压的％％；脱扣操动机构试验

过

脱扣电

延时动作

瞬时动作

电定％％于额定电压流流范围脱脱扣电扣流准确度建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

％不应分闸；延时动作电流为瞬时动作电流为试验人记录人

整记录D049工程名称断路器名称型号额定频率操作机构型号制造厂家

额定电压（kV）最高工作电压（kV）传动方式出厂编号

安装单位安装起止日期

额定电流（）额定开断电流（）传动载体出厂日期项

目

制造厂数据

现场测试值

项

目

制造厂数据

现场测试值灭弧系统调整断路器内介质工作特性操动机构特性试验

工作缸活塞行程（mm）分闸时间（ms）注气24h后含水量（）低压报警压力）闭锁压力）贮能筒预充压力）升压泵启动压力）合闸闭锁解除压力）分闸闭锁解除压力）检查结论：

合闸时间（ms）三相不同期时间（ms）工作压力）报警解除压力）闭锁解除压力）压力母管耐压试验升压泵停止压力）合闸闭锁压力）分闸闭锁压力）（该断路器调整试验结果，符合制造厂要求）质检机构

验

收

意

见

签

名班工

组地

年年

月月

日日质检

年

月

日监

理

年

月

日

器记D050设备名称

额定开断电流

安装单位型

号

制造厂家

安装起止日期额定电压电流

出厂编号

设备安装位置基础误差

项目基础中心距离及高度误差预埋孔（铁板）中心线预埋螺栓中心线底座或支架与基础垫片部件组装

《规范》要求不应大于不应大于不应大于不超310mm按部件出厂编号进行，不得混装

安装记录组装要求

支持瓷套法兰面

同相支持瓷套三相联动油断路瓷套

应在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于应在同一水平面上，三相底座或油箱中心线误差不应大于导电部分要求附件及操动机构手车式少油断路器安装

三相联动连杆拐臂支持瓷套安装架安装触头触头动作及接触导电编织铜线或软铜片弹簧缓冲器油位指示器操动机构油气分离装置轨道制动装置手车操动隔离静触头电气和机械联锁装置

应在同一水平面上，拐臂角度应一致，并使连杆与机构工作缸活塞杆同一中心线内部应清洁，卡固弹簧应穿到底，法兰密封面应完好，位置正确，紧固均匀应固定牢固，工作缸活塞杆表面应清洁表面应清洁，镀银部分不得锉磨，铜钨合金无裂纹、脱焊或松动中心对准，合闸接触紧密，弹簧压力均匀无断裂锈蚀，固定紧固应清洁牢靠、灵活，缓冲作用良好应正确清晰支撑牢固，动作灵活，无卡涩现象固定牢靠，瓷球放满，排出口位置不使排出气体喷射到设备上应水平、平行，轨距与轮距配合适宜，推进推出灵活轻便，接地可靠可靠，拆装方便灵活轻巧位置准确心线与触头中心线一致，接触良好动作准确可靠建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

安装责任人

记录人

器记D051设备型号额定电压电流试验项目测量绝缘拉杆的绝缘电阻

额定开断电流制造厂家出厂编号试验容数测得值：温度℃，湿度％，使用V欧表

安装单位设备安装位置试验日期试验标准要求绝缘值不应低于《交接试验标准》的规定

试验结论测量每相导电回路的电阻

相别测得值主触头测值（Ω）灭弧触头测

AB相C

温度℃湿度％

应符合产品技术条件规定直流泄漏电流试验

试验接线试验电压/泄漏电流（）支柱瓷灭弧室A相断口间灭弧室B相断口间灭弧室C相断口间

35kV以上油断路器试验电压为泄漏值不大于以上不大于5设备类别

分合位置

试验结线

试验试验电压时间A相对、C地及以下断交流耐合闸B相对、C地路器压试验C相对、B地

试验标准应符合《交接试验标准》附录一的规定及以下少油断路器

A断口间分闸B相断口间C断口间分合闸时间速度测量

额定操作电压（V

额定液压

合闸合闸时间速度

分闸时间

分闸速度

应符合产品技术条件规定分合闸等线圈绝缘及直流电阻测量

线圈类别合闸线圈分闸线圈合闸接触器线圈

绝缘电阻值（M）

直流电阻（Ω）

温度℃湿度％

绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻与出厂值相比应无明显差别操动机构试验

合合闸动作电压闸直流交流操（V）作延时动作过脱扣电流流范围脱脱扣电

动作液压最高最低瞬时动作

脱扣操作

分闸线圈动作电压直流交流）（V

合闸、脱扣电压为额定电压的％％；大于额定电压65％应分闸，小于30％时不应分闸时动作2.5～10A作2.5扣

流准确度绝缘油试验

试验项目水溶性值）机械杂质闪点

试验结果

试验项目试验结果注：试验结果可另付试验报告

试验标准应符合《交接试验标准》第十九章绝缘油的规定建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验人

记录人

装6D052设备名称

额定开断电流

安装单位型

号

额定气体压力

安装起止日期额定电压额定电流项零部件SF体

目

制造厂家出厂编号《规范》要求应齐全、清洁、完好压力值量应符合产品技术要求应预充于灭弧室、罐体支柱内

设备安装位置安装记录安装前的检查

均压电容、合闸电阻值绝缘部件传动机构螺栓、密封垫、密封脂、润滑脂

应符合制造厂的规定表面无裂纹、缺损与法兰面粘合牢固，法兰结合面应平整、无损伤零件应齐全，轴承光滑无刺无裂纹规格应符合产品技术规定1.应在无风沙雨的天气下进行安装对天气条件的要求2.灭弧室组装，空气湿度应小于3.应有防尘防潮措施组装要求

组装顺序及要求底架或支架与基础垫片同相支柱瓷套法兰面密封槽、垫密封部位螺栓

按制造厂的编号和规定的顺序不得混装，保持其应有的水平或垂直位置不超过3片，片面焊牢，总厚不超过10mm应在同一水平面上柱中心线间距离误差不应大于；相间中心距离误差不应大于5mm槽面应清洁无伤痕过的密封垫不得再用封脂时不得流入内侧与SF接触应使力矩板手拧紧值符合产品技术规定动作前

必须充有额定压力的

与操动机构联位置指示器动作合动作慢分慢合装置建设监理单位

施工单位:

应正确可靠合位置应符合实际快速分合闸时先进行慢分慢合操作质检部门

技术负责人

安装责任人

记录人

抽6D053产品名称生产厂家

SF气体

总瓶数出厂日期

质量证书编号检验报告编号新SF气

体

验

收批次

瓶数

出厂试验报告编号

抽样瓶数

复验报告编号

复

验

单

位SF

新

气

质

量

标

准项

目

名

称

IEC376

GB12022纯度（）空气（N）四氟化碳（CF）湿度（H）酸度（以HF）可水解氟化物（以HF计）矿物油

≤0.05％≤0.05％≤15μg/gμg/gμg/g≤10μg/g

≥99.8％≤0.05％≤0.05％≤8μg/gμg/gμg/g≤10μg/g毒

性

生物试验无毒

生物试验无毒注1.口新气也应抽检，并应符合376标准；2.充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用抽检结论：新进SF气体

批

瓶，按比例抽检了瓶。抽检结果的检验报告）质检机构

验

收

意

见

签

名施工工程处质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日

66接6D054设备名称

额定开断电流

安装单位型

号

额定气体压力

试验日期额定电压额定电流试验项目测量绝缘拉杆的绝缘电阻

制造厂家出厂编号试验容数测得值：温度℃，湿度％；采用V欧表

设备安装位置试验标准及要求绝缘值不应低于《交接试验标准》表规定

试验结论测量每相导电回路的电阻

相别电阻值测值（Ω）被试断路器规格

A分合位置

B相气压

C相试验接线

温度℃湿度％试验电压时间

应符合产品技术条件规定1.定气压、合闸状态下交流耐压110kV及以上罐式试验断路器500kV定开柜瓷柱式断路器

合合

额定值额定值

进行2.为的80％分合闸时间速度测量

额定操作电压V

额定气压

合闸时间

合闸速度

分闸时间

分闸速度

术条件规定分合闸线圈绝缘电阻直流电

线圈类别合闸线圈

绝缘电阻（M）

直流电阻（Ω）

温度℃湿度％

绝缘电阻值不应低于10M阻与出厂值比较应阻测量

分闸线圈

无明显差别操动机

合闸操作

合闸动作电压直流交流（V（V

动作气压最高最低

脱扣操作

分闸动作电压直流交流（V（V

电的％％大于额定电压％构试验

过

延时动作

瞬时动作

应分闸，小于30％时不应分闸；延时测量SF气体的微量水含量

流脱扣电流脱扣脱扣电流准确度气室名称ppm值与灭弧室相通的气室不与灭弧室相通的气室

注1.值为体积比2.测可另附报告

动作2.5～10A，瞬时动作2.5～15A与灭弧室相通的气室ppm应小于150与灭弧室相通的气室ppm值应小于500密封性试验

实验方法检漏仪检测法气体收集法

试验果密封部位、接头处，检漏仪不报警以24h漏气量换算气率不大于1％

泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验人

记录人

路术D055设备名称

额定开断电流

安装单位型

号

制造厂家

安装起止日期额定电压电流项

目

出厂编号《规范》要求

设备安装位置安装记录安装前的检查

所有部件灭弧室、瓷套、铁件真空度绝缘部件支架焊接安装固定基三相联动连杆本的拐臂

齐全，无锈蚀、损伤应粘合牢固，无裂纹破损、进行真空度检测，确认灭弧室真空度无潮湿变形良好，外部油漆完整安装应垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上应在同一水平面上，拐臂角度一致要求

安装后分合闸操作

应先进行手动缓慢分合闸操作，无不良现象后方可进行电动分合闸操作安装要求

行程、压缩行程、三相同期

应符合产品的技术规定导电部分要求

可挠铜片导电杆导电回路接触电阻接线端子

不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全紧固表面洁净，与导电夹接触紧密应符合产品的技术要求螺栓搭接面及螺栓紧固要求应符合《母线装置施工及验收规范》的规定操动构分合示辅助开关动作灭弧室真空度并联电阻、电容值建设监理单位

联动正常，无卡阻指示正确准确可靠，接点无电弧烧损应符合产品的技术规定应符合产品的技术规定施工单位:质检部门技术负责人

安装责任人

记录人

路验D056设备名称

额定开断电流

安装单位型

号

制造厂家

试验日期额定电压电流试验项目测量绝缘拉杆的绝缘电阻

出厂编号试验容数测得值：Ω温度℃，湿度％，使用V欧表

设备安装位置试验标准要求绝缘值不应低于《交接试验标准规定

试验结论测量每相导电回路的电阻

相别测得值测值（Ω）

A相B相C

温度℃湿度％

应符合产品技术条件规定分合位置

试验接线

试验电压

试验时间交流耐压试验

合闸分闸

A对地B对地C对地A相断口间B相断口间

验电压应符合《交接试验标准》附录一的规定分闸状态试验电压按产品技术条件的规定C相断口间分合闸时

额定液压

合闸时间

分闸时间

应符合产品技术条件间测定

的规定分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘及直流电阻

线圈类别合闸线圈分闸线圈合闸接触器线圈

绝缘电阻（M）

直流电阻（Ω）

温度℃湿度％

绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻与出厂值相比应无明显差别合闸操作

合闸动作电压直流交流（V）

动作液压最高最低

脱扣操作

分闸线圈动作电压直流交流（V（V

合闸、脱扣动作电压为操动机构试验

过流脱

脱扣电流范围脱扣

延时动作

瞬时动作

额定电压的8％％，大于额定电压65应分闸，小于30时不应分闸；延时动作2.5，瞬时动作2.5扣

电流准确度建设监理单位

施工单位质检部门

技术负责人

试验人

记录人

组装D057组合电器名称组合电器型号母线接线方式操动机构型号制造厂家

安装位置额定电压（kV）布置方式传动方式出厂编号

安装单位间隔编号传动载体出厂日期检

查

项

目

检查结果

检

查

项

目

检查结果外观检查联锁试验

盘柜密封孔洞封堵控制开关位置号指示波纹管螺栓位置接地连接接地开关与电压互感器隔离开关与隔离开关双母隔离开关倒母线

压力表、油位计指示开关分合闸指示开关连杆螺栓仪表检验隔离开关与接地开关隔离开关与断路器试

验

项

目

规定值

测

试

值

试验报告编号主回路电阻值（Ω）主回路绝缘电阻最低值（Ω）辅助回路绝缘电阻最低值（Ω）密度继电器动作值密度继电器返回值操动机构气源母管耐压试验操动机构液压装置启停试验质检机构

验

收

意见

签

名班

组

年

月

日工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日

组气试D058设备名称型号

安装位置出厂编号

安装单位制造厂家序号

回路名称

隔气室名称编号

真空度

检

漏真空（Pa）真空度B

度

真空度C

允许值（Pa）

测量日期注1.检漏方法是当隔气室真空度达抽（后停泵，记录此时真空度隔（后记录真空度B，当（）Pa则认为密封性能良好；2.当制造厂另有规定时，应以制造厂规定为准质检机构

验

收

意

见

签

名班

组

年

月

日工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日

66组气检D059设备名称

安装位置

安装单位型

号

出厂编号

制造厂家序

隔气室

制造（规范）回路名称

隔气室名称编号

气体湿度

允许值

测量日期号

（％）

（％）测量方法名

称

型号规格使用仪表编

号

使用有效期注：气体湿度检测必须在充气至额定压力下后进行，检测时环境湿度不大于质检机构

验

收

意见

签

名工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日建设单位

年

月

日

组电D060组合电器名称组合电器型号操动机构型号制造厂家

安装位置额定电压（kV）传动方式出厂编号带电设及统查

安装单位间隔数传动载体出厂日期检

查

项

目

检

查

结

果组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密压力表、油位计指示波纹管螺栓位置与制造厂规定对照隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测密度继电器动作返回试验所有接地点已与接地网可靠连接电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定所有操作、联动及闭锁操作试验正确操动机构气源母管耐压试验结果带

电

后

运

行

状

态

检

查检

查

项

目

检

查

结

果表计及信号指示保护投入率保护动作情况带电试运结论：年月日时分，对组合电器进行额定电压下空负3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常质检机构

验

收

意

见

签

名工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日建设单位

年

月

日

关关D061设备名称

设备位置编号

安装单位型

号

额定电压（kV）

额定电流（）额定频率制造厂家

操动机构方式出厂编号

操作方式出厂日期检

查

调

整

项

目拉杆内径与操动机构轴直径间隙(mm)

允许值实测值

≤1mmA—B相间

B—C相间相间距离误差（mm）

允许值实测值A

相

B

相

C

相触头调整

动触头插入深度（mm）备用行程（mm）分闸状态触头间距（mm）不同期值(mm)

允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值检查结论：该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求。质检机构

验

收

意

见

签

名班

组

年

月

日工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日

安录D062-1页用型

途式

安装地点制造厂家额定电压灭弧电压

出厂编号出厂日期项

目

《规范》要求

安

装

记

录安装

瓷

注意事项件

不得任意拆开和损坏元件，应立放，不得倒置和碰撞应无裂纹破损法兰面间粘合牢固，法兰泄水孔应畅通前的检查

防爆组合单元安全装置组装时各节位置带串并联电阻的阀式避雷器安装

磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏，裂纹，且安装时取下应经试验合格应良好金属氧化物避雷器安全装置应完整无损应符合产品出厂标志的编号同相组合单元间非线性系数差值应符交接试验标准规定阀式避雷器

避雷器连接处金属接触面避雷器并列安装安装垂直度

应除去氧化物漆一层电力复合脂三相中心应在同一直线上应位于易观察到的同一侧应安装垂直符合制造厂规定安拉紧绝缘子串装均压放电记数器接地金属氧化物避雷器排气通道引线连接建设监理单位

必须紧固簧拉力均匀缩自如安装应水平，不得倾斜密封良好作可靠装位置一致应可靠器宜恢复零位应畅通体不致引起相间或对地闪络其他电气设备不应使端子受到超过允许的外加应力施工单位:质检部门技术负责人

安装责任人

记录人

安录D062-2页用途型式额定电压灭弧电压安装前的检查排气安式装避

项目灭弧间隙绝缘管壁绝缘配件避雷器固定倾斜安装时轴线与水平方向夹角安装方位动作指示盖

普通排气式无续流避雷器

安装地点制造厂家出厂编号出厂日期《规范》要求不得任意拆卸调整处灭弧管内径应符合产品的技术规定应无破损裂痕无剥落管口无堵塞良好，试验合格齐全应在管体的闭口端固定方指向下方不应小于15°不应小于45°应使排出口的气体不致引起相间或对地闪络得喷及其他电气设备应向下打开

安装记录雷器

安装及其支架高压引线与被保护设备的连接线长度

必须安装牢固应符合产品技术规定隔离间隙安装

电极制作隔离间隙轴线与避雷器管体轴线夹角安装位置及要求

应符合设计要求铁质材料应镀锌不应小于45°宜水平安装并安装牢固间隙距离应符合设计要求建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

安装责任人

记录人

交录D063用型

途式

安装地点制造厂家额定电压灭弧电压

出厂编号出厂日期试验项目绝缘电阻测量

序号

试验容数绝缘电阻（Ω）温度℃湿度％使用V欧表

试验标准要求阀式式和金属氧化物避雷器绝缘电阻与出厂值应无明显差别型避雷器绝缘

试验结论直流泄漏（）序号

一阶段

二阶段

三阶段

非线性系数

试验标准应符接试电导或泄漏电流测量

电压

电压

电压

验标准》表20.0.3-1表、表表规定，线性系数计算见《标准》P.62公式（20.0.3-1）温度℃，

湿度％磁吹避雷器运行电压下交流电导电流

序号

交流电导电流（μA运行电压运行电压运行电压

温度℃湿度％

以上的磁吹避雷器作此试验值与出厂试验值比较无明显差别试验金属氧化物避雷器运行电压下持续电

序号

持续电流值（μA运行电压运行电压运行电压

温度℃持续电流值应符合产品湿度％技术条件规定流试验序号

工频放电电压（kV）工频放电电压试验

放电电压值应符接试验标准》表规定温度℃，

湿度％建设监理单位

施工单位:质检部门

技术负责人

试验责任人

记录人

组证D064设备名称产品型号额定产量(Mvar)安装位置检查项目

性质

设备位置、编号额定电压kV)额定电流A)生产厂家标准

安装单位接线方式出厂日期产品编号检查结果A

BC电容器规格核对检查电容器外观检查电容器出线套管芯棒检查电容器外壳间距检测值母线支线安装检查熔断器熔丝检查电容器编号检查电容器铭牌布置检查放电回路检查

主要主要主要主要主要

符合设计无渗漏凹凸不平无弯曲滑扣符合设计符合设计符合设计指示牌指示正确清晰一致向通道完整检查结论：经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组工程项目

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日

油安D065设备名称电容器型号额定容量(Mvar)安装位置检查项目绝缘油试验结果设备底座与基础连接

性质主要主要

设备位置编号额定电压kV)额定电流A)生产厂家标符合交接试验标准牢固

准

安装单位接线方式出厂日期产品编号检查结果器身检查附件检查设备接线器身接地

主要主要

无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常油温计指示正确、压力释放器无渗油符合设计、美观，三相引线一直，相色正确，套管出线连接紧固牢固、接地良好检查结论：经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组工程项目

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日

交录D066用型

途式

安装位置电容值μF)

出厂日期A相出厂B相编号额定电压kV)试验项目

制造厂家试验内容与数据

C相试验标准要求

试验结论相别

A

A

B

B

C

C

耦合电容器路器电绝缘电阻测量

绝缘电(温度℃，湿度％，使用V欧表

容器绝缘电阻在二极间进行联电容器在电极对外壳间进行相别

A

A

B

B

C

C

耦合电容器路器电介质损失角与电容值测量

tg(%)RCμF)

容器作比项试验；产符合产品技术规定；耦合电容器电容值偏差在额定％％；使用仪器

温度℃，湿度％

断路器电容器电容值偏差为±％相别

试验接线

试验电压（kV）

试验时间（分）交流耐压试验

A相B相C相使用仪器

电极对外壳电极对外壳电极对外壳温度℃，湿度％

交流耐压试验电压值应符合《交接试验标准》表18.0.5规定建设（监理）单位

施工单位：质检部门

技术负责人

试验责任人

记录人

带证D067设备名称电容器型号额定容）安装位置

设备位置、编号额定电压kV)额定电流A)生产厂家

安装单位接线方式出厂日期产品编号检

查

项

目

检

查

结

果设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密测温指示仪已校验电容器相位、相色正确储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常避雷器在线监测仪安装正确接地开关调试完毕，验收合格设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定电容器室通风设施已验收带

电

后

运

行

状

态

检

查设备带电后熔断器未熔断电容器组各相电流相互间的差值（％）带电运行结论：本电容器于

年

月

日

时

分电容器冲击次合闸试验于

年

月

日

时

分～

年月日

时

分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常。质检机构

验

收

意

见

签

名施工班组工程项目

年年年

月月月

日日日监

理

年

月

日建设单位

年

月

日

电（签D068配电装置名称母线材质制造厂家检验项目

额定电压母线尺寸出厂编号检验结果

位置区段额定电流（）出厂日期备

注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否构成闭合磁路母线与上部压板间隙（mm）母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格（mm）抽检螺栓连接力矩值（N·m）母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查结论：经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求。质检机构

验

收

意

见

签

名班

组

年

月

日工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日

电检配电装置名称母线材质制造厂家检验项目

额定电压母线尺寸出厂编号检验果

D069位置区段额定电流（）出厂日期备

注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否形成闭合磁路母线与上部压板间隙（mm）母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格（mm）抽检螺栓连接力矩值（N·m）母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查结论：经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求。质检机构

验

收

意

见

签

名班

组

年

月

日工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日

闭前D070机组序号母线材质规格额定电流（）制造厂家检查项目支座安装母线与外壳中心误差（mm）外壳内表面支持绝缘子固定母线对地最低绝缘值（Ω）焊接方式焊工资格证有效期短路板位置伸缩节连接螺栓力矩

母线名称外壳规格冷却方式出厂编号检查结果

封闭检查日期额定电压（kV）介质压力（）出厂日期检查项目母线段就位位置对口中心偏差（）母线外表面支持绝缘子表面电流互感器电气试验焊工资格证编号母线焊接工艺评定结果伸缩节连接螺栓规格母线外壳接地

检查结果检查结论：该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查，施工质量符合规范要求；焊接质量见后附的“焊接质量验收报告质检机构

验

收

意

见

签

名班

组

年

月

日工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日

闭前D071机组序号母线材质额定电流（）制造厂家检查项目箱体内部清洁支撑绝缘子固定绝缘子电气试验母线接触面母线连接螺栓方向连接螺栓规格母线伸缩节连接母线对地最低绝缘值（Ω）

母线名称母线规格外壳材质出厂编号检查结果

封闭检查日期额定电压（kV）外壳规格出厂日期检查项目母线表面绝缘护套支撑绝缘子表面电流互感器电气试验是否涂有电力复合脂螺栓露出螺母扣螺栓连接力矩（）母线相间最低绝缘值（）外壳接地连接

检查结果检查结论：该共箱封闭母线经逐段封闭前、后检查，施工质量符合规范要求。质检机构

验

收

意

见

签

名班

组

年

月

日工程质检

年年

月月

日日监

理

年

月

日

与试D072工程名称绝缘子型式套管型式额定电压

试验日期使用地点制造厂家出厂日期试验项目

试验内容与数据

试验标准要求

试验结论相别或

绝缘电阻值（Ω）绝缘电阻测量

编号绝缘电阻

A

BC

采用2500V兆欧表缘阻2500MΩ温度℃，湿度％，使用V欧表套管交接试

介质损失角和电容值测量

相别或编号tg％RCμF

ABC

套管tg值不应大于《交接试验标准》中表15.0.3规定验

温度℃，湿度％悬式

交流耐压试验绝缘电阻测量

相别或编号ABC相别或编号

试验电压试验时间（kV））温度℃湿度％绝缘电阻（Ω）1234

试验电压应符试验标准规定悬式绝缘子每片绝缘电阻不应低于300M；35kV及以下支柱绝缘子于绝

温度℃，湿度％，使用V欧表

500MΩ缘子和

相别或编号1

试验电压（kV）

试验时间）

35kV及以下支柱绝缘子试验电压应符支柱绝缘子

交流耐压试验

2345

温度℃湿度％

试验标准》附录一的规定；悬式绝缘子交流耐压试验电压应符验标准》表规67

定建设（监理）单位

施工单位：质检部门

技术负责人

试验责任人

记录人

电技D073盘柜名称

制造厂家用数

途量

出厂日期安装日期项

目

《规范》要求

安装记录基础型钢

允许偏差

不垂直度水平度位置误差及不平行度

＜1mm＜1mm＜5mm/全长安装

顶部高出抹平地面尺寸型钢接地垂直度（每米）相邻两盘顶部水平偏差成列盘顶部允许偏差相邻两盘边盘面偏差成列盘面盘间接缝盘柜接地

10mm应可靠＜2mm＜5mm＜1mm＜5mm＜2mm

应牢固良好盘柜安装

成套盘柜安装要求抽屈式配电盘安装要求手车式柜的安装要求盘柜的油漆及盘面颜色

机械及电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线应一致，接触紧密，二次回路辅助开关切换接点动作准确接触可靠，柜内照明齐全抽屈推拉灵活轻便无阻卡碰撞现象，抽屈能互换；机械或电气联锁动作正确可靠，二次回路连接插件应接触良好，屈柜接触及框架接地良好防止误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠，手车推拉灵活轻便无卡阻碰撞现象，同型号手车能互换。二次回路连接插件应接触良好，安全隔离板开启灵活。柜内控制电缆位置不妨碍手车进出并应牢固。接地触头接触紧密，手车入柜时接地触头先接触，出柜时接地触头后断开盘面漆层应完整无损；固定电器的支架应刷漆；同一室内各盘柜颜色应和谐一致建设（监理）单位

施工单位：质检部门

技术负责人

安装责任人

记录人

盘柜名称

柜接录D074制造厂家用数二次回路结线要求盘柜内的配