矿井围墙加筋土挡土墙施工方案

xx矿井副井围墙加筋挡土墙施工方案建设（监理）单位：编制单位：xx矿井建设管理处xx公司审批：技术负责人：审校：审核：编制：日期：年月日古城矿井副井围墙加筋土挡土墙施工方案一、工程概况：

该段挡土墙位于xx矿井副井工业场地北围墙46-47段，最大高度为14米，最小高度为5.93米。挡土墙段设计总长度为100米。本加筋挡土墙由灰土垫层、钢筋混凝土基础梁、墙身和钢筋混凝土墙帽等几部分组成。本工程按现场实测高度划分为长度为5m、15m、55m、25m四段，总长为100m。各墙段间设置2cm宽的沉降缝。沉降缝内用沥青木板嵌满缝。二、施工顺序基槽(坑)开挖--基础施工--土方回填--面板安装--筋带铺设--填料摊铺碾压--钢筋混凝土墙帽。三、土方及地基处理工程：执行标准GB50202—20021、土方开挖工程1)土方开挖：副井工业场地围墙采用反铲挖掘机进行机械开挖，确保在征地线以内开挖。2)机械挖土时土方必须向场内堆放。3)机械开挖至距基底200-300mm采用人工开挖和清槽。4)基坑开挖至设计要求标高后，顺基槽间距1.5m布置钎探点，进行人工钎探，钎探由专人记录，钎探完毕后报业主或监理组织相关单位进行验槽，验槽合格后方可进行灰土施工。2、3：7灰土地基处理工程：1)灰土施工前将钎探孔用河北灌填后对基底进行原土打夯两遍。2)生石灰进场后使用前1—2天消解过筛，用8mm孔径筛子过筛。过筛后石灰颗粒不得大于5mm。且不应夹杂未熟化的生石灰块料及其他杂质。3)原土用筛子过筛后按体积比同石灰搅拌均匀，并控制好含水量，现场测验以手握成团，两指轻捏后即散为宜，最优含水率由试验确定，灰土要随拌随用，不得隔日使用。4)灰土虚铺厚度不得大于250mm，用蛙式打夯机夯实，夯实期间注意接槎均匀，不得出现漏夯，夯过一遍后应人工修平，确保整体平整度。5)上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，接槎处应垂直切齐。6)夯实后的灰土应注意保护3日内不得受水浸泡，遇雨淋浸泡，应将积水及松软土去除，并重新补填夯实，虚铺受雨淋的灰土应人工翻晾，晾干后再夯打密实。3、质量控制及成品保护1)每层灰土用核磁密度仪检测密实度，检查数量，每100m2不少于1个，且每层不少于3个点，取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时应根据夯实的可靠性，随机取样抽查。灰土在夯实后的密实度按设计要求由检验部门鉴定合格经监理同意后进行下步灰土施工。2)在每层灰土检验合格后，方可进行下步灰土的铺设，如检测不达设计要求，必须重新碾压，直到满足设计要求，方可进行下步灰土铺设。3)灰土表面应平整、无松散、起皮和裂缝现象。如出现，由人工铲平、挖除或补灰土碾实。4)在夯实好的灰土表面严禁乱铲、乱打洞等。5)施工时要派人妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞移位。6)工地的施工用水要严格控制，防止水管内余水流入基坑中浸泡地基。7)每层灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。4、土方回填：基础施工完毕，经有关单位验槽后，方可进行土方回填工作，土方回填应符合以下要求：1)填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。2)基坑内应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实。3)回填用土选用原基槽挖出的土，回填时控制含水量在10％左右，每回填一步应由检测部门进行干容重检测，压实系数符合设计要求。4)施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，拉线或在基础墙表面划分层线。5)分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。6)回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。7)雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。5、安全措施：1)作业人员必须佩戴安全帽、上下基坑应走专用坡道。2)基槽边应用钢架管做临边防护，设置安全警示牌。3)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下，逐层挖掘，不得逆坡挖土。4)操作时设专人随时检查土壁变动情况，发现有裂缝或部分塌落，应及时进行支撑。5)基坑四周要围挡水堰，防止场地水流入基槽内；雨天要及时进行基坑排水，以防雨水淹泡基坑，安全员要对现场排水沟和基坑排水沟进行检查，发现水沟有堵塞有及时处理。四、钢筋砼工程施工技术措施1、模板工程：为保证砼成型效果，采用竹胶板完成模板的组拼和支设。1)支设模板应符合以下要求：（1）、模板支设在定位放线验收后进行，模板支设时必须保证结构构件形状尺寸和相互位置正确，并做好标高测量工作；（2）、模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载，顶板立杆支撑和梁侧斜支撑间距不得大于1m，整个支撑系统相互拉接牢固，确保砼成型效果和施工安全。（3）、支撑立柱的地面应事先夯实整平，支撑底部敷设通长垫木。（4）、模板拼装成型安装前应涂脱模剂。（5）、模板接缝严密，不得漏浆；2)模板安装完毕后重点验收项目：基础梁模板检查截面尺寸偏差是否符合规范要求。3)模板的拆除拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料应及时运走，模板应即时清理，修整，涂油，按规格分类堆放，以便再用。2、钢筋工程：（执行标准GB50204-2002）1)钢筋工程的施工过程为：熟悉结构施工图——填写配料单——材料购入、检验及保管——钢筋加工——钢筋连接与安装——隐蔽工程检查验收2)钢筋的检验运至工地的钢筋应附有出厂质量证明书，试验报告单，施工现场检验钢筋主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行检验，并对钢筋抽样作机械性能试验，检验后的钢筋储存时，应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。3)钢筋加工(1)钢筋的调直：直径10mm以下的圆钢用调直机调直，直径在10mm以上的直条钢筋用锤击法人工调直。(2)钢筋的切断：采用切断机切断钢筋时应注意先断长筋，再断短筋，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm。(3)钢筋的弯曲：采用钢筋弯曲机弯曲，注意弯曲直径不宜过小，I级钢筋未端需作180℃弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜少于钢筋d的3倍，Ⅱ级钢筋未端作90℃弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。4)钢筋工程的检查与验收钢筋安装完毕后，应检查下列方面：(1)根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查箍筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(4)钢筋表面不允许有油渍，油漆和颗粒状铁锈。(5)钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。5)钢筋的隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋安装进行验收，自检合格后，填写钢筋安装报验申请单报送监理工程师（或甲方代表）复查，复检合格后，同意隐蔽，并作好隐蔽工程记录，方可进行砼浇注工序。3、砼工程：砼工程施工必须符合砼结构工程施工验收规范（执行标准GB50204—2002）1)砼工程前的准备工作（1）模板检查：检查模板的位置、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，钢筋位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人配合进行模板的修整工作。（2）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置接头是否正确，是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。（3）材料，机具、道路、水、电情况的检查，是否都具备浇筑砼的条件。（4）作好安全施工检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2)砼的施工配料砼的配料严格按照砼配比单准确计量。在施工中，砼用水泥、砂、石应按要求送检，检验合格后方可使用，为严格控制砼的配合比，原材料的数量应采用吊秤称重量，计量必须准确，其用量偏差不得超过以下规定：水泥，混合材料为2%，粗细骨料为3%，，各种衡量器要定期检验，骨料含水量应经常测定，雨天应增加测定次数。3)砼的搅拌（1）搅拌要求：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，从使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，或增加5%的水泥以弥补，拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之后，不得再抬入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，应将砼全部卸出，倒入石子和清水，搅拌5-10分钟，把粘在筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时，还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。（2）装料顺序：采用一次放料法，在上料斗中先装石子，再加水泥，最后砂，然后一次投入搅拌机，在投入原料的同时均匀分散加水，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（3）搅拌时间：通过充分搅拌，应使砼的的各种组成材料混合均匀，颜色一致，砼搅拌的最短时间为1-1.5分钟。4)砼的运输砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，在运输过程中如发现离析或初凝现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。5)砼的浇筑（1）砼浇筑的一般要求a砼浇筑层的厚度，采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动时，浇筑层厚度为200mm。b浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇最长时间：气温〈25度时小于等于210min，气温〉25度时小于等于180min，。c浇筑砼时，应注意防止砼的分层、离析，砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米。d浇筑竖直结构砼前，底部应先填以50mm厚，与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随着浇筑高度的上升，酌情递减。e浇筑砼时，应经常观察模板，支架钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝固之前，修整完好。f梁板应同时浇筑砼，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一次浇筑。（2）砼的捣实砼的捣实采用插入式振捣，其操作要点，振动要做到“快插，慢拨”，在振捣过程中，为保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下抽动50-100mm，此外，还应将振动棒深入下一层砼中50mm左右，以保证上下层砼结合密实，振动棒插点要均匀排列，以免漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般振捣时间20-30秒，但应视砼表面水平不再总往下沉，不再出现气泡，表面流出灰浆为宜。6)砼的养护采用自然浇水养护，在砼浇筑完毕后，在12小时内用塑料薄膜加以覆盖和浇水，养护时间不小于7天，砼在养护过程中，如发现浇水不够，至表面没有出现干缩细小裂缝时，更应加强养护工作，延长浇水日期，加以补救。4、加筋带施工（执行标准JTJ035-91）1、面板安装1）对材料的要求加筋挡土墙面板应满足坚固、美观、运输方便和易于安装等要求。本次施工采用预制砼面板，首先面板尺寸应符合规定，边长误差不大于±5mm或不大于边长的O．5％，两对角线差不大于10mm或最大误差是对角线的0．7％，且不应缺棱掉角。表面应平整无气泡，表面平整度误差不大于4mm或长(宽)的O．3％，面板上的插销孑L中心位置误差不大于8mm，穿筋孑L无明显偏位，且易于穿筋；其次面板的强度应符合设计要求。面板厚度误差在+5mm一30mm之间，面板上的筋带结点采用预留穿筋孑L的形式。2）面板的安装面板采用矩形槽板，厚度25em，尺寸分为2种型号：甲型(99cmx49em)、乙型(49cm~49em)。（1）面板的堆放与运输面板可平放也可竖向堆放，但应防止扣环变形和破坏角隅。平放时，堆积高度不大于5块，板块间应用方木衬垫。运输面板过程中应轻搬轻放，防止有大的颠簸震动，以免加大损耗。（2）第一层面板安装a面板安装前，应先清理基础顶面，再准确地放出面板外缘线，曲线段应加密控制点数。b在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量，以保证每层面板安装后是一个平面。c安装面板时用低强度砂浆砌筑找平，同层相邻面板水平误差不大于10mm。轴线偏差为每20m不大于10mm。d按要求的垂度坡度挂线安装，安装缝宜小于10ITl／'n。e安装时应防止角隅碰坏及穿筋孑L破裂。f当填料为黏性土时，宜在面板后不小于1m回填砂砾材料。g面板安装可用人工或机械吊装就位，安装时单块面板可内倾1／100～1／200，以作为填料压实时面板外挤外倾的预留度。(3)以后各层面板的安装a沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对，每三层面板测量一次标高和轴线，其允许偏差量与第一层相同。b为防止相邻面板错位，宜用夹木螺栓或斜撑固定，在曲线部位尤其应注意安装顺适。水平误差用软木条或低强度砂浆调整。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差积累后再进行总调整。c面板安装缝隙应均匀、平顺、美观。d不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，下层安装验收合格后方可进行上一层面板安装。e在相邻面板安装发生高程误差大时，严禁用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中而压坏面板。2、筋带铺设1)对原材的要求筋带应具有较高的强度，受力后变形小，能与填料产生足够的摩擦力，抗腐蚀性好。本次施工筋带采用西安宏祥塑料有限公司生产的CPE钢塑复合加筋带，此带强度高、受力变形较小、碾压后能与填料产生足够的摩擦力，抗腐蚀性能较好。拉带在搬运存放过程中应防止对折，以免折断筋带中的钢铰线而降低筋带的抗拉强度。2)筋带的铺设(1)连接：CPE3020II型筋带与面板的连接方法采用3根筋带从面板预留孔中穿过，折回另～端在预留孔外进行绑扎，严禁拉带在孔上绕成死结。(2)铺设：折回的6根拉带应成扇形状铺设在已压实整平的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。(3)拉带不得与硬质棱角填料直接接触。(4)固定：铺设筋带时可用夹具将筋带拉紧，拉力宜保持一致，再用少量M5水泥砂浆在穿孔处三角区压住筋带，使之固定保证不偏位。(5)面板与筋带连接见下图。3、填料施工1)对材料的控制拐角的铺设填料应容易压实，能与拉筋带产生足够的摩擦力，并能满足化学标准，在浸水工程中水稳定性要好。本次施工填料采用1：4砂土，土采用中低液限土，粒径不大于填料压实厚度的2／3，且d一≤15cm，不得有冻块、有机料及生活垃圾，填土的压实标准距面板1m范围以外采用重型击标准，压实度达95％以上，1m范围内采用轻型标准，压实度达90％以上，且距面板1m范围内应填筑天然砂砾。2)填料施工(1)卸料卸料时机具与面板距离不应小于1．5m，防止荷载对面板挤压，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶，不得扰动下层筋带。(2)摊铺应采用人机配合的方法，摊铺厚度应均匀一致，表面平整，每层摊铺厚度≤25cm，机械摊铺时，摊铺机距面板的距离≤1．5m，机械运行方向应与筋带垂直。距面板1．5m范围内应采用人工摊铺。(3)碾压a碾压前应进行压实试验。根据碾压机械和填料性质确定填料分层摊铺厚度和碾压遍数。b填料填筑压实时，