钢筋制作与安装施工方案培训资料

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钢结构制作与安装工程施工方法钢筋制作与安装施工方案培训资料

钢结构制作总则1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。3、本工程钢结构所用钢材为Q235B。钢结构深化设计图及放样一、钢结构深化设计细部图工程中标后，根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范绘制钢结构施工深化设计图，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。二、放样a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。d.关键节点应作等尺放实样。钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4）各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。5）普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。6）高强螺栓的性能等级为10.9级。三、施工设备准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备1）对设计图进行加工图转换。2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。4）建立管理网络，质量体系框架。5）规划施工场地，设备布置。五、施工环境准备1）保证现场良好的自然采光或照明。2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。构件加工一、材料检验、识别及矫正本工程中钢材采用Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃二、划线a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述机械钢材种类使用机械钢板自动火焰切割机、数控切割机（NC）焊接H型钢自动火焰切割机、立式圆盘锯角钢磨擦锯、角钢冲剪机等b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。e.构件切割面的质量要求如下：切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔碴可有块状熔碴，但应清除干净与画线误差自动、半自动切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mmf.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。四、弯曲加工a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300~600度）以消除内应力。五、起拱a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。六、制孔a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求），批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。七、高强螺栓连接部位摩擦面处理a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的2倍以上。。b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级，摩擦系数应达到0.45。c.高强螺栓连接其它要求详见《高强度螺栓连接副工艺规定》。组装一、组装前的准备和注意事项a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。主要制作工艺一、钢屋架梁的制作工艺1、钢屋架梁分段钢屋架梁为H形截面，采用Q235B钢板焊接。其分段按设计的施工图分段划分。2、屋架梁制作屋架梁制作工艺流程如下：加工图设计加工图设计钢板预处理排版下料、打坡口H型钢梁组对焊接及检测调直、矫正除锈、油漆油漆检测编号归堆根据屋架梁的规格和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在专用胎具上组装屋架杆件（焊接H型钢），点焊后，用CO2气体保护焊（或埋弧自动焊）焊接。3、钢屋架梁预拼装钢屋架梁预拼装工艺流程如下：1）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀钢屋架梁的大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3）屋架梁组装后，经检查合格，用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。4）为了保证钢屋架梁二端封头连接板尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。4、工艺措施要点1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、焊接工艺1、钢结构焊接准备1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。2）焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。3）采用手工焊，Q235B钢选用E4301焊条；采用自动焊，对Q23B5钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。4）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施a.焊接工件1）所有焊件必须放置平稳。2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。b.施焊1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。①.风速大于4m/s。②.相对湿度大于85%。③.母材焊接区域湿润时。④.室内温度低于5°4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。c.焊接检验1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。三、焊接技术质量保证措施1、焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖。2、焊前准备工作1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。3）外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。3、定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4、焊接程序1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。3）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。5、焊接质量检验1）焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。2）焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。四、油漆1、除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。2、油漆要求钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道，现场焊缝两侧各50mm范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完毕后补涂。3、油漆环境条件1）原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。2）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；最大相对湿度不超过85%；钢板表面最低温度不低于5℃钢板表面温度应至少高于露点温度；4、油漆前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。5、油漆1）油漆工艺参数空气压力：0.4～0.6MPa喷嘴选择：0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)喷枪距离：300～500mm运行速度：1m/s2）油漆检验主要是外观检验和油漆厚度检测。五、成品检验构件制作完工后，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。包装和运输1、构件编号之标示：a、所有构件均应按施工图所指示的代号和方向在构件上标清各构件的标号和方向。b、构件的编号用油漆在规定的部位标刷。c、屋架梁支座底板及各节点的中心线亦后标在相应的位置。2、装运柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫，以防止构件间碰撞，局部结点、散件（角铁、斜撑、连接板等）配备货车合理配载运输，运输应做到以下几点：a、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。b、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。c、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。d、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。e、运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施工。f、构件装运时，应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。g、堆放转运中，应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。h、构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和紧固，以防止构件散失和变形、扭曲。i、连接板应用临时螺栓固定于构件上。g、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。钢结构安装广州本田汽车有限公司污水处理总站钢雨棚，主要由钢柱、钢屋架梁、支撑、檩条、屋面板等组成。钢柱、钢屋架梁为H型变截面，钢结构总重约40t，钢构件单件最大重量约为２.５t。吊装前准备工作一、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。二、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。三、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方(如图1所示)。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。四、现场钢柱基础检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。钢结构吊装钢结构吊装分为钢柱吊装、柱间支撑吊装钢屋架梁吊装、屋面檩条支撑吊装和屋面板吊装等内容，吊装平面布置图如图1所示。一、钢结构安装施工流程：钢屋架梁吊装钢屋架梁吊装屋面檩条支撑安装屋面压型钢板安装钢屋架分段拼装布网、放线、轴线定位、标高垫块找平钢柱吊装柱间支撑吊装二、吊装机械选择本工程钢构件单件重量最大为2.5t，构件数量较多，钢结构的吊装和构件倒运由1台50t汽车吊来完成。三、钢柱安装钢柱长约为8.5m，重量约1.1t。采用一根一段、单机吊装。1、基础验收1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的准备工作。2、钢柱起吊安装基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。钢柱采用整段、单机吊装，单机吊装钢柱时，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。钢柱吊装如图2所示。3、柱间支撑吊装钢柱吊装后，开始柱间支撑吊装。柱间支撑重量小，用吊车或人工直接吊装就位。柱间支撑吊装完毕，进行轴线偏差、垂直度复测，合格后进行高强螺栓安装，最后焊接。四、钢屋架梁吊装1、钢屋架梁吊装工艺流程轴线标高复核轴线标高复核及构件质量检测钢屋架绑扎钢屋架吊升及临时就位钢屋架安装质量复测及固定屋面支撑檩条安装钢屋架拼装2、钢屋架梁吊装分段为尽量缩短空中作业时间，钢屋架梁吊装采用整段吊装，按图纸要求分段制作运输到现场后，根据吊装要求进行分段拼装。3、钢屋架梁的绑扎及吊升钢屋架梁吊装时采用2点绑扎，由于钢屋架下的区域地面施工，吊车无法进入，故采用1台50t汽车吊跨外吊装就位（如图3所示）。4、钢屋架梁的安装a.屋架梁吊装采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10。b.采用50t汽车吊吊装钢屋架。吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mmc.第一榀钢屋架梁吊升就位后，将屋架支座的螺栓临时紧固，在屋架上弦节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢屋架及调整钢屋架的垂直度，见图4。d.安装第二榀钢屋架时，拉设两道缆风绳至地锚临时固定，并立即安装A、B轴间的屋面檩条和钢屋架支撑以形成空间稳定结构。e.按以上方法安装其余轴线的钢屋架。5、钢屋架校正a.钢屋架吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正。b.用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。c.钢屋架校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。四、屋面檩条和支撑安装1、屋面檩条重量小，用倒链或人工安装。2、屋架之间的钢支撑在地面拼装成一个整体，用50t汽车吊整体吊装就位。3、屋面檩条和支撑安装安装前，在屋架上拉好安全绳，如图3所示。高强螺栓连接本工程刚架构件之间的拼装接点采用高强度螺栓，10.9S级，构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，使摩擦系数达到0.45。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。一、施工工艺高强螺栓抽检高强螺栓抽检摩擦面及螺栓检查高强螺栓的安装及紧固复检高强螺栓封闭二、施工准备1）高强螺栓检查A、依连接节点的受力要求，对进场的高强螺栓按施工要求，分规格、批号、数量抽选样品，送检测部门复验。B、依制造厂家提供的构件及连接板，进行抗滑移试验复测，符合要求后，方可进行下步施工。C、高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。2）螺栓孔检查及修复用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，检查安装螺栓孔位，保证孔位基本对正，螺栓能自由投入。对连接件不重合的孔，用钻头或铰刀扩孔或修孔，符合要求后，方可安装螺栓。3）抗滑移面检查和清理检查摩擦面，确保连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，连接面应略成赤锈时为宜。处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。三、高强螺栓安装高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；1）选用经复验后和要求的高强螺栓，用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。2）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。3）安装用临时螺栓采用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓。4）安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。四、高强螺栓紧固1）高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始逐步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置。有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。2）当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。3）高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。4）螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。5）高强螺栓紧固后，进行检查和测定，发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错Z字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范要求。结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐步终拧。高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈厚度再外加2~3丝扣的长度，总长度一般取5mm的整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。高强螺栓施工需进行轴力试验、制作厂和现场摩擦面抗滑移系数测定试验，以验证高强度螺栓的质量和制作厂、现场安装单位的施工能力。五、高强螺栓复检1）高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增加力矩值。2）复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。钢结构焊接及其无损检测一、工程焊接概况本工程钢结构现场焊接要求：屋面梁下缘与支座处对接焊缝质量检验级别按二级，其余焊缝按三级。二、焊接方法、焊接材料选择及焊接机械的配备根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下列要求选择：手工焊接Q235B钢连接时采用E43xx型焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。焊机配备如下：序号名称数量1CO2气体保护焊机2台2直流电焊机4台3交流电焊机1台4空压机1台5烘箱1台三、焊接施工准备焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成已安装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结构对焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊接工艺措施。在工程开工前，需要挑选有经验的焊接施工人员，我局以前做过很多高层和大跨度钢结构工程，培训了大量的有丰富钢结构焊接施工经验的焊接操作和技术人员，并积累了大量的焊接工艺评定资料，对钢结构焊接有相当成熟的经验，通过对焊接施工人员的合理安排和焊接设备的调控，可以在施工前充分准备，保证工程的顺利进行。因钢材主要为国产Q235，现场安装人员要根据工程中焊接要求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。我局以前类似焊接工艺评定资料将在施工前提交甲方、监理认可，应用于本工程。四、焊接施工管理措施1、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。3、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。5、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。6、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。7、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。8、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。9、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。五、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。六、焊接检查与探伤1、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20%UT探伤。2、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。3、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。4、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。5、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。6、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。7、同一部位返修不得超过两次。屋面板施工一、屋面板的装、运、卸及堆放1、屋面板的装、运、卸①装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150～200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。②装车长度方向的外悬部分不得大于1000mm。③用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。④用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。⑤装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。⑥每装一块板材要洒一次水。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。2、屋面板的堆放①堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。②堆放高度不得大于1500mm。③堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。④板端编号要露在人行道处，以利寻找。⑤板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。3、注意事项①不得在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。②如采用吊车装时，不得与车体相碰撞。③不准用铁具敲、打、撬板材。二、屋面板的安装１、安装准备①制定吊装方案。②准备好吊具。③检查屋面的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。④准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不大于20平方。⑤按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。⑥对进入施工现场的屋面板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。⑦清理屋面板，安装屋面板前所有屋面板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏屋面板。⑧檩条位置用线标出，自攻螺栓线打在标线上，确保外观整齐。包边亦要求平整。２、屋面板的安装（1）主要施工工序如下：将板材吊到屋面，并分布于屋面上将板材吊到屋面，并分布于屋面上将第一块板边翻起后，调整就位，紧固将第一块板底插入工字铝连接件将第二块板边翻起和清理边接工字铝边槽第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位检查位置是否准确，紧固竣工验收 （2）注意事项a.用专门吊具将板材吊到屋面，并分布于屋面上，板间分布间隙不应小于100mm。b.彩板安装时要及时用自攻螺栓固定，以避免被风刮伤人。c.安装行走时，必须在下有肋的板上，避免屋面板变形。d.屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头。作好安装记录。d.屋面板的固定：在横坡两块屋面板碰头外，上层屋面板做翻边防水沿，用防水槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿扣上槽形盖体防水，并用铆钉与板边连接，铆钉间距500mm。e.两个槽形件间搭接处，用密封胶密封，搭接长度不小于50mm。f.包边屋面板、泛水屋面板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。g.安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。施工技术工艺保证措施一、焊接技术工艺保证1、焊接方法和焊接材料选择根据本工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接节点位置，焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q235E4315或E4316H08Mn2SiA+CO2气体2、焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所取代。3、焊接施工组织（1）焊接劳动力焊接施工考虑到焊接量大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选68名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。（2）焊接施工准备a.焊工培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。b.工艺试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。4、焊接施工管理措施a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。e.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。f.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。g.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。h.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。5、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

操作平台、防风棚及吊篮就位操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件调整完毕、可靠紧固衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷钢柱、钢梁、主桁架、次桁架接头高度、方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确认安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测、焊丝外伸长度检查送丝稳定性、导电嘴保护罩磨损检查焊接施工工艺流程图

6、焊接质量保证程序质量检查组安装钢构件偏差记录质量检查组安装钢构件偏差记录焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查专职质检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检专职质检外观检查专职质检焊中规范控制、检查信息反馈二、高强螺栓技术工艺保证1、高强螺栓的保管所有螺栓均按规格、型号分类存放、妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。2、高强螺栓紧固工艺过程构件安装校正完毕连接板摩擦系数试验合格构件安装校正完毕连接板摩擦系数试验合格HTB轴力经抽检合格换装高强螺栓（HTB）HTB轴力经抽检合格换装高强螺栓（HTB）HTB枪检查合格HTB初拧（为终拧值30～50%）HTB初拧（为终拧值30～50%）HTB枪检查合格HTB初拧（为终拧值30～50%）HTB初拧（为终拧值30～50%）检查合格构件焊接HTB终拧检查合格构件焊接HTB终拧3、安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预应力的60～80%，第二次终拧到标准预应力的100%。（1）初拧当构件吊装到位后,将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，然后用手动板手或风动板手拧紧螺栓,使连接面结合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。（2）终拧螺栓的终拧由电动剪力板手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力板手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M2011.5～15.230.0～40.017.4～21.047.0～53.0M2214.3～19.040.0～55.021.6～26.861.8～74.8注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、力矩的30～50%；终拧轴力、终拧扭矩是按标准轴力、力矩的100±10%。4、安装注意事项装配和紧固接头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行；从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隙，要求不得超过一天。当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后在插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓的穿入方向按照工程施工图纸的规定。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。三、涂装技术工艺保证1、涂装要求现场补漆，应用风动或电动工具除锈，达到St3级。2、涂装方式及设备(1)涂装方式①无气喷涂：推荐使用，需要大流量、高压力比的无气喷涂设备，喷嘴宽幅0.79～0.97mm(31～38thou)。②刷涂/滚涂:可接受使用。3、涂装环境条件（1）原则：涂装施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。（2）在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：①钢材表面清洁、干燥；②最大相对湿度不超过85%；③屋面板表面最低温度不低于500④屋面板表面温度应至少高于露点温度；⑤在喷涂后2～3天内应避免强风和阳光直射。4、涂装前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后进行喷砂除锈。5、涂装（1）涂装工艺参数①空气压力0.4～0.6MPa②喷嘴选择0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)③喷枪距离300～500mm④运行速度1m/s（2）涂装检验①涂层外观检验涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。②涂层厚度测量：用电子测厚仪测量其厚度。③涂层修补涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各度油漆，对面积较小可用手涂，并保证该处涂层厚度。⑤涂层保护对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电焊机火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。施工安全及文明施工措施说明安全生产管理我司在施工过程中将加强安全生产管理，消除事故隐患，杜绝重大安全事故的发生。一、安全生产管理体系为确保本工程安全生产目标的实现，我司将建立健全现场安全生产管理责任制，组成由项目经理及有关管理人员参加的安全生产领导小组，具体负责现场安全生产的日常管理工作，制定安全生产保证体系。二、安全生产管理制度(一)安全用电管理制度1、施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88要求执行。2、施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。3、施工现场必须采用“三相五线制”供电，并采用TN—S接零保护系统。4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。5、照明必须做到一灯一开关一保险。6、加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理。7、外电架空线路与施工中的建筑物或临时设施要保持相应的水平安全距离。8、开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存放杂物。门要加锁并要有防雨、防潮设施。9、配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。10、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的标志牌，必要时设专人看守。(二)十项安全技术措施1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）2、机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运行。3、起重设备必须有限位保险装置，防断线装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。4、架设电线线路必须符合国家与建设部的用电标准，电气设备必须接地或接零。5、电动机械和电动手持工具，应设置漏电跳闸开关。6、脚手架材料及脚手架搭设，必须符合规程要求，并经施工员等验收合格挂牌后才能使用。7、在建工程的“四口”必须设有防护栏。8、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑的鞋靴。9、施工中必须坚持标准作业，必须有安全保护措施。10、施工现场危险地段应有围栏、有警戒标志，夜间设有红灯示警。(三)施工现场十不准1、不戴安全帽，不准进入现场。2、酒后和带小孩不准进入现场。3、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。4、模板等易腐材料不准作脚手架使用，作业时不准打闹。5、电源开关不准一闸多用。6、未经训练的职工不准操作机械。7、吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。8、无防护措施不准高空作业。9、木工场地和防火禁区不准吸烟。10、施工现场的各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。(四)现场施工安全管理制度1、要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实执行建设部颁安全标准和安全生产责任制以及省市有关条例，做到思想落实，措施落实，组织落实。2、经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个人防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工种持证上岗，确保安全生产和文明施工。3、在施工组织设计中，必须编制安全技术措施，并认真执行。4、在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守“建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。5、施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各种材料、构件设备的安装放置要整齐稳定，并有标识。施工废料要及时清理。6、必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物质运输储存和使用必须符合专门规定。7、要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立刻暂停施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。同时坚持专业检查与群众检查相结合方法，除项目部、工程队的定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查的制度。8、对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。9、应严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，建立和执行防火管理制度，设置消防设施。10、做好施工现场安全保卫工作。(五)焊接安全使用规则1、焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线通过道路，应采取保护措施，作业时人员要采取防触电、防中毒、防高空坠物、防火灾等措施。2、严禁在有压力的管道，装易燃物品的容器、喷涂过漆或塑料的容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备的电压，不得超过12V。3、焊接现场10m4、作业后必须清场地、灭火种、断电源，整理焊接设备，清除焊接余热后，方可离去。5、交流电焊机电焊机必须完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢靠，两端接线盖齐全。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。6、气焊与气割氧气瓶与乙炔瓶要相隔5m，并且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀，与明火、散发火花地点，高压电源线及其他热源的距离不应少于10氧气瓶与乙炔瓶的气管要经常检查，与气瓶接口处气管不能龟裂，要经常更换，压力表等仪表要齐全。氧气瓶不能接触油脂，不能与油脂共放一处。三、安全生产保证措施(一)安全防护措施1、施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。2、各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。3、各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。4、施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。5、严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。6、棚架、支顶架等施工方案必须经设计人员和监理工程师审核批准。施工时严格按方案中保证安全技术的措施执行，架设完要经验收合格后才能使用，在正式使用前、中、后，均应设专人进行检查，发现隐患立即停工整改。7、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。8、在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。9、做好交通疏导及交通运输的安全工作。现场要设置交通红灯和交通指示牌及疏导指挥人员，及时指挥疏导行人及车辆。10、施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，调整预加固、预支物及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。(二)用电安全措施1、施工现场的室内变电所内通风及排水良好，并由专人负责，一般人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。2、配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。3、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。4、所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。5、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。(三)机械安全1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。2、各种机械设备视其工作性质、性能的不同配备防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设置附近设标志牌、及安全使用规则牌。3、机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。4、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。(四)防火安全措施1、贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。2、落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。3、施工现场临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。4、易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防防火器材。四、钢结构施工安全保证措施(一)现场安全生产技术措施1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。(二)安全保障设施本工程需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容：1、屋架、檩条支撑吊装、焊接安全设施部分屋架分片在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。拼装接点处安装焊接平台,搭设外挑脚手架。脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。安全用电：钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。3、现场防雷击措施为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。机械设备根据在保证质量和工期的前提下尽量节约的原则，拟投入的机械机具设备见下表。1、现场设备投入量序号设备名称型号出厂年月数量1汽车吊50t12平板车10t23吊车HZS50A199814砼搅拌运输车CW52HDH199325自卸汽车斯太尔199126潜水泵扬程20199917地面抹光机EY200199838电焊机BX1-400199919钢筋对焊机华东500A-21999110钢筋切断机JJ40-11998111钢筋弯曲机GW40-11998112钢筋拉直机JK-21997113木工圆盘锯MJ2251996114插入式振动棒1.5kW1999315平板振动器3.6kW1998216电子经纬仪DT51999117激光水准仪SETB11999118CO2气体保护焊机PS5000219交流焊机BX3-500（或300）120直流焊机AX7-500(或300)421空压机0.6m122烘箱123气割设备224角向磨光机125mm425手动葫芦1T3T5T各326千斤顶5-10T427超声波探伤仪CTS-232

2、钢结构制作厂加工设备序号设备名称型号出厂年月数量1门式多轴切割机MC8-80mm1996.312光电跟踪切割机OE2X2m1992.513全方位半自动切割机ACH1995.524H钢专用切割机S．T1995.1265半自动气割机CG1-30型1990.1106H钢锯床ST6090199517门式剪切机QY12X2500mm1992.318框架单柱式油压机150t/320t1993.1119三辊弯扳机W11-30X20001992.7110H钢矫正机KY600C1996.3111开先（剖口）加工机HK-30TW1996.3112三轴三方向钻孔机D900B1996.3113八轴三方向钻孔机8BH-9001997.4114横臂钻床Z3732φ32mm1993.12115横臂钻床Z3050VX16φ50mm1990.12116全自动磁力钻孔机FA-35φ3-3mm1996.3617交直流埋弧自动焊机ZX5-630B小车式MZ-1000型1997.101996.33518CO2半自动气保焊机CPXS-350YD355KE3501995.51995.58219CO2半自动气保焊机NB-500CPZX-5001996.111990.12120交直流弧焊机ZXE-6X4001987-96821逆变弧焊机ZX-7-400-S1993.8622硅整流碳弧气割机ZFF-1000R1995.10323弧焊整流器ZXG-1000R1995.10124铲车CPCD5吨1992.1325自行式塔吊车QZ16吨1997.12326双梁桥式行车QD5吨/20吨1992.12427单梁桥式行车LD10吨1996.3228双梁桥式龙门行车A型10吨1993.12229单梁行车LD5吨1987.5130单梁行车LD3吨1996.6131变电站S7-1000/101996.12132空气压缩机YF-10012m1996.3133空气压缩机W-99m1989.4134空气压缩机1V3m1988.6135空气压缩机W1m1987-95236乙炔发生器Q4-10A10m1995.10137乙炔发生器Q4-3A3m1994.4138超声波无损探伤仪CTS—221997.12139X光拍片机XXA25051992.51

3、制作检测设备序号名称型号数量一测量类1水准仪DS3-D2MM42激光经纬仪J243激光测距仪J2-JD24焊接检验尺HJC60105螺纹环塞规M16-M6810套二化验设备1分光光度计72122温度自动控制台LDU-ID-1623单管定碳电阻炉SK2-2-13T24鼓风电热恒温干燥箱SC101-225电光分析天平NG00316电热蒸馏水器1三其他设备1液压万能试验收机WE-1000A12电脑涂层测量仪ECC-2433洛氏硬度计HR-A50A24数显量仪测力计SLC15表面除锈样本2套6高强螺栓坚固轴力计CAI-YB-M2017高强螺栓坚固轴力计CAI-YB-M2018手持智触应变仪YJS-XZ-0119扭矩传感器CGJ-YB-M20410静态电阻应变仪YJR-5型211扭矩扳手20-100N.M512称重传感器JY-20t213冲击试验机JB-30B1五、钢结构工程质量保证措施1、制作质量保证措施（1）施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态。签订施工班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质估介。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。（2）施工过程中的质量保证措施加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。编制主要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。（3）质量检验及测试手段保证措施各种测量仪器、仪表、具器都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。检查验正:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。检验下列报告，缺一则不能施工：工艺评定,工艺试验报告。主要钢材出厂合格证和复验报告。焊条检验试验报告。焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。各种测量计量仪器检测报告等。焊缝探伤报告。上道工序测量合格报告等。（4）施工资料保证措施上述各项报告均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行，如焊接试验中包括拉伸、弯曲、冲击硬度、金相分析、磁粉或渗透探伤。超声波与X射线检等内容。上述试验检测单位必须具备相应资历质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证。在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按《钢结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）的规定整理资料，并经监理和业主签认。所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。按规定装订上报存档。2、现场钢结构安装质量控制措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。3、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4、钢结构制作、拼装及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。钢结构制作工程质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录油漆工程质量程序控制图

安装工程质量控制程序

焊接工程质量控制程序

高强度螺栓连接质量控制程序A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY 文件号DOCUMENTNO.GPEC/BS/EP/TJ/00/00×宝安垃圾焚烧发电厂三期工程项目部施工方案主厂房22.95m钢平台制作、安装工程版权所有COPYRIGHTGPEC/BS/2017page1of37目录TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概述 32. 编制依据 43. 必备条件 44. 施工需要的主要机、工具 65. 施工工序关键的质量控制点 86. 作业流程 117. 作业程序内容 118. 相关计算 249. 质量控制措施 2410. 组织和安全措施 2911. 附录 37发文范围：（共×份）归档夹类:施工方案夹号：×发文份数发文份数发文份数项目经理E物资部E锅炉工区项目副经理（总工）E计财部（合同）焊接工区项目副经理E计财部（财务）电控工区项目书记施工管理部E综合工区副总工程师E技术室E调试工区安全部E计划信息室金检工区质环部E土建工区综合管理部汽管工区文件中心归档备查项目经理E物资部E锅炉工区注：“E”表示后台服务器上查阅。本版文件于年月日开始实施。批准人：施工概述工作内容、范围、主要参数及结构特点主厂房22.95m钢平台分布区域为2~23轴/C6-D列（三区、四区）。其中箱梁800×1800×30×2021支、焊接H型钢梁（900×400×14×25、700×400×10×20、300×200×6×10）23支。钢平台总面积约3230㎡，总重量711.39t(不含压型钢板）。所有外露钢结构除锈选用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，钢结构防腐涂层底漆：环氧富锌底漆涂层数2层厚度70μm中间漆：环氧云铁中间漆涂层数2层厚度60μm面漆：聚氨酯面漆2层厚度50μm总厚度180μm，且根据图纸要求钢梁等主受力构件耐火极限为1.5小时，所用防火涂料具体参数待设计方、业主商定。本工程平台钢梁进行场外制作，组装完成后运至场内进行吊装。重量一览表序号名称部位数量单重(t)总重(t)备注13-GL1a/4-GL1aC6~D列：9-12轴、22~23轴620.254121.52423-GL1/4-GL1C6~D列：3-8轴、13~21轴1519.885298.27533-GL2/4-GL2C6~D列：3-23轴51/109.2343-GL3/4-GL3C6~D列：3-23轴144/133.21453-GL4/4-GL4C6~D列：3-23轴51/6.6076GZD-1~3GL1a/4-GL1a3-GL1/4-GL192/21.2697节点1~6//19.035梁之间连接件8合计709.154工期计划：主厂房22.95m钢平台制作、安装工期计划60天。编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；本工程主厂房结构施工相关图纸44-209Y7；《D1100-63锤头塔式起重机工况表》；《TC7035B塔式起重机工况表》；《钢结构焊接规范》GB50661-2011；《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011；《电力建设施工质量验收及评价规程〈第8部分：加工配制〉DL/T5210.8-2009；《工程测量规范》GB50026-2007；《电力建设施工技术规范》DL5190.1-2012；《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012；《电力建设安全健康与环境管理规定》2008版；《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014；《建筑施工手册》第5版及《建筑施工计算手册》第3版；《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版；《介休2×35万千瓦低热值煤发电新建项目施工组织设计-建筑专业篇》；《电力建设消除施工质量通病守则》合订本；相关商务文件；我司相关体系文件及项目管理制度。必备条件组织机构项目经理项目经理总工生产经理总工生产经理技术部物资部施工部质安部技术部物资部施工部质安部安装班起重班焊接班普工班测量班安装班起重班焊接班普工班测量班开工应具备的条件开工报告审批完成；施工方案编制完成、经审批合格；施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。施工前由技术人员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；C6、D排牛腿施工完毕并经各级单位验收合格；有持证作业要求的施工技术、管理及作业人员持证上岗；质量、安全保证体系已建立并完善。参加施工作业人员组织配备齐全、并已经过进场前安全培训。施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。施工用料已落实并运至现场，经检验合格，具备连续施工条件；外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。施工准备图纸到位后，对图纸进行图纸会审，澄清对图纸设计的疑问，并做好会审记录。组织