窗户修缮施工工艺正式版

窗户修缮施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

新建长株潭城际铁路站房及相关工程CZTZF—3标段窗户修缮施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）外窗修缮施工方案工程概况本工程为原有室外铁框玻璃窗修缮工程，位于长沙火车站一层广厅及第四候车室连廊部位，共计窗户5樘约100㎡。该窗户已使用40余年部分玻璃已破损，铁框锈蚀非常严重,固定玻璃用粘接剂均已失去功效.该修缮工程为既有营业线火车站，相应施工难度增加且存在一定的用工降效。所有外框需重新除锈防锈处理，需将玻璃全部拆除再重新安装，因玻璃安装年限较久玻璃拆除过程中会存在较大的损耗。施工工艺流程破损玻璃尺寸测量及材料下单。考虑本工程处于营业状态玻璃拆除后需及时恢复,材料生产存在一定周期,故需提前对已破损玻璃测量订料。因该玻璃为普通玻璃，可以考虑订购同高度加长玻璃现场根据破损玻璃尺寸切割。铲除原固定玻璃粘接材料将所有玻璃全部拆除。原窗玻璃采用铁线与粘接剂结合的方式固定，因粘接剂老化脱落严重需将其全部铲除后再拆除玻璃,玻璃拆除后需妥善保管避免破损.铲除窗框上原固定玻璃粘接材料，清理其他杂物。玻璃拆除后框内粘接剂、渣土等杂物铲除干净。窗框打磨除锈。因原窗框锈蚀严重，需用角磨机除去表面油漆及锈渣，角磨机无法打磨部位需用粗砂纸进行二次打磨，避免死角除锈清渣不到位影响油漆喷涂造成表面不光滑、返锈等质量问题。喷涂防锈底漆。采用重防锈环氧富锌底漆进行喷涂，喷涂需均匀无流坠现象。补原子灰。因原窗宽腐蚀严重，局部地方存在缺棱掉角情况需采用原子灰补平，如缺口较大需多次一层层找平不能一次到位，避免原子灰太厚起壳开裂等现象.局部打磨.底漆喷涂不平整部位及原子灰修补位置需二次打磨平整。喷氟碳面漆.采用同其它外窗颜色一致氟碳漆进行喷涂，喷涂需均匀无流坠现象。玻璃清洗。原窗户拆下玻璃表面因长时间为清理存在大量尘土及杂物，需采用专用玻璃清洗剂进行清洗，以确保安装后焕然一新。窗框粘贴双面贴.玻璃安装位置四周需粘贴双面贴，主要作用为临时固定玻璃和避免玻璃与钢框硬接触。玻璃安装注胶。在原玻璃固定预留孔位置先用铁线将玻璃卡住然后在玻璃四周注硅酮结构胶，保证玻璃与窗框粘接固定牢固且达到密封美观效果.卫生清理。玻璃安装完成后需对整个窗户表面进行卫生清理。人员计划工种数量安装工3油漆工1小工1主要机械计划设备名称数量空压机1角磨机2五、主要材料计划材料名称数量5mm普通玻璃20㎡环氧富锌底漆40kg氟碳面漆40kg硅酮结构胶100支原子灰10kg双面贴1000m六、工程进度计划施工项目日期1234567891011121314玻璃拆除清理窗框打磨除锈喷涂底漆补原子灰打磨喷氟碳面漆玻璃安装注胶清理地埋管系统施工工艺一、施工工艺流程第二次打压工艺流程第二次打压第一次打压第一次打压挖沟点眼探孔开机钻孔双U型挖沟点眼探孔开机钻孔双U型PE管下井孔内回填孔内回填沟内回填细砂铺水平PE管焊管沟内回填细砂铺水平PE管焊管回填土剩余回填土外运第二次回填细砂第三次打压甲方、监理确认回填土剩余回填土外运第二次回填细砂第三次打压出竣工图出竣工图二、操作工艺一)点眼探孔探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。目的是确认钻孔位置下方有无障碍物,可以下钻，孔间距3—4米，探孔深2米,孔径0.25米二)开机钻孔向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件.将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场.由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，方可投入使用。向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水,电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位.井位距墙不小于2米，距路边1米.孔距不小于3米，尽量都打在规定范围内，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0。25米，深1.5米的探坑，然后再用探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架打孔.在打井工程中,以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95米时添加澎润土95公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内,打够102米后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机.对双U型地耦管换热器做耐压测试(第一次打压)，0。6MPa，保压15分钟，稳压在0.5MPa以上,（填写打压报表)完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。双UPE管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管,下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周,PE管下完后马上用0。5方石料将管头填压住，避免上浮,如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满,石料填加时要缓缓填入,以免造成堵塞假满,填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层,灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时,认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性,应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。当埋管深度超过40米时，灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜，将相邻的U形管钻伤，便于更换。灌浆回填料一般为膨润土和细纱(或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。膨润土的比例宜为4％—6%.钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时,也可做灌浆材料。如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下,宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。13．回填部分砾石，直径6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后,对U型地耦管充水观察流水是否通常，然后加压检验(第二次打压），试验压力为0。6Mpa，保压30分钟，压力稳定在0。56Mpa以上为合格，对所有U型管逐个检查。三）挖沟施工工艺要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的井位为准,50公分放线，挖一铲宽。机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于2‰，虽自然地势和其他障碍物要因地制宜，随机应变，认清其他管路的走向,做出标记,认清深度，距管边前后30公分让过，用人工修整.挖沟一般没有特殊情况，在2。0米深，下口宽度为图纸标注宽度。沟的修整。人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的伤痕、损，井位要比沟底深50公分斜坡而至.找平。先找出水平点,标出两点的落差，用线绳。两端拉紧,然后找平、夯实、铺沙，铺沙时,继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入,尾端要比原来的沟底深20公分，在尾端2米处斜坡而下。人工挖沟。首先要认清机房和地面是水平,认清井位，然后放线、开挖，挖时如果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。铺沙5公分，在平放的砖上面挂线，隔5米一铺,铺定后再将砖取出。找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。拐弯处要尽量挖弧形弯,并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角.人工挖沟或机械挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。人工挖沟时特别要注意安全.要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施.10．机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往高处挖。一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试,边测试边挖，直至入户点为最高点。四)铺水平PE管检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不小于5厘米，坡度宜为2‰，进户点为最高处。对组好的管件进行检查无破损后，PE管连接处用胶带封好管件。按要求和图纸进行焊接。将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管，三通口要对准井位。焊接同程管要求保证管道间距在20厘米。接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，使用电容焊焊接时间在45秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接在同一根水平管.排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上,留直径0。5厘米的孔即可。进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户,如果进户后做90度弯时,要套套管.水平管焊接完毕，PE管入户后进行第三次试压,试验压力仍为0。6Mpa，保持压力120分钟，压力稳定在0。5Mpa以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，然后再试压达到要求为止.最后由负责组长填好试压记录。三次压确保不渗不漏,为合格。系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤,在地埋管换热器安装前，地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗.五)回填要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净。施工前，要注意沟与墙的距离一般是2米,井眼的间离一般是3到4米。然后用水平仪测量其水平管的坡度是否存在.然后填细纱、填井眼。填井眼时保证将管井隔开，然后用手弄实。3．回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖200mm厚，在回填开始阶段不能太快，在回填深度达到500mm后方可快速。但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水确保回填土结实不会下沉，并在100mm后，将回填土憨实,表面最后要整理保证上层土是细土。回填(土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填,主要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂,其它深度的材料可根据地表面的不同用途选用适当的材料。修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡是超标高度及时应补土夯实，地面以上为30公分,并要防止雨季下沉。如遇到较宽的管道，在管道两侧各50公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉降,最后在两侧用木锹进行咂实,如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的支撑。放砖最后要取出，如果做防水保温时,监理验证合格后,回填时下面一定要夯实。室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实,过筛土、铺平时一定要小心管道.7.出竣工图：要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来,提交甲方监理以及在公司存档，并要求他们确认。地坪施工工艺（海博)1.工艺原理水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂,砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准,而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。2.施工工艺流程及操作要点2。1施工工艺流程测测标高、弹线基层处理基层处理洒水湿润洒水湿润原材料检验摸灰饼原材料检验摸灰饼和冲筋砼配合比试验搅拌砂浆砼配合比试验搅拌砂浆砂浆复检、做试件刷水泥砂浆结合层砂浆复检、做试件刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层铺水泥砂浆面层木抹子搓平木抹子搓平三遍压光三遍压光养护养护5。1施工工艺流程图2。2操作要点2。2.1测量标高、弹线根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+50cm标高点，并在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。

2.2.2基层处理先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。清理基础采用二凿二冲洗,即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净;经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰,再进行第二次凿除、冲洗。2.2.3洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜.2.2。4抹灰饼和冲筋根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm），纵横间距为1。5m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋,用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆.2。2.5搅拌砂浆水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂），强度等级不应小于M15。

2.2。6刷聚合物水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4～0。5，建筑胶与水的比例为0。2：1.涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。

2。2。7铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀,然后用木(或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平.刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平.2.2。8木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作,并随时用靠尺检查其平整度。2。2。9压光1。第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料(砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。如有分格要求的地面,可在分隔缝处预先埋设5mm厚玻璃条，玻璃条顶面与面层顶面平.2.第二遍压光面层砂浆初凝后,即人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3.第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。2.2.10养护地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

2。2.11抹踢脚板根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1.踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护.

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