范家峪沟大桥挖孔桩施工方案改

范家峪沟大桥挖孔桩施工方案改(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

目录范家峪沟大桥挖孔桩施工方案改(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc294454225"1、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc294454226"1。1、桩基简介12。1、方案概述12.2、挖孔施工的主要程序1HYPERLINK\l”_Toc294454231"2.3、施工机械2HYPERLINK\l”_Toc294454232”2。4、施工准备22.5、施工工艺及质量控制流程3HYPERLINK\l”_Toc294454234”2。6、质量标准及检验方法4_Toc294454236”3。1、护壁施工6_Toc294454238"4、终孔检查处理7_Toc294454240"5.1钢筋笼的制作7HYPERLINK\l”_Toc294454241”5。2钢筋骨架保护层的设置方法8HYPERLINK\l”_Toc294454242”5.3钢筋笼的运输85。4骨架的起吊和就位86、灌筑混凝土96.1保证桩身混凝土的密实性9_Toc294454247"7、成品保护108、施工难点及解决措施10_Toc294454250"8.2出现问题后的处理118.3安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机.129、安全与环境管理16HYPERLINK\l”_Toc294454253"10、应注意的问题19桩基专项施工方案1、工程概况1.1、桩基简介霍州至永和关高速公路西段K109+200～K117+000段,共有桥梁13座，其中大桥10座,中桥3座。范家峪沟大桥左幅全长205米,为2×（5×20）米先简支后结构连续预应力混凝土小箱梁；右幅全长225米，为6×20+5×20米先简支后结构连续预应力混凝土小箱梁。桩基共计48跟，其中桩径为1。3m的4根,桩径为1.5m的44根。最长桩长27米，共计954米。1.2、工程地质简介地形、地貌：范家峪沟大桥位于山西省西部的黄土高原上，为黄土地貌.该桥地处范家峪沟，桩基所处地质情况主要以黄土状粉土、砂岩和砂质泥岩组成.水文情况:工程区域属于黄河流域，地表水为黄河支流昕水河、芝河及其昕水河支流成川河、东川河河水。地下水根据其赋存条件可分为第四系松散堆积物空隙水和基岩裂隙水。2、施工方案2.1、方案概述2。1。1灌注桩基础施工采用人工开挖并适当配以风镐或风钻（电钻）等挖孔设备，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单机具设备,灌注混凝土成桩。挖孔作业过程中，现场加强通风和安全措施。2。1。2桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护，施工中应经常复测.第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。2.2、挖孔施工的主要程序挖孔灌注桩的主要程序:准备工作-—孔井口加固——挖掘成孔——孔壁支撑——清孔——终孔检查处理——钢筋笼制作及安装-—声测管预埋—-混凝土拌制及灌注等.2。3、施工机械2。4。1开挖设备镐、锹、风镐、风钻、空压机、鼓风机、水泵.2.3机械提升：电动链滑车或三脚架，慢速卷扬机（10~20kN）。2.3由自卸汽车配合装载机，将废渣运至指定弃渣场堆放。2。3护壁混凝土采用小型搅拌机在现场拌和，由磅秤进行砂、石等原材料的计量，混凝土采用小型翻斗车水平运输，采用卷扬机进行垂直运输，混凝土捣固采用插入式振捣棒进行捣固；护壁模板是在模板厂集中加工制作.2.4、施工准备2。42.4．2地面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实.2.4.3施工复测后,定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩，设置护桩并固桩2。42。4。5挖孔桩锁口护壁高出地面30cm,以防止地面坍塌,及地表水流入孔内。护壁厚度为15cm，护壁混凝土采用C30素混凝土（理论配合比：水泥：细集料：粗集料:水：外加剂＝1：2.08：2。87:0。48：0.01;每立方配合比：375:779:1076:180:3.75；实际配合比:50kg：104kg：143.5kg：24kg：0.5）混凝土拌和必须使用机械拌和，严禁人工拌和，在地质较差地段采取C30钢筋混凝土,可将护壁厚度加厚至25cm2。4、6在孔口安装提升设备；在孔的周边一侧布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。2。42.42.4。9护壁模板分节的高度视土质情况而定，每节用2.5、施工工艺及质量控制流程人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制流程见框图1。2.5在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人.若进口地层松软，为防止孔口坍塌,须在孔口采用0。3m厚混凝土做护壁,高度为1m。若井口地层有较大的渗水量时2。52.5位于无水地层的桩基，浇筑混凝土锁口并达到设计强度的75％以上后，人工可直接开挖，遇到岩石采用浅层小药量爆破，人工清渣掘进,用滑轮将渣石吊运出井，手推车运送弃渣。位于有水地基时要边开挖边用水泵排水。在孔深大于10m的井孔中作业时,要采用鼓风机通过传风管向孔底吹入新鲜空气，保障施工安全.在孔壁可能坍塌、有渗水的情况下，应及时增加护壁厚度，缩短每节开挖深度,以确保开挖人员的安全。四、人工挖孔桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样开挖制作护壁终孔终孔检查制作钢筋笼移至孔位灌注混凝土清除桩头浮浆吊放钢筋笼制作试件测量混凝土面高度自检合格后报监理核认自检合格后报监理核认平整场地自检合格后报监理核认设计自检合格后报监理核认设计地质确认2。6、质量标准及检验方法表1挖孔桩允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm全站仪测量2倾斜度0.5％垂线法测量3孔径不小于设计桩径探孔器测量4孔深不小于设计规定测绳测量2。7挖孔桩施工必须在保证安全的前提下，不间断的进行。在软土地层，同一墩台内，不同时开挖两相邻桩孔。如情况较好，以对角两孔和间隔开挖为宜。若孔较深应经常检查孔内CO2浓度,并加强通风。开挖时允许孔壁稍有不平，以提高桩侧的摩擦力。2.7.2挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度.根据土质情况，一次开挖深度控制在1m，护壁支撑后再继续开挖。每开挖一段均应测量孔的中心位置,发现偏差及时纠正。2.7．3防水、排水除在墩台四周挖截水沟外，并注意防止挖孔时排出的水渗入孔内。对于少量渗水，人工舀取或采用抽水机排出。水量较大时，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩，可在场地周围合理布置统一的轻型管井降水分流,对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数。有时因周围环境不允许无限制抽水,或大量抽水达不到目的时，可以采取截断水源、封闭水路的措施.桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水。2．7．4流砂的处理人工挖孔时，粗砂层地质在地下水的作用下较易形成流砂，严重时会发生井漏，要采取有效可靠的措施.2。7．5流砂情况较轻时,可以缩短循环开挖深度,减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌筑。当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足施工设计要求.2。7．6流砂情况较严重时，可以下钢套筒，加强护壁。钢套筒与护壁钢模板相似，以孔外径为直径,可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连结，每开挖50cm左右，即可分片将套筒转入,深入孔底不少于20cm,插入上部混凝土护壁外侧不小于50cm，安装后即支模灌筑护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封闭孔底，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔.必要时,可以打管注浆，固结砂土后开挖.2.7。7在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用方木、木板、模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度,及时灌筑混凝土护壁。支挡的方木沿周边打入底部不少于20cm深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。3、孔壁支撑及护壁混凝土浇筑3。1、护壁施工、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm.原地面至透水层段：由于本段的地质特点是较为密实的土层,含水量较低，护壁长度可设为1米,安装钢模（也可用木模）浇注护壁混凝土.流沙、涌泥等不良地质地段：本段地层受水浸泡,容易出现流沙、涌泥等现象，护壁困难，这时，可将护壁长度缩短为0.5米，特殊严重坍方段可根据安全情况酌情减短护壁长度.必要时，护壁采用钢制,以防止护壁坍塌。3。1。4松散的地层处理：施工中若出现较为松散的地层无法进行混凝土护壁时,可采用具有足够刚度的钢护筒代替混凝土护壁。护壁过程中，为保桩身的垂直度,每浇注一节护壁时都应用垂球校核桩的中心位置。岩层段成孔:相对较软的岩层可采用空压机配合风镐成孔。较为坚硬的岩层可采用井下爆破开挖.但应该注意在距孔底标高50cm以上的范围内停止爆破，采用人工开挖，以防止爆破造成孔底的扰动影响基底承载力.3.2、护壁混凝土灌筑施工方法：3.2。1桩孔每挖进一米，经现场技术人员检查断面尺寸及垂直度符合设计要求，报监理工程师检验合格后,立即支模灌筑护壁混凝土。孔口设置作业平台，用来向孔内吊放模板、混凝土和施工用具.3。2。3安装护壁模板：模板高度与一次开挖深度一致，内齿式护壁的模板应高出上节护壁底端50～75mm。利用孔口中心十字桩，悬线检查模板位置，纠正偏斜，保证线位至模板各点的距离不小于设计桩径（减去模板厚度）.3。2.4灌筑护壁混凝土：护壁混凝土采用C30混凝土，孔外搅拌机进行搅拌,用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌,浇筑时，混凝土从模板上端开口处灌入，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板,以保证混凝土密实,第一节护壁混凝土应高出地面30cm，以便于挡土或定点等.3。2。5拆除模板继续下一段施工：护壁混凝土达到一定强度后（75%，常温下24h)便可拆模，继续开挖下一段桩孔.如此“开挖一支模一灌筑混凝土一拆模”循环作业，直到挖至设计深度。3.2。6每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线和高程测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投点，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和孔中心位置，随之进行修整，保证垂直度.孔深必须以基准点为依据向孔内引测。3。2。7模板安装符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止混凝土在捣固时模板发生位移。4、终孔检查处理挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理。必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计要求.工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理核验并办理隐蔽验收签证手续。5、钢筋笼制作及吊装5。1钢筋笼的制作制作时,原材要进行调直、除锈、去污，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。自检合格后，报监理工程师验收后，方可运至施工现场。5.2钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋采用机械接头连接，定尺长度8m，且同一截面上接头数量不超过50%，同时在主筋钢筋接头处设置两道Ф12加劲箍筋，加强筋与主筋连接全部焊接.钢筋笼的材料、加工、接头和安装必须符合设计要求。钢筋骨架的保护层厚度采用在主筋上焊接钢筋笼导向钢筋。导向钢筋制作见下图。按竖向间距每隔2m设置一道，每层设置4根，相互错位九十度。5.75.7187187185.3钢筋笼的运输运输钢筋笼骨架时,钢筋笼里应焊接十字架，使骨架稳定，不易变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时,应在平板车上加托架.如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推,也可运输一般长度的钢筋笼。5。4骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点.随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直.如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑.当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定)等穿过加强筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合.然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在锁口两侧放两根平行的枕木(高出锁口5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上.钢筋笼制作按照钻孔桩设计钢筋骨架加工,采取场外加工,运至现场吊装的施工方法。6、灌筑混凝土灌筑混凝土与钻孔桩混凝土灌筑相同。无水的可以由下至上逐步拆除支护进行灌筑。6.1保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土浇筑采用导管下料及分层振捣灌筑的方法，其中的灌筑速度是关键，即力求在允许最短的时间内完成一个桩身混凝土灌筑。特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便依靠混凝土自身重量压住水流的渗入。对于桩身上部混凝土灌筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，灌筑速度不必很快.6.2混凝土灌筑施工要点桩体混凝土灌筑要一次完成。6。2.2灌筑桩身混凝土，必须采用导管灌筑混凝土,导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1。0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于4m。应经常量测孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充.在混凝土浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记,以便混凝土浇捣时，控制浇捣面的标高。严格控制混凝土的水灰比、坍落度,坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度,合格后方可开始浇捣。现场混凝土试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查,试块制作数量应严格按规范的要求制作，且保证每根桩必须有两组试块。6。2。5在灌筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过30mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌筑混凝土。如渗水量过大（＞1m36.2。6在灌筑桩身混凝土时，相邻10m6。2。7混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30c7、成品保护7.1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。并应放在枕木上，盖上衫布，防止钢筋笼上锈.7。2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块.7。3桩头外露主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。7.4桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏.8、施工难点及解决措施对于挖孔桩而言，施工难点主要体现在成孔上，主要是控制通过软塑土、透水层及岩石爆破施工。8。1通过软塑土、透水层的施工措施由于是软塑土、透水层，所以经常发生流沙、涌泥等现象,已经作好的护壁也有可能因此坍塌,所以，本层施工要点是保证不塌孔。8。1.1施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥）,如遇到该情况,可采用如下措施进行处理：8。1.1。1接近流砂,流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差不少于2米.8。1.1.2保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上30cm。8。1。1。3在混凝土护壁浇筑中间将φ12~φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，每模30～50cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁混凝土时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。。4对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁,可直接在护壁上凿洞用С30混凝土填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理.8。1。1.5开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”8.1。1.6如因流砂、流泥较为严重,且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后予以拔起回收.为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。8。1。2降水与护壁措施8。1。2。1对于水量较少段落，直接用潜水泵降水，可根据水量情况选择合适的潜水泵,应注意派专人负责.8。1.2。2水量较丰富时，采用多孔开挖的外降水措施.8.1。2。3成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁混凝土。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥，护壁厚度不小于0.15米采用与桩身同等级混凝土8。1。2.4加护壁钢筋，环间不小于φ6@150，纵向不小于φ8@150，每节护壁搭接长度不小于0。25m。8。1。2.5采用快速通过法，快速开挖,快速护壁。混凝土中可掺入高效速凝剂，使软土未扰动成流沙、涌泥前支模、浇注护壁混凝土。8。2出现问题后的处理8。2.1孔壁局部塌方施工时当孔壁（护壁以下)出现局部塌方时，为避免出现塌孔等严重后果，必须进行及时处理。方法是沿护壁揸下1m长φ16钢筋，入土0.5m，外露0。5m间距0。15m—0.2m。依次作为支承,把塌下来的泥土运出孔内，用麻袋将塌方处堵好，快速排水,待土质稳定后支模、浇注护壁护壁出现漏水护壁出现漏水是护壁通过漏水层是由于护壁混凝土不密实造成的，施工中如果遇到次类情况应及时进行处理。处理方法：对于水压较小的水孔，用水玻璃加30％的水泥直接堵塞；对于水压大的水孔,先将孔内松散的混凝土打掉、洗净,根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流,然后用30％水泥的水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死，24小时以后将塑料管打折并用铁丝扎死,切断水流。8。2.3石方爆破段的施工井下爆破除注意安全外，同时应注意以下几点：8。2.3。1小药量。采用少药多炮的特点，防止超挖、扩孔及对孔壁的扰动.8.2。3。2勤排水。打眼、放炮时孔内水位尽量降低，以便合理准确的控制炮眼位置，以防止超爆超挖.8。2.3。3接近桩底设计标高（一般在50cm内）时，停止爆破，改为人工开挖，防止对基底的扰动，影响基底承载力。8。3安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。8。3。1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。8。3.2井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏.8。3.3当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。8。3.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖孔，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。8.3。5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时，再打开安全盖板.8。3。6从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1。5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。8.3。7先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.模板上口留出高度为20cm高的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平.8。3。8浇筑第二节护壁混凝土时,用吊桶下送,人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。8。3。9逐层往下循环作业，直至桩孔挖至设计深度.9.安全与环境管理9。1。安全管理制度9。9.9。9.9。9。9.9。9.9。9。2安全管理要求9。9。2。2孔内应配置照明,采用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。每班检查孔内空气质量，采用通风措施,孔深超过5m时首先通风10～209。2.3挖井至9.2。4孔口应设置型钢和钢筋防护围栏，高度不低与120cm。孔内作业时，孔口必须有专人看护；夜间停工时,要再井口设置标志或覆盖物,防止人员不慎坠入。挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8米左右(超过人高）时推活动盖板关闭孔口,锁口必须高出地面30cm9。2.5孔桩渣土临时堆放应距孔口1m以上,且堆置高度不得大于9。9。2。7随挖孔进程完成护壁或支撑，严禁只挖不护壁.孔桩下挖过程中，必须按照挖一米，做一节护壁。若土层较差时,采用9。9.2.9正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。若异常情况下，才能进行9.9。9。9。2。13挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口,或用高于9.9。9.2．16。配电房按当地电业部门要求标准设置,电箱一律使用标准电箱。9。2.17.现场架设线路均按三相五线制的要求架设,实行“三级”9。9。9。9。9。2。219。9.9.9。9.9.9。应具备自动装置和卡紧装置,规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固.施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全。9.3环境保护措施采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制由其施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保其产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过要求规定的数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定数值。9。3.1环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速公路。9。3。2作好环境保护工作,是施工企业应尽的义务。我单位将按照ISO14001环境管理体系标准要求成立以项目经理为组长、副经理、总工程师为副组长、有关部门负责人参加的环境保护体系，下设环境保护工作组，工班设兼职环保人员，按照国家、地方政府、甲方的规定和要求，建立环境保护管理制度,落实环境保护责任制。9。3。3认真学习贯彻国家、地方政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定,明确环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施,修建环保设施，处理好施工与环保的关系。实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制,建立环保自我监控体系。项目经理部是本工程项目环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签订环保责任书。加强检查和监控,加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的粉尘、有害气体的污染、噪声和其它原因造成对居民生活环境的伤害或妨碍以及造成人身伤害或财产损失。注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时油品泄漏.在布置施工驻地、临时道路、水电管线、施工场地等临时设施时，采取合理措施,保证原有交通的正常通行和维持沿线村民引水、灌溉、生产、生活用电、通讯管线的正常使用。工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。9。3.4严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的有关规定,施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。合理编制施工组织设计，对周围单位、居民产生影响的施工工序，均安排在白天或规定时间进行，严格限定作业时间，减少对周围居民的干扰.施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。加强机械设备的维修和保养，保证机械设备的正常运转，降低噪音的声级。机械运输车辆在居民区慢速行驶，不鸣气喇叭，高噪音设备远离居住区存放。9.3。5根据地形、工程分布及施工部署，在施工准备阶段制定防污染规划及实施方案，并在编制前后与水利有关部门取得联系，使之符合国家、地方政府的有关规定。施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施,保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施,保证既有水源不受施工污染。布置大型临时设施时，不压缩河道，不破坏既有水利设施，保证排水畅通.弃碴场按设计位置、标高及防护方案进行施工，防止任意堆弃造成降低沟、河泄洪能力和影响其他承包人施工.9.3.6施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施;对易产生粉尘、扬尘的作业,优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施。加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气、排烟对大气环境的污染。9。3。7施工所用弃碴计划弃至设计院规划的路基弃土场内。施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产，综合利用各种资源,最大限度降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，施工中和施工完成后，加强废旧材料和施工垃圾的收集和管理，按设计或地方政府的要求进行处理，切实做到保护环境。9.3。8对弃碴场裸露面，按国家水土保持法或设计进行整治和绿化,并作好排水设施，确保排水畅通，为复耕或其它用途创造条件。施工中，积极主动与当地规划、甲方、环保等有关部门联系，商订工程弃碴的有效利用途径，以减少和避免对生态环境的有害影响.9。3.9临时工程按照批准的施组设计规划、业主要求和当地施工环保的要求进行实施。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。弃碴场按设计要求对坡脚进行工程挡护，碴顶平整，场地中间及时施做排水沟。污水处理，主要指拌合站及施工产生的废水，采用多级沉淀池过滤沉淀,处理达标后排入河道。生活区内场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌,不得损坏原有植被.建生活房屋前,小心地取走地表植被并集中加以养护，待竣工清场后，将植被移回原处。生活房屋建在避风、向阳的安全地带；生活区集中建造，周围设置安全围护墙.工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整,必要时用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的天然状态.10、应注意的问题10.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。10.2孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。10.3孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底.10.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。10.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。10。6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦,对了，我的名字叫“＊**”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。技术交底记录工程名称:交底部门被交底部门工程名称施工部位桩基（人工挖孔桩）交底人交底时间交底人签名：接受交底人签名:交底内容：云山大桥人工孔桩施工技术交底，见附件.人工挖孔施工技术交底一、工程概况云山大桥设计中心桩号为K11+111,桥宽：整体式路基，桥面净宽2-11.125m.上部结构:采用预应力砼（后张法）T梁,先简支后连续；桥跨布置及分联情况为:5×30m；下部结构：桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。桩基工程数量统计表序号桩径桥梁名称根数本桥共计长度拟采用施工工艺11.6云山大桥8152人工挖孔21。8云山大桥16372人工挖孔二、适用范围适用于云山大桥桩基础人工挖孔施工（无地下水或少量地下水，且土层较好）。三、交底内容1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩,做好保护桩,以便随时监测桩位的准确性。2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟,做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水.3、安装起吊设备,布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。6、人工挖孔为采用人力和适当爆破,配合简单机具设备进行挖掘成孔，浇筑混凝土成桩，适用于无地下水或地下水很少的密实土层或岩石地层。挖土:采用铁镐、铁锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，采用提升架进行垂直运土。每进尺1m浇筑护壁混凝土一次，即以1m为一个施工节段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或36V以下的安全灯照明.四、施工方法1、挖孔施工（1）、开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑，采用水泵排出.（2)、开挖过程如遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工，当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法：用20型高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度在硬岩层不超过0。4m，软岩层不超过0。8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。（3)土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机，土、石方装入吊桶后用卷扬机提升.（4）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外.（5）护壁钢模采用3～4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。（6）护壁砼施工：混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C30，混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内,通过卷扬机下放到井内,再由人工翻入模内.砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用.（7）、每节护壁均在当天连续施工完毕.遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量钢筋,再支内模浇筑混凝土护壁.（8）护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。（9)、每天施工前，应安排下孔人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下,才能进行下一模成孔的开挖。(10）尺寸控制,每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,垂球吊点确定桩中心,再用钢尺量测孔径和桩长，根据基准点测设孔深。成孔：挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。人工挖孔桩施工允许偏差表成孔方法桩径偏差(mm）垂直度允许偏差（%）桩中心位置允许偏差(mm）现浇混凝土护壁＋50<0。5502、终孔检查挖孔至设计高程后，及时上报技术员，由技术员上报现场负责人及项目总工，根据孔底围岩情况，判断嵌岩深度是否满足要求。孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。五、注意事项1、注意事项：（1)严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。（2)孔口处应设置高出地面至少30cm的锁扣。(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌.(4）挖孔时如有流沙，流砂情况流砂情况较轻时，缩短护壁开挖深度，将正常的1米一节缩短至0.5m一节，及时进行护壁混凝土灌注，以减少挖孔中孔壁暴露时间；流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径,可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。(5）挖孔时如有淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，缩短开挖深度,并及时灌注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于0。2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。（6）挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿,以防坍塌。（7)挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查.(8）护壁混凝土施工时必须严格按配合比投料,坍落度符合配合比要求。（9）在保证桩孔直径的前提下,孔壁凹凸可不进行处理，孔壁支护不得占用桩径尺寸.护壁混凝土不作为桩身的一部分,不得侵占主体孔径。（10）护壁混凝土必须保证密实；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；（11）当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置.(12）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用.(13）认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场,严禁小孩进入工地玩耍.（14）进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；（15）机械操作人员在工作中不得擅离岗位。（16）人孔挖孔桩成孔质量要求挖孔桩实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按规范要求2桩位（mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0。5％桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查2、孔桩孔口防护措施（1）挖孔弃土应堆于距孔口边缘2m以外，且高度不应超过1m,并应及时运至安全地带，载重汽车不得靠近孔口;（2）在桩基孔口要浇筑混凝土锁口，锁口混凝土高出地面30cm,并且用油漆分间断区分开来;(3）孔口四周三面用栏杆（栏杆高度为1。2m）将孔口封闭，只留一面来安装吊架和卷扬机，以方便提土桶提出土时将土倒掉；(4)孔口边缘2m以外的堆土要时不时清走,使其堆土高度不能高于1m;(5）孔口边上不得堆放任何孔桩中开挖出的土石，防止吊入孔桩中；（6）在孔口边上设置显眼的标志标牌.六、安全文明施工1.安全要求（1）严格按照施工方案的要求作业.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。（2）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络,若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方(严禁私自处理)。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施.桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备,风量不宜小于25L／S.若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。(3）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理.（4)孔口护壁必须高于原地面20~30cm,以防地面水和杂物等落入孔洞.无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1。1m,砼护圈顶上不许放置操作工具,以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设，防止脱落.(5)任何情况下,提升设备不得超载运行，施工人员使用爬梯上下，并经常检查、维修和保养爬梯。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。（6）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘.拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故，一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。（7)井口上作业人员必须挂好安全带,孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。（8)井较大时提升架应安装在宽〉30cm，厚>8cm的优质木板上,木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用卷扬机提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在吊运大块石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。(9）孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。（10）用常规法浇灌桩身混凝土,串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。（11)吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落.应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。（12)在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。下放混凝土时井下不得有施工人员，振捣人员进入井下振动时,不得下放混凝土，以确保下部作业人员安全.孔内作业的振捣手应着装简便,穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处,随作业面的上升安全带应逐步收紧。（13）作业人员如有违章作业的情况,严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚.四川金田纸业一期工程纸尿裤车间人工挖孔桩施工方案编制人：职务：负责人：职务:审核人：职务：批准人：职务:泸州市西联建筑安装工程合江项目经理部2021年02月23日目录1编制说明及依据…………21.1编制说明……………21。2编制依据………………21.3采用的技术标准、规范……………22工程概况………………32。1工程设计概况…………32。2人工挖孔桩设计………………………32。3水文地质情况…………32。4工程特点………………33挖孔桩施工方法………………………43.1施工前的准备工作…………………43.2开挖顺序……………43.3人员安排……………53。4施工机械设备………………………53.5每环进尺次深度……………………53.6开挖方法……………53。7出土及提升…………53.8流沙段处理方案…………53.9钢筋笼安装…………63.10混凝土浇筑方法……………………64挖孔桩施工工艺………………………74.1施工流程…………84.2施工工艺…………94.3护壁施工…………94.4土石方提升…………94.5孔桩封底……………94.6钢筋笼制安…………94。7桩身砼浇筑…………105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测…………………115.1挖孔桩终孔验收……………………115.2成桩质量检测………………………116施工保证措施…………126.1质量保证措施…………126.2安全保证措施………………………136。3安全用电技术措施…………………156.4坠落事故预防………………………156.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防……………156.6窒息、中毒事故的预防……………157人工挖孔桩护壁厚度计算………………16基础人工挖孔桩专项施工方案一、编制说明及依据1。1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1。2编制依据(1)四川金田纸业一期工程纸尿裤车间设计图纸。（2）四川金田纸业一期工程纸尿裤车间勘察报告。1.3采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2021(2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3）《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB52—2002)(4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2021）(5）《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)（6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2021(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB54-2002(2021年版）（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ58-2021（10）《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2021(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-2021(12）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2021(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2021（14）《岩土工程勘察规范》GB50021—2021(15）《城市测量规范》CJJ8—2021(16）其他相关国家、地方标准规范。二、工程概况2.1工程设计简况四川金田纸业一期工程纸尿裤车间，泸州市合江县临港工业园内。建设单位:四川金田纸业，中国轻工业长沙工程设计，监理单位：四川精正项目管理，勘测单位：四川金信勘察基础工程,施工单位:泸州市西联建筑安装工程.2。2人工挖孔桩设计该部分基础为新增人工挖孔灌注桩，共6根，桩孔直径为1.0米，桩深约为9米左右.桩基础持力层设计为以中风化砂岩。桩端阻力特征值8000Kpa。桩芯、桩帽砼等级为C30,护壁均采用C30砼现浇,主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。2.3水文地质情况拟建场地位于合江县临港工业园区，场地中心地理位置为东经105052.43"北纬28048。40”。场地距合江城区约5Km,距榕山镇约6Km，其北侧有合江至榕山公路通过，场地距长江航道约0。5～１Ｋｍ交通、航运条件方便。场区原始场地原为一浅丘，场地总体呈西北低、南北高.经开挖场平后，目前场地较为平整.场地所处大地构造属扬子准地台的Ⅳ级构造单元川东褶皱带合江背斜（南北向构造)东翼与榕山向斜（南北向构造）西翼结合部，场地范围内构造简单，为一单斜构造，岩层为侏罗系中统沙溪庙组砂岩地层，地层产状变化不大，倾向600～700，岩层平缓，倾角60～130，场地内代表产状为650，为缓倾斜地层。根据场地附近基岩露头调查和邻近建筑经验，区域构造未见新近活动,区域构造趋于稳定，场地无次级或伴生褶皱、断裂发育，场地小构造不发育，拟建场地较稳定。场地内覆盖层主要由第四系全新统素填土、第四系全新统颇积层粉质粘土、下伏侏罗系中统沙溪庙组砂岩层组成。基坑底部主要为中风化砂岩，下古生界基岩岩性地层较稳定。场地内未发现影响场地稳定性的断裂及破碎带等不良地质构造.场地西北侧原有约10米宽一条山体冲沟通过.遇雨季时冲沟内水流不息但水量不大.目前开挖裸露的基底为中风化砂岩。2.4工程特点设计持力层为中风化砂岩,持力层以上为大孤石和块石抛填层，具有高压缩性，人工开挖难度极大，桩孔深度不大大，有地下水，工期相对较长,人工井下作业安全影响因素多，施工难度大故采用钢筋混凝土护壁，厚180mm；。三、挖孔桩施工方法3。1施工前的准备工作（1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的合格证。(2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季)施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度.根据设计要求，护壁采用180mm厚C30钢筋砼,钢筋用三级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩,后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣）,轮流下井.3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03—11台105风动凿岩机YT-28台46钢筋切断机6～40mm台27电焊机21kw台28对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径Ø75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（由于持力层以上为强度达到普坚石标准的大孤石和块石抛填而成,具有高压缩性，人工开挖难度极大，大部分普坚石则采用水磨钻施工）。3。7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放,由自卸式汽车进行外运。3。8流沙段处理方案:开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1)、护壁内插筋:沿上阶护壁圈按＠100插入ф14筋，L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔,并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面,同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用8厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉,并逐轮焊接接长,直至穿过流砂层为止。（2)、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0。5或0。3m。(3）、凡桩护壁砼强度未达到75％前，严禁进行下一轮开挖。3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3。10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。四、挖孔桩施工工艺4。1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注质量验收钢筋笼制作首节开挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01挖孔桩施工工艺流程图场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水(对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高500mm以上。4。2施工工艺定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线)向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：机械抛填块石、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；中风化层岩质硬，采用空压机破碎或水磨钻开挖。(1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹、水磨钻进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐、水磨钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段按设计要求坚向筋（φ12＠150)，环形筋将钢筋（φ10@200）竖向筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部.4。2。3降水、排水施工措施(1）排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水,方法是:a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4。3护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度0.1m,护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0。05m.护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全,防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩,如图4所示。4。4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4。5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.6钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4。7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前,要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查.（1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M,防止产生砼离析现象。(2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面,然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0。5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM.以保证砼上下层的总体结合.（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时,砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外,确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水,要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑,依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因,如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间.(6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1~3米，直径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0。8m以上.导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底,以防导管埋入深度不够而漏水。随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2~4