罗茨鼓风机安装施工方案正式版

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ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案罗茨鼓风机安装施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）编制依据：ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图设备安装工程施工及验收规范GB50275-98鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备,为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内.ARG—500M输送介质：水煤气进口流量：QS：202～459m3/mm进气温度:ts：20进气压力：PS:101。325kPa排气压力：Pd:150。325kPaA升压：0～88。2kPa风机转速：n490r/min罗茨鼓风机安装基本顺序基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。一、基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收,检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。鼓风机基础不应与其它建筑物相连。根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上.二、垫铁的布置垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研.用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0。1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁.每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块,尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm三、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆,其灌浆要求应按照规范要求进行。地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级.四、安装将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时,要在底座和基础之间留出灌浆间隙.先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中,这时,如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。将水准仪放在风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.5/1000mm以内.鼓风机的电机为防爆电机，安装前应检查名牌与设计是否相符，所有螺栓、垫圈是否齐全，拧紧，所有防爆零件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷，安装前应测其绝缘电阻,按设计或规范要求电动机作抽芯检查。五、鼓风机与电动机对中检查鼓风机与电动机以弹性联轴器连接，对中检查时以鼓风机为基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。鼓风机连轴器对中找正时,用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0。03mm，两半联轴器圆周径向跳动允差0。04mm。鼓风机对中、找正结束后,对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表,复查机组对中情况,应符合未把紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。六、基础二次灌浆鼓风机安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆,否则在灌浆前对鼓风机的找平、找正数据进行复测核对。二次灌浆前,应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30—70mm灌浆前二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。鼓风机安装结束后,可进行进、出气管及阀门（软连接）的安装,安装时管道及阀门的重量不应作用在鼓风机上。一、隧道通风设备安装施工方案及工艺(1)施工内容隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容.(2)施工工序流程施施工准备风机到货的开箱、验收及洞内运卸风机的拆装检查风机件预埋、放线验收连接附件焊接及抗拉拨力实验风机安装就位电缆敷设控制箱的安装及电缆接续风机的试验运行交工、验收机械完工(3）操作要点施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。d。施工用小型材料的准备。风机到货后的验收a。开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符.b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象。c。按照装箱单清点设备所有零部件,工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0。5％。e.检查完毕后,认真做好开箱检查记录。风机的隧道内运卸a。确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置,因风机运输车过大、过长、货物重,应有2—3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置,等候拆捡、安装。风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。消声器的拆装检查，满足以下要求：a。消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉.b。消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。c。紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整,不能松动、脱落。d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。e.内衬玻璃纤维布平整无破损.风机预埋件的放线验收a。检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm.c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线.电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后,固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315；用Φ3。2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120—150A，焊缝按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm.e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1。5h,2h，每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力试验验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力试验.风机的安装就位a。在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式,叶轮旋转方向，出风口位置等。b.风机安装采用2个2T手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位。c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架,在风机与框架之间加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起,以备吊装。d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有2名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置,地面上设3名作业人员，其中2名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥,以便于风机平稳地吊起到位.e。调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2—3螺距.控制箱的安装风机控制箱采用膨胀螺丝固定,引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通，并与电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好,箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，采用抱箍与膨胀螺丝固定。二、轴流风机安装施工方案、方法及技术措施（1）施工流程施工准备施工准备图纸熟悉扩散筒到货风机、消声器到货基础施工控制柜位置确认检测搬运检测电源端确认搬运吊装整修搬运安装敷设电缆接线测试试运行验收（2）操作要点1）风机搬运由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用8吨加长车运输，配合12吨汽车吊进行装卸车。在隧道内要根据隧道实际情况，可用倒链、卷扬机、滚杠等工具进行搬运.2）轴流风机安装土建基础进行施工顺序如下：定位、放线、挖土、打垫层、支模绑筋、浇筑砼、抺面、拆模、回填、放标高线、中心线。风阀安装：使用倒链及风机房内部电动行车进行倒运、吊装.扩散筒，风道安装：使用电动行车或导链吊装扩散筒，风道，现场制作支架支柱，用螺栓M10*25连接，结合面用4mm厚橡胶条密封。软连接、导流板、防护网安装：软连接是通过法兰用螺栓（M10＊25）将扩散筒与风机连接。防护网在风机进风口处与调节门连接.轴流风机安装：验收基础→研垫铁→设备就位→初找平找正→一次灌浆→二次灌浆，垫铁大小安装位置满足规范要求。消声器安装消声片间的连接:为了保证消声片模块之间在地下安装方便，在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片经连接件相叠后，然后用抱箍及螺栓联接固定。壳体间的连接：对于大型风机通过法兰连接的片式消声器，其壳体通过了模块化组合，用M10＊25螺栓连成整体,在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封.消声片与壳体的连接：将消声片定位于顶、底板上，且消声片与消声片之间嵌有顶底消声片，整个安装定位准确，紧凑。3）安装质检消声器各部位拼装贴合紧密,贴合面部涂密封胶，不漏气;消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；消声器内所有吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落；紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕,穿孔材料厚度≥1mm，穿孔率≥30％，孔眼光洁、排列均匀；消声器外观油漆平整、美观，无漏、起泡、褶纹、剥落等缺陷;各纵向段相互平行，前缘外端处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固。4)试运行首先进行风机的试车，应符合：手动→自动。电动包括点动、连续动。如果正常,再进行风机性能测试，如一切正常，就进行试运行。轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号）1。适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等.2.施工准备2.1技术准备2。1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表,施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2。1。2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG23—2000（3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274—912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。2。2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证.2.3设备、材料2。3。1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对.随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。2。3。2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2。3。3风机润滑油(脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。2。3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2.4主要机具2。4。1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等.2.4.2测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。2。5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。2。5。2风机基础施工完毕并符合中交条件。2。5。3设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2。5。4施工道路和水电等满足施工要求。2。5。5各类施工机具,测量器具等可满足施工要求。3.施工工艺3。1工艺流程基础验收基础验收开箱检查安装初找正拆卸清洗二次找正、找平试运转、检查验收回装3。2操作工艺3。2.1基础验收3。2。1.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求,特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调.3.2。1.2风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.2。2开箱验收3。2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.2。2。3进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等.3.2。2。4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3。2。3设备拆卸清洗：3。2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。3。2。3。2立式轴流通风机应清洗变速箱,齿轮副或蜗轮副。3.2。3。3拆卸顺序:拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸减速箱，吊出变速齿轮3。2。3。4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3。2.4解体轴流通风机组装3。2。4.1回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查,各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求.3.2。4.2水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。3.2.4.3垂直剖分机组组装应符合下列要求:（1）应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀.（2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。(3）应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器.3.2.4.4各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行,不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。3。2。4。5风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000;其最小间隙不应小于转子直径的1/1000.3.2。5整体风机安装：3.2。5。1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3。2.5.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3.2.5.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动.3.2.5.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。3.2。5。5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护3.2。5.6通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上.3.2。5。7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3。2。5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2。5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.3。2.5。11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3。2。5。12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.5。13大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.2。4。13。表3。2。4.13叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径（mm）对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）0.51。01.52。03.55.06。53.2.6试车与验收3。2.6.1试车前准备（1）检查安装记录，确认安装数据正确。(2)各润滑部位按规定加注润滑油(脂);润滑，油路、油位、冷却水系统正常。(3）盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。（4)安全防护装置齐全牢固.（5）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。3。2。6。2试车启动检查电机电流是否在规定范围.正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃.检查风机振动,振动不超过设计和规范要求.试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。3。2。6.3验收(1)经过连续负荷运行24h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。（2）设备达到完好标准（3）安装记录齐全、准确.3.2.7常见故障与处理表3。2.7常见故障主要处理办法序号故障现象故障原因主要处理办法1机组振动异常传动轴弯曲校直轮毂锥孔和锥轴的锥度不同刮研锥孔，保证紧密配合叶轮不平衡调整轮毂平衡块或叶片减速箱轴承磨损更换轴承减速机输入轴与电机轴不同心重新调整风机基础刚性不够加强基础刚性紧固件松动拧紧紧固件2轴承温度异常润滑油脂变质或混入杂质更换润滑油脂轴承磨损或装配不当间隙不合适调整修理轴承冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统润滑油油路堵塞畅通润滑油路3电机异常响声电机接线错误，电机单相运转检查配线、控制器检查轴承及其润滑油脂转子不平衡调整托架，平衡转子4减速箱声音异常润滑油中混有杂质将油放出用煤油洗净换油润滑油油位不够补油轴承不良更换轴承齿轮啮合不良、磨损调整、更换齿轮5漏油漏装密封圈或密封圈损坏装上新密封圈密封处的螺栓松动拧紧螺栓4．质量要求和质量检查4。1保证项目(1）设备安装前必须有：机器出厂合格证明书及技术文件.检验方法：检查技术文件和资料(2）基础经中间交接并复检查合格检验方法：检查中间交接及复查记录。（3）存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。检验方法：检查试压记录（4）具有完整的施工记录检验方法:检查施工记录4.2基本项目(1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固.优良：垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0。05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。外露底座长度10~30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂。检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭（2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；合格：螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求.灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹.检验方法:观察检查（3)胶带传动质量应符合以下规定。合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致,拉紧力的大小应符合规范的规定。优良：三角胶带传动中,胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。检验方法:观察及用手拉动检查4。3允许偏差项目(1)轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定表4.3轴流通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1平面位置±5用钢尺测量2标高±53机身水平度纵向≤0.05/1000水平仪测量横向≤0.10/10004变速箱水平度纵向≤0.05/1000横向≤0。10/1000(2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000；5.2解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力.风机安装后,不应承受其它机件的重量。6．职业健康安全和环境管理6.1职业健康安全主要控制措施表6。1健康安全危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1起重吊装起重机使用前未检查,吊车超载作业严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态。钢丝绳选型不当或断丝磨损严重超标钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查.吊钩无保险装置,吊点不符合要求吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认.起重作业未设置警界线按规范要求设置警界线2施工机具/机械操作使用手拉电动工具触电使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用品。卷扬机、剪刀机，震动剪，卷圈机,拆方机，压缩机等伤手、脚等严格按规章操作，防止机械伤人.气瓶泄漏着火和爆炸按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，远离明火。6.2环境管理主要控制措施表6.2主要环境因素及控制措施序号环境因素环境影响主要控制措施1开箱时用于包装的废弃物污染、占用土地和路面移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所2设备清洗废液、废水污染路面、水源等按用户要求集中排放至指定地点3融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等保管不妥，引发污染、火灾等明确保管职责，严格发放流程6.3作业环境要求6.3.1现场通风：进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂的挥发气体能迅速扩散，确保挥发气体浓度底于环保标准。6。3.2现场照明:安装现场的厂房内要求白天的照度在1000LX,夜间作业的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的荧光灯照明。6.3.3现场安全设施:施工现场应有良好的工作环境,厂房土建施工应完全结束具备竣工条件，门窗玻璃安装完备具备全封闭条件，现场的地面铺设完好强度达到设计要求,楼梯平台的栏杆组装完毕，设备的预留空洞以设置围栏并有醒目的警示牌.安装作业的地点应有消防器材，用电机具的配电箱必须安装漏电保护器，在金属平