砂洗车间施工组织设计

申洲针织（安徽）有限公司砂洗车间工程施工组织设计编制单位：安庆市第一建筑安装工程公司2010年5月28日1-1：编制依据1-1-1：设计图纸、图纸答疑等；1-1-2：国家现行的法律、法规、施工规范、技术规程、标准；1-1-3：本公司的企业标准；1-1-4：本公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系文件以及各项管理制度；1-1-5：现场勘察实际情况和地质勘察报告1-1-6：本公司以往的施工经验和现有的施工能力。1-2：本工程项目目标1-2-1：工期目标根据招标文件要求，本工程业主要求工期为60日历天。依据我公司的施工能力和经验，结合本工程施工组织设计选定的施工方案，认真研究评审，合理安排施工，确保本工程在60天内完成合同内的施工任务并交付使用。现场施工时，应根据本施工组织设计总体安排，编制详细的分项工程施工进度计划，确保总进度计划的实现。1-2-2：质量目标确保本工程竣工验收时的工程质量一次性达到国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的合格等级要求。1-2-3：安全目标确保本工程项目无死亡事故、无火灾事故、无重伤事故、无轻伤事故。1-2-4：文明施工、标准化工地本工程位于望江县经济技术开发区，为做到文明施工。施工过程中必须严格按照国家、市、县和公司的文明施工有关规定、制度和标准进行严格管理，确保在工程施工过程中的人员行为文明，施工现场文明。1-2-5:服务目标在本工程施工过程中必须严格执行公司的“确保质量、确保工期、专款专用、热忱服务”的服务承诺，信守合同，认真协调与各方的关系，与工程各相关方密切配合，自觉接受业主、监理和政府监督部门的监督与检查，认真贯彻其关于本工程的相关指示，真正贯彻公司“运行标准管理，促进全员参与；建造放心工程，追求精益求精；满足用户需求，严格遵规守约。”的质量方针。做到既建优质工程，又树良好信誉，结交一批朋友，创造友好经营氛围。1-2-6：环境保护目标严格按照国家有关环境保护法规的相关要求组织施工，施工现场不得将有害物质（如施工废水、污水、化学品等）乱弃，防止污染厂区及施工现场周边环境，影响环境卫生。1-3：编制说明1-3-1：本工程在施工中必须严格按照设计图纸和相关的专业技术规范的要求组织施工。加强特殊施工工序和分部分项工程的施工质量控制，同时，对施工过程中业主的相关要求积极地予以配合和认真执行，对专业分包工程加强监督指导。1-3-2：为确保本工程的项目目标的实现，施工时应严格按本施工组织设计的总体规划进行组织施工，并根据本施工组织设计的的总体部署，编制详细的各分项施工方案，经质检工程师审核、监理工程师审批同意后严格按施工方案组织实施。1-3-3：本施工组织设计为该工程施工的指导性文件，对本施工组织设计选定的施工方案不得进行修改。若根据现场实际情况，采用其他替代方案的必须经本公司的技术负责人审批，报监理工程师批准后，方可按替代方案组织施工。1-3-4：本工程基础施工前，应仔细勘察拟建建筑物及其周边的地下管网布置、通信设备等情况。如有对地下管网造成影响的，应制定相应的保护措施，并经业主、监理工程师等相关部门认可后开始施工。1-4：执行标准、规范（不限于）1-4-1：国家的相关规范、标准、规程1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、建筑工程质量评价标准（GB/T50375-2006）；3、工程测量规范(GB50026-93)；4、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；7、普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）；8、混凝土强度检验评定标准（GB50164-87）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；11、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/98-96）；12、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；13、屋面工程施工质量验收规范（GB50345-2004）；14、建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）；15、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；16、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程（CECS102:2002）；17、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；18、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）；19、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；20、碳素结构钢（GB/T700）；21、低合金高强度结构钢（GB/T1591）；22、碳钢焊条（GB/T5117）；23、低合金焊条（GB/T5118）；24、熔化焊用钢丝（GB/T14957）；25、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）；26、六角头螺栓C级（GB/T5780）；27、六角头螺栓（GB/T5782）；28、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3089.1）；29、钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228）；30、钢结构用高强度大六角头螺母（GB/T1229）；31、钢结构用高强度垫圈（GB/T1230）；32、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）；33、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632）；34、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3633）；35、彩色涂层钢板与钢带（GB/T12754-91）；36、建筑用压型钢板（GB/T12755-91）；37、压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造（01J925-1）；38、手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB958）；39、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986）；40、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）；41、钢熔化焊对接对头射线照相和质量分级（GB3323）；42、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）；43、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）；44、钢结构防火涂料（GB14907）；45、建筑结构抗震设计规范（GBJ50011-2001）；46、建筑结构荷载规范（GBJ50009-2001）；47、给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；48、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）；49、电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；50、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）；51、建筑给水聚炳烯管道（PP-R）工程技术规程（PBJ/T34-203-2000）；52、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）；53、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS168：2004）；54、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；55、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）;56、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；57、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；58、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；59、建设工程项目管理规范（GB50326-2001）；1-4-2：企业技术、工艺标准（不限于）1、工程质量验收评定标准（Q/AQYJ0001-2003）；2、人工挖土施工工艺标准（Q/AQYJ1102-2003）3、人工回填土施工工艺标准（Q/AQYJ1103-2003）；4、普通基础施工工艺标准（Q/AQYJ1701-2003）；5、混凝土结构模板设计标准（Q/AQYJ2101-2003）；6、竹、木摸板制作施工工艺标准（Q/AQYJ2103-2003）；7、钢筋加工施工工艺标准（Q/AQYJ2105-2003）；8、钢筋闪光对焊施工工艺标准（Q/AQYJ2106-2003）；9、钢筋安装施工工艺标准（Q/AQYJ2109-2003）；10、普通混凝土现场搅拌施工工艺标准（Q/AQYJ2110-2003）；11、现浇结构混凝土施工工艺标准（Q/AQYJ2112-2003）；12、砌筑砂浆现场搅拌施工工艺标准（Q/AQYJ2201-2003）；16、室内混合砂浆抹灰施工工艺标准（Q/AQYJ3201-2003）；14、铝合金门窗安装施工工艺标准（Q/AQYJ3302-2003）；15、内墙水性涂料施工工艺标准（Q/AQYJ3801-2003）；16、外墙水性涂料施工工艺标准（Q/AQYJ3802-2003）；17、室内排水管道及配件安装施工工艺标准（Q/AQYJ4201-2003）；18、普通灯具安装施工工艺标准（Q/AQYJ7104-2003）；19、砼地面施工工艺标准（Q/AQYJ3107-2003）。2-1：慨述2-1-1：本工程为申洲针织（安徽）有限公司砂洗车间工程，位于望江县经济开发区，厂区内。2-1-2：由于本工程周边邻近交通主干道，为确保过往车辆及行人的安全，在施工中应加强施工过程的安全防护和文明施工工作，所有操作人员必须严格遵守各项管理制度，并严格执行施工安全操作规程，严格控制污水排放和噪音污染，并做好消防工作。2-1-3：本工程由宁波天一建筑设计有限公司设计。本工程钢结构合理使用年限为25年。混凝土部分合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级；消防耐火等级为二级。本本工程设计室内地坪标高同原6#厂房室内地坪标高，室外地坪标高为-0.15，室内外高低差0.15m。2-2：工程慨况2-2-1：本工程砂洗车间的结构类型为21.0米跨+19.0米跨跨单层门式钢排架轻钢结构。建筑面积为：50.00m*40.00m。2-2-2：本工程设在厂区食堂南面，厂区北面做为通往工地现场的主入口，并设有门卫房。2-2-3：2-2-4：本工程厂房基础为独立柱基，基坑平面尺寸为：1.50m*2.40m和1.50m*2.00m，基底标高为-1.50m，下设100mm厚C15素混凝土垫层，局部有墙体的部位设有基础梁。基础短柱顶标高为-0.05m。基础短柱截面尺寸为450*800mm、600*650mm等。2-2-5：本工程轻钢结构厂房钢柱脚均设抗剪键，采取50厚C30混凝土二次灌浆。对于柱脚螺栓待中间结构验收后采取C10素混凝土浇筑包裹。予埋螺栓直径为M24，埋入基础短柱深度为600mm。2-2-6：根据设计图纸要求，本工程的混凝土强度等级为：独立基础及基础短柱、基础梁均为C25，垫层为C15。混凝土保护层厚度：基础梁30mm，柱30mm，基础40mm。2-2-7：根据设计图纸要求，本工程的墙体：1、墙身防潮层：所有内外砖墙墙身均在-0.06m处设置防潮层，用1：2水泥砂浆加相当于水泥重量5%的防水剂铺30mm厚（有高差处做垂直防潮层）。2、±0.000以下墙体为240mm厚MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上为240mm粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；3、±0.00至1.2m高采用240mm粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。4、防火墙采用240mm厚粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。5、配电箱、消火栓、水表墙洞一般洞深与墙厚相等，背面均做钢板网粉刷，钢板网四周应大于100mm。6、卫生间墙体在地面处做120mm宽120mm高的C20混凝土翻边。2-2-8：本工程的外墙面装饰为：1200mm高外墙采用20厚1：2水泥砂浆分层赶平，外罩彩色改型防水涂料。2-2-9：门、窗：本工程的门为木门和电动卷帘门；窗为PVC塑钢窗。2-2-10：本工程内装饰为：1、内墙面刷白色内墙乳胶漆二度，卫生间砖墙砌至标高2.50m处，铝扣板吊顶。2、助剂房隔墙砌至标高2.50m处，无吊顶。3、其余内隔墙标高1.20m以下为240mm砖墙，1.20m以上为单层彩钢板至顶，内隔砖墙面粉刷18厚1：1：4水泥砂浆底，满刮腻子，刷白色内墙涂料二度（乳胶涂料）。4、地面：（1）、卫生间：塘渣回填分层夯实，用20吨压路机压实，至二次的沉降差为0时止+60mm厚碎石垫层，80mm厚C15混凝土，1.5mm厚聚氨酯防水层，15mm厚1：3水泥砂浆找平，15mm厚1：1水泥砂浆贴防滑地砖。（2）、地面1（有下至上）素土夯实，塘渣回填分层夯实，用20吨压路机压实至二次的沉降差为0时止，200mm厚水泥碎石煤灰稳定层（70%碎石，25%煤灰，5%水泥），200mm厚C25混凝土随捣随抹平（内配上下纵横￠8@200），地面分仓缝位置为横竖柱网及柱子周边承台处设涨缝。（3）其余地面：素土夯实，塘渣回填分层夯实，用20吨压路机压实至二次的沉降差为0时止，200mm厚水泥碎石煤灰稳定层（70%碎石，25%煤灰，5%水泥），200mm厚C25混凝土随捣随抹平，地面分仓缝位置为横竖柱网及柱子周边承台处设涨缝。2-2-11：屋面工程本工程的厂房屋面为轻钢结构压型屋面板，屋面天沟排水坡度0.5%。2-3：安装工程慨况2-3-1：水、卫工程主要设计内容为给水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器设置等。2-3-2：电气工程主要设计内容为照明配线系统、低压配电系统、防雷保护系统和保护接地系统。2-3-3：暖通工程主要设计内容为消防联动系统、通风防排烟系统等。2-4：现场概况2-4-1：本工程位于申洲针织新建厂区内。本工程的主要施工材料由北侧2-4-2：根据现场勘察，本工程施工过程中所有进出车辆及材料、机械设备运输均由县区主干道进入厂区，直至现场2-42-4-4：由于本工程在厂区内施工，故在施工过程中确保厂内职工的安全、过往行人及车辆的安全至关重要，施工时必须采取切实有效的防护措施，保证2-4-5：施工时对文明施工的要求非常高，在施工过程中必须设置专人对进场的运输车辆进行管理与指挥，同时对施工区道路每天进行清扫，确保文明施工，保证城市及厂区环境3-1：工程领导组织3-1-1由于本工程为两连跨门式钢架结构，建筑面积2000m2，工期紧，技术含量高。因此，公司确定本工程为公司特重点工程，为确保本工程的项目目标的实现，公司成立以公司总经理王贤杰（法人代表、本工程项目主管）为组长，公司总工程师陈晓明（本工程技术总负责人）、公司生产副经理程华龙（本工程生产总调度）为副组长，公司技术、质检、安全、生产、经营等职能部门负责人、参建分公司经理、项目经理为成员的工程领导小组。其组织人员如下：组长：王贤杰（公司经理、法人代表）副组长：陈晓明（公司总工程师、副经理）程华龙（公司生产副经理）成员：何懋霆（本工程的项目经理）张来喜（本工程技术负责人）冯定云（公司技术科副科长）黄胜平（公司质检科科长）程国瑾（公司生产、安全科科长）汪伟（公司经营科科长）潘发明（公司租赁站经理）陈炳生（公司机械分公司经理）裘沙（公司安装分公司经理）张良银（公司装饰分公司经理）黄剑（本工程质检工程师）3-1-21、在公司范围内调配人员组建项目工程部，确定项目经理及项目组成成员。2、组建工程监控小组，负责审查工程的施工方案、工程质量、进度、安全等方面的施工措施并监督指导实施。3、按项目工程部提出的劳动力、物资、机具、外加工计划，组织协调其进场。4、帮助项目工程部协调外部关系，确保项目工程部工作环境不受干扰，专心组织施工。3-1-33-1-4项目经理：何懋霆3-2：项目工程部3-2-1由于本工程施工难度较大、技术要求高、施工工期紧、分包工程施工技术含量高等。为了达到公司确定本工程各项目标，确保工程施工顺利进行，公司选派曾经施工过类似工程（重点安排参加过一期工程施工的管理人员），并在工程施工管理方面做出突出成绩，经考核优秀的施工管理人员组建本工程项目工程部，其组成人员如下：项目经理：何懋霆（一级项目经理、高级工程师）项目技术负责人：张来喜（工程师）项目施工负责人：杨善文（工程师）项目测量工程师：章含东（工程师）专职质检管理员：张代发（分公司专职质检员、工程师）专职材料管理员：李壮（分公司专职材料员、工程师）专职安全管理员：章邦胜（分公司专职安全员、工程师）专职送检计量员：刘兆飞（分公司专职送样员、工程师）项目财务管理员：卢丽霞（公司财务科长、会计师）项目电气工程师：程庆宁（工程师）项目水卫工程师：马丁旺（工程师）项目计划管理员：陈竹（工程师）3-2-2项目测量工程师：章含东水卫施工工程师：马丁旺各施工班组项目专职质检员：张代发电气安装工程师：程庆宁项目专职安全员：章邦胜项目材料管理员：李壮项目送检计量员：刘兆飞项目计划管理员：陈竹项目财务管理员：卢丽霞3-2-3：项目经理应根据本项目部的组成人员建立起相应的责任制，落实责任到人，分解项目目标，使项目部组成人员各自负责的工作达到预定目标，并自觉接受业主代表、监理工程师、政府监督部门及公司各职能部门的监督。1、项目经理（1）项目经理受公司总经理的委托，在本工程的施工期间是本公司在本项目工程的合法代表人，代表公司组织履行与业主签订的工程承包合同，为本工程质量、安全、文明施工、工期、效益等各项指标的第一责任人。对工程符合工程设计（设计变更）、国家和行业相关的工程验收规范、标准、相关企业标准的要求并达到工程承包合同规定的质量等级负责；对本工程的各阶段按期交工负责；对本工程的各阶段施工的成本符合公司的规定和确保本工程的经济效益负责；根据公司质量管理体系的要求负责建立起项目质量管理体系，并有效运行。充分利用人力、物力、财力来保证整个项目工程质量符合施工承包合同和公司规定的质量目标的要求。（2）为确保本工程目标的实现和及时解决施工过程中遇到的问题，及时地执行业主和工程监理有关工程的各项要求，本工程的项目经理应常驻在工地，及时处理现场有关问题。2、项目施工负责人其职责为：协助项目经理处理好本工程施工的各相关方的关系；在项目工程的内部组织、协调各专业施工的施工安排及工程质量、安全、进度的控制，督促项目工程部各专业管理人员落实项目经理对本专业工程管理的各项要求；负责工程日常施工各项指标的控制；协调各工种、工序搭接，控制有序施工；对工程整个阶段的组织实施向项目经理负责；负责各分项工程的施工组织、人员分工、技术交底、操作示范及对工程质量的跟踪检查和管理；对工程施工中违反操作规程及强制性规范标准的行为及时制止，并督促改正；对可能影响工程施工的有关问题及时向项目经理及上级主管部门反映，并协调妥善解决。3、技术负责人技术负责人的职责为：在技术上对工程质量、安全负直接责任；负责根据本施工组织设计的要求编制详细分项工程的施工方案和技术交底工作；在项目经理领导下负责编制本施工过程质量计划和质量文件，并负责组织实施及日常技术质量管理工作；当施工过程中出现变更情况时，负责变更后的质量活动的组织、控制和管理；对本工程的准备、施工、安装、交付和保护整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责；根据内部质量管理体系审核结果和质检工程师及业主、监理的检查意见，制定纠正措施，并监督项目工程部执行；负责就有关技术问题与质检工程师、业主代表及监理工程师进行沟通，并执行其关于工程的有关意见。4、项目各专业的专职施工员项目各专业专职施工员职责为：按照项目经理的安排，负责各专业分项工程施工的组织及人员分工和日常施工管理工作，按照本工程总的项目目标的要求，向操作人员就该项工作的施工方法、施工要点、工艺流程、质量要求及安全技术措施等作全面的技术交底，并在施工过程中严格进行督促、指导和检查，确保所负责的分项工程的质量、进度等各方面符合项目总体目标的要求。并处理好于其它工序及各工种之间的协调关系。5、项目专职质检员其职责为：根据本工程特点，进行检验批的划分；对进场原材料、构配件进行进场质量控制和验收；参与本工程各分项隐蔽工程验收；与工程施工进度同步对施工质量进行旁站监督和平行检验；负责监视和测量施工各过程的质量；负责填写检验批表格。6、专职安全员其职责为：对所有施工人员及民工进行安全知识教育和安全技术交底；解释并规范安全操作的要领及注意事项;指导工人严格按照安全操作规程进行操作；加强施工现场的安全管理，坚持安全值班制度；加强对施工过程中的工序检查力度，发现不符合安全要求，存在安全隐患之处及时督促整改；及时向项目经理及分公司、公司安全科汇报施工过程中的安全隐患问题，提出整改措施及监督整改实施。7、施工班组长其职责为：负责准备充足的劳动力，并根据工程进度需要及时组织调配人员到位；对班组所施工的分项工程施工部位的质量、安全负直接责任。4-1：施工技术准备本工程正式开工前，项目经理应组织项目管理人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图及本施工组织设计，为工程施工做好准备。4-1-11、正式开工前，由项目技术负责人召集项目技术员、各分项施工员认真熟悉图纸，并对图纸中的疑问提出解决建议，做好自审记录。2、图纸会审工作要求对图纸本身存在的错、漏、碰、缺等问题必须有明确结论且有文字记录，在能够保证设计意图又不影响工程质量的前提下，经业主、设计部门、监理批准，可按施工成熟工艺的替代方案组织施工。3、本工程上部结构为轻钢结构，由专业施工单位进行施工，作为土建承包单位，我们要积极配合和协助业主组织轻钢结构的图纸会审，并根据图纸会审的结果做好各专业施工的组织协调工作。4-1-21、各分项工程施工员必须在项目技术负责人主持下，根据施工组织设计进行各分项工程的施工方案编制工作，重点解决各分项工程的施工方法、质量控制、工序搭接、安全措施。2、技术交底采取分级分项分段进行，并以书面形式表达。项目技术负责人依据本施工组织设计确定的工期及质量控制措施，向各分项施工员进行交底，选择分项施工方案及质量要求，然后由施工员向施工班组进行详细交底，主要是施工方法、施工顺序、质量要求。4-1-31、本工程的钢筋焊接、墙体拉结筋的设置、水电管线预埋、避雷引下线、柱脚螺栓预埋、钢结构安装施工等工序为本工程的特殊过程。施工前应严格执行公司《质量手册》和《程序文件》及工艺标准的要求，编制作业指导书，并报质检（责任）工程师和公司技术部门批准。分项施工员根据作业指导书要求，对施工班组进行详细的技术交底。2、特殊过程施工前，项目技术负责人必须组织相关人员对现场操作人员及设备的能力进行确认。3、钢筋焊接施工前，应在见证取样人监督下抽取样件，经具有相应资质的检测部门检验合格和有权放行人验收同意后，方可施工。4、当技术参数、操作人员及施工设备发生变更时，项目技术负责人应重新组织对操作人员和设备的能力进行再确认。4-2：材料准备4-2-14-2-24-2-34-2-44-3：施工现场准备4-3-1：根据业主提供的“±0.00”4-3-24-3-34-3-44-4：主要监视测量设备4-4-1：用于本工程的常用监视和测量设备有：经纬仪、水准仪、坍落度筒、检测尺、钢卷尺、塔尺、游标卡尺4-4-24-4-3监视、测量设备表序号设备名称型号数量用途1经纬仪J24用于测量、定位、安装2水准仪S310用于测量标高3坍落度筒100mm×200mm×300mm5用于测定混凝土的和易性4检测尺5用于检查垂直度及平整度5钢卷尺50m10用于测量高程6塔尺5m5用于测定高程7磅秤500kg4用于称量配合比8游标卡尺2用于钢结构焊缝检查9皮数杆10用于测定标高及灰缝厚度5-1：主要施工机械配备机械设备名称规格型号数量计量单位生产能力自备或租赁状态主要施工部位自卸汽车8T神宇2台T8租赁良好土方外运蛙式打夯机HW601台Kg60自备良好基础土方回填搅拌机JS5001台M30.5自备良好用于混凝土拌制砂浆搅拌机BL-2001台M30.2自备良好用于砂浆拌制电焊机JN-751台KVA42自备良好用于钢筋和安装工程切断机GQ401台Kw7.5自备良好用于钢筋工程弯曲机GW401台Kw3自备良好用于钢筋工程木工刨床MB504A1台Kw7.5自备良好用于模板工程木工圆锯机MJ5001台Kw10自备良好用于模板工程台钻YS-71341台Kw2.5自备良好用于水电卫安装工程机动翻斗车0.5m37部m30.1自备良好用于水平运输振动棒ZN-504台Kw1.1自备良好用于混凝土振捣密实平板振动器HB602台Kw2.2自备良好用于混凝土振捣密实潜水泵QY25-26-33台Kw2.2自备良好用于基坑排水反铲挖掘机EX-2001台t自备良好用于土方开挖轮式振动压路6~8T1辆租赁良好用于场区土方碾压铲车1辆自备良好用于土方工程汽车吊25T2台租赁良好用于钢结构吊装根据本工程的特点和工期要求，经认真研究确定配备下列主要机械：主要施工机械配备一览表5-2：机械设备的配备原则5-2-1：本工程前期土方施工以机械为主，因此，必须按照本施工组织设计确定的施工顺序和施工方法，确保按照施工进度的要求5-2-25-2-35-3：机械设备管理5-3-15-3-25-3-35-3-45-3-55-3-65-4：机械设备的使用、维护和保养5-4-11、建立机械管理责任制和机械操作责任制。2、在施工生产中机械设备必须做到科学管理、合理使用，严格遵守操作规程，充分发挥机械效率，不得超越机械设备能力。3、应编制好机械设备使用计划，加强调度管理，使机械设备充分发挥效能，并避免造成机械设备的积压浪费。4、做好机械设备正常运行的物资供应工作，合理配备专职操作人员和检修人员。5-4-21、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。各级定期保养周期、作业项目、技术规范等均应结合使用情况，参照出厂说明书要求制定。2、正确及时地提供机械统计资料，认真填写机械台班记录和各级保养执行情况表。3、处理好机械设备保养与施工生产之间的关系，要尽量利用非生产时间或少占用生产时间，以减少对施工生产的影响。4、除每天的例行保养和按规定的周期进行分级保养外，还应进行停放保养和换季保养等。本工程是公司确定的重点工程，劳动力的技能和素质直接关系到本工程的施工质量，是本工程能否达到公司确定的项目目标的关键，所以，必须严格按照公司质量管理体系文件的要求，做好劳动力的选拔和考核工作，选择有创优质工程经验并且施工过类似工程的施工队伍，进行必要的岗前培训和技术交底，并且建立严格的质量考核和检查制度，落实到每位员工的身上，以确保项目目标的实现。6-1：合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我们将通过考察，采取工人素质控制措施，选择具有资质、信誉度好，且有创优质工程经验并且施工过类似工程的优秀的专业劳务队伍来承建本工程，并分级签订劳务合同，明确其质量、安全、进度指标，严格监督其完成。6-2：为确保本工程施工质量、进度和安全，本工程领导小组决定，施工区段安排专业施工员，进行跟班指导施工。同时配备专职安全员，负责安全管理工作。6-3：劳动力进场前应根据本工程的特点对进场工人进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，使每位员工都明白自己工作的质量技术、安全操作要求。特殊工种工人必须持证上岗。工人入场后应迅速使其进入工作状态。在基础工程施工时，混凝土工、钢筋工、木工相对投入较多，需求集中。因此，根据本工程施工组织设计的进度计划，必须早计划、早安排，确保施工时能及时投入。同时应安排装饰装修和水电安装工人早做准备，一旦工作面形成即可投入工作。6-4：本工程工作面大，工期紧，且结构形式统一，各工序工作量大，但操作单一，具有工作的循环性。因此为加快施工进度，确保工程质量和安全。本工程的劳动力组合采取专业混合队形式，即以所施工的分项工程的主要工种为主，辅助相应的其他工种人员，以确保在分项工程施工时，避免各工种之间的交叉干扰，提高工作的连续性、协调性、整体性，加强各工种之间的配合。从而加快工程进度，保证工程质量安全。因此，要求项目工程部应根据本工程技术特点，质量要求及专业性质，做好工序的划分工作，以所施工的分项工程为主要工种，对其进行详细的技术交底和技能鉴定，并配备相应的其他工种人员组成混合队伍，以确保施工连续性，提高劳动效率及工程质量。6-5：各专业混合队以所施工的分项工程为主，配备主要工种工人10-20名，另外配备辅助用工10名，再配备其他工种的工人若干名（视工作涉及其他工作内容的多少而定，一般不得少于20名），形成综合施工能力，分三班进行全天候连续施工，加快工程进度，确保工程质量。6-6：各专业施工队人数由项目工程部根据工程量大小及施工难易程度进行控制。当劳动力来源有困难时，由项目经理根据实际需要，提前2天提出劳动力计划上报公司工程领导小组，由公司工程领导小组负责在全公司范围内组织调度，以确保工程施工顺利进行。本工程的施工需求工人不平衡，前期和后期对工人的需求量大且集中，因此更应该做好劳动力的计划安排工作，发挥公司的整体优势，为本工程提供有效的服务。6-7：本工程上部结构为轻钢结构，由专业施工单位加工和安装，因此要求安装施工的专业班组，必须明确专人负责，其负责人必须定期向项目经理报告工作进度和作业要求，由项目部及时解决其提出的问题。为了更好的进行施工，项目部应给每个安装施工的专业班组，派出1-2名土建施工人员，以便安装施工的专业班组能及时的完成任务，加快工程进度。6-8：进入施工现场的各专业分包队伍必须具有规定的资质且信誉好，并由项目工程部统一领导、指挥，每个专业队负责人进入项目工程部，参与工程的决策和协调。由业主分包的工程，在与业主和监理进行充分沟通的基础上，纳入项目工程部统一管理，协调好工作范围，并按施工总进度和项目总体目标的要求对其进度、质量进行监督控制，并给其分包人提供相应的方便。6-9：本工程随工程进度的劳动力需求计划如下表所示：施工阶段工种各施工阶段所需人数（个人）基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段钢结构52010起重工222机电工2221钢筋工10531砼工1520104木工151052电焊工4124水电安装工51041砌筑工1510155粉刷工515205普通工1020105油漆工2020架子工666防水工6667-1：施工用地安排原则本工程位于新建厂区内，可用施工场地为拟建建筑物的内部。施工用地安排应经业主或监理工程师同意。原则为不占用后续待建工程用地。7-1-17-1-2：施工用地在使用前应征得业主及监理工程师的批准，施工现场内的施工用地，由项目经理或项目施工负责人7-1-37-1-47-1-57-1-67-2：施工交通7-2-1：根据现场勘察，本工程所有的运输车辆均由厂区北门前的城市主干道进入施工现场。在本拟建车间的中间铺设一条4.0m宽碎石路作为施工现场的临时施工道路及钢结构吊装吊车行走路线7-2-2碎石垫层碎石垫层截水坎C10混凝土面层狗头石碎石素土夯实临时道路大样图临时道路大样图7-3：临时设施搭设7-3-1：根据图纸及现场勘察，本工程施工现场场地极小，因此本工程的临时设施考虑搭设在本工程东侧道路的另一旁，现场考虑搭设值班室、配电房、施工办公室、监理和业主办公室、水泥仓库等，木工及钢筋加工间在东侧道路的另一侧搭设简易工棚，详见施工现场总平面布置图。其他如食堂、民工休息室等考虑租用附近民宅。名称面积（m2）名称面积（m2）值班室20施工办公室40配电房20监理、业主办公室20工具房80水泥仓库2007-3-21、临时设施均采用轻钢结构活动房进行拼装。地面采用铺垫碎砖或碎石，上设水泥砂浆找平层并铺设地板砖。2、简易工棚采用轻钢屋架，格构式钢柱，可拆卸活动屋面瓦，使加工车间具备防雨、防晒和生产加工功能。地面用碎砖或碎石铺垫,上设水泥砂浆面层并抹光,墙面粉刷,并刷白色涂料.3、水泥仓库地面采用红砖铺垫，并设置油毡防潮隔离层，防止堆放的水泥受潮。4、本工程施工现场设置施工污水沉淀池，所有施工污水应经沉淀池沉淀后有序排入工厂厂区内污水管道，不得任意排放。5、各办公室内应保持清洁，适时进行消毒，确保施工人员身体健康。6、本工程的所有临时设施均应严格按照施工总平面布置做出明确的标识。规划出人员及物资进出运输的相应通道，并不得堆放材料及杂物。7-4：施工用水、施工用电、通讯7-4-1：施工用水由业主指定接口接入施工现场，主干管为φ100mm，另设φ50mm=1\*GB2⑴、现场施工用水量按下式计算:q1=k1∑[（Q1·N1）/（T1·t）]×K2/（8×3600）q1—施工用水量（L/s）K1—未预计的施工用水系数（1.05~1.15）取1.15Q1—每(季度)工程量(以实物计量单位表示)取20000m3N1—施工用水定额取400L/m3(养护用水)T1—每季度有效作业日(d)取90天T—每天工作班数(取2)K2—用水均衡系数取1.5计算得:q1=1.15×(20000×400)/90×12×1.5/(8×3600)=3L/s⑵、施工现场生活用水量,按下式计算:q2=(P1·N2·K4)/（t·8·3600）q2—施工现场生活用水量（L/s）P1—施工现场住宿的高峰期昼夜人数，取200人N2—施工现场生活用水定额取40L/人班K4—施工现场用水不均衡系数取1.5t—每天工作班数取1计算得：q2=（200×60×1.5）/(1×8×3600)=1L/s⑶、消防用水量按施工现场小于15ha考虑，则消防用水量为8L/s。⑷、总用水量（θ）计算θ=8+1/2（q1+q2）=8+1/2（3+1）=10L/s⑸、管径的选择d=4×θ/(πv·1000)d—配水管直径θ—耗水量（L/s）V—管网中水流速取2.5m/s计算得：d=4×10/（3.14×2.5×1000）=0.07m取DN100作为给水干管。7-4-27-4-3本工程临近市区，在有线及无线通讯网覆盖范围内，故施工现场项目部施工管理人员每人配备手机与外界和彼此之间的施工通讯联络。7-5：材料堆放7-5-1：由于本工程上部结构为门式轻钢架结构，在施工的前期和后期，混凝土的需求量很大且很集中，故在拟建建筑物的中部设置47-5-27-5-37-5-47-6：现场水平运输根据工程特点及现场情况，本工程施工面较广，施工战线长。为此，本工程的水平运输采用机动翻斗车，手推车进行辅助。为方便翻斗车的运输，确保材料输送过程中的安全，故在基础独立柱基混凝土施工时，现场应沿各轴线附近，用碎石铺设一条临时施工运输通道。临时施工道路的具体做法参见7-2临时道路大样图。7-7：施工现场平面管理7-7-17-7-27-7-37-7-47-7-58-1：施工进度计划8-1-1：根据建设单位要求，本工程工期为60天。为了加快工程进度，使本工程尽早为业主发挥效益。根据本施工组织设计确定的施工技术措施和施工方案以及本公司的技术装备和以往多年的施工经验，在保证本工程质量、安全、文明施工等各项目标的基础上，确保在60天完8-1-2：根据本施工组织设计划，具体施工进度计划安排如下：施工准备及定位4天，基础施工安排15天，构吊装安排13天，车间墙体砌筑安排4天，车间地面施工安排12天，外墙装饰安排10天，室外零星及清理收尾安排2天，门窗安装、水电予埋均穿插进行。8-2：工期保证措施8-2-18-2-28-2-38-2-48-2-58-2-68-2-78-2-88-2-98-2-108-2-118-2-128-3：工程总体进度网络计划本工程的工期进度具体安排详见施工进度总网络计划图（附后）。9-1：总体部署9-1-1：本工程施工按照基础施工、钢结构及框架9-1-29-1-39-1-49-1-5：第四阶段为9-2：抽样方案9-水泥根据进场批量，每200t为一批次，每批次均抽样送检，进行强度及安定性试验。随机选取20包，将取样管插入水泥袋的适当深度，用大拇指按住气孔，小心取出样管，将取出的样品充分搅拌均匀，分成两份，其中一份密封保存，备检用，另一份送检。9-⑴钢筋进场时应有质量证明书，钢筋表面或每盘钢筋均应有标志，进场时应按牌号、炉号及直径分批检验。每牌号、炉号、每种规格的钢筋每批重量不大于60吨，不足60吨的按进场次数进行送检。检验内容包括：标志核对、外观检查，并按现行国家标准规定抽取式样作力学性能试验。试样随机从两根钢筋上截取，先将钢筋端头不小于50cm截去，然后截取一根拉伸试件，再截取一根冷弯试件，另一根用同样方法截取。每批钢筋区二组试样4个试件。⑵梁主筋采用闪光对焊，每种型号的钢筋接头每层以200个同类型接头作为一批，不足200个接头每层亦为一批。试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉力试验，3个进行弯曲实验，并抽10%的接头，不得少于10个进行外观检查。9-21、根据《烧结普通砖》（GB5101-93）标准规定，普通烧结砖以15万块为一检验批，故本工程所有的普通烧结粘土砖需取样2组进行外观和强度检验。试件采用随机抽样方法取样。外观质量检验的砖样在每检验批的产品堆垛中抽取；尺寸偏差检验的砖样从外观质量检验合格的样品中抽取；强度检验的砖样从外观检查和尺寸偏差合格的砖样中抽取，抽取数量为10块。2、根据标准规定，烧结空心砖及砌块以每3万块为一检验批，故本工程所使用权的烧结空心砖共需取样3组，按进场批次进行见证取样送检。尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每批产品堆垛中抽取，抽样数量为100块，强度检验的砖样从尺寸偏差、外观检查后合格的砖样中按随机抽样方法抽取，抽取数量为10块。9-①、用于检查结构构件混凝土强度的试件，须在浇筑地点随机取样。取样数量应符合：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土取样不少于一次；⑵每工作台班拌制的同一配合比的混凝土，取样不少于一次。②、每层柱混凝土浇筑时留置两组标准养护试块和一组同条件养护试块，用于结构实体检验依据；③、每层楼面梁板按施工段留置两组标准养护试块和三组同条件养护试块，其中一组同条件养护试块用于结构实体检测依据，两组为梁板模板拆除时混凝土强度的参考值。④、砂浆试块：砖基础及每层砖砌体均不超过250m3，故砖基础及每层砖砌体均分别按同标号、同配合比在施工现场随机抽样，抽样数量不少于一组，并进行标准养护。 10-1：施工测量101、人员配置根据本工程的特点及其精度要求，本工程测量工作由经验丰富的测量工程师饶勇同志负责，召集全体测量人员，认真熟悉图纸，核对设计图之中的各部位尺寸，结合现场实际情况和施工部署，制订出切实可行的测量放样方案，准备好放样数据。2、测量设备配置为确保测量准确，施工现场须配备经纬仪、水准仪、塔尺、长钢尺、卷尺、游标卡尺、扭力扳手等测量工具，测量仪器须经国家认可的检测机构进行检定，并经常进行维护保养，避免因仪器本身和人为的原因造成仪器不精确而影响测量质量。3、测量顺序的确定了解施工部署，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时设施工程布置情况等方面，确定测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员安排等，根据场地情况、设计施工要求，选好定位点，并加以防护。4、验收工作各分项工程在测量定位后，由项目测量工程师及项目专职质检员验收以保证精度，防止产生错误，定位轴线经验收复核合格后交施工员组织施工。101、测量工程师依据业主和监理工程师提供的控制坐标点，按施工测量规范要求，引至施工现场，设置永久性控制桩，并加以防护。2、测量工程师根据引入现场的坐标系，定出整个施工区域的主要轴线，然后依据主轴线、拟建建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，现场及周围环境，利用建筑物轴线设置轴线控制网点。本工程测量控制点根据已建的车间原有轴线引入施工现场。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。10施工用的定位、水准等控制点必须设置牢固，使其不下沉，不移位，不易损坏，采取埋深浇注混凝土的方法加以保护。150300150300金属标志测量控制点大样测量控制点大样图101、轴线控制基础工程轴线引测：在建筑四周设置龙门板，依据控制网点用经纬仪配合钢尺将轴线依次引测到龙门板上。2、水平标高测量（A）水准点：利用轴线控制网点作为高程控制点，为此，轴线控制网点的控制桩顶标高应一致。其高程应由业主提供的水准点引入。（B）基础标高控制1）用水准仪配合标尺测量，打设部分小桩，以控制基槽挖土面标高；2）用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩，以控制垫层面的标高及独立柱基的混凝土分阶高度。10-2：土方工程地基与基础工程施工严格按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和本公司企业技术施工工艺标准：《人工挖土施工工艺标准》（Q/AQYJ1101-2003）、《机械挖土施工工艺标准》（Q/AQYJ1102-2003）、《人工回填土施工工艺标准》（Q/AQYJ1103-2003）、《机械回填土施工工艺标准》（Q/AQYJ1104-2003）、《普通混凝土基础施工工艺标准》（Q/AQYJ2100-2003）相关规定进行施工。101、根据设计图纸，本工程基础为独立柱基，为加快基础土方的施工进度，本工程的土方采用机械大开挖，即沿各轴线按基础方盘尺寸加上操作面，开挖成条形基槽。2、基坑施工时应在基槽四周设置一条300mm×500mm的环形排水沟，并在四角处设置400mm×700mm×1000mm的集水坑，集水坑采用砖砌，坑底用大粒径石子填底，用潜水泵将抗内积水排除场外。为防止地表水流入基坑内，在基坑上口四周设置一道截水土坎。 3、由于土方施工正值雨雪天气，为确保施工进度，使雨天能确保柱基正常施工，故考虑在柱基上口搭设防雨棚。防雨棚搭设示意图如下：4、基础开挖到设计标高后，如未进入持力层，必须继续加挖到持力层以下300mm，加深部分按设计要求处理方案进行处理。5、基础土方施工时，应注意对基底的保护，严禁水浸和曝晒及人工扰动，以免对地基产生不良影响。6、基础开挖达到设计要求后，及时通知地质部门、设计单位、监理、业主及公司质检等有关部门验槽，认可后方可施工下道工序。101、回填土原料土方回填采用原料，为确保回填土夯压密实，施工时应分层填筑，每层虚铺厚度不大于250mm，用蛙式打夯机夯实，依次一夯压半夯，夯实3-4遍。2、基础梁的及短柱两侧土方回填应在相对两侧同时进行回填与夯实。厂房内回填土采用振动式压路机分层压实，确保吊装机械正常行走。3、质量控制与检验1）回填土在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定出干密度或用轻便融探仪直接锤直击数来检验干密度和密实度，符合要求后，才能填筑上层。2）基坑和室内填土，每层按100㎡~500㎡取样一组，基槽按每20m~50m取样一组，但每一层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。4、回填土质量标准及检验见下表：5、土方工程质量控制见下图：土方工程质量控制图10-3：基础工程10-3-11010采用先在已固定好的基础模板上弹线，用12厚胶合板打孔眼定位，用木材固定于模板上，底部用φ8箍筋焊接成骨架，并焊接与基础短柱钢筋上。其安装固定大样如下图所示：地脚螺栓安装大样图地脚螺栓安装大样图10-4：砼结构施工本工程附房的现浇钢筋混凝土柱、梁、板严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求施工。10模板采用木模，先在地面上加工成定型模板，再整体安装。柱与柱之间用钢管搭设通长支架，并在梁板支模时形成满堂脚手架，架底应加设垫板，柱子用木方料箍@500加固，梁板支撑横拉杆不少于4道。模板拼缝必须严密，不得漏浆。101、钢筋进场应具有出厂质量证明或试验报告单，按品种、批号及直径分批验收并分别堆放，并在取样见证人监督下按规定抽样进行力学性能试验，检验合格后方准使用。柱筋应在基础面、楼面处搭接，搭接长度应满足40d要求。梁主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，焊接钢筋必须按规范要求的数量做检测，复试合格后方可使用。梁底主筋应在支座处搭接。钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置钢筋级别、直径、根数、间距和位置以及锚固长度等是否符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。2、钢筋分项的控制项目1）主控项目：①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5②受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A.HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。B.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C.钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。③纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。④钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）一般项目①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量，连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量，连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件±205钢尺检查±20+3，0钢尺和塞尺检查③钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。④当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不宜小于钢筋直径，且不应小于25mm。⑤钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：6、本工程钢筋施工质量控制如下图所示：钢筋工程质量控制图10混凝土结构工程施工时应严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及本公司企业技术施工工艺标准《普通砼现场搅拌施工工艺标准》（Q/AQYJ2110-2003）、《现浇结构砼施工工艺标准》（Q/AQYJ2112-2003）的规定。10-4-3-1：由于本工程的施工面广，施工战线较长、施工任务重、工期紧，故本工程基础混凝土采用现场搅拌，机械翻斗车进行输送至浇捣部位。附房垂直运输采用10101、水泥应对其品种、级别、包装仓号、出厂日期等进行检查，并在现场见证取样人的监督下按经批准的抽样方安全进行取样送检复验，检验合格后经监理工程师同意后方准使用。当在施工过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行重新抽样复验，并按复验结果使用。2、混凝土拌制所用的砂、石子应按抽样方案在见证取样人的监督下进行送检复验。对于柱、梁石子最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋的最小净间距的1/4，对于现浇板，石子的最大粒径不超过板厚的1/3，且不超过40mm。3、本工程拌制混凝土的水采用饮用水，当供水困难或中断时，混凝土的拌制用水可采用现场河道的河水，但在使用前应对其水质进行核验，以确保不影响混凝土的质量。101010-4-3-6：混凝土的强度等级必须符合设计要求，并严格按检验批留置标准强度等级试件，在留置标准强度等级试件的同时留置一组同条件自然养护试件作为结构实体检测依据，框架梁、悬臂梁和现浇板尚应再留置一组同条件自然养护试件用作拆模时检测混凝土强度。试块应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，混凝土标准养护试件每拌制100盘混凝土或不超过101010101、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土的加以覆盖，并保持养护。2、混凝土浇水养护的时间不少于7d。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。101、施工缝留设部位施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位。本工程的施工缝留设位置在12轴~13轴中间。2、施工缝的处理1）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时需对施工缝进行必要的处理。2）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水予以清除。3）注意施工缝位置附近如有弯起钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。4）在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。5）从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。10主体结构验收时，应进行结构实体检验，其检验内容包括：混凝土强度、钢筋保护层及工程合同的约定的项目。1、混凝土强度检验a、在混凝土浇筑地点抽取与结构实体混凝土同条件养护的试件强度为依据；b、在混凝土结构施工中各级混凝土强度等级，应留置至少３组同条件养护试块的方法，同条件养护试件拆模后，应放置在其相对应的结构部位，采取相同的养护方法。同条件养护试件所对应的结构部位应由监理（业主）、施工单位等各方共同确定。c、同条件养护试件达到等效养护龄期时，应到具有相应资质的检测单位进行强度检验。等效养护龄期为日平均温度累计达600℃.d时（0℃及以下不累计）即可送试，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。2、钢筋保护层厚度检验a、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（业主）、施工单位等各方根据结构部位的重要性共同选定。b、对选定部位的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。c、在钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差；梁类构件为+10mm，-7mm，板类构件为+8mm，-5mm；其检测误差不应大于1mm。d、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格；当其合格点率为80%与90%之间时，应用相同方法再次检验；当两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，其检验结果为合格，同时检验中不合格点最大偏差不应大于钢筋保护层厚度允许偏差的1.5倍。101、主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量符合国家现行相关规定。2）结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取。3）对有抗渗要求的砼结构，砼试件随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定4）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前，将上一层砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按本施工组织设计中的施工缝处理要求进行处理。5）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般项目1）拌制砼宜采用饮用水，砼拌制前应测定砂、石含水率，并提出施工配合比。2）首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，并留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3）砼浇筑完毕后，应采取有效的养护措施，在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖，并保湿养护，浇水养护的时间不小于7d，且浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4）现浇钢筋砼结构尺寸的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查柱、梁8绑扎钢筋骨架层高≤5m8用经纬仪、吊线检查>5m10钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8２ｍ靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞口中心线位置15钢尺检查10砼工程质量控制图10-5：钢结构安装11-5-1：钢结构加工前的生产准备1、审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。2、对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。3、编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工及验收规范（GBGB50009－2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢柱序号项目标准1对中+5.0mm2柱高+5.0mm3基础标高+3.0mm,-5.0mm4挠曲矢高f≤H/1000且≤15.0mm5垂直度Δ≤H/1000且≤25.0mm钢梁序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且≤10mm02主梁与梁面高差±2.0mm03跨中垂直度h/50004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm10-5-2：其他工艺准备工作1、从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。2、生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。3、安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。10-5-3：钢结构生产的组织方式和零件加工1、生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我方协作单位是钢结构的长年大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。2、零件加工（1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101—210—202.520—403.0≥404.0（3）下料下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0垂直度2.0（4）平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。（5）边缘加工吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。（6）制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-18mm0-0.18+0.150220-30mm0-0.21+0.210333-50mm0-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.010-5-4：工厂拼装和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。10-5-4-1：实腹工字形钢梁（柱）的拼装：1、腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；2、翼缘板进行反变形，装配时保持α１＝α２。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。3、点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。4、根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。5、对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。6、用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为80—100mm10-5-4-2:成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。对构件进行抛丸除锈，所用钢丸。粒径为1.5—4.0mm，风压为0.4—0.6N/mm210-5-4-3:防腐涂装1、构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。2、涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-353、安装焊缝30-50mm成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：（1）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）横向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）小型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。10-5-4-4：钢结构包装1、钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2、细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3、有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4、较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5、包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6、包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。7、填写包装清单、核实数量。10-5-4-5：钢结构发运运输方式：考虑到运输距离比较短，构件均采用公路运输；由于该工程所有构件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本上考虑所有构件整件运输。加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。10-5-5：钢结构吊装10-5-5-1：构件组装1、如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。2、必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。3、应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。4、凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。5、根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。6、对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；7、接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。10-5-5-2：构件安装1、安装顺序：本建筑的车间工程形状比较规格，我方拟采用的安装顺序为从1轴—22轴依次推进，钢结构吊装流程图：施工准备施工准备基础复测调整钢柱安装钢柱调整、固定钢梁安装、固定支撑安装屋面檩条安装主体验收天沟及墙檩条安装屋面采光板及墙体安装雨水管安装细部处理竣工验收淋水试验2、吊装方式该工程钢结构为门式刚架，柱脚铰接。根据以上结构特点，我公司拟才用先柱后梁的吊装方式：即先固定好两排门式刚架柱，地脚螺栓初拧定位后再安装吊车梁，然后吊装屋面梁的方式。3、安装工艺（1）钢柱安装1）核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。2）基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。3）实测钢柱的实长，确定钢柱+1米4）钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米5）钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。6）钢柱绑扎采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：在绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。要将销子与吊索的8股头连在一起，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。7）钢柱起吊采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。8）钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约3~5cm时，暂停落钩。b)将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。c)钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。d)穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。9）钢柱调整用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的脚螺母来调整。用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。10）柱子的固定钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。（2）梁、吊车梁安装1）钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。2）钢梁的绑扎为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。3）钢梁的起吊、就位、调整及固定钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。（3）檩条安装1）檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理。2）檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条