5-第三章机械拆卸与清洗

第三章机械拆卸与清洗3.1拆卸3.1.1拆卸的目的与一般规则3.1.2常用的拆卸方法 击卸;拉抜;顶压;温差,破坏3.1.3典型连接件的拆卸 螺纹;过盈件;滚动轴承3.1.4实例3.3零件清洗3.3.1拆前洗3.3.2拆后洗3.3.3注意事项3.4零件检查

3.1拆卸

拆卸的目的:为了检查、测绘、决策维修或更换零部件

拆卸前的准备工作： 1）场地选择和清理 选好无风沙尘土的修理停机点,进机前清理场地环境,做好设备外部清理工作,拷铲损坏的油漆,补上黏子； 2）保护措施卸电或保护不卸的电器，（待日后检查修理电器，如触点砂去氧化层，整理电路板）； 3）放油拆前将润滑或液压油放 4）了解设备结构、性能和工作原理拆前应详细的了解设备各方面的状况，熟悉结构特点传动系统主要部件和关键部位的结构特点和配合要求，以便安排拆卸步骤和选择工具。

3.1.1拆卸一般规则拆卸前必须弄清结构和工作原理

研究操作手册和说明书,资料完整的应查看部件装配图;做好准备工作除上述准备外,应翻阅修理记录,了解历史状态,和备件记录合理拆卸可不拆的尽量不拆,需拆的必须拆。特别是过盈件,尽量不解体,动连接则应拆下检查;正确的拆卸方法和使用合理的工具先附件后主体;先分解整机为单独部件;先主后内。尽量采用专用和合适的工具。3.1.2常用拆卸方法1击利用锤击产生的冲击能量拆卸2拉采用专门拉具.适用精度高不允许拷击场合 3顶C字夹,压力机,千斤顶等4温度利用热胀冷缩原理拆卸过盈配合件5破坏对必须拆卸的紧固联接的焊铆接件或锈死咬死的轴与套,可用车、锯、凿、钻割,乃至电火花线、切割等方法解体；拆卸注意事项对拆卸件要做核对工作和做记号拆卸中某些组件和零件,在装配时已经选配和平衡,位置和方向不允许改变,有的啮合件在长期运转中已经跑合,在拆卸前要做好接触位置的记号待装;分类存放零件同总成或同部件集中存放;精度高的单独放,做好涂油防锈;主轴丝杆、长零件要吊放;保护拆卸零件的加工面,保证表面的精度和粗糙度。 拆卸件浸入油内,以免生锈.3.1.3典型连接件拆卸 1.主轴部件拆卸分析它的轴向和径向定位,看清轴与轴承轴向与体壳的固定方式,主轴移出方向.螺纹磨床主轴结构图拆卸要点高精度主轴是套筒式结构。径轴向跳动＜0.01前后两组背对背向心推力球轴承，各组由垫圈预紧，内外圈厚度各自配对,拆后串成一组，不得错乱。轴承内圈在轴上的轴向位置被轴螺母倂紧固定前组轴承外圈被外螺帽固定,后组外圈浮动(考虑热涨)注意螺母旋向。前螺母与砂轮转向相同，后螺母与前螺母反向（越转越紧）；专用扁呆扳手，圆螺母专用柴拆卸扳手,木锤。拆卸顺序:松开壳体2件螺栓取磨头套筒卸罩壳,砂轮和平皮带盘套筒夹与台钳上钳口垫上铜片或铝片卸前后两组内外螺母注意旋向轻敲击主轴尾部脱开后轴承组从轴上卸下前轴承组卸下的各组两个轴承及中间的内外垫圈串成一组，每组中前后不能换错，浸入油内妥善保管待检。主轴结构拆卸2.齿轮副拆卸拆卸两啮合外齿轮时在啮合处划上记号,因为两轮经长时间跑合,齿面接触磨顺,周节相近,噪声较小,装配时要认准此处。要提高传动精度,更要注意误差抵消方法的应用,在拆后查出并记下最大最小的径向跳动位置,为装配提供数据.3.螺纹连接件拆卸 具有多次拆卸与装配的特点，使用极广泛， 注意事项：拆卸用力要注意旋向，尽量选用呆扳手或专用扳手；扳手的长度要合适，特殊情况才用接长杆。

断头螺钉拆卸

上部拧断，残留体留在螺孔内1）大直径螺钉 钉头部钻孔打入多角形淬火钢杆

2）在螺钉中心钻孔攻反向螺纹，拧入反向螺钉，取出残留体 3）电火花在头部打出方形或扁头

头部扳手孔打滑的内螺钉 拆卸

1）用一孔径略小于内六角头的六角螺帽如图焊牢，待冷后用扳手旋出

外露断螺钉的拆卸

1）头部锉平后用锯条锯开一条沟槽，用一字旋具拧出残体 2）在断处焊一如左图示意的弯杆或螺帽拧出。

锈死的螺钉的拆卸

1）先顺向紧一下，然后松开 2）锈死严重的，在四周灌以煤柴油或除锈液，良许按旋紧方向拧动一下，再反向旋松

4.过盈件拆卸拆前检查确认有无定位销，螺定等定位器按过盈件尺寸和过盈量大小选择合适的方法和工具。视松紧程度依次用锤铜棒手锤或大锤，拉具压力机等设备。1）拆卸大的轴承或过盈配合件要加热内圈后拆。近轴承端处的轴要用石棉隔热，迅速用加热至100℃的油倒在内圈上，然后拆卸

2）拆滚动轴承应在内 圈上加力，拆轴端轴承 时用小于内径的铜棒，木 棒如右上图样敲击， 用压力机拆卸如右下图拆卸 用二脚拉模拉轴承 如下图勾脚接触内圈 3）孔内轴承的拆卸用拉模拉不出外圈时，同时用二氧化碳干冰敷在轴承内圈拆下4）拆卸锥形滚子轴承外圈如图用拔轮器，张套放如轴承外圈底勾住，旋动张杆手把，拉出，拉内圈见右图 5）内圈过紧拉不下时应破坏外圈保护轴，但要注意安全

5.不可卸联接件的拆卸

焊接和铆接件属永久性联接，修理一般都不拆，如有部分损坏非得拆除时： 1）焊接件可锯，凿切或氧乙炔火焰割开 2）铆接件可钻或凿去铆钉头，或气割割去钉头，拆时应保持基本零件完好3.1.4拆卸实例1实例2实例3实例43.3零件清洗 清洗零件上的:油垢、水垢、积碳、锈层、旧漆层。3.3.1拆前清洗主要清洗设备外部.除去泥土,油污,泥砂等脏物.方法:水冲，刮刷，高压水冲洗（1—10MP）介质：水，加化学清洗剂的水3.3.2拆后清洗有人工清洗和机械洗涤人工 把零件放入盛有洗涤液(如柴油)的容器,用毛刷仔细清洗各面直至干净. 注意:不准用汽油,以防止火灾.机洗 液温70～℃80℃1.清洗油垢 零件上的油有皂化和不皂化的两种.皂化油:能与强碱起作用生成皂化液,动植物及高分子有机盐不皂化:矿物油润滑凡士林石蜡等溶于有机溶液清洗:化学与电化学除油清洗剂:1)有机溶剂 煤油,轻柴油,汽油,丙酮,酒精,三氯乙烯以溶解污物为基础.不需加热,适合小规模,分散作业.2)碱性溶液 碱或碱性盐水溶液.利用碱性溶液和零件表面上的可皂化油起化学反应,生成溶与水的肥皂和不易浮在零件零件上的甘油,然后用热水冲洗.若难以冲洗时可在液内加入乳化剂,使油垢乳化脱离表面.乳化剂:肥皂,水玻璃(硅酸钠),骨胶,树脂.由于对不同材料腐蚀作用不同,在清洗不同的材料,应采用不同的清洗液.下表可见.3)化学清洗液 金属水基清洗液,一活性剂为主,去污能力极强.清洗注意事项1)洗涤后应用热水冲洗,以防碱性液腐蚀零件表面2)洗涤后必须待干燥后涂以机油,以防生锈;3)洗涤过程中不能伤及表面,应注意油孔,油路的畅通,4)洗涤时间应足够;5)精密零件和铝合金件不宜用强碱溶液洗刷.3.4零件的检验清洗后的零件要逐个检查，查明磨损程度，然后根据情况确定使用，修理或报废。坚持以修为主，以换为辅的方针，把真正影响设备性能和精度的零件找出来处理。检验原则1）在保证质量的前提下，尽量缩短维修时间和采取节省成本的措施；2）掌握技术和修理规范，综合考虑技术和经济因素，正确把握更换和修理的界限；3）提高检验水平按实际需要的精度要求不断完全设备，正确检验方法2检验的主要内容1）零件的几何和配合精度尺寸，形状和位置精度甚至件与件之间的配合精度2）表面质量 粗糙度和拉毛擦伤等缺陷3）物理力学性能 除硬度外还考虑应力，平衡，弹性刚度，振动情况4）隐蔽缺陷5）零部件的质量和静动平衡6）材质7）零件表面涂层与基体的结合率8）组件配合9）磨损情况10）密封性主要零件检查1)床身使用后有无破裂,敲击检查有无破裂声,以及完整检查.精度检查见后述2)主轴尺寸磨损和表面形状误差,粗糙度下降.相关面位置误差,变形连接部位损伤,如刀具连接和键槽损伤.尺寸检查用千分尺形状检查用千分尺同轴度检查内锥孔跳动3)齿轮见零件测绘4)滚动轴承见后面章节习题1.拆卸的目的是什么?常用的拆卸方法有哪五种?为了检查,测绘和决策维修方案,更换零部件。常用拆卸方法有击、拉、顶、温度、破坏五种2.零件清洗包括哪些内容?目的何在？3.零件检查的内容有哪些?有十个内容,包括:零件几何和配合精度，表面质量、物理力学性能、隐避缺陷、零部件的质量和静动平衡、材质、表面涂层与零件的结合率、组件配合、磨损情况、密封等。有拆前清洗和拆后清洗两种。拆前清洗主要是为清洗设备外部的油捂，泥土和泥砂；拆后谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH内容总结第三章机械拆卸与清洗。3.1.3典型连接件的拆卸 螺纹。拆卸的目的:为了检查、测绘、决策维修或更换零部件。轴承内圈在轴上的轴向位置被轴螺母倂紧固定。前组轴承外圈被外螺帽固定,后组外圈浮动(考虑热涨)。前螺母与砂轮转向相同，后螺母与前螺母反向（越转越紧）。专用扁呆扳手，圆螺母专用柴拆卸扳手,木锤。拆卸用力要注意旋向，尽量选用呆扳手或专用扳手。攻反向螺纹，拧入反向。焊接和铆接件属永久性联接，修理一般都不拆