常家岩特大桥盖梁施工方案

兰州至海口高速公路广元至南充段GN12合同段常家岩大桥盖梁施工方案第17页共17页常家岩特大桥盖梁施工方案一、概述1编制说明现常家岩特大桥桥桩基已经开开始施工，为为了满足工程程的顺利进行行，现根据《广广南路GN12合同段总体体施工组织设设计》和现在在的施工现状状特编制此施施工方案。2编制依据《广南路GN112合同段总体体施工组织设设计》《公路工程质量量验收评定标标准》JTTJ071--98《公路桥涵涵施工技术规规范》JTJJ041-22000《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB500205-22001《建筑登高高架设》（安全技术术）我公司现有可投投入工程的施施工技术力量量和机械设备备。二、工程概况本桥为高架旱桥桥，跨越高填填方和斜坡路路段，折合为为整体式桥梁梁长1036米，最大桥桥高42米，下部结结构部分采用用整幅双柱式式桥墩和半幅幅独墩，桩基基础：盖梁右右两种类型，单单柱墩盖梁、双双柱墩盖梁，共共计40个；本桥12-27为双柱墩盖盖梁，共计16个。每个双双柱柱墩上盖盖梁为87.122m3。主要工程程数量：材料名称单位规格数量钢筋KgA8~A22126522钢绞线KgAs15.24451232波纹管mA905837波纹管mA802448波纹管mA701120锚具套M15-1296锚具套M15-11224锚具套M15-9432锚具套M15-6192混凝土m3C401393.922三、施工方案常家岩特大桥设设计为预应力力砼盖梁，双双柱墩间距14.2m，盖梁长24.3m，两端悬臂5.05m，顶宽2.5m，底宽1.3m，跨中高2.5m。1提升系统布置置为方便施工，每每两个墩安装装一台塔吊，作作为主要的提提升设备。另另外在每个墩墩施工结束时时，在墩顶预预埋4根角钢，待待最后浇注的的墩身混凝土土达到设计强强度的85%后，再用塔塔吊吊运一根根4m长的I25工字钢与预预埋的4根角钢焊接接，形成一个个提升架，以以完成盖梁托托架的提升。提提升系统采用用两台5T卷扬机作为为提升动力系系统。2施工测量在盖梁施工前采采用水准仪对对施工的盖梁梁墩柱准确测测量墩柱高程程，与设计墩墩顶高程作对对比，以便确确定支架及底底模系统标高高。采用全站仪直接接逐根放样定定出墩柱中心心位置，在盖盖梁底模铺设设完毕后对盖盖梁四角点精精确放样，并并设施工控制制护点校核。各各点间距离以以直接丈量法法用钢尺复核核，并将检查查结果报测量量监理工程师师审核和验收收，合格后方方可进行盖梁梁钢筋的安装装施工。3托架布置预埋工字钢的设设置墩柱施工至盖梁梁底121cm时，预埋一一根140cm长的I25工字钢，埋埋在墩柱里的的长度为100cm，墩柱外长长度为40cm。在预埋的I25工字钢两侧侧加焊δ=12mm的钢板，以以增加它的承承载能力，确确保托架的安安全。预埋在在墩柱部份的的工字钢，还还要加焊B22的锚固钢筋筋，其间距为为20cm。锚固钢筋筋制作成“门”字形，其长长度为130cm。托架组成托架的上弦杆采采用I45b工字钢，下下弦杆采用2[20槽钢，腹杆杆采用2[16槽钢。上、下下弦杆的轴线线距离为250cm。图1托架总总体布置图上弦杆单根长度度28m，下弦杆单单根长度为22m。在预埋的I25工字钢上安安放一个高25cm的钢箱，再再将盖梁托架架的上弦杆挂挂上钢箱上。墩墩柱两的托架架安装好后，用5根[16的横向分配梁与其临时焊接，以增强托架的横向稳定性。托架安装图2托架安安装示意图先用吊车把盖梁梁托架转运到到墩位边，然然后用已经在在墩顶安装好好的提升系统统，将托架吊吊运到预埋的的I25工字钢牛腿腿上，再用手手拉葫芦把托托架挂在预埋埋牛腿上。待待墩两侧的托托架挂上牛腿腿后，用[16槽钢横向分分配梁分5点连接，以以确保托架的的横向稳定性性。这5个连接点的的位置是两个个墩柱的两侧侧和托架中跨跨的中点。在在牛腿上悬挂挂托架之前一一定要在牛腿腿上安装好钢钢对口楔，这这便于浇好盖盖梁混凝土后后拆除托架。盖盖梁两端头为为适应设计斜斜度的要求，采采用自行加工工的三角形调调坡架以形成成端部底模。4底模分配梁及及底模板在主承重梁上横横向铺设[16的槽钢作为为底模横向分分配梁，间距距20cm。分配梁在在盖梁结构两两边的空余宽宽度设置栏杆杆，便于施工工人员操作，为为保证盖梁线线形满足设计计要求，在横横木上沿横向向设置二次抛抛物线预拱度度，跨中处预预拱度设置为为10mm。底模采用用大块平面钢钢模。底模铺设完毕后后，现场技术术人员首先进进行自检，然然后配合监理理工程师进行行验收，经验验收合格后才才能进行下道道工序的施工工。5钢筋制作安装装所有钢筋的规格格及型号应符符合设计要求求，所进钢材材应具有出厂厂合格证明。施施工技术人员员应根据设计计图纸给出每每根盖梁钢筋筋规格及尺寸寸长度，由钢钢筋班组进行行下料、弯曲曲成型和焊接接，全部钢筋筋采用焊接或或绑扎搭接。所所有焊接钢筋筋均应按规定定比例送检。骨架制作时应注注意预留错头头长度，保证证钢筋同一截截面搭接接头头数量不超过过总数量的50％，错开距距离应至少为为35d。钢筋制作作完成后，用用车运至施工工现场，通过过塔吊提升到到盖梁底模平平台，进行钢钢筋的安装，安安装前在底模模上采用全站站仪准确放出出盖梁纵横轴轴线及盖梁边边线。在安装过程中，应应注意主筋的的间距和箍筋筋的间距均满满足设计及规规范要求和钢钢筋保护层厚厚度满足设计计要求，盖梁梁钢筋安装完完成后放线，预预埋支座垫石石及防撞锚栓栓钢筋，然后后请监理工程程师验收，经经验收合格后后，方可进行行下道工序（侧侧模板安装）的的施工。6波纹管、钢绞绞线施工波纹管采用在定定点厂家加工工，运输至工工地现场，由由专人负责验验收，确保尺尺寸、刚度、密密封性等符合合施工要求。钢钢绞线进场后后存于木支垫垫上并加以覆覆盖，以防止止日晒雨淋而而锈蚀。钢绞绞线开盘后即即可下料，下下料采用切割割机切割，禁禁止采用电弧弧焊下料，下下料长度按计计算长度、工工作长度和原原材料试验数数据确定。将将下好的钢绞绞线运到盖梁梁施工附近，并并按设计图纸纸挂牌编号，写写明长度、代代号，并妥善善存放支垫，以以防腐蚀。波纹管应按设计计位置及坐标标安装牢固、接接头密合、线线性顺适，端端部的锚垫板板应垂直于管管道中心线，管管道用A8的钢筋“井”字形定位，直直线段每米一一道，曲线段段每0.5米一道，以以防止管道在在混凝土浇筑筑时发生位移移。若钢筋位位置与波纹管管有冲突时，适适当调整钢筋筋位置，以波波纹管位置为为准。管道安安装的位置控控制在规定的的偏差范围内内（梁长±30mm，梁高、同同排、上下层层±10mm），接头处处圆滑，不得得有折角、卷卷边。钢绞线线穿入前捆绑绑成束，每束束的前端用塑塑料套封头，避避免穿束困难难及损坏管道道，穿束后仔仔细检查管道道是否位移及及破裂，以便便能及时处理理及更换。7混凝土浇注模板经验收合格格后，即可进进行混凝土的的浇筑工作，盖盖梁混凝土设设计为C40预应力混凝凝土，采用0附近的拌和和站拌合混凝凝土，确保混混凝土拌和质质量的均匀性性和稳定性，保保证梁体浇筑筑所需混凝土土的速度，同同时派专人监监督混凝土拌拌和质量。混凝土泵送入模模板。入模坍坍落度控制在在18～20cm左右，混凝凝土浇注过程程中应连续作作业，保证不不发生质量事事故。在浇筑过程中，应应严格控制混混凝土搅拌时时间和坍落度度，混凝土应应分层浇注，分分层的厚度为为40cm，用D50型插入式振振动器振捣，严严格控制振捣捣时间，操作作应快进慢出出、多点作业业，其插入振振动点距离不不应超过振动动棒有效振动动半径50cm，振动到混混凝土面停止止下沉，不冒冒气泡，表面面开始翻浆为为止，每层混混凝土振捣时时振动棒伸入入下一层混凝凝土面5～10cm。在浇筑过过程中，我部部将派技术人人员值班，确确保盖梁浇筑筑质量，现场场技术人员从从混凝土拌和和、运输、振振捣到养护整整个过程施行行有效监控,,并特别注意意以下方面::混凝土浇筑以前前进行至上而而下的技术交交底，混凝土土拌制前，各各种仪器请计计量部门进行行计量标定。浇筑前对模板、钢钢筋、预埋件件等进行检查查，同时检查查模板内是否否有碎碴异物物等，检验合合格后即可开开盘。混凝土按一定厚厚度、顺序和和方向分层浇浇筑，混凝土土分层厚度取取0.4m。浇筑混凝土时，将将每一部位混混凝土振捣密密实，同时保保持振捣器距距离模板及预预埋件15cm。混凝土浇筑连续续进行，如因因故停歇，时时间超过混凝凝土初凝时间间时，表面混混凝土按施工工缝有关要求求处理（设连连接筋调整混混凝土接面为为凹凸较明显显的楔形断面面），去掉松松散和不密实实的混凝土。使用插入式振捣捣器时避开预预应力管道，以以防止管道损损坏进浆而造造成预应力管管道堵塞和管管道位置偏移移，混凝土浇浇筑过程中，预预应力两端头头派专人值班班，将预应力力管道内的预预应力筋进行行来回抽动，防防止因进浆造造成管道堵塞塞，甚至影响响张拉。混凝土浇筑完成成后7天之内采用用不间断洒水水养护。8预应力束张拉拉在盖梁混凝土强强度达到设计计强度的85%后，方可进进行预应力筋筋的张拉，未未吊装T梁之前对称称张拉N1和N3，T梁及二期恒恒载安装完成成后张拉N2。张拉前应应检查预埋孔孔道是否畅通通，如有问题题应进行处理理。张拉机具应与锚锚具配套使用用，应在使用用前进行检查查和校验，千千斤顶与压力力表应配套校校验，以确定定张拉力与压压力表读数之之间的关系曲曲线。张拉机机具由专人使使用和管理，并并负责经常维维护、定期校校验。锚、夹夹具类型符合合设计规定和和预应力钢材材张拉的需要要，用预应力力钢材和锚夹夹具组合进行行张拉锚固能能力试验。锚夹具外观检查查，不得有裂裂纹、伤痕、锈锈蚀，对锚夹夹具的强度、硬硬度应进行检检验，符合要要求才能使用用。预应力钢绞线采采用两端同时时张拉，严格格按《规范》要要求的预应力力张拉程序进进行，即0→初应力（15%σcon持荷3min）→100%σcon（锚固固）。张拉采采用双控，即即以张拉控制制应力为主，伸伸长量为辅，实实际伸长量偏偏差不超过理理论伸长量的的±6%。张拉预应应力钢束时应应在初拉力时时作出标记，以以便直接测定定刚绞线的伸伸长量，对伸伸长量与设计计不符的应查查明原因并采采取补张拉、二二次张拉等措措施及时处理理。每束钢绞绞线的断丝、滑滑丝数量不超超过1根。所有外外露多余钢绞绞线采用砂轮轮切割机割除除，禁止使用用电弧、氧割割等非机械方方式切割。9压浆封锚采用普通压浆工工艺施工，要要求压浆必须须饱满密实。张拉完毕后应尽尽快进行孔道道压浆，压浆浆前采用空压压机吹入压缩缩空气进行清清孔，清除孔孔内杂物。对对所使用的设设备进行性能能安全检查，保保证设备正常常运转。施工前做好水灰灰比的试验确确定。水泥浆浆的和易性应应良好，施压压浆选用52.5MMpa的水泥进行行拌制，水灰灰比控制在0.4～0.45。浆液的稠稠度为14～18s，在45min内浆体的稠稠度变化不应应大于2s。水泥浆拌拌制3h后的泌水率率应小于2%，且泌水在24h内被浆体完完全吸收。根根据试验确定定的配合比称称量好各种原原材料。其误误差控制为：：水泥±1%，水±1%，外掺剂±1%。拌制前先先对拌浆设备备进行湿润，然然后按照水、水水泥顺序投料料，搅拌时间间不小于2min，最后加入入外掺剂再搅搅拌3min。卸料要求求一次卸完，严严禁在拌好的的浆液中直接接加水进行调调整浆液流动动性。压浆质质量要求：水水泥浆配合比比必须经过试试验确定。每每次压浆作业业至少应进行行两次水泥浆浆稠度测试，并并进行取样试试验验证强度度，同时压浆浆应均匀缓慢慢一次性压完完，严禁中断断。压浆采用活塞式式灰浆泵，压压浆工作应缓缓慢，均匀的的进行，不得得中断，压浆浆时灰浆泵的的压力一般控控制在0.5～0.7Mppa之间，待出出浆端排出与与压入端相同同稠度的水泥泥浆时封闭排排气孔，保持持0.5Mppa的压力持续续施压2min，以进一步步泌出水分，保保证压浆效果果。如果压浆浆中途发生发发生故障，不不能持续一次次压满时，立立即压力水将将管道中的水水泥浆冲洗干干净，待故障障处理后再压压浆。压浆后后将封锚处混混凝土表面凿凿毛清洗干净净，然后在槽槽口处布设A8封锚钢筋网网于槽口处钢钢束，锚板与与箍筋相碰时时，箍筋应作作适当调整。按按设计混凝土土标号支模封封锚。10注意事项盖梁混凝土自身身重量及施工工荷载大，施施工支架的加加工必须满足足《钢结构设设计及规范要要求》，所有有焊缝必须剖剖口，严格控控制所有焊缝缝的宽度及深深度，其宽度度及厚度均不不得低于10mm。施工所用各种材材料均符合技技术规范要求求，特别是预预应力部分，预预应力钢材、锚锚具、夹具等等附质量证明明书并抽样试试验，经监理理工程师检查查合格后方能能使用。千斤斤顶、油泵等等张拉设备在在开工前及施施工过程中必必须按规范规规定时间频率率检校，以保保证施加的预预应力准确。张拉时严格按照照设计进行两两端对称张拉拉，千斤顶的的张拉力作用用线与钢绞线线的轴线应重重合，且拉力力大小一致；；严格采用双双控张拉，用用伸长量进行行校核，当超超出允许误差差±6%时，立即暂暂停张拉，待待查明原因并并采取相应措措施调整后，方方可继续张拉拉。为减少预预应力损失，张张拉控制应力力时的持荷时时间应达到2min，使预应力力筋完成部分分徐变。做好好预应力施工工过程中的原原始记录，并并及时报监理理工程师验收收签字。压浆的质量好坏坏将直接影响响预应力筋与与混凝土共同同工作的能力力及预应力筋筋的防腐蚀性性能，因此必必须重视并确确保压浆饱满满、密实。严格按设计配合合比，控制混混凝土的拌和和质量及入模模坍落度。混混凝土浇筑时时从墩顶附件件向两侧扩散散，对称送料料，避免支架架因不平衡受受力而产生大大的变形。施工过程中经常常检查、校正正模板，确保保梁板几何尺尺寸满足设计计要求。做好各项原材料料抽样检验工工作，精心配配制混凝土配配合比，使之之既能满足强强度要求，又又能满足外观观要求。浇筑筑时，严格控控制坍落度和和振捣时间，避避免出现蜂窝窝麻面或过振振翻砂现象。模板使用前应清清洗干净，面面板用砂布除除锈后均匀涂涂刷脱膜剂。拆拆模时严格按按安装的相反反顺序进行，严严禁大力敲打打，锤击模板板。模板外侧侧及支架下均均须设安全网网。安装模板板必须按《安安全操作规程程》和《施工工组织设计》进进行，确保施施工安全。四、施工工艺流流程托架拼装→测量量放线→底模安装→钢筋、波纹纹管、钢绞线线制作→安装钢筋、波波纹管、钢绞绞线→模板安装→混凝土浇筑→养生、拆模→压混凝土试试件→预应力筋张张拉→灌浆、封锚→托架拆除。五、施工工期计计划引桥墩盖梁共计计40个，一片盖盖梁施工按：：支架及底模模铺设2天，安装钢钢筋及预应力力体系3天，模板安安装1天，混凝土土浇筑1天，张拉等等待5天，张拉、灌灌浆1天，支架及及底模拆除1天，一片盖盖梁共计周转转时间14天。整个施施工时间要随随墩身施工时时间而相应调调整。路人员配备在人员配备上不不单独配备盖盖梁施工人员员，由墩身施施工人员完成成盖梁施工作作业。七、施工机械设设备配置序号名称规格及型号单位数量1塔吊TC5012AA台22发电机120KVA台13模板定型模板套24输送泵HBT-60CC台15拌和站30m3/h套16装载机ZL-50C台17钢筋弯曲机WJ-1台18钢筋切断机8-32台19电焊机BX500台410插入式振动器50型台1011型钢t1012千斤顶300t台213油泵500型台314手动葫芦5t台415手提砂轮切割机机台2八、安全保证措措施除按照《常家岩岩特大桥实施施性施工组织织设计》中安安全保证措施施实施外，针针对盖梁施工工的实际情况况另制定以下下措施。安全保障体系认真贯彻“安全全第一，预防防为主”的方针，建建立健全的安安全保证体系系，制定完善善的管理制度度，项目部设设安全领导小小组（见下页页框图）及专专职安全监督督员，各施工工队伍设专职职安全员。在施工前及施工工过程中都要要把安全工作作放在首位，制制定相应的安安全目标、各各工种安全技技术操作规程程和安全保证证措施、定期期进行安全检检查、建立安安全教育制度度、开展经常常性安全教育育和培训。盖梁施工时在侧侧面和底面满满铺安全防护护网，将挂篮篮全封闭施工工。所有高空作业人人员必须佩带带安全带及安安全绳，必须须进行体检，必必须具备高空空作业的基本本素质，且具具备救援坠落落人员的技能能。同时加强强职工作习时时间和生活管管理，确保每每一位职工都都有良好的身身体和旺盛的的精力投入工工作。如果发发现有思想情情况和健康状状况不佳的，必必须及时制止止其进入施工工现场设立安全警卫，在在施工现场设设立安全警示示标志，施工工现场严禁闲闲人进入24小时对施工工现场进行巡巡逻，以保证证工人和单位位财产安全。电线架空，执行行三相五线制制及两级漏电电保护，按规规定使用符合合标准的配电电箱、闸箱。工工程的全部用用电安全由各各施工队安全全员负责管理理。电工必须须持证上岗，加加强对电器设设备的定期检检查、维修工工作，保证电电器设备正常常使用，防止止漏电伤人。建立安全领导小小组。九质量保证措施施除按照《石溪岷岷江特大桥实实施性施工组组织设计》中中质量保证措措施实施外，针针对墩盖梁施施工的实际情情况另制