中级数控操作工培训要求

中级数控操作工培训要求机械制图（1）制图的基本知识；（2）投影作图；（3）机件的表达方式；（4）机械图样的构成；（5）极限与配合、形位公差、表面粗拙的应用及标明。车工工艺（1）主要设施的性能、构造、传动关系、操作和调整方法；（2）加工原理及主要的加工工艺；（3）主要工种的基本操作，使用及刃磨刀具；（4）识读复杂零件图、零件装置图，拥有必定的工艺剖析、工装改造和查阅资料的能力。3．数控机床编程与操作（1）数控车床、加工中心、数控电火花机床、数控线切割机床和数控冲床等设施的工作原理、构造特色、保护养护和程序编制（2）数控机床的加工方法与工艺职业功能工作内容技术要求有关知识1．可以读懂机械制图中的各样线形和1．机械制图国家标准2．标准件和常用件的规定一标明尺寸画法、2．可以读懂标准件和常用件的表示3．零件三维视图、局部视工法。（一）读图图的表达方法艺3．可以读懂一般零件的三视图、局部4．公差配合的基本观点要视图和剖视图5．形状、地点公差与表面求4．可以读懂零件的资料、加工部位、粗拙度的基本观点尺寸公差及技术要求6．金属资料的性质职业功能工作内容技术要求有关知识1．加工工艺的基本观点（二）编制简单1．可以拟订简单的加工工艺2．钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特色加工工艺2．可以合理选择切削用量3．切削用量的选择原则4．加工余量的选择方法1．可以正确使用台钳、压板等通用夹1．定位夹紧原理具（三）工件的定2．台钳、压板等通用2．可以正确选择工件的定位基准位和装夹夹具的调整及使用方法3．可以用量表找正工件3．量表的使用方法4．可以正确夹紧工件1．刀具的种类及用途1．可以依照加工工艺卡选用工具2．刀具系统的种类及构造2．可以在主轴或刀库上正确装卸刀具3．刀具预调仪的使用方法（四）刀具准备3．可以用刀具预调仪或在机内丈量刀4．自动换刀装置及刀库的具的半径及长度使用方法4．可以正确输入刀拥有关参数5．刀具长度赔偿及刀号等参数的输入方法1．常用数控指令（G代码、M代码）的含义（一）编制孔类1．可以手工编制钻、扩、铰（镗）等2．S指令、T指令和F指令孔类加工程序的含义加工程序2．可以使用固定循环及子程序3．数控指令的构造与格式二4．固定循环指令的含义、5．子程序的嵌套编1．几何图形中直线与直线、制1．可以手工编制平面铣削程序（二）编制二维直线与圆弧、圆弧与圆弧交程2．可以手工编制含直线插补、圆弧插轮廓程序点的计算方法序补二维轮廓的加工程序2．刀具半径赔偿的作用1．可以进行加工前电、气、液、开关（一）平时保护等的惯例检查1．数控设施2．可以在加工完成后，清理机床及周2．平时养护的内容围环境职业功能四、工件加工五、精度检验

工作内容技术要求有关知识1．可以依照操作规程启动及停止机床2．正确使用操作面板上的各样功能键1．数控机床操作手册3．可以经过操作面板手动输入加工程2．操作面板的使用方法序及有关参数3．各样输入装置的使用方4．可以经过纸带阅读机、磁带机及计法算机等输入加工程序4．机床坐标系与工件坐标5．可以进行程序的编写、改正系的含义及其关系（二）基本操作5．相对坐标系、绝对坐标6．可以设定工件坐标系7．可以正确调入调出所采用刀具的含义8．可以正确进行机内对刀6．找正器（寻边器）使用9．可以进行程序单步运转、空运转方法10．可以进行加工程序试切削并做出7．机床对刀方法正确判断8．程序试运转的操作方法11．可以正确使用互换工作台麻花钻、扩孔钻及铰刀的功（一）孔加工可以对单孔进行钻、扩、铰切削加工用1．铣刀的种类功用可以铣平面、垂直面、钭面、阶梯面2．加工精度的影响要素（二）平面铣削等，尺寸公差等级达IT9，表面粗拙度3．常用金属资料的切削性a达R6.3um能可以铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，（三）平面内、IT9，表面粗拙度达且尺寸公差等级达外轮廓铣削R6.3uma（四）运转给定1．三维坐标的观点可以检查及运转给定的三维加工程序程序2．程序检查方法1．可以使用游标卡尺丈量工件内、外径1．游标卡尺的使用方法2．内径百（千）分表的使（一）内、外径2．可以使用内径百（千）分表丈量工查验用方法件内径3．外径千分尺的使用方法3．可以使用外径千分尺丈量工件外径1．可以使用游标卡尺丈量工件长度（二）长度查验2．可以使用外径千分尺丈量工件长度（三）深（高）可以使用游标卡尺或深（高）度尺测1．深度尺的使用方法度查验量深（高）度2．高度尺的使用方法（四）角度查验可以使用角度心查验工件角度角度尺的使用方法职业功能工作内容技术要求有关知识（五）机内检测可以利用机床的地点显示功能自检工机床坐标的地点显示功能件的有关尺寸培训内容学时分派理论技术训练小计职业道德与