S1室内给水管道及配件

江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1室内给水管道及配件安装1适用范围适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道工程。2编制依据3施工准备3.1材料准备室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.1.1铸铁给水管及管件室内给水铸铁管应符合合GB3420-1982《给水灰口铸铁管件》标准。铸铁管和连续铸铁管。室内给水铸铁管采用连续铸铁管，连接方式为承插式。连续铸铁管按管壁厚度不同，压力分别为LA、A和B级。3.1.2镀锌碳素钢管及管件镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。室内给水镀锌钢管应符合GB3091-1982《低压流体输送用镀锌钢管》标准PN=1.0Mpa力为PN=1.6Mpa。3.1.3钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外表面应光滑，不得有伤痕或裂纹等，管两端截面与管轴线成垂直，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。钢塑复合管是在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。分别符合行业标准A版第0次修改第1页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1CJ/T136-2001、CJ/T120-2000规定。3.1.4铜管及管件表面无外力冲击破损。管件造型规矩，与管道配套，管材、管件应有出厂合格证。铜管按制造方法的不同，分为拉制铜管、机制铜管，分别符合GB1527-1987《拉制铜管》和GB1528-1987《挤制铜管》标准规定。管件应符合GB1168-1989《铜管连3.1.5塑料给水管及管件塑料给水管及管的压力等级、规格应符合设计要求；管材、管件的内外壁应光滑平整、清洁无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂，嵌有金属螺纹的管件应耐腐蚀、镶嵌牢固、应无松动、管牙无毛刺、缺牙。给水硬聚氯乙烯（UPVC）管、聚氯乙烯管（PVC）和过氯化聚氯乙烯（PVC-C）管和管件符合GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》标准和《给SG246-1981和给水聚乙烯（PE）符合SG80-1974现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。几种聚氯乙烯管适用于温度45°C以下的给水管道。3.1.6给水金属塑料复合管及管件给水金属塑料复合管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁的颜色应一致，无色泽不均匀和分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。给水金属塑料复合管应符合GB/T17219-1998标准，管件由生产厂家配套供应。执行相应的企业行业标准，几种常见的复合管有铝塑、PP-R。3.1.7阀门阀门的型号、规格应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。阀门安装前，应作强度和严密性试验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规A版第0次修改第2页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。最短试验持续时间（s）公称直径DN（mm）严密性试验金属密封非金属密封强度试验≤5015151565～200301560250～45060301803.1.8法兰斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。3.2机具准备3.2.1钻、台钻、电焊机、热熔器、压槽机、开孔机、磨光机等。3.2.2工具：钢锯、管子台虎钳、活动扳手、管子铰板、圆锉、铰刀、管钳、压钳、手锤、链钳、煨弯器、手动试压泵等。3.2.3量具：水平尺、角尺、量角器、线坠、钢卷尺、压力表等3.3作业条件（1）设计施工图纸已具备，并经过图纸会审和设计交底，施工组织设计已编制。（2）施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底，并进行安全、质量交底。（3）穿墙、楼板、基础应予预埋套管或预留孔洞；地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。（4）施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。（5）管材、配件、配套设备核查无误，并具有产品合格证。4施工工艺4.1工艺流程A版第0次修改第3页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-14.2操作工艺4.2.1安装准备准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.2.2管道支吊架制作安装支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。4.2.2.1管道支吊架安装技术要求管道支吊架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。滑托与滑槽两侧应有3～5mm吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一A版第0次修改第4页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预埋预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及尘土，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1∶3水泥砂浆填充饱满.在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时,先校正支架焊接的标高位置,消除预埋钢板上的杂物,校正后施焊.焊缝必须满焊,焊缝高度少于焊接件最小厚度.各种管材水平安装支撑控制间距如下表.塑料管及复合管的最大支撑间距mm)注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧，或加补UPVC套管。镀锌钢管最大支撑间距2334467783456678铜管最大支撑间距管卡支架螺栓应设有垫片，立管管卡安装应符合下列规定。（1）高度小于或等于5m，每层必须安装一个。（2）楼层高度大于5m，每层不得少于一个。（3）安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4.2.3管道预制加工，按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段及分组A版第0次修改第5页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1编号。4.2.4干管安装立管从上至下统一吊线，安装管卡，管卡高度应统一，对于成排管道，设置型应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻然密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。4.2.4.1切割：一般采用砂轮切割机切割、钢锯手工切割、管子割刀切割、凿切、管子剪切割。管道切割应保证管道端面与管中心线垂直、无毛刺。4.2.4.2镀锌钢管、钢塑复合管螺纹连接：手工套丝：手工套丝是把加工的管子管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。DN50～150mm的管子套丝可由2～4人操作。以下者，最好两次套成；DN32～50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在三次以上，严禁一次完成套丝。机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生A版第0次修改第6页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后，管螺纹根部应有2～3扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。4.2.4.3铸铁给水管承插连接给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫从接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50～100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次把油麻辫打实，填麻深度约为承口深度的1/3；填料油麻必须清洁，填塞密实，水泥用手口凿，捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分2～310～20mm处，捻入胶圈时应使其当采用胶圈接口时，管道允许沿曲线敷设，每个接口的的最大偏转角度不得超过2°。当采用青铅接口时，为防止高温液态铅把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打1～２圈油麻．石棉水泥接口材料重量配合比为：石棉∶水泥＝3∶7；石棉应采用４级或５级石棉绒，水泥采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥；石棉与水泥搅拌均匀后，再加入总重量散为合格。当管道经过腐蚀性较强的土地段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但硬化较缓慢。当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用石灰水A版第0次修改第7页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1泥。用水拌好的石棉水泥应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打六遍。当管径大于350mm时，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。接口养护可用水拌和黏土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用革袋、麻袋片覆盖并保持湿润。石棉水泥接口养护72h以上方可通水进行压力试验，当气温较低时在石棉水泥中加入2%～3%的氯化盖（CaCl2）作快干剂。当遇有地下水时，接口处应涂抹2%～3%的氯化钙打完灰口后，在外面涂一层水泥浆，并养护30min即可通水；第二种是在打实的油麻和灰料间打入一层20mm厚的沥青和水泥的混合物，其重量比1∶37。自应力水泥接口：自应力水泥砂浆接口的主要材料是强度等级为32.5级的自应力水泥与粒径为1.5～2.5mm经过筛选和水洗的纯净中砂，自应力水泥属于膨胀42H2砂浆填料应在1h内用完。冬天施工时须用水加热，水温应不低于70℃，拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤打。此种接口在12h以内为为硬化膨胀期，最怕触动，因此在接口打好油麻或胶圈后，就要在管道两侧适当填土稳固，以保证在填塞自应力水泥浆后管道不会移动。接口施工完毕后要抹上黄泥养护12h得超过0.1Mpa。自应力水泥砂浆接口不宜在气温低于5℃的条件下使用。当气温较低时，拌和水泥砂浆应使用热水。施工中要掌握好使用自应力水泥的时间和数量，要使用出厂三个月以内，且存放在干燥条件下的自应力水泥。对出厂日期不明的水泥，使用前应做膨胀性试验，通常采用简单的方法是将拌和好的自应力水泥灌入玻璃瓶中，放置24h，如果玻璃瓶被胀破，则说明自应力水泥有效，使用自应力水泥接口劳动强度小，工作效率高，适用于工作压力不超过1.2Mpa的承插铸铁管。这种接口耐震动性能差，故不宜用于有重型车辆行驶的公路、铁路或土质松软、基础不坚实的地方。石膏氯化钙水泥接口材料的重量配合比为：水泥∶石膏粉∶氯化钙=10∶1∶A版第0次修改第8页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1钙则促使速凝快干。水泥采用强度等级为32.5级的硅酸盐水泥，石膏粉拌匀，把并用灰凿轻轻捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此拌和好的填料要在6～10min内用完，操作要迅速，接口完成后要抹黄泥或覆盖湿草袋进行养护，8h后即可通水或进行压力试验。青铅接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黄泥的麻辫箍内壁斜面与管壁接缝处用黄泥抹好。青铅的牌号通常用Pb-6，含铅量应在99%向承口内灌铅使用的容器应进行预热。以免影响铅液的温度和粘附铅液。向承口内灌铅应徐徐进行使其中的空气顺利排出，一个接口的灌铅要一次完成，不能中断。待铅液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辫，再用手锤或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口内必须保持干燥，不能有积水，否则灌铅时会爆炸伤人。如果在接口内先灌入少量机油，可以起到防止铅液飞溅的作用。青铅接口质量好，强度高，耐振性能好，操作完毕可以立即通水或试验，无须养护，通水后如发现有少量浸水，可用捻凿进行修补。4.2.4.4管法兰连接，连接法兰螺栓直径、长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度1.5/1000，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时密封面应保平衡，见下表。法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值法兰公称直径P＜1.6MPa1.6≤P≤6.0MPaP＞6.0MPa≤1000.20.100.05＞1000.30.150.06法兰衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。4.2.4.5A版第0次修改第9页共24页编制人：曹炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1弯管的管口至起弯点的距离应不小于管径，且不小于30mm。采用螺纹连接时，螺纹应涂石墨甘油。法兰连接时，垫片采用橡胶制品等软垫片。采用翻边松套法兰连接时，应保持同轴。DN≤50mm时，其偏差≤1mm；DN＞50mm时，其偏差≤2mm。除此之外，还应遵循镀锌钢管安装的有关规定。铜管焊接时在焊接前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30mm范围内的油污、水分、氧化物及其他杂物。常用汽油或乙醇擦拭。焊丝清洗后，置于含硝酸35%～40%或含硫酸10%～15%的水溶液中，浸湿2～3min后用钢丝刷清除氧化皮，并露出金属光泽。坡口制备时，当δ＜3mm时，采用卷边接头，卷口高度1.5～2mm；当δ＞3～6mm时，采用U形坡口或X形坡口。对接接头坡口尺寸见下表铜管接头坡口尺寸简图管壁厚δ（mm）间隙b(mm)填充焊丝直径（mm）错边允许备注5～3＞3～603～6不用φ2～3小于壁厚8%＞6～101.5φ3～5小于壁厚8%钝边1.5mm≥141.5φ6小于壁厚8%且不大于15mm钝边3mm注：壁厚度δ＞3mm，推荐采用预热，预热200～600℃。焊接方法：气焊、碳弧焊、手工电弧焊、氩弧焊。4.2.4.6塑料管连接选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。管端插入承口深度不得小于下表。公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980A版第0次修改第10页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管件大于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对时间无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5～10mm，冬季为15～20mm。注意事项：（1）粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。（2）不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。（3）不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子或管件接口部分。（4）不能在接近火源或有明火的地方进行操作。塑料管热熔连接方式有热熔焊接和电热熔焊接。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。塑料管与金属管或管件连接应采用法兰连接或带金属嵌件的塑料管件连接。4.2.4.7给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.2.4.8管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：（1）小管让大管；（2）有压力管道让无压力管道，低压管让高压管；（3）一般管道让高温管道或低温管道；（4）辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；（5）支管道让主管道。4.2.4.9管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）墙体两侧采取柔性连接。（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。4.2.4.10阀门安装（1）应注意介质流向：1）截止阀、升降式止回阀，以阀体箭头所示流向为准。2）瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。A版第0次修改第11页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-13）闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。（2）螺纹连接的阀门。1）要求管道螺纹为锥形管螺纹，且螺纹有效长度稍短，见下表。短螺纹有效长度（mm）公称通径DN1520253240506580螺纹有效长度9111214161820232）纹填料应符合介质性能要求。3）并在阀门出口后安装活接头。4）阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。（3）法兰连接的阀门。1）相配的法兰类别，规格应与阀门符合。2）螺栓规格与法兰类别、规格相符。3）螺栓六角头必须均在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧。4）法兰垫片符合介质性能和压力等级要求。5）紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。6）保证组对法兰的密封面平行和同心。7）铸铁等质脆材料，必须避免强力连接和各螺栓受力不均匀引起的损坏。（4）带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。并应进行运行调整，使动作灵活，指示正确。4.2.5支管及配件安装4.2.5.1镀锌钢管安装手工套丝：手工套丝是把加工的管子管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。DN50～150mm的管子套丝可由2～4人操作。以下者，最好两次套成；DN32～50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在A版第0次修改第12页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1三次以上，严禁一次完成套丝。机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后，管螺纹根部应有2～3扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。4.2.5.2塑料管安装选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。管端插入承口深度不得小于下表。公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管件大于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对时间无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5～10mm，冬季为15～20mm。注意事项：（1）粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。（2）不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。A版第0次修改第13页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1（3）不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子或管件接口部分。（4）不能在接近火源或有明火的地方进行操作。塑料管热熔连接方式有热熔焊接和电热熔焊接。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。塑料管与金属管或管件连接应采用法兰连接或带金属嵌件的塑料管件连接。4.2.5.3卡套式紫铜管件、卡套式黄铜管件、螺纹连接黄铜管件等。紫铜管一般采用卡套和焊接连接，黄铜管一般采用卡套和螺纹连接。铜管的连接方式还应按管路敷设方式等因素确定。明敷管宜采用卡套和螺纹连接，暗敷管宜采用焊接。（1）螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹，连接时其螺纹部分须涂以石墨、甘油作密封填料。铜管螺纹连接有两种形式，一种是全接头连接，即两端都用螺纹连接；另一种是半接头连接，即左面铜管用螺纹连接，右面铜管则与接头焊接。铜管连接时，是在铜管上套好接扣后，管口用扩口工具夹住，再把管口胀成喇叭口，在铜管螺纹处涂上氧化铝与甘油的调和料作为密封填料，然后将接扣阴螺纹与接头阳螺纹进行连接。（2）法兰连接：法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面阳螺纹进行连接。活套法兰：有两种结构。一种是管子翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。同及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一种锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰，在管子翻边前先量出管端翻边宽度（见下表），然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光。铜管翻边宽度（单位：mm）1520253240506580100125150200250翻边宽度111316182024铜管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径＞50mm，≯2mm，铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，也可根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片。（3）焊接：当设计无规定时紫铜管宜采用手工钨极氩弧焊，铜合金管道宜采A版第0次修改第14页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1用氧-乙炔焊接。管径在22mm以下者采用胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D质流向安装。同口径铜管对口焊接可用加衬焊环的方法焊接。熔剂可采用CJ301。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛也不太光。手工电弧焊：根据管材成分和壁厚等因素真确选择焊条种类、直径和焊接电流强度，见下表。施焊前要预热。对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚度焊条直径电流强度管壁厚度焊条直径电流强度（mm）（mm）（A）（mm）（mm）（A）2.53.2130～1402.53.2110～13033.2～4140～20033.2110～14044180～22043.2120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200钎焊：一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径小于25mm时搭接长度为1.2～1.5D。钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，除冲洗擦干。钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气保护熔池，以获得高质量的焊接接头。紫铜氩弧焊时使用含脱氧元素的焊丝，点固焊的焊缝长度要细而长，如发现裂纹应铲掉重焊。紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。操作时电弧长度保持在3～5mm,8～1433mm，预热温度为350～350℃，宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。紫铜氩弧焊参数如下表。紫铜钨手工氩弧焊参数板厚钨极直径焊丝直径焊接电流氩气流量喷嘴口径（mm）（mm）（mm）（A）（L/min）（mm）＜1.52.52140～1806～882.0～3.02.5～3.03160～2806～108～104.5～5.043～4250～3508～1210～126.0～1054～5300～40010～1410～12＞105～65～6350～50012～1612～14A版第0次修改第15页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1预热及预处理：黄铜焊接时其预热温度为壁厚5～15mm时400～500℃，壁厚大于15mm时为550℃。对于黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度为550～600℃。管道焊接热处理应在焊接后及时进行。4.2.5.4铝塑复合管安装（专用管件连接）盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。曲弯方法为：用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。管子的连接使用配套的管件连接，方法是：a、按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；b、将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c、将管件本体内芯旋插入管子；d、拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。找平、找正定位后用管卡或勾钉固定。卫生器具及其他预留给水口应做在明处，加好丝堵密封。给水立管和装有3个或3冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4.2.6管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前，应做好水压试验；在系统安装完后，应进行水压试验。管道进行水压试验前，应检查符合下列要求：（1）系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。（2）阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。A版第0次修改第16页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1（3）所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头。（4）系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。（5）管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。（6）压力试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。（7）作水压试验时，压力表应设立两个，一在试压泵出水阀后，作测定试验压力用。另一安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。（8）试压用压力表应经效验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。（9）试压泵宜放在管道系统低点。高层建筑应根据系统分区、分段情况试压。（10）水压试验时，连接管道系统的试压泵或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。管道系统水压试验时，应符合如下要求：1）水压试验应使用清洁水作介质。2）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。3）管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。4）升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表动态。5）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应作好标记，若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进行试压。6）系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，在慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。7）强度试验合格后，应开启试压泵出口阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验，在严密性试验时，对管线及各接口进行全面检查。管道试验合格后，善后处理应符合如下要求：1）在非冬季施工期间，试压合格后，管道系统宜在工作压力或低于工作压力下恒压保存系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及时发现。但冬季施工期间，必须将管道内的存水放尽，以防止管道系统被冻裂。A版第0次修改第17页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-12）放泄管道系统内的存水时，所有泄水阀，均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄至集水坑或集水井，用潜水泵抽水排水。3）管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处，应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。存档。4.2.7管道油漆、防腐、保温4.2.7.1油漆铸铁管、铜管、型钢在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，在用旧布擦净，其质量为三级标准：“除去金属表面上油脂、锈皮、管道除锈后应及时涂刷底漆，防止二次氧化。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。机械喷涂，喷嘴移动均匀，速度宜保持在0.16～0.3m/s，压缩空气压力为0.2～0.4Mpa。钢管、铜管、型钢面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新刷漆。区分。４.2.7.2油两布”防腐处理。4.2.7.3管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。4.2.8管道消毒、冲洗管道在竣工验收前，应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，管道在冲洗前，应将阻碍水流流向的调节阀、减压阀及可能损坏的阀件、仪表等拆除，以临时短管和堵头替代。管道冲洗时，开启冲洗总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量（一般出水口流速不小于1.5最大数量的配水点；当设计未明确时，可以分区、分层冲洗或同时开启系统三分之一的配水点进行冲洗。直至所有配水点均放出洁净水为管道冲洗合格。附：冲洗增压水泵流量与接管流速选用表A版第0次修改第18页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-1小时流量秒流量DN管径流速（m/s）(m/h)(m/h)324050708010012515050.00141.671.080.72100.00272.091.380.72150.00422.141.120.78200.00562.861.501.080.71250.00693.521.841.330.88300.00832.001.601.060.67400.0112.972.121.400.89500.0143.782.691.781.140.79600.01673.222.131.360.94700.0193.652.421.541.075质量标准5.1主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。（4）室内直埋给水管道（塑料管和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。5.2一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：A版第0次修改第19页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-11）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查（3）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。（4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管塑料管复合管铸铁管每米全长25m以上每米全长25m以上每米全长25m以上1≯251.5≯252≯25量检查钢管每米5m以上3≯82立管垂直度塑料管复合管每米5m以上2≯8吊线和尺量检查铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合如下规定。1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。公称直径（mm）支架的最保温管23344677834566782）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管。管径（mm）支架的立管最大间距（m）水平管冷水管热水管A版第0次修改第20页共24页炜江苏华建（深圳）作业指导书室内给水管道及配件安装NO：S-13）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0距（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5（6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检验方法：观察和尺量检查。6成品保护（1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。（3）经除锈、刷油、防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。（4）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。（5）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。（6）水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。（7）安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。7安全环保措施7.1安全防护应注意以下几个方面的问题。7.1.1作业人员的安全防护：进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸气接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必A版第0次修改第21页共24页炜江