电气工程施工工艺与方法

电气工程施工工艺与法强电安装一般施工步骤：交底→

预埋→

加工→

安装→

调试→

送电（一）开闭所、变电站系统安装1施工程序：交底→基础预埋→设备二次运输开关柜安装→电缆敷设→电缆头制作安装→试验传动→发电。2交底：内容应明确图施工用的依据应符合设计和施工验收规范所提出的要求容应传达到每个作业人员底要有记录及工班长签字准备相应的技术标准和作业指导书。随工程进展预计应进行如下分项交底底：一次供电系统、供电方式、供电范围、馈出线形式、设备台数及二次原理、保护测量和信号方式、直流操作系统埋交底：管线、现浇混凝土、二次砌墙设备就位方案及安装方案交底试安装。其它交底按照现场实际情况届时确定。3管线和基础预埋电力管线预埋：电线管敷设在现浇混凝土内，地板配管时，在底层钢筋做完后，上层钢筋未绑扎前进行，并根据施工图尺寸位置，配合土建施工，注意躲过设备基础底座和预留洞口弯曲半径应大于管外径的6、固定、接地、弯扁度等应符合规范要求。基础预埋：高低压柜均采用型钢做基础，高压柜采用0＃钢，低压柜采用8槽钢，在地面二次施工前埋设完毕，槽钢均采用立式摆设，用1

水准仪找平、找正，其固定点生根在现浇混凝土内，距离不大，高压柜基础面高出地面5mm，低压柜基础面高出地40mm，如图示。每列拒基础两端均做接地，地线暗敷在地面内或电缆夹层内，每列柜两端用同型号槽钢封堵。开关柜基座安装示意图槽钢预埋件预留洞口应配合土建做好检查压器到低压配电室电机房到低压配电室等。4设备二次运输高低压配电柜二次运输就位设立专人指挥一行动先同供货单位做好检查记录，收集齐全有关技术资料，核对型号规格、零备件登记。由起重工作业，电工配合，将外包拆除，将抽屉开关部分拉出，用人力推车运输，设备就位采用手动叉车，直流柜运输时，应将蓄电池从柜内卸掉，分体运输加运输人员不少于8中注意设备与车固定牢固倒。大型设备的二次运输应编制专门的运输方案。5设备安装首先明确设计意图，熟悉一次系统，掌握排列顺序，一次母线的走向、母线的左联和右联体固定采用螺栓前核对柜内进出线与预留进出洞口是否一2

致压带电体保证带电体间距不小于125mm留洞口竣工前要求做防火封堵。6电缆敷设所有高低压电缆制电缆都应按电缆干线图准确敷设缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。详见电缆敷设方案。7电缆终端头制作安装（1缆长度应事先明确对各轴电缆进行拼盘量避免在中间做对接头。根据电缆回路编号，电缆型号规格和配电柜排列情况逐一将电缆敷设到位。（2此过程为特殊施工过程，需在六个方面进行策划文件配备：施工及验收规范GB50168－92质量检验评定标准GBJ303交联聚乙烯绝缘电缆热缩户内终端头作业指导书；2）人员配备：主要作业人员有高压电工操作证，高级电力工资格证施工机具：施工作业专用工具烙铁、喷灯等；4检测设备：绝缘兆欧表、试验耐压设备；施工材料：通过国家有关部门检测认可的专用材料；6环境控制：环境温度在℃以上，相以湿度70%下，室外施工时应在无雨、雷、风天气中施工。8调试试验（1项目和标准参照石家庄地区用电系统高压设备试验统一表格项目有：1)10KV压电缆：试验电压35KV三相对地35KV压时15分等。2)10KV压开关柜：绝缘电阻测试交流耐压8KV间1钟等。3

3)高压断路器：绝缘电阻测试交流耐压38KV间1分钟等。4)干式变压器：绝缘电阻及吸收比、泄漏电流、直流电阻等。5)各种电流表和电压表校验等。6)各种继电器的整定等。7接地阻值测试等。（2调试步骤：编制调试方案→检查线路设备→断开不相关部分→调整继电器接点和辅助接点→施加临时电源和模拟信号→隔离开关按顺序操作→操作后拆除临电恢复原状。要求：将所有接线端子再紧一次，控制回路用摇表测试，绝缘阻值应大于0.5M，控制回路在摇测前应拆除晶体管、集成电路及电子线路。9发送电：配合有关部门进行工程报验，配合供电部门编制发电方案：（1由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等；（2清扫全部设备及变电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，不得堆放其它物品；（3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。（二）发电机系统（电专业）施工程序：交底→调整减震器水平度→机组二次运输、就位→附件安装→油冷却系统测试调试→试车调试→发电。4

交底要以厂家要求和设计要求为依据制安装要求和安装就位方案细要求待发电机组技术资料到齐后再编制。（三）照明系统1施工程序：预埋交底→预埋→安装交底→明配管安装箱柜→穿线放线→摇测检查→安装灯具→调试送电→试运行。2预埋交底：应以施工验收规范和设计交底为依据写预埋作业指导书或技术交底底内容要传达到每个作业人员有工班长签字等记录底内容应明确预埋件的部位线的起止点和标高用的材料型号和规格埋管线的施工程序及标准。3预埋：根据施工图和技术交底进行预埋，施工时管路沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不宜小于15mm。管的连接和进分线盒要焊跨接地线度超过规定时要求加分线盒曲半径不小于管外径的6倍。管进箱、盒不允许开长孔，不许用电气焊开孔。地面线槽安装要根据地面不平度进行测量定位调整螺栓找好水平固定。落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口高于基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时应加保护管。根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，并预埋到规定的位置。暗装的配电箱可事先在该位置预埋加工好的木盒，木盒的尺寸应稍大于配电箱。5

从配电盘引入地面线槽的管路做法如图。配电盘面层

地面接线盒楼板

地面出线口地面金属线槽4明管敷设根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径6。测定盒、箱及固定点位置：（1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。（2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向弹出线来，按安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的具体位置。（3固定点间距应均匀与终端、转弯中点器具或接线盒边缘的距离宜为150-500mm中间管卡最大间距见下表。钢管中间管卡最大间距（单位：mm钢管直径钢管名称厚钢管

15-201500

25-302000

40-502500

65-10035006

薄钢管100015002000（4吊顶内明配管作法（根据管径规格选用不同配件）（5作量大况复杂位要密切配合其它相关专业施工，协调与风、水、弱电等专业的冲突、交叉问题，要做到合理安排，科学施工。5配电柜（箱）安装（1求设的刀闸及熔断器等电器上端接电源接负荷，横装者左侧（配）接电源，右侧接负荷。（2配电柜（箱）的安装首先检查核对配电柜（箱）型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，无误后进行安装固定。柜（箱）内配线应无接头、排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡。配电柜的固定可采用点焊或螺栓固定时应控制柜体的水平度度附合规范要求。暗装配电箱的固定据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸将箱体固定好后用水泥砂浆填实周边并抹平齐水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸箱底与外墙平齐时在外墙固定金属网后再做墙面抹灰得在箱底7

板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。明装配电箱的固定据设计要求找出箱体位置箱体的外形尺寸进行弹线定位，在预埋铁件上焊接固定。各种配电箱标高按图施工。（3配电柜（箱）的接地PE的最小截面应符合规范要求。配电柜（箱）装有元器件的铁制盘面和装有元件的门及箱体，若元器件的电压等级在安全电压以上电箱铁制盘面及金属外壳均应有明显可靠的线接地。PE不允许利用盒、箱体串接。6穿线放线：先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带许采用金属丝进行绑扎线盒处的导线预留长度不应超过150mm内不允许出现接头接头应放在接线盒内；槽内放线，应按回路编号，用绝缘粘胶带绑扎成束，逐个施放。7摇测检查：准备500V表、万用表、试灯等工具，首先校准回路进行编号登记，用摇表摇测，不低于.5M为合格，并填写专用记录表格。8灯具安装(1)具安装应根据灯具种类、规格的不同进行分项交底，分项安装交底主要有：荧光灯和光带、筒灯安装方案、各种标志灯和壁灯安装方案、各种吊灯和组合灯安装方案、升降灯安装方案、线槽安装方案、开关插座安装方案、穿线和放线施工方案明调试送电方案及大型灯具的综合安装方案等具安装应根8

据设计图施工，满足设计要求，无特殊要求时，应符合规范要求，以下的灯具安装为常规做法。（2吊灯吊管：灯具吊管采用钢管时，钢管内径一般不小于（3荧光灯的安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒着预埋灯头盒的位置在灯箱上打进线孔电源线甩入灯箱进线孔处应套上塑料管以保护导线好灯头盒螺孔的位置灯箱的底板上用电钻打好孔机螺丝拧紧固定灯箱的另一端应使用预埋铁连接固定果日光灯是安装在吊顶上的该用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。（4组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻钻出安装孔和出线孔装时将托板托起电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密把导线塞入灯头盒内后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。（5吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头、包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗接头扣于其内将扣碗紧贴顶棚紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再配上灯罩。（6光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固型光带必须先下好预埋件光带的支架用螺丝固定在预埋件上定好支架光带的灯箱用机螺丝固定在支架上将电源线9

引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密灯口和灯脚或灯管，上好灯罩灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行对称安装，距纵向中心轴线距离应相等，且在同一直线上，偏斜不应大于5mm9调试送电各项施工完毕测值合格的情况下电调试临时电源首先调试分盘电器，主回路和控制回路应均能可靠动作，接点无火花现象。一切正常后，可分路送出，盘面开关应与支路相对应，各种标牌指示齐全、正确。（四）动力系统安装与照明系统要求相同的部分此处不再叙述。1施工程序：交底→配管安装→开关柜安装→穿线电缆→线路、设备摇测绝缘→调试传动→试运行。2交底：内容明确，以施工验收规范和设计图纸为依据，交底要有工班长签字达到每个作业人员确施工部位和标高应随工程进度进行分项交底。主要内容有：箱柜安装方案、穿线放线施工方案、桥架线槽安装方案、电缆敷设方案、封闭母线安装方案、调试送电方案。3配管和线槽安装：一般要求同照明系统安装要求。桥架安装：桥架的立柱应焊接在顶板的预埋铁上，不允许采用胀管固定。当立柱的位置远离预埋件时场实际情况在预埋件间焊接槽钢或角钢做辅助承力件，立柱与辅助承力件焊接固定。施工时严格按厂家产品说明书进行操作设计规定的型号格高和走向要与实际对照检查、正确安装。如图示：10

现浇楼板

预埋件电缆托盘

封闭母线电气竖井要求做防火封堵，如图所示：防水台11

防水台4配电柜（箱）安装：同照明系统安装要求。5封闭母线安装封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装前逐段进行绝缘测试绝缘电阻不得小1M。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定段母线之间也应用螺栓固定牢固插接母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固防止松动焊接插接母线外壳两端应与保护地线连接箱的安装根据设计的型号安装在相应的位置并且要紧固，插接箱和母线之间不得有缝隙。封闭母线的常规做法，如下图：

吊杆

母线压板角钢12

封闭插接母线组装和卡固位置应正确定牢固平竖直排安装时应排列整齐，间距均匀，便于检修。封闭插接母线安装允许偏差：项次123

项目两米段垂直全长垂直（按楼层）成排间距（每段内）

允许偏差（MM4556敷设电缆：所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好条电缆应有足够的裕度悬挂电缆牌面标明编号、型号及电缆起止点。施工方法及标准详见电缆敷设方案。五、质量保证措施本工程所有施工均须按《电气工程安装施工及验收规范》的标准进行，与甲方具体要求发生矛盾时，与甲方及设计协商解决。1．质量目标：本工程的质量目标是争创安济杯，所以在施工中应制订高标准，严格管理各参施单位，达到：（1分部工程质量合格率100%（2分部工程质量优良率75%（3分项工程质量合格率100%（4分项工程质量优良率90%2．施工人员应严格按照有关图纸、说明书及有关规范和电气施工图册进行施工，除有洽商记录、设计变更外，施工人员无权修改图纸。13

3．严格质量管理，建立完整的质量管理体系，实行质量责任制，严格按标准进行施工，对工程质量全面控制。4．现场施工人员要虚心接受质检人员的监督、检查和指导，对提出的质量问题及时解决。5为确保工程质量，施工人员必须熟悉图纸，掌握本工程设计要求，在施工中严格执行。施工人员要认真负责，发现问题及时处理。6施工人员应有高度的责任心，要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高对质量工作重要性的认识。7施工人员要做好自检、互检、隐检、预检工作，特别是上、下衔接的次序定要在上一道工序检验合格后方可进行下一道工序何情况下不允许降低质量标准。8施工人员严格按照ISO9002标准填好各项记录表格。9所有安装的设备、所需材料都应进行开箱检查，并填好开箱记录，对未经开箱检查、不合格或没有合格证明书的设备不能安装。10一般、关键、特殊过程划分及措施：）一般过程主要有：电缆敷设、低压电缆头制安、低压开关柜安装、钢管敷设、管内穿绝缘导线、金属线槽配线、常见灯具及吊扇安装、开关及插座安装、配电箱安装、防雷及接地、封闭插接母线安装。对于一般过程，由技术人员负责提供有关文件进行技术交底，作业人员按图纸、规范和作业指导书要求操作，坚持开展’三工序”活动，即：检查上道工序，保证本道，服务下道工序。通过自检、互检、隐检、交接检等对其进行质量监控与验证。14

(2)键过程主要有：电力变压器安装、高压开关柜安装、硬母线安装、低压系统调试、设备吊装。关键过程施工时对一般过程的要求外要有专门的施工方案确施工方法、程序、检测手段，需用设备、器具及质量标准，保证工程质量满足规定要求。（3特殊过程主要有联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作，高压系统调试、带电作业。.特殊过程或为一次成活，或其结果不能通过再做检验和试验进行完全验证，所以在作业前，应由机电技术主管组织各施工队工长、质检员、材料员进行过程策划和鉴定认可。实施时，由工长负责组织操作人员严格按作业指导书和策划要求进行施工，专业技术人员负责技术指导。六、成品保护措施：1成立成品保护小组，由项目主管牵头，组织现场负责人、技术负责人及工长定期在工地巡视检查成品保护情况问题及时处理录在工程日志中。2协调好各专业施工，减少交叉作业，避免造成对成品的损坏或污染。3做好成品保护的宣传工作，并在技术交底及现场施工过程中予以落实。4以各施工队组为单位，与奖罚制度挂钩，设立兼职巡视员，严防损害、破坏、丢失、污染等现象的发生。5．耐火及阻燃电缆桥架，母线安装时应注意避免磕碰，避免损坏其外涂防火涂料，安装后其附近应避免实施电气焊等作业，以免防火涂料发泡影响性能。15

管道工程施工工艺与方法：（一工（１接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。（２）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮。（３的坡口形式及组对的选用证焊接接头的质量，以便于操作及减少焊接变形为原则道的坡口加工方法应按工业管道工程施工及验收规范》进行。（４）穿楼套管高出楼面或地面20mm，穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽。管道焊缝不得置于套管内。管道与套管间隙应用石棉封堵。（５）液体管道不得有向上的“∏”型弯，以免形成液塞；气体管道不得有向下的“∪”型弯，以免形成气塞。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面引出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面引出。（６）管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。（７）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度从每边超过坡口边缘２宜。（８）各级焊缝内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范）的规定。（二）补偿器安装（１纹补偿器在安装前要查看产品合格证书量其管口周长与管道周长的允许偏差，应符合规范要求。（２）按设计要求进行预拉伸（或压缩均匀。16

（３）波纹管补偿器上箭头的安装方向应与介质流向一致。（４与管道保持同心得偏斜体做法参照兴达波纹管厂波纹补偿器安装说明书。（５装时定要以长拉杆对波峰进行固定保证补偿器导流板的水流方向安装正确。（６）安装波纹补偿器时，应设临时固定，待管道安装固定后再拆除。（三）支吊架安装本工程各层楼板及墙体均为予应力结构止使用膨胀螺栓锚固管道支吊架。为满足施工需要，在每层顶板下面按阵预埋了尺寸为100厚度为mm锚板。当水管路吊架远离锚板时，可以在邻近两锚板间焊接型钢作为吊点接型钢规格必须经过周密计算后设计及监理认可可选用。（１法凡图纸给出者照图纸执行见91SB-暖图集，共同排架图以外Φ≥300支座、支架，参照排架图施工。（２）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。（３定支架应严格按照设计要求安装在补偿器拉伸前固定无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。（４动支架的滑托严格按照供水管道的温差和流向调整滑托的偏移，确保支座在运行时良好。（５向支架的导向侧板和导向座板按滑动支架要求安装外要保证导向结合面的平整、洁净，不得有歪斜和卡塞现象。17

（６定支架与管道的固定定要在补偿器安装完毕后再固定网组对时，应先穿越固定支架，然后再由固定支架两侧按顺序进行管道对接，且供、回水管的两条管道同时组对。（７道安装时不宜使用临时支吊架必要时应做明显标记不得与正式支吊架位置相冲突。管道安装完毕时应予以拆除。（８安装完毕后设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。（９）运行前应及时对支吊架进行检查与调整。管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。（四）水压试验及保温（１）供热管网全部安装完毕，经建设单位核对无误后方可进行水压试验，水压试验时必须具备下述条件：１度必须保持5

Ｃ以上。２打压设备已经安装就绪。３地准备就绪。４偿器必须临时固定，使其成为刚性体，管道两端采用压制封头封闭。５已经校验。以上条件具备后方可进行水压试验甲方及有关单位验收签认后即为合格，准备进行管道保温。（２）管道刷漆及保温１入现场后，应先进行刷漆防腐，刷漆做法照91SB图集要求执18

行。２温前，应先补刷焊口和由于管道的运输安装过程中所碰坏的防腐层，经甲方确认隐检合格后方可进行保温。３水和蒸汽管路因介质温度在

C以上，故采用双桥玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布保温，具体做法详见91SB-。４品的拼缝宽度单作为保温层不应大于5mm绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝。暖气、卫生及给排水管道：此部分中暖气管采用无缝及镀锌钢管大管径为100（含）以下为丝接为焊接管采用塑钢复合管管径为Φ（含）以下为丝接，以上为法兰连接；排水管采用灰口铸铁管，最大管径为150，采用承插连接。（１料与设备要求与空调水路要求相同制管路部分的做法和工艺标准参照空调水管路。（２施工图分段分规格统计出散热器的组数组片数成表以便组对时使用。（３热器组装完后进行水压试验格后方可进入下一道工序验方法详见《建筑安装分项工程施工工艺规程册）第6.4.5。（４）卫生洁具规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（５生洁具在稳装前应进行检验清洗件与卫生洁具应配套装标准详见《建筑安装分项工程施工工艺规程册）第7.4.3。（６管及管件品种应符合设计要求管的管壁薄厚均匀，19

内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩兰接口平正光洁严密漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（７属管道的承插方式和填料应符合设计要求和施工规范规定口结实满缝间隙均匀口平整光滑护良好吊架间距不得超过两米。（８）排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。（９水系统竣工后的通水球试验结果须符合设计要求和施工规范的有关规定。五、质量保证措施：１真贯彻工程质量保证手册的内容到工程质量分级管理格按照操作规程和国家颁布的一系列施工及验收规范、质量检验评定标准来统一施工，做到质量问题随出现随解决，不影响工期，在竣工验收时达到一次合格。２强现场施工质量检查确质检工作的严肃性与严格性备专职质检人员，做好检查记录。３工中所使用的原材料须有合格证与材质检验单绝不合格材料流入现场，进入料场存放的管道，应先进行防腐。４工中所使用的机具设备须保持完好状态场必须设专职检修人员保障其运行。５于参加施工的作业人员须做到先培训后上岗业及特种作业人员必须持证上岗，禁止盲目操作或非专业人员操作。６时采用和推广先进的施工方法与工艺流程止使用已过时的方法与标准，避免造成低速低质的现象。20

７法一致或相近的系统或部分量成批施工前先做出样板，经有关部门验收合格后，方可进行。８专业间交叉过多或施工难度较大及存在疑问的地段预先组织图纸会审，待解决问题后方可进行施工，以防返工与拆除，增加工作量。９．设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先主管后支管，先设备后配管的原则。10由土建预留的洞口、套管等在施工前应首先进行预检，所有隐蔽工程