特种绕线机生产线质量管理和运行状况

特种绕线机生产线质量管理和运行状况第一页，共十一页，2022年，8月28日汇报内容生产线建设里程碑线圈的绕制进展及其目标质量控制第二页，共十一页，2022年，8月28日生产线建设的里程碑1998年8月完成第1台龙门式数控绕线机的研制;1998年12月完成第一个双饼CICC(宝鸡缆)2/3模拟线圈的研制;1999年元月在上海电机厂进行VPI处理。发展了超导磁体连续饼式绕制技术;1999年7月年完成CSMC线圈的绕制;2001年完成第2台悬臂式CICC型超导特种绕线机的设计研制；满足EAST超导磁体对予弯成型、连续绕制和绕制大尺寸跨度纵场、极向场线圈的技术要求。第三页，共十一页，2022年，8月28日2000年-2001年,通过反复试验和摸索，利用四个喷枪在线操作的新喷砂机，可实现在线自动喷砂，可从根本上解除表面喷砂对绕制工作的影响，减少8个操作人员，且减少了粉尘污染，大大提高工作效率（30％－40％）。

2001年底利用哑缆绕制的TF线圈完成,标志着TF线圈的绕制工艺成熟;EAST第一个600超导纵场线圈于2002年6月20日完成绕制工作,27日完成出线头的预弯下线。并具备了批量生产规模;第四页，共十一页，2022年，8月28日对STUB的工艺和检漏工艺进行改进,提高了效率,稳定了质量;2003年初,根据新的绕制工艺和技术,分别完成PF1和PF模拟线圈的绕制工作;为了完成极向场大线圈绕制任务,2003年1月-6月完成第3台绕线机的设计和研制工作(包括模具);2003年10月,第1个PF大线圈绕制完成,至2004年3月全部4个线圈绕制完成,第3台绕制生产线圆满完成预定任务。第五页，共十一页，2022年，8月28日线圈绕制的进展及目标

EAST第一个600超导纵场线圈在02年6月27日完成了出线头成型并下线。在第1个线圈完成后,重点是根据不同线圈形状和工艺特点,编制不同的绕制程序;设计许多精巧的工艺设备,控制线圈的绕制精度,提高效率，绕制时间逐渐缩短；该生产线已用于EAST所有TF和PF线圈的绕制，目前已完成1个哑缆线圈，27个600mTF线圈，14个螺管和极向场线圈的绕制。第六页，共十一页，2022年，8月28日线圈绕制的进展及目标(续)根据目前的进度,16个TF的绕制工作将于2004年6月完成;用于装置的线圈将于2004年8月底完成,9月底或10月初将完成全部TF/PF和CS线圈绕制工作。第七页，共十一页，2022年，8月28日质量管理2002年绕线机生产线按照ISO9001标准,编制了绕线机生产线的质量计划和作业指导书,并设计多种表格,应用于生产管理中;严格按照质量管理文件进行管理和生产；通过ISO9001标准宣贯和执行后，全员质量意识得到了进一步的提高。特别是绕制程序编制、Stub焊接和真空检漏，通过程序设计和新的检漏工装投入使用，线圈的质量更加可靠。第八页，共十一页，2022年，8月28日在喷砂和焊接质量上也有很大提高，Stub打孔使用专用的限深钻头，以免导体内部的超导线受伤；焊接时使用专用工装，以保证焊接部位内部超导线的温度达到技术要求；焊接和捡漏都有相关责任工程师的检验和认可，并设计成功一种新的检漏工装；从而保证一次性合格率100%，大大地减轻了工作强度，缩短了工作周期。第九页，共十一页，2022年，8月28日全线同志不但有严谨的工作作风，高度的工作热情，而且相互配合、拧成一股绳。全线现有人员近30人，但由于工序较多，相互交叉作业，难免出现用工矛盾。特别该生产线实际上是一个总装的生产线，几乎所有的设计和制造中出现的问题都要在此暴露。由于质量管