电动机检修措施及异常分析资料

甘肃电投武威热电有限责任公司电气专业培训运行五值董光鹏电动机检修措施及异样分析

电动机检修平安措施

电动机异样工况分析缘由分析和改进措施本节须要驾驭以下学问点电动机检修平安措施一、电动机检修平安措施平安组织措施平安技术措施一、电动机检修平安组织措施一般要求平安组织措施作为保证平安的制度措施之一，包括工作票、工作的许可、监护、间断、转移和终结等。工作票签发人、工作负责人（监护人）、工作许可人、专责监护人和工作班成员在整个作业流程中应履行各自的平安职责。工作票是准许在电气设备上工作的书面平安要求之一，可包含编号、工作地点、工作内容、支配工作时间、工作许可时间、工作终结时间、停电范围和平安措施，以及工作票签发人、工作许可人、工作负责人和工作班成员等内容。除需填用工作票的工作外，其他可接受口头或电话叮嘱方式。工作票种类须要高压设备全部停电、部分停电或做平安措施的工作，填用电气第一种工作票。转动中的发电机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作，填用电气其次种工作票。一般高压电动机检修填写电气一种工作票，低压电动机填写其次种工作票。事故紧急抢修工作运用紧急抢修单或工作票。非连续进行的事故修复工作应运用工作票。工作票的填写工作票一份交工作负责人，另一份交工作许可人。一个工作负责人不应同时执行两张及以上工作票。变更工作班成员或工作负责人时，应履行变更手续。。在工作票停电范围内增加工作任务时，若无需变更平安措施范围，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意，在原工作票上增填工作项目；若需变更或增设平安措施，应填用新的工作票。电气第一种工作票、电气其次种工作票和电气带电作业工作票的有效时间，以批准的检修支配工作时间为限，延期应办理手续。运行许可人员的平安责任（工作许可人）确认工作票所列平安措施正确完备，符合现场条件；确认工作现场布置的平安措施完善，确认检修设备无突然来电的紧急；对工作票所列内容有疑问，应向工作票签发人询问清晰，必要时应要求补充。。工作许可工作许可人在完成施工作业现场的平安措施后，还应完成以下手续：a)会同工作负责人到现场再次检查所做的平安措施；b)对工作负责人指明带电设备的位置和留意事项；c)会同工作负责人在工作票上分别确认、签名。工作许可后，工作负责人、工作许可人任何一方不应擅自变更平安措施。带电作业工作负责人在带电作业工作起从前，应与设备运行维护单位或值班调度员联系并履行有关许可手续，带电作业结束后应刚好汇报。工作监护工作许可后，工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容和现场平安措施。工作班成员履行确认手续后方可起先工作工作负责人、专责监护人应始终在工作现场，对工作班成员进行监护。工作间断、转移和终结工作间断时，工作班成员应从工作现场撤出，全部平安措施保持不变。隔日复工时，应得到工作许可人的许可。在工作间断期间，若有紧急须要，运行人员可在工作票未交回的状况下合闸送电，但应先通知工作负责人，在得到工作班全体人员已离开工作地点、可送电的答复，并实行必要措施后方可执行。检修工作结束以前，若需将设备试加工作电压，应按以下要求进行：a)全体工作人员撤离工作地点；b)收回该系统的全部工作票，拆除临时遮栏、接地线和标示牌，复原常设遮栏；c)应在工作负责人和运行人员全面检查无误后，由运行人员进行加压试验。全部工作完毕后，工作负责人应向运行人员交待所修顼目状况、试验结果、发觉的问题和未处理的问题等，并与运行人员共同检查设备状况、状态，在工作票上填明工作结束时间，经双方签名后表示工作票终结。只有在同一停电系统的全部工作票都已终结，并得到值班调度员或运行值班员的许可指令后，方可合闸送电。一般要求在电气设备上工作，应有停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）)等保证平安的技术措施。在电气设备上工作，保证平安的技术措施由运行人员或有操作资格的人员执行。工作中所运用的绝缘平安工器具应满足安规的要求。实行措施防止被其拖动的机械（如水泵、空气压缩机、引风机等）引起电动机转动。二、电动机检修平安技术措施（一）、停电符合下列状况之一的设备应停电：a)检修设备；b)与工作人员在工作中的距离小于平安距离规定的设备；d)带电部分邻近工作人员，且无牢靠平安措施的设备；e)其他须要停电的设备。停电设备的各端应有明显的断开点，或应有能反映设备运行状态的电气和机械等指示，不应在只经断路器断开电源的设备上工作。应断开停电设备各侧断路器、隔离开关的限制电源和合闸能源，闭锁隔离开关的操作机构。高压开关柜的手车开关应拉至“试验”或“检修”位置。（二）、验电干脆验电应运用相应电压等级的验电器在设备的接地处逐相验电。验电前，验电器应先在有电设备上确证验电器良好。在恶劣气象条件时，对户外设备及其他无法干脆验电的设备，可间接验电。高压验电应戴绝缘手套，人体与被验电设备的距离应符合平安距离要求。（三）、接地装设接地线不宜单人进行。人体不应碰触未接地的导线。当验明设备确无电压后，应立刻将检修设备接地可能送电至停电设备的各侧都应接地。装、拆接地线导体端应运用绝缘棒，人体不应碰触接地线。不应用缠绕的方法进行接地或短路。接地线接受三相短路式接地线，若运用分相式接地线时，应设置三相合一的接地端。成套接地线应由有透亮护套的多股软铜线和专用线夹组成，接地线截面不应小于25mm2，并应满足装设地点短路电流的要求。装设接地线时，应先装接地端，后装接导体端，接地线应接触良好，连接牢靠。拆除接地线的依次与此相反。已装设接地线发生摇摆，其与带电部分的距离不符合平安距离要求时，应实行相应措施。在高压回路上工作，须要拆除部分接地线应征得运行人员或值班调度员的许可。工作完毕后立刻复原。（四）、悬挂标示牌和装设遮栏在一经合闸即可送电到工作地点的隔离开关操作把手上，应悬挂“禁止合闸，有人工作！”或“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。在计算机显示屏上操作的隔离开关操作处，应设置“禁止合闸，有人工作！”或“禁止合闸，线路有人工作！”的标记。工作地点应设置“在此工作！”的标示牌。工作人员不应擅自移动或拆除遮栏、标示牌。

由工作负责人提出申请，经工作许可人同意并收回工作票，在试运前，工作负责人负责将全体工作班成员撤离工作地点，现场验收把关，履行试运许可手续后，方可试运。试运结束后尚需工作时，工作许可人和工作负责人仍应按“平安措施”执行栏重新履行工作许可手续后，方可复原工作。如须要变更原工作票平安措施，应重新签发工作票。假如是新投入或检修后第一次投入时，现场应派巡操员检查并加强联系，启动时或启动后应检查电流指示是否正常，如启动过程中发觉异样，立刻停运。6KV电动机一般试运4小时，380V电动机试运2小时。

检修结束电机试运实例说明：#1炉B引风机电机检修二、电动机异样工况分析电动机故障推断方法看闻听摸温度测量绝缘测量巡查时，值班员要看电动机工作、电流的大小和变更，看四周有没有漏水、滴水，会引起电动机因绝缘降低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件，看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏须要清洁，确保其冷却散热效果。

（一）、看（二）、听细致细听电动机的运行声音是否异样。可借助于螺丝刀或听棒等帮助工具，贴近电动机两端听，以便发觉电动机及其拖动设备的不良振动，同时推断内部轴承油的多少，一旦缺少，刚好实行添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理，避开电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。

通过闻电动机的气味也能推断及预防故障。若发觉有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发觉有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

（三）、闻（四）、摸摸电动机一些部位的温度也可推断故障缘由。用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承四周部分，若发觉温度异样，其缘由可能有以下几种：1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。4.频繁启动或制动。5.若轴承四周温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

用手背探模电动机四周的温度。在轴承状况较好状况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。假如两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音状况检查轴承。假如电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等状况进行相应处理。

（五）、温度测量（六）、绝缘测量一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以推断电动机的绝缘性能好坏。运用兆欧表测量绝缘电阻时，通常对500伏以下电压的电动机用500伏兆欧表测量；对500～1000伏电压的电动机用1000伏兆欧表测量。对1000伏以上电压的电动机用2500伏兆欧表测量。

电机故障集电气与机械于一体，在征兆的表现上呈多样性，既有机械故障的一般特性，也有电气、磁场等故障特性。长期以来，人们通过大量的故障结果分析发觉，电机故障按其缘由分，70%左右源于机械故障（主要是轴承故障），30%源于电气故障（主要是绕组故障）1、95%的故障较好处理，属于一般配件处理。2、3%的故障为不能解决（例：成型线圈烧毁),这种故障发生频率低，检修难度高，一般实行送外修理。3、2%的故障处理起来费工费时,对电机的平稳运行产生极大威逼（例：电机抱轴）

电动机异样分析概述电动机常见故障及缘由分析（一）、电动机转不起来缘由：a)电动机电源断相(一相或二相保险熔断)；b)电动机定子或转子绕组断线；c)电动机定子绕组相间短路，接地或接线错误；d)继电器整定值太小，开关、刀闸接触不良或开关机构故障不能合闸；e)限制回路断线，限制保险熔断或限制电源开关跳闸，热工接点是否切换正常；f)电动机启动负载过大或所拖动机械被卡住；g)电动机或所拖动机械的轴承损坏或被卡住；h)电动机所带的机械（水泵、风机）倒转，启动力矩大。i)检查事故按钮是否卡住未返回。

处理：a)汇报值长，检查限制保险是否熔断接触是否良好或限制开关跳闸、检查限制回路是否有断线，；b)检查电动机电流疼惜及热偶疼惜是否动作，检查电动机所带机械的热机疼惜是否动作；c)检查电动机的电源开关是否已推到“工作”位置，其行程接点接触是否良好；d)切电后测绝缘电阻是否合格；e)进行手动盘车试验，检查旋转是否灵敏，确认电动机轴承以及所带机械的轴承是否卡涩；f)检查电动机测控装置是否运行正常，有无闭锁信号及疼惜动作信号出口，刚好联系检修人员进行处理；g)检查水泵出口阀门或所带风机出口风门是否在关闭位置；h)待检查处理好后，再进行启动试验，留意启动次数；i)经检查处理仍起动不起来，应汇报值长刚好通知检修人员检查处理。

（一）、电动机转不起来（二）、电动机转速低缘由及处理。缘由：a)电动机所在的母线段电压过低；b)电动机转子鼠笼条断裂或脱焊；c)电动机负载过大或两相运行；d)电动机接线错误(将△接线，接成Y接线)。

处理：a)检查电动机电流指示值是否超过额定值，假如有应削减机械负载，视察电动机电流变更状况，假如电流接着上升，立刻启动备用转机，停运故障转机；b)检查电动机是否过载，必要时削减机械负荷；c)检查电动机电源是否缺相，应刚好启动备用转机，停运故障转机；d)若电动机所在母线电压过低时，应刚好汇报值长、主值，调整其母线电压正常；e)若经检查没有发觉问题时，汇报值长通知检修人员处理。

（二）、电动机转速低缘由及处理。（三）、电动机温度过高缘由及处理。缘由：a)电动机负荷过大或两相运行；b)电动机电源所在母线段电压过高或过低；c)电动机定子绕组匝间、相间短路或接地；d)电动机冷却系统故障；e)电动机所带机械轴系有卡涩故障；f)电动机通风不畅，环境温度过高。

处理：a)就地用测温仪实测电动机温度、冷却介质温度以及进出口温差，分析推断引起电动机温度过高的实际缘由；b)假如由过负荷引起时，应降低电动机负荷后再视察温度变更状况；c)电气回路保险是否熔断，电动机处于两相运行状态；d)用钳型电流表检测三相电流的大小和平衡状况；检测是否存在零序电流，依据零序电流值的大小，分析推断是否由电动机内部故障引起温度过高；e)检查轴承是否缺油、轴系有卡涩现象；f)清除风道油垢灰尘；g)设法改善电动机室内通风，降低环境温度；h)若经检查没有发觉问题时，汇报值长联系检修维护人员进行处理。

（三）、电动机温度过高缘由及处理。（四）、电动机运行中噪音大缘由及处理。缘由：a)电动机定子部件与转子部件相磨擦；b)电动机处于两相运行状态；c)电动机转子风扇风叶碰壳；d)电动机定子绕组接线有错误。

处理：a)汇报值长，并对电动机的电气回路进行检查处理；b)对电动机本体进行检查；c)查明缘由，联系检修处理。

（四）、电动机运行中噪音大缘由及处理。（五）、电动机振动过大缘由及处理。缘由：a)电动机转子不平衡；b)电动机地脚螺丝松动，基础不平；c)电动机所接带机械的皮带轮不平衡；d)电动机与所连接机械靠背轮中心不正；e)电动机转轴有弯曲现象；f)电动机轴承已损坏或轴承间隔过大；g)电动机缺相运行或个别线圈断线。

处理：a)汇报值长，并对电动机电气回路及机械部分进行全面检查、处理；b)查明缘由，通知检修人员检查处理。

（五）、电动机振动过大缘由及处理。（六）、电动机轴承过热缘由及处理。缘由：a)电动机轴承损坏或有卡涩现象；b)电动机轴与轴承协作过紧或太松；c)电动机轴承与端盖协作不好有卡涩现象；d)电动机轴瓦、油环卡涩或转动不灵敏；e)电动机轴承润滑油过多、过少或油质不好；f)电动机与所带机械的皮带过紧或联轴器、靠背轮装配不当；g)电动机两侧端盖或轴承盖未装平。

处理：a)对电动机及所接带的机械部分全面检查；b)查明缘由，汇报值长联系检修人员进行处理；c)假如轴承温度高，可接受临时加装通风设施，并加强监视。

（六）、电动机轴承过热缘由及处理。（七）、电动机运行中停不下来缘由及处理。缘由：a)限制电源电压过低或限制保险熔断、限制电源开关跳闸；b)限制回路断线；c)跳闸线圈烧损；d)380V接触器限制类电机接触器粘死；e)6kV开关机构故障；f)合闸回路一干脆通；g)电动机限制逻辑回路不允许电机停运；h)电机开关或接触器已断开，泵或风机由于进出口门未关而转动。

处理：a)首先检查是否因电动机限制逻辑回路不允许停运电机；b)检查限制电源是否正常，若限制保险熔断进行更换，若限制开关跳闸，检查无明显故障重合一次；c)检查限制回路有无明显的断线、烧损现象；d)检查跳闸继电器是否烧损，联系疼惜班处理；e)检查合闸回路是否接通，如合闸按钮粘死、合闸继电器粘死等；f)用事故按钮捅跳一次；g)若为PC段、MCC柜负荷，对于MT开关，可就地用按钮跳一次，若跳不开，手动断开空气开关；对于NS开关，就地手动断开空气开关；h)对于6kV开关或F－C开关，