桩基施工方案

-PAGE22-一、工程概况本工程桩基起讫讫桩号为0+000至0+3988.168，桩长18m，桩径0.8m，桩采用C25混凝土。二、桩基础施工工安排1．主要机备及及人员配置桩基施工，共配配备6套冲击钻机机、1台挖掘机、2辆25t汽车吊、1台10t平板车和多多辆自卸装载载车，备用50t履带吊1台，辅助场地地布置、冲击击钻吊放、泥泥浆系统布设设以及钢筋骨骨架制安工序序。而砼灌注注采用4辆砼运输车车和2台泵车配合合。钻孔施工主要设设备表表2.3-11序号名称数量职责备注1挖掘机1辆全区2自卸装载车≥4辆全区38t冲击钻钻机4套一作业区46t冲击钻钻机2套二作业区5泵车2台全区6砼运输车4辆全区7拌和楼1套全区850t履带吊吊1辆全区925t汽车吊吊2辆全区1010t平板车车1台全区115t装载机1辆全区钻孔施工主要人人员数量表表2.3-22序号工种人数职责备注1焊工20钻孔队、钢筋队队2操作工30钢筋队、拌和楼楼3钻机工48钻孔队4电工4钻孔队、钢筋队队5试验工4钻孔队、拌和楼楼6测量工4钻孔队、钢筋队队7技术员10钻孔队、钢筋队队、拌和楼8司机18钻孔队2．水电供应桩基成孔用水以以泥浆制备为为主，首选淡淡水、备用海海水，由水管管送至墩旁。泥泥浆尽量周转转使用，以节节省水资源。用用电由外电供供足。管道铺铺设，均随施施工便道外侧侧送至各施工工墩，跨线时时采用管道或或包裹保护，并并埋置一定深深度。三、桩基础施工工工艺1．施工概况0+000至00+398..168号桩，桩长18m，桩径0.8m，桩采用C25混凝土。1.1钻机选型型及配置冲击成孔是靠提提升冲击锤往往下反复冲击击，将孔中土土、石劈裂、破破碎或挤入孔孔壁中，由泥泥浆悬浮钻渣渣，以便冲击击锤能经常冲冲到新的岩层层，直至设计计标高而成孔孔。冲击成孔施工总总原则是根据据地层情况，合合理选择钻进进技术参数的的钻机，如少少松绳（长度度），勤捞渣渣，勤松绳（次次数）。重锥锥冲击成孔时时，选用能调调节冲程与冲冲击频率的型型号，当孔径径大于0.7m时，采用分分级钻进，并并备用不同直直径的重锥。配套设备，宜选选用较重的锥锥，锥高不少少于孔径1.5倍。钢丝绳绳与冲击钻锥锥之间必须设设置自动转向向装置并连接接牢靠，钢丝丝绳应选择同同向捻制，纤纤维芯柔软、无无死褶痕迹和和断丝，且其其抗拉安全系系数不应少于于12。根据上面几个原原则，综合考考虑选择冲击击钻8t与6t两种型号辅辅助成孔，冲冲击钻机采用用带离合器的的双筒卷扬机机、钻架、实实心十字冲锤锤等所组成的的简易冲击系系统。钻机主要性能参参数表表3.1-11钻机型号、参数数简易8t简易6t钻孔深度50m40m最大提升力80KN40KN冲击行程1000-300001000-30000冲击频率5-105-12整机质量（t）1814额定功率（KNN）75驱动形式电机卷扬电机卷扬外型尺寸2.2×7.55×6.62.2×7.55×6.6循环方式正循环正循环主要配套套设备机具表表表3.1-22序号设备名称单位数量备注13PN·L泥浆浆泵台82钻机抄平水准仪仪台43泥浆测试仪套84成套打捞设备套2抓锥、电磁铁等等1.2起重机具具配置基础施工方面根根据工期安排排，为充分保保证桩基施工工进度，引桥桥墩起重机具具周转使用2台25t吊车，散件件可由5t装载车短程程转运，备用用1辆50t履带吊。1.3泥浆制备备及泥浆循环环①、泥浆制备本项目将建立工工地泥浆实验验室，根据金金塘大桥的实实际情况，分分析金塘区域域海水的水质质，选用适合合的粘土和添添加剂，调试试配合比，配配制性能稳定定、沉淀少、护护壁效果好、成成孔质量高的的海水泥浆。现场实验室所需需仪器有：泥泥浆相对密度度计、粘度计计、泥浆切力力计、含沙率率计、量杯、PH酸碱计。实验验室仪器在使使用前应进行行校核，定期期进行标定，桩桩基施工过程程中定期检查查泥浆各项指指标。桩基成孔造浆，在在各施工墩旁旁开挖一180m2深1.5～2.0m基坑作为泥泥浆循环池，考考虑相邻两墩墩共用一泥浆浆池。泥浆池池按比例划分分为：净化区区与沉淀区。水水上桩基则采采用滤砂机清清渣、相邻钢钢护筒造浆循循环以及自卸卸车清渣。泥浆制备首选淡淡水，备用海海水由管道、随随便道引送至至墩旁，供泥泥浆调配。泥泥浆尽量周转转使用，以节节省水资源，且且经过试验检检测、符合调调浆要求后，再再投入下一孔孔使用。钻渣渣处理，由挖挖机转至自卸卸车上，转至至业主规定区区域堆放。②、泥浆循环系系统泥浆由孔内翻浆浆后，回流至至泥浆沉淀池池或相邻护筒筒内，再由泥泥浆处理器分分离钻渣后，最最后从输送管管返回孔内循循环。③、泥浆性能控控制泥浆质量管理是是钻孔作业中中最关键一环环。在施工区区内建立现场场工地试验室室，专人负责责，随时调整整泥浆性能并并记录备案，满满足现场要求求。泥浆试验验定时检测（2h/次），根据据钻进地层不不同而作出相相应处理。清清孔时采取清清渣换浆法，由由泥浆池制备备。泥浆控制指指标表表3.1-33施工状态地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30mmin)泥皮厚(mm/30mmin)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环钻进一般地层1.02~1..0616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10易坍地层1.06~1..1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10卵石土1.10~1..1520~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10正循环一般地层1.05~1..2016~228~4≥96≤25≤21~2.58~10易坍地层1.20~1..4519~288~4≥96≤15≤23~58~10冲击易坍地层1.20~1..4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11清孔时1.03~1..1017~20≤2≥982．冲击成孔工工艺总流程框框图图3.2.1冲冲击成孔施工工流程图3．冲击成孔3.1关键工序序①、场地平整根据水文地质条条件及机具设设备、动力、材材料运输情况况进行施工场场地布置，对对场地进行杂杂物清除、硬硬化平整、施施工放样、埋埋设护筒、复复测孔位、安安置钻机至开开钻。施工便道按设计计需要，约比比原稻田区地地面高约0.31～0.94m。施工墩位位地面经填埋埋后，稍比便便道低0.2m，且对孔位位周围进行平平整与硬化，避避免施工时发发生移位和沉沉陷。钻机就就位前，还应应对钻孔各项项准备工作一一一复查，包包括主要设备备的检修、造造浆系统应用用与吊重工具具验收。②、钢护筒制安安当桩基成孔、桩桩头处理完毕毕，即可用装装载机吊拔、移移位至下根桩桩孔。桩孔位经测放填填埋后场地实实际标高，结结合地质报告告，根据施工工需要埋设一一节长2～4m钢护筒，顶顶面比外地面面高30cm。根据测放放的孔位中心心在四侧埋插插保护桩，以以便钻进时可可对孔位复测测。使用机械械初步开挖、人人工配合整理理及下放回填填。筒内底用用粘性土填入入夯实，筒外外周壁用砂浆浆或黄泥密实实堵漏。钢护筒下放后，须须复测其中心心位置、椭圆圆变形与顶面面标高，而钻钻机上放前，不不得于其上压压放重物，以以免影响冲击击钻机对中定定位。桩基钢护筒，待待临时平台搭搭设完成后，即即可下放。钢钢护筒长度依依设计制定，顶顶面与平台面面标高平齐。护护筒采用φ1.7m（δ10mm），使用50t履带吊吊放放（倾斜度不不大于1/200），V90型振动锤辅辅助、选择低低潮位震动下下放至设计标标高。当单幅幅钢护筒下放放完成，即可可转入钻机就就位、调试。③、钻机就位及及安装调试在开钻孔位旁44m处备足造浆浆材料，将钻钻机整体吊放放就位，选择择最优悬距80cm，将底架垫垫平、垫牢，提提高钻进效率率；立好钻架架，经测放拉拉线后，使冲冲击钻机吊冲冲锤所用钢丝丝绳的铅垂方方向刚好通过过桩孔中心，扯扯拉缆风绳，便便可调试运行行。④、泥浆制备岸上桩基开钻前前依钻机配套套要求开挖，泥泥浆制备指标标根据土层情情况而定。依依设计图，考考虑场地布置置在墩旁不碍碍堆放及运输输处，既不影影响车辆行走走，也方便钻钻渣排放。海海上桩基需在在邻孔内预调调浆，经检测测合格后，方方可投入开钻钻使用。⑤、冲击钻孔施工全过程中，均均应保持孔内内水位高出地地下最高水位位1.5～2.0m。钻进时，详详细记录完成成钻进成孔原原始资料、钻钻渣取样，如如地层与设计计地层不符，则则及时通知监监理，提前处处理，以防意意外。在开孔阶段，可可抛进适量的的黄泥与碎石石(1:1比例)，辅以小冲冲程反复冲击击、造浆至符符合冲抓深度度再正常钻进进，使护筒底底附近孔壁坚坚实、不坍不不漏（必要时时可反复回填填、小冲程冲冲击）。为使使钻渣挤入孔孔壁，待钻进进4m~5m后再排渣。⑥、排渣净浆由泥浆池预先造造浆，经检测测合格后，输输送至桩孔内内供循环。被被冲击钻破碎碎的钻渣，部部分和泥浆一一起被挤进孔孔壁，大部分分靠泥浆悬浮浮排至沉淀池池。处理过程程，由泥浆泵泵及时向孔内内添加净化泥泥浆，以维护护水头高度、保保持泥浆比重重。开孔阶段及护筒筒刃脚处不宜宜排渣，尽量量将钻渣挤入入孔壁。过护护筒脚后正常常钻进后，开开始定时分次次排渣，每班班每时至少一一次。为节约约粘土等原材材料，将泥浆浆除渣净化后后，再回流孔孔中循环使用用。⑦、一次清孔及及终孔检验钻进中须用检孔孔器检孔，采采用外径比桩桩孔钢筋骨架架直径加100mm、长度为4~6倍孔径的钢钢筋检孔器吊吊入检测。φ0.8m桩孔使用外外直径1.0m、长5m检孔器。钻钻机每钻进4m~6m，接近及通通过易缩孔土土层或更换钻钻锤前，都须须检孔。清孔采用排渣初初步分离钻渣渣、泥浆处理理器二次换浆浆清渣。终孔孔前，把钻渣渣清除干净，保保证沉淀不大大于5cm。使用重锤锤法现场检验验桩孔底沉淀淀厚度，严禁禁通过加深孔孔底深度代替替清孔。清孔孔后从孔底提提出泥浆试样样，其指标应应符合规范要要求。当冲进到设计标标高或设计要要求的岩层后后，经监理现现场确认钻孔孔的孔深、孔孔径、孔形与与倾斜度，便便可终孔。⑧、移机再就位位依照桩基施工顺顺序，提锤、收收机，使用吊吊机配合，整整体移机至另另一孔就位。跟跟进分工至机机备维修掩护护，进而转入入钢筋骨架下下放、桩基砼砼灌注等下一一道工序。3.2注意事项项a、钻机安装处处事先整平夯夯实，以免在在钻孔过程中中钻机发生倾倾斜和下陷而而影响成孔的的质量。钻机机必须固定牢牢固，严禁在在钻孔过程中中钻机移位。b、钻孔时，随随时察看钢丝丝绳的回弹情情况，耳听钻钻锥的冲击声声，以判别孔孔底情况，掌掌握勤松动，少少量松绳的原原则；冲击过过程中勤清碴碴，勤检查钢钢丝绳和钻头头的磨损情况况，预防安全全质量事故的的发生。要注注意均匀地松松放钢丝绳的的长度。一般般在松软土层层每次可松绳绳5cm~88cm，在密实坚坚硬土层每次次可松绳3cm~55cm。防止松绳绳过少形成“打空锤”，使钻机、钻钻架及钢丝绳绳受到过大的的意外荷载，遭遭受损坏。c、冲击锤起吊吊应平稳，防防止冲撞钻机机、护筒和孔孔壁；进出孔孔口时，严禁禁孔口附近站站人，防止发发生钻锤撞击击人身事故；；每冲进2个小时，就就必须把冲锤锤提升起来检检查一次，看看看钢丝绳，吊吊环等有没病病害，以防冲冲锤脱落；因因故停钻时，孔孔口应加盖保保护，严禁钻钻锤留在孔内内，以防埋钻钻。d、冲程应根据据土层情况分分别规定：不同地层地质冲冲程控制参考考表表3.3-11序号地层地质冲击钻进泥浆处理1细粒土小冲程、高频率率反复冲砸，使使孔壁不坍不不漏浓泥浆2松散砂、砾类土土或卵石夹土土层、高液限限粘土及含砂砂低液限粘土土采用中冲程(约约200～300cm）冲钻保持泥浆正常浓浓度34易坍塌或流砂地地采用小冲程反复复冲钻，使泥泥膏、片石挤挤入孔壁按1∶1投入粘粘土和小片石石(粒径不大于15cm），提高泥泥浆粘度与相相对密度4（亚）粘土层以小冲程冲击，防防粘锤、吸锤锤降低泥浆浓度((比重1.25))5坚硬密实卵石层层或基岩漂石石采用高冲程(4400cm）冲钻，防防止发生斜孔孔、坍孔或卡卡钻事故适量调浆(比重重1.3)*护筒中或刃刃脚处，可加加片石粘土，保保持泥浆比重重1.4左右，造成成坚实孔壁；；*如孔底表面面不够水平，应应先投入粘土土、小片石，先先将孔底表面面垫平，再冲冲钻；*无论何时，最最大冲程不得得超过550cm，宜在钢丝丝绳上做长度度标志；*施工全过程程中，均应保保持孔内水位位高出地下最最高水位1.5～2.0m。4．钢筋骨架制制安钢筋笼制作前，组组织认真熟悉悉施工设计图图纸，检查配配料表与图纸纸、设计是否否有出入，核核实半成品尺尺寸是否与下下料表相符。制制安过程通过过三检制度层层层工序控制制，确保质量量与进度，并并结合相关经经验，分阶段段总结与优化化施工。桩基钢筋骨架统统一在岸上加加工场地采用用支架成型法法制作。加工工场预留下料料空间，安置置2条加工线，设设计3套骨架定位位模具，成品品钢筋骨架分分墩、分桩、分分节编号，根根据前场需要要，再依次通通过平板车转转运至现场施施工点预垫放放。套筒机械连接钢钢筋笼长线制制作方法：为为确保钢筋笼笼的整体垂直直度和主筋连连接精度，结结合加工场地地空间，拟采采用在钢筋笼笼主筋定位模模具施工，先先在初始模具具上加工整条条钢筋笼，然然后把依次在在模具上继续续接长加工剩剩余部分钢筋筋笼，如此循循环制作。4.1工艺流程程框图图3.4.1钢钢筋骨架制安安工艺流程框框图4.2关键工序序①、场地布置钢筋笼制作场地地设生产区，需需对钢筋笼原原材料堆放、下下料、钢筋笼笼制作及成品品堆放等场地地作统一规划划，以利于施施工顺利开展展。考虑雨水水与安全隐患患分区明确布布置场地。钢筋笼加强箍卷卷制、主筋镦镦粗、套丝在在钢筋棚内进进行，钢筋笼笼制作、原材材料及半成品品堆放场地安安排在室外。②、原材验收及及储备A、钢筋根据施工进度要要求，每月提提供当月及下下个月需用钢钢筋量，年末末应保存三个个月需求量。钢钢筋按不同钢钢种、等级、牌牌号及规格分分批验收、堆堆存，不得混混杂，且设立立识别标识牌牌。钢筋应具具有出厂质量量证明书和试试验报告单，现现场试验室应应分批、按规规格抽取试样样作力学性能能试验。堆放场地宜在仓仓库（棚）内内，露天堆置置时应垫高20cm以上并加遮遮盖。在运输输过程中，应应避免锈蚀和和污染。原材材堆放，设计计一高0.35×宽0.5×长8.0的砼底座，间间距为2m，以便防潮潮、防锈。半半成品及成品品钢筋笼堆放，使使用高0.2m、长2m的枕木垫放放，防止半成成品锈蚀、粘粘泥巴及成品品变形过大。B、保护层保护层尺寸、形形状能保证混混凝土保护层层厚度的准确确性，且质量量应分规格分分批通过监理理工程师的验验收。混凝土土结构钢筋保保护层厚度尺尺寸允许偏差差为＋10mm和–0mm。③、原材下料及及半成品加工工定位模具采用厚厚8mm钢板制作成成半圆型，8#槽钢垫支。按按钢筋笼双根根主筋间距在在半圆型钢板板上焊10cm长φ20mm钢筋头作相相应的定位坎坎，并按顺序序依次编号。坎坎位既能固定定钢筋也不会会影响钢筋笼笼脱模，同时时具有通用性性。模具下为为砼基础，底底梁面需精确确测量抄平。每每条生产线设设置多个2m间距的定位位模具，控制制成品纵向对对接偏差小于于10mm。④、钢筋骨架制制作模具定位后，将将下料主筋按按设计尺寸要要求往模具第第一节的位置置上摆放，待待半圆部分钢钢筋主筋安装装完毕，调整整加劲箍筋位位置，并焊上上加劲箍，接接着把上部分分主筋摆放固固定在加劲箍箍上，并焊接接固定，然后后盘上螺旋箍箍筋，螺旋箍箍筋与主筋采采用铁丝绑扎扎方式固定（但但每圈须不少少于4点于主筋点点焊）。注意意第一节钢筋筋笼前端要用用挡板挡住，使使前端平齐，声声测管穿过挡挡板。钢筋接头须错开开布置，桩基基检测管均匀匀通长设置在在钢筋笼内侧侧,对接安装前前对下接头打打磨圆滑。检检测管与钢筋筋笼的主筋通通过3m/道的“U”型卡焊接固定定，且应注意意不要与主筋筋位置重叠。通通过套筒机械械连接按同样样方法进行下下节钢筋笼制制作。整体钢筋笼制作作完毕后，松松开套筒机械械连接，将各各节钢筋笼分分解，把每节节钢筋笼按连连接顺序编号号吊到成品堆堆放场统一堆堆放。钢筋笼笼加工过程中中，确保钢筋筋笼垂直度及及主筋套筒机机械连接的精精度，以利于于钢筋笼顺利利接长下放。为防止钢筋笼运运输安装过程程中的变形，在在钢筋笼加劲劲箍设置“△”、“＋”型内撑。内内撑形式根据据钢筋笼不同同位置而改变变，具体如下下：第一节（桩桩顶为第一节节）全用“十”型内撑，其其余节设置“△”型内撑。为保保证钢筋笼下下放接长时相相临主筋不会会错位，每节节钢筋笼靠顶顶端加劲箍采采用两道并排排。为保证钢钢筋笼下放时时吊装方便，加加工时要事先先焊接吊环或或吊板。制作好的钢筋笼笼，没有套筒筒的一端套上上塑料保护帽帽保护螺牙，并并按安装要求求分类编号，统统一堆放，并并将钢筋笼用用枕木垫高以以避免粘泥巴巴及变形。分分层堆放时，两两层之间用枕枕木加垫。⑤、成品转运在钢筋笼半成品品转运前，需需通过内部“三检制度”以及监理的的审查，保证证成品质量的的有效控制，然然后分节出运运到施工现场场。钢筋笼转运吊装装时，直接抬抬吊钢筋笼两两端第二道加加劲箍筋和主主筋交点。钢筋笼分节用平平板车从加工工场内转运到到施工平台，然然后用25t汽车吊或50t履带吊起重重下放放至墩墩位施工。⑥、钢筋骨架安安装在顶面应采取有有效方法进行行固定，防止止混凝土灌注注过程中钢筋筋骨架上浮。支支承系统应对对准中线防止止钢筋骨架倾倾斜和移动。桩基成孔，经初初次验孔合格格，即可开始始下放钢筋笼笼，用25t汽车吊或50t履带吊辅助助起重。为避避免钢筋笼在在吊装过程中中变形，使用用专用吊架“长吊距小夹夹角”吊装，以加加强钢筋笼顶顶端抵抗变形形的能力。钢筋笼下放时，按按制作时既定定的顺序，从从底向上依次次安装，对接接需人工扭打打钢筋机械螺螺母；且每下下一节钢筋笼笼，利用钢筋筋笼转置时间间，给声测管管灌注淡水，以以防其压裂、变变形或渗浆。此此措施可提前前预检声测管管的安装质量量，及时消除除不良隐患。钢钢筋笼下放时时速度放慢，防防止碰撞孔壁壁，做到“快提、慢下”的相应措施施。在等待过程中，须须由特制吊耳耳将钢筋笼固固定支撑在施施工平台上。钢筋笼安装到位位后，采用8条R235型φ20螺纹钢筋加4道加强箍，下下口与8根主筋焊接接，上口通过过4个定位吊环环将钢筋笼固固定在钢护筒筒的牛腿上，牛牛腿承受钢筋筋笼自重并确确保钢筋骨架架与孔中心线线吻合，不会会发生倾斜、移移动及砼浇筑筑时上浮。（具具体结构形式式见下图）⑦、保护层安装装钢筋骨架附属件件包括：保护护层和声测管管。钢筋笼保保护层分为两两种：钢筋限限位和定尺高高强度塑料块块。钢筋笼下下放前安装好好保护层，其其间距按设计计图纸要求安安装。为使桩基钢筋骨骨架定位牢固固，按要求使使用保护层定定位。附属件件通过卡位，牢牢焊连接在钢钢筋骨架上。安安装时，保护护层内不得有有绑扎钢筋的的铁丝伸入。⑧、现场控制措措施钢筋骨架制作和和吊放的允许许偏差如下：：1）钢筋笼制作作eq\o\ac(○,1)实测项目——成成品钢筋笼尺尺寸偏差应符符合下表有关关规定：钻孔桩钢筋骨架架的制作实测测项目表3.4-11项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方式1主筋间距±10mm用尺量，每构件件检查2个断面2箍筋间距±10mm用尺量，每构件件检查5～10个间3骨架外径±10mm用尺量，按骨架架总数30％抽查4检测管平顺±30mm目测，每构件检检查eq\o\ac(○,2)外观鉴定——成成品钢筋笼质质量抽检：钢筋表面不允许许有明显的锈锈蚀、油污、焊焊渣；钢筋骨骨架没有明显显不圆和施工工刚度能满足足要求，方为为质量检查合合格。2）钢筋笼安装装eq\o\ac(○,1)实测项目——成成品钢筋笼安安装应符合下下表有关规定定：钻孔桩钢筋骨架架的安装实测测项目表3.4-22项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方式1骨架倾斜度±0.5%经纬仪检查2骨架保护层厚度度±20mm检查垫块及保护护层钢筋3骨架中心平面位位置20mm用GPS或经纬纬仪检查4骨架顶端高程±20mm水准仪测量5骨架底面高程±50mm按顶端高程及骨骨架长度推算算3）注意事项钢筋、连接螺母母和焊条的品品种、规格及及技术性能应应符合国家现现行标准规范范和设计要求求；焊接工艺艺及对应焊缝缝要求均应满满足相关技术术规范规定。钢筋笼长线制作作过程中，在在下一节钢筋筋笼未成型之之前，前一节节不得下线。受力钢筋同一截截面的接头数数量、错开长长度、同一根根钢筋接头间间距和接头质质量应符合规规范和设计要要求；如每个个断面主筋接接头数量不大大于50%，且相临接接头断面间距距不小于主筋筋直径的35倍；钢筋接接头需通过抗抗拉、抗弯等等相关试验。受力钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹。安装钢筋时，钢钢筋的数量必必须满足设计计要求，不得得擅自更改施施工设计图纸纸上所规定的的钢筋量及布布置形式。钢筋笼下放后，应应作防顶冲悬悬浮措施，可可将其受力钢钢筋延伸并与与钢护筒焊接接，由灌注台台座通过钢护护筒间接制约约其浮托。5．砼成孔灌注注5.1工艺流程程框图图3.5.1砼砼成孔灌注工工艺流程框图图5.2砼灌注设设备根据砼初凝时间间，桩基砼宜宜在12小时内灌注注完毕，要求求每小时的砼砼供应不少于于60m3。陆上砼搅搅拌运输车每每车装载量为为8m3，约25分钟一车次次，为满足桩桩基混凝土供供应至少需配配备4台搅拌运输输车。5.3灌注前准准备①、导管下放导管使用前和使使用一定时间间后要进行水水密性试验，并并检查防水胶胶垫是否完好好，有无老化化现象。要求求接头抗拉强强度不低于母母材强度，水水密试验水压压不小于1.3倍孔底水压压且不应小于于导管壁和焊焊缝可能承受受灌注混凝土土时最大内压压力的1.3倍。由公式p=γchc-γwhw得水密试验验压力为2.5MPPa。导管下放前前检查每根导导管是否干净净、畅通以及及止水“O”型密封圈的的完好性。导导管逐段吊装装接长、垂直直下放，导管管底部至孔底底保持25～40cm空间，导管管接长时通过过两根工字钢钢加工而成的的活动卡悬挂挂。导管使用用前应涂油漆漆、进行编号号，以保证灌灌注砼过程中中不漏水、不不破裂。②、二次清孔a、钢筋骨架下下放完成，复复测桩底沉淀淀。若沉淀厚厚度<50mm，即可浇筑筑桩基砼；b、若大于500mm，则下混凝凝土导管，导导管内对接风风管进行二次次清孔。导管下放完毕后后，若测得的的沉淀大于50mm，则应进行行二次清孔。在在导管内接一一根φ57mm的钢焊管，底底部加一漏风风包，导管顶顶端密封，预预留进风管及及出浆管，用用空压机进行行吹砂清孔。风风管距离导管管底约7.0米，送风量量约为21m3/min，风压控制制在1.2Mppa左右。由于于桩径较大，清清孔时可左右右摆动导管，改改变导管在孔孔底的位置进进行清孔，直直到孔底沉渣渣厚度不超过过50mm、满足砼灌灌注要求为止止。5.4混凝土灌灌注导管使用前，监监理现场跟踪踪通过水密、接接头抗拉试验验，下放前检检查管内是否否润滑、畅通通以及止水密密封圈的完整整性。导管长长度核算精确确，可在特制制支架上预接接长，缩短工工时。桩基砼首批采用用隔水剪球法法并持续泵浆浆，首次埋管管2m以上，直至至桩基成孔完完毕，使用泥泥浆泵将翻起起泥浆抽入泥泥浆池备用。①、剪球二次清孔使孔内内沉淀控制在在50mm以内的设计计规范要求后后，开始灌注注水下混凝土土。灌注所用用分水球采用砼砼件，做成圆圆台状（上φ26.5ccm、下φ28.5ccm），高为25cm。浇注砼前，将分分水球置于导导管上口，分分水球上垫一一φ32cm橡胶片，起起密封作用，并并用足够强度度的铁线吊住住，一般采用用4股8#铁线。为保保证第一批砼砼灌注后导管管埋管2m以上，可先先将储料斗阀阀门打开5～6厘米，待导导管内完全充充满砼再将储储料斗全部打打开，确保首首批砼量15m3后剪断铁线线进行初灌，并并持续灌注。②、灌注砼首批砼灌注成功功后，砼经泵泵送，不断地地通过集料斗斗、浇筑料斗斗及导管灌注注至孔内。在在灌注过程中中由于导管内内砼不满，含含有空气，后后续砼要徐徐徐灌入。砼浇浇注时保持护护筒内泥浆面面高于水位1～2m，保证孔内内压力大于孔孔外水压。在砼灌注过程中中设专人测量量孔深并记录录，做好每下下一盘料的测测量与记录，准准确掌握砼面面上升高度，严严格控制拆管管后导管埋深深。导管埋深深达到6m后开始拆一一节导管，但但必须满足导导管埋入砼3m以上。如此循环直至砼砼顶面标高高高出设计标高高0.8m以上(此段为桩头头挖凿部分)。灌注过程程中随时将翻翻起的泥浆抽抽入泥浆池备备用。③、注意事项1、砼导管使用用前一定要进进行水密性和和承压试验，并并检查止水胶胶垫是否完好好，有无老化化现象，以保保证砼灌注过过程中不漏水水、不破裂。2、剪球前导管管底离孔底的的距离一般控控制在25～40cm，首批砼一一定要达到15m3，以满足灌灌注后导管埋埋入砼面2m以上的要求求。灌注后及及时测量砼面面的高度，以以确定首批砼砼埋管深度。如如不符合要求求，应立即用用空压机通过过导管吸去已已灌注砼，清清理干净，符符合要求后重重新剪球灌注注。3、试验人员值值班，确保砼砼按监理工程程师认可的配配合比拌制，并并按施工技术术规范规定的的频率全面检检查砼的温度度、含气量及及坍落度等指指标，严禁将将不符合要求求的砼送入漏漏斗灌注。4、砼灌注前必必须全面严格格检查各种机机械，排除故故障隐患，灌灌注过程中电电器和机械维维修人员跟班班作业，配备备必要的配件件，出现故障障时能及时抢抢修。砼开始始灌注后需连连续灌注，不不得中途停顿顿。5、砼灌注过程程中设专人测测量孔深，准准确掌握砼面面上升高度，以以便严格控制制导管埋深在在3～5m之间，防止止导管埋入过过深，使上层层部分砼初凝凝致导管提起起困难，或导导管埋入太浅浅而提空的事事件发生，同同时作好砼灌灌注记录备查查。6、冬季灌注砼砼时，砼的温温度不应低于于5℃。当气温低低于0℃时，灌注砼砼应采取保温温措施。强度度未达到设计计等级的50%的桩顶砼不不得受冻。夏夏季砼的入孔孔温度应控制制在32℃以下。7、砼灌注到钢钢筋笼底端附附近位置时，注注意埋管深度度并适当控制制砼灌注速度度以防止钢筋筋笼上浮。混混凝土灌注到到接近标高时时，值班人员员要计算还所所需的混凝土土量，并通知知拌和站按需需要混凝土量量拌制，以免免造成浪费，但但须保证桩头头质量。6．桩头凿除砼浇筑完成后，将将灌注设备如如导管、料斗斗等搬移至附附近空地，即即开始桩头处处理。先将桩桩顶多余泥浆浆使用泥浆泵泵抽回泥浆池池，以方镐、风风镐及高压水水枪作辅助人人工凿除桩头头，按设计桩桩顶标高，清清理桩顶含杂杂渣砼，保证证桩头砼质量量。一般凿除桩头至至设计标高上上15cm，待承台施施工前再次凿凿得新鲜砼层层。7．桩基质量检检测（1）、混凝土土质量的检查查和验收，应应按设计和规规范规定的要要求进行。（2）、各墩桩桩基按设计要要求进行超声声波无破损法法检测，按抽抽芯率取样检检验。非破损方法所使使用的仪器应应经过计量检检验，并用局局部破损方法法进行校准。检检验操作应符符合相应规程程的规定。桩基成孔质量控控制表表3.7-11项目允许偏偏差备注孔中心位置群桩（海上区）：：不大于20cm用GPS、经纬纬仪检查纵、横横方向孔径不小于设计桩径径查灌注前记录倾斜度不大与桩长的11/100查灌注前记录孔深磨擦桩：不少于于设计孔深查灌注前记录孔内沉淀50mm查灌注前记录8．静压浆处理理8.1声测管布布置桩基等间距布置置规格为A3.5mmm声测管，管管道紧贴钢筋筋笼内层加强强箍里侧，用用直径φ6mm钢筋环卡紧紧焊接在钢筋筋笼主筋上。声声测管在钢筋筋笼制作时按按每节对接处处加工，管底底事先要开孔孔。待桩基检检测完，在声声测管内静压压浆处理。8.2材料及设设备的准备静压浆前检查确确认制浆机、注注浆泵、压力力表、浆液分分配器、溢流流安全阀、球球形阀、储浆浆箱、水泵等等设备工作状状态良好。水水泥、膨润土土、缓凝剂等等准备充足，压压浆前运抵现现场。8.3浆液制备备压浆浆液由普通通硅酸盐水泥泥、膨润土、水水、掺和料组组成，其配比比待定，与桩桩基砼等强。浆浆液流动性好好，以便压满满管道。8.4注浆待桩基成孔300天内无损检检测后，开始始静压浆处理理。桩基静压压浆量有待业业主通知。注浆时浆液通过过滤网压入进进浆管，管路路中的水从出出浆管排出，直直到出浆管流流出与进浆管管相同浓度的的浆液后，依依压浆量控制制。经监理认认可后，及时时清洗设备，封封闭管道上部部出口。四、质安保障1．桩基质保措措施1.1钻孔过程程1）避免斜孔、扩扩孔、塌孔①钻机底座座牢固可靠，钻钻机不得产生生水平位移和和局部沉降；；②选用优质质泥浆，加强强泥浆性能控控制，维持孔孔内外水头高高差>2m，调整钻进进速度，以保保持孔壁质量量与稳定；③依各地层层标高钻进排排渣情况，适适当调整钻进进频率、添加加片石、粘土土或水泥，稳稳定孔壁。④若孔内有有探头石、漂漂石，或钻塔塔移位，应及及时回填片石石或钻塔移位位至探头石一一侧，采用长长冲程施工；；若遇基岩面面非水平，采采用短冲程、高高频率施工；；若已发生偏偏移，可提钻钻回未偏移层层上，调整钻钻机并慢慢修修磨。2）防止泥浆内内渗、外漏钻孔施工时，定定期检测钻孔孔泥浆指标，并并密切注意泥泥浆面的变化化，将纰漏控控制在初期阶阶段。泥浆渗渗漏处，多为为护筒底口或或地下水位流流通处。①暂停钻进和和除砂，持续续循环，添加加造浆材料，提提升泥浆比重重，补浆保证证浆面高度，当当观察浆面不不再下降且泥泥浆指标符合合要求后方可可继续钻进；；②如果渗漏严严重，可在对对应桩孔外壁壁下管静压注注浆、加固桩桩周土层。3）杜绝糊钻、卡卡钻、掉钻①钢护筒施施工应符合质质量检验标准准，以防错位位或底部打卷卷；②在钻具上上系扎φ16mm保护钢丝绳绳，勤检查，多多留意；加强强连接件间焊焊接部位的检检查，每桩开开钻前必检，避避免有隐蔽裂裂缝或结构损损耗的钻具投投入使用；③施工时，场场地注意文明明施工，避免免意外坠物；；④冲击落锤锤时，控制钢钢丝绳放松量量，勤放少放放，防止“打空锤”。4）意外坠落物物预防及处理理现场准备合适的的打捞设备。若若不慎发生掉掉钻等掉落物物事故，可根根据实际情况况迅速采取措措施，以防沉沉淀埋住掉落落物增加打捞捞难度。根据据以往经验，准准备8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶顶等吸吊设备备。假设掉钻钻可用多向打打捞钩打捞，速速度快，成功功率高；若掉掉落钢板等小小块件可用电电磁铁打捞，若若埋钻可用300t起重架反顶顶起吊。打捞捞过程中注意意保孔准备，如如置换高性能能优质泥浆、维维持桩孔内外外水头高差。5）防止沉渣过过厚或清孔过过深①、距孔底标高高差50cm左右，量准准尺寸，严格格进尺速度，到到位后清孔。②、采用泥浆处处理器持续换换浆清渣、循循环除砂。1.2灌注过程程1）原料保障①进厂原材料质质量控制：a、每批进厂的的砼骨料（砂砂、碎石等），应应及时通知质质检人员到场场取样。同时时，材料验收收人员应注意意目测进厂骨骨料外观质量量，如有异常常，应立即通通知有关人员员采取相应措措施，混凝土土骨料按种类类、规格分别别堆放在骨料料仓内，并做做好标识牌。b、每批进厂的的胶凝材料（水水泥、矿粉、粉粉煤灰）和外外加剂等，由由材料人员按按规定频率取取样，做好样样品标识交检检测人员试样样，进厂胶凝凝材料和外加加剂贮存罐设设有明显标志志，不进料时时，上料口加加锁，每次打打入新料时由由材料验收人人员监督，以以防混装。②混凝土生产过过程质量控制制：a、每次混凝土土浇筑前，实实验室应提供供当天使用的的施工配合比比，操作人员员在接到调度度室的开罐通通知后，将配配合比输入微微机，输入配配合比时，需需认真核定配配比中各项数数据及各种原原材料的仓号号，保证配比比数据无误，用用料准确。输输入完毕后经经实验室值班班人员核对无无误并签字后后方可开始搅搅拌，第一盘盘混凝土搅拌拌完后应立即即检查配料误误差及时调整整规定值。每每次第一车混混凝土生产完完后，经实验验检测人员检检测并调整各各项指标，符符合配合比要要求后方可发发出，此时操操作员应将混混凝土配料单单（一式两份份）打出交实实验检测人员员审核并签字字后，操作员员保存一份备备查。b、实验室的值值班人员负责责混凝土生产产过程的监督督检查工作，值值班工艺员在在混凝土生产产过程应及时时观察砼状态态，掌握施工工单位实验检检测人员提供供的信息，及及时调整砼用用水量以保证证混凝土坍落落度在规定范范围内，同时时可调整砼配配合比中骨料料（砂、碎石石）用量，以以满足砼拌合合物容重，值值班工艺员