管网专项施工方案

{营销方案}管网专项施工方案目录目录2第一章工程概况3一、给水工程3二、排水工程3三、通信管群工程设计4第二章主要施工项目及工程量5一、给水工程主要材料、构筑物一览表5二、雨水工程主要材料、构筑物一览表5三、污水工程主要材料、构筑物一览表6四、通讯管群工程主要材料、构筑物一览表6第三章、施工计划6一、施工前的准备工作6二、施工计划8第四章、施工工艺、方法及施工控制重点11一、管道工程111、施工工艺流程112、施工方法123、给水水压试验294、给水管道冲洗、消毒325、污水闭水试验36二、通信管群工程381、施工工艺流程382、施工方法40三、施工控制重点41四、质量通病的防治43第五章、各项施工保证措施45一、确保安全施工的技术组织措施45二、雨季施工措施46三、冬季施工保证措施47四、环境保护措施47第一章工程概况一、给水工程广济大道现状D300给水干管位于路北人行道，为龙坪镇专用供水管道。本次施工在路南人行道增设D300供水干管并按须按消防规范要求沿南侧人行道每间距不超过120m(共设置室外消火栓16套)管（共设置K0+345、K0+905、K1+535三处过路管；K0+040、K0+350、K0+900、K1+480GB50268-2008第9.2条的要求进行管道水压试验要求，试验合格后方可回填，交付使用前应按9.5条要求进行管道冲洗和消毒。二、排水工程南人行道D1000实施。1、雨水工程①根据道路设计纵断面，雨水管道分散排入红旗港及幸福港内。②雨水管道采用预制钢筋砼承插管(Ⅱ级)图施工。检查井采用标准图集06MS201-3中第12、15、17页大样图施工。③路面排水雨水口一般路段按40mD3003‰路段现浇卧石边沟按锯齿形边沟设置。小于10T),雨水口接入检查井支管纵坡不超过1%施工。④检查井井盖采用铸铁井盖。位于人行道内井盖承重不低于20T，位于主路面井盖承重不低于40T。2、污水工程污水排放系统主要利用现状道路南侧人行道内D1000污水干管集中排入污水处理厂。道路沿线污水主管网沿150m增设污水支管一道。南侧人行道沿每座现状污水检查井增设一道D300污水支管至用户。井盖要求同雨水工程。污水管道管材同雨水管道。三、通信管群工程设计1、根据规划，通信管道在道路主线南侧全线设置12XΦ1106X2Φ110距道路中线26.5m。20.7mPVC-U-4包封处理。3、过街管群采用玻璃钢管，并用混凝土包封处理，覆土深0.7m。管群每150m-200m之间设一组6Φ110玻璃钢管，覆土深0.7m，通信横过管终端设置接线井。4、通信人孔井间隔约80—100m设置一处。第二章主要施工项目及工程量一、给水工程主要材料、构筑物一览表序号名称规格单位数量1球墨铸铁管DN400米18402球墨铸铁管DN300米2003球墨铸铁管DN200米1204球墨铸铁管DN100米375II级钢筋混凝土管D300米206软密封法兰蝶阀及蝶阀井DN400,∅1200套57室外消火栓ss100/65型支管深装套168排气阀及阀门井DN80∅1200（DN400）套49DN300∅1200（DN400）套2二、雨水工程主要材料、构筑物一览表序号名称规格单位数量1II级钢筋混凝土管D1200m6242II级钢筋混凝土管D1000m6073II级钢筋混凝土管D800m6234II级钢筋混凝土管D600m4555II级钢筋混凝土管D500m6506II级钢筋混凝土管D400m4707II级钢筋混凝土管D300m86689三、污水工程主要材料、构筑物一览表序号名称规格单位数量1II级钢筋混凝土管D600502II级钢筋混凝土管D5009813II级钢筋混凝土管D300126456789四、通讯管群工程主要材料、构筑物一览表序号名称规格单位数量1双壁波纹管Φ110米61802直通型弱电人孔井1200×1600×1800套143三通型弱电人孔井1200×2400×1800套64玻璃钢管Φ100米10005复合材料井盖Φ800(770)个206第三章、施工计划一、施工前的准备工作（一）技术准备工作1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于要时进行补充调查，以利做好准备。3、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同建设方联系，解决疑问。4、按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。5、收集本工程所采用的施工技术规范。6、对现场进行勘察和调查：（1）对施工有影响，需拆迁的各种建设物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；（3）沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等；（4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；（5）摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施；（6）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况；（7）对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对，避免埋没或堵塞；（8）了解沿线各单位因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。7、测量控制：对建设单位交付的道路中线位置桩、水准基点桩测校，并通知建设单位。（二）物质准备及各种机具设备的调配和准备。（三）组织准备选择合适人的员，选择好专业队伍，并做好入场前的教育工作。（四）施工现场准备模的执行措施及准备情况。二、施工计划K0+050—K0+202，K0+215—K0+550两段均按设计坡度排入K0+207涵洞处水沟；南侧K1+595—K1+725、北侧K0+595—K1+865均按设计坡度排入红旗港。其中K1+755、K1+800、K1+840三处直接横排入红旗港。设计管径共七种型号，支管统一为D300，干管：D400、D500、D600、D800、D1000、D1200。污水：道路起点到K1+492现有道路南侧已有污水管道，该段内增设9处过路管到道路北侧：K0+052、K0+232、K0+372(19号十字路口)、K0+512、K0+582、K0+722、K0+932(19号十字路口)、K1+072、K1+282，另在每座检查井增设一道D300污水管至南侧用户。新修污水管段K1+492—K1+865按设计坡度排入K0+492检查井后排进污水处K1+542(22号十字路口)K1+692K1+865；九处检查井K1+492、K1+542、K1+592、K1+642、K1+692、K1+742、K1+792、K1+842、K1+865。其中K1+692—K1+865位于鱼塘、红旗港的处理路基上。给水：给水管处于道路南侧，从K0+040处十八号路给水管接入，终点接入二十三号路给水管。共有三处过路管K0+345、K0+905、K1+535；阀门井五处：K0+040、K0+350、K0+900、K1+480、K1+88016套。弱电：弱电管群处于道路南侧，从K0+031处十八号路弱电井接12处过路管K0+185K0+345（19K0+465、K0+570、K0+730、K0+900（20K1+050、K1+210K1+380K1+530（22K1+690K1+85012处，弱电三通井12处。燃气：埋设三处过路燃气管K0+340（19K0+895（20号K1+540（22综上工程量、管线埋深及现场施工条件管线施工计划：1、将全线管网分为三段K0+030—K0+202—K0+202—K0+550、K0+550—K1+492、K1+492—K1+883；2、先施工路基试验段K0+030—K0+202段下的管网、后施工K0+202—K0+550，再施工K0+550—K1+492最后施工K1+492—K1+883（本段民房较多，且其中K1+692—K1+8653、K0+030—K0+202、K0+550—K1+492两段以雨水管网施工为主，施工雨水管道过程中施工污水管增设的9处过路管到道路北侧{K0+052、K0+232、K0+372(19号十字路口)、K0+512、K0+582、K0+722、K0+932(19号十字路口)、K1+072、K1+282}和每座检查井增设一道D300污水管至南侧用户；4、K1+492—K1+883段先施工污水管道，后再施工雨水管道；5、给水、弱电、燃气管道根据埋设深度在路基施工中施工；第四章、施工工艺、方法及施工控制重点一、管道工程1、施工工艺流程2、施工方法一、测量放线1、施工测量人员熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。2、排水工程开工前进行下列测量工作：1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制点之记。核定与规划桩相应关系；2）核对永久水准点，建立临时水准点；3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程；4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范围；5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并经常核对。3、排水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还要整理以下技术资料，作为工程技术档案内容；1）原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图；2）控制测量网点有关记录；3）地上地下障碍拆迁平面图和重要记录；4）管顶高程，井底高程；5）回填土地面高程；6）预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。4埋方向准确。5、根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。6、安装管道施工测量如下：11m10m设一个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组。220cm每5m设一个，至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前再复测一次平桩。3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。4）回填前对管顶高程进行复测，测点距离为10m并把测量结果填入管定水平记录表内作为竣工测量资料。5）两检查井之间的管道回填后及时进行竣工测量，其主要内容及检查井至收水井之间的竣工距离，回填后的地面高程。6）竣工预埋管的管头（包括干、支管）在地面上做出栓桩，与管头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离。7）据全部实测结果绘制平面图和纵断面图。二、沟槽开挖用打钢板桩支护。（一）沟槽开挖施工方法沟槽。开挖由上游向下游进行。1、沟槽采用挖掘机开挖，因雨水、污水管道同时施工，沟槽土方应分别向路槽的两边堆放，以便中间堆放管子、材料、吊装等。2、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。3、开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽应回填夯实处理。4、因本工程地质资料不详，管沟的开挖过程中，应对土质情况、采取保护措施。对有流砂层时，可采用以下施工方法：A采用台阶式放坡法；B在管沟开挖至设计深度后，采用片石结合碎石在砂层上铺筑一层0.1m-0.2mC在铺筑的碎石层上按正常施工程序进行管基础的浇筑。5、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它适当方法排水时，应架设安全可靠的渡槽或渡管。6、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时上报甲方及有关单位处理。7、沟槽的开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧的净宽不20mm。8、对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。1、施工降水。并作以下降水方案：（1）井点降水施工顺序：沿沟槽边钻井→冲孔→灌填砂滤料→敷设集水总管→将井点管同集水总管连接→安装抽水机组→连接集水总管→试抽和检查。井点降水施工要求：（2）管路系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。（3）井管周围的灌砂量应按冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95%1m封填0.5～1m，防止明水渗入。（498%5根井管内的失效井管不得超过10%，相邻的井管不能同时失效，关键部正常降水。管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物()于检查出水情况及检漏工作。（5）排水进入排水沟。考虑现场工作面狭窄，井点设为单排布1井点间距及深度根据地下水位确定，深度一般为3~5米，间距为15地面以下500mm3-5水。降水完毕后将井孔回填至自然地面，防止发生意外。2、井室周围井点数量适当增加。在井室周围，应适当增加降水井点3-5天后进行局部开挖，降水时间达到后即可全面进行开挖。3、当地下水流量不大，且不能满足水泵抽水时，采用沟内降明水的30㎝厚管网或附近水渠。4、施工安全：（1）在打井施工前需在作业范围内进行围挡，或明显的警示标志，防止外人入内。（2）作业时要注意污水不得随意排放需排放到指定位置，以免污染环境。（3）每打完一口井必须用木板或大石块将井口封住，以免发生意外。（4）在降水过程中要有专人监护水泵，及时检查、了解抽水状态。及时解决在降水过程中发生的一切突发事件。（5）做好降水工作面上的用电安全，不得私自接电，维护好现场电缆，避免被机械压破而发生意外。（三）沟槽开挖的质量标准当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。根据建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ-90）中规定：1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。2、槽底不得受水浸泡或受冻。3、沟槽允许偏差应符合该标准下表的规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率范围点数检验方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点4、槽底超挖处理方法（115cm低于原天然地基土。（215cm实度不应低于95%。（3）槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。（四）堆土1、按照施工平面图上所规定的堆土范围内堆土，严禁占用农田和交通要道，保证施工范围的道路畅通。21m范围内不许堆土或放置其它材料。坑槽周围不宜堆土。3、用吊车下管时，可在一侧堆土，一侧为吊车行驶路线，不得堆土。4、在高压线和变压器下堆土时，严格按照电业部门有关规定执行。5、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不小于0.5m，并不得堵塞窗口和门口。6、堆土高度不宜过高，保证坑槽的稳定。7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和收水井、电缆井邮筒等各种设施。三、砼管基础1、管道地基处理（1）由于设计没有对雨水管道地基做特别处理，只要求管基下设置碎石基础，雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管承插管。雨水管道基础：采用180°砼基础；雨水管基础砼标准具体做法见标准图集。2、管基础混凝土浇筑砼基础砼标号为C15C1浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由就送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、C1浇筑C2部分砼，其顶面应抹平。四、下管施工（一）下管前的检查1、下管前的沟槽检查下表。沟槽检查表检查内容要求有杂物应清理干净槽底是否有杂物槽底如遇棺木、粪污等不洁之物，应清除干净并作地基处理，必要时须消毒槽底宽度及高程应保证管道结构每侧工作宽度槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理槽帮是否有裂缝有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等方法处理槽边堆土高度下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求地基、基础如有被扰动者，应进行处理2、混凝土和钢筋混凝土管的检验（1）外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排GB11836—89）或厂标的要求。（2）外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定，经过修补认可后，方可使用。（二）下管施工1、人工下管方法本方法适用于管径不大于600的混凝土管。人工下管多用于重量不大的小型管子，以施工安全操作方便为原则，及吊装设备供应情况等因素选用。本工程人工下管方法见下图。2、机械下管法管径大于600管方法。本工程的管最大管径为DN10001m起重机沿沟槽移动，将管子分别下入槽内见下图所示。排水管五、排（一）1、沟制安管中促与2、准（１）（２）在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线。（3）应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（常数以小于50mm（4）在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m左右（不宜大于15m）一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在（5）根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再行安管。3、控制安管中线位置（1）安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确。（2）安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。（二）污水、雨水的安装要点与注意事项1、清扫：安管前应将管子内外清扫干净。2、选配管：安管时应使管内底（流水面）高程符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。3、稳管：高速管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。（三）平基法铺设（1）施工程序支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→支管座模板→浇管座混凝土→抹带接口→养护。（2）浇筑平基施工要点12超过10mm；3（3）下管、安管施工要点15MPa以上时，方可直接下管；23700mm按10mm700mm可不留间到管内底高程偏差在±10mm10mm底错口不大于3mm为合格。4（4）浇筑管座注意事项12灰，先行填捣密实，见下图。34700mm的平。六、管道基础混凝土（一）模板一般用4～5cm厚的木板；对“四合一”施工，因模板上需滚运管子，所以底层常用15cm×15cm方木。（二）制作模板制作应考虑混凝土的浇筑和振捣从高度上分层。一般90°基础135°和180180°和360于混凝土浇筑高度，接缝应有防止漏浆措施。（三）支模a、支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。b180°和360过管座的1/2，于下层混凝土浇筑后，再支上层模板，并于下层混凝土失去流动性后浇上层混凝土，避免不分层产生漂管。（四）水泥砂浆抹带接口a、抹带接口的程序浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。b、抹带接口操作要点道；（b）抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm（c）待第一层砂浆初凝（漆亮）后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实；（d）带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径可砖模，防止砂浆变形。（e）养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。（五）管道基础及安装的允许偏差：项目允许偏差垫中心线每侧宽度不小于设计规定层高程0---15（mm）管肩宽-5---+10（mm）道肩高-20---+20（mm）基抗压强度不低于设计规定础蜂窝麻面面积两井间每侧≤1.0%管轴线位置15（mm）道管道内底高程±15（mm）座刚性接口相邻管节内底错口5（mm）七、雨污水检查井1、检查井的尺寸符合设计要求施工。2、井底基础应与管道基础同时浇筑。3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。850cm范围内用二灰土分层回填夯实至路面底基层，然后在沥青砼面层下浇筑20cm后25号水泥砼加固。9、检查井允许偏差应符合：项目允许偏差井身长度、宽度±20尺寸直径±20井盖与路非路面+20面高程差路面与道路规定一致井底高程±10八、沟槽回填1、混凝土污水管在闭水试验完成，并办理隐蔽工程验收记录，即可进行回填。分层回填的材料和厚度按设计图纸要求来施工。2、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。3、回填土时应用原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。4、回填土的含水量，宜按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为宜。5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯20--25压路机20--30振动压路机≤406、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。750cm槽内，不得集中推入。8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管规格和管道的设计承载力确定。9、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。3、给水水压试验1、作业条件1.1水压试验前，管道回填土应符合下列规定：管道安装检查合格GB50268—20084.5.1条第1款的规定回填土；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。2.2水压试验前准备工作应符合下列规定：1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3水压试验前应清除管道内的杂物。2.3试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表的规定：2.4施工人员进场需进行技术及安全培训，取得合格正后方可进行现场施工，特种作业人员须取得特种作业人员证书后上岗。2、施工工艺2.1工艺流程试验的压力值→恒压10min→检查接口及管道附件未发生破坏及漏水现象→管道渗水量试验。2.2操作工艺2.2.1水压试验应符合下列规定：1试验压力应按表下表选择确定。2预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，查明原因并采取相应措施后重新试压；3主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格，见下表；4管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；5应分级升压，0.2MPa无异常现象时再继续升压；6水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；7水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。2.2.2压力管道在预试验结束，采用允许渗水量进行最终合格判定渗水量：4、给水管道冲洗、消毒1、作业条件：12阀门、三通、四通、弯头、伸缩器等管件已安装，经检查合格。3三通、四通、弯头等管件的支墩、后座已施工，混凝土已达到100％强度。4进水管路、进水阀、排气孔、排水管、排水阀，已按照冲洗、消毒方案的要求设置。5给水管冲洗、消毒的水源已解决，并接通。6加药设备、压力计已准备。2、施工工艺1、工艺流程2、操作工艺2.1准备工作：1）防水冲洗前与管理单位联系。共同商定防水时间、用水流量、如何计算用水量及取水化验时间等事宜。冲洗水流速不小于1.0m/s；防水时间以放水量大于管道总体积的3格为度，宜安排在城市涌水量较小，管网水压偏高的时间内进行。2）放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加标灯等安全措施。3）防水前，应仔细检查防水路线，保证安全、畅通。2开闸冲洗：1）放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。2）注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。3）支管亦应放水冲洗。3、检查：检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。4、关闸：放水后应尽量使来水闸门、出水闸门同事管壁，如做不1-2将出水闸门全部关闭。5取样化验：冲洗生活饮用给水管道，防水完结，管内应存水24h以上再化验。取水化验由管理单位进行。6注意事项：1）冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。2）冲洗前应检查排水口、排水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水量是否会影响安全。3）在冲洗过程中应拍专人进行安全监护。7、管道消毒：1）管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进水后不致污染水质。2）消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常事将个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后，管壁所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。2.2管道冲洗消毒工作由施工单位在建设单位、管理单位的相互配合下进行冲洗和消毒。：给水管见冲洗、消毒示意图漂白粉用量的计算公式：πW=4Dy2×L×N÷25%÷75%水中氯浓度N按下表选择,漂白粉的溶解率按75%考虑。不同地区管道消毒，氯离子浸泡浓度综合如下表：不同地区管道消毒、氯离子浸泡浓度地区浸泡浓度（mg／L）北京25～50上海30武汉20～50芜湖30～40深圳502.324验。水样化验合格即为冲洗、消毒工作合格。2.4、管道消毒的排出水是有毒的，排出口的选择必须反复比较后确定。并通知附近居民注意人畜的安全。5、污水闭水试验作业条件：1、污水管道已安装完毕，经检查接口、混凝土合格。2、污水管及检查井外观质量已验收合格。3、混凝土、砂浆已达到100％设计强度。4、污水管水压试验的后堵板，已按照闭水试验方案的要求设置。5、闭水试验的水源已解决，并接通。6、污水管两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。7、管道未回填且沟槽内无积水。8、电工、焊工、起重吊装工应车证上岗。施工工艺：1、工艺流程确定闭水试验段——闭水试验段的两端口封堵——灌水36小时————位不变——计算实际渗水量——格为止。2、操作工艺1100照分段要求进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。2、闭水法试验方法1试验段灌满水后，浸泡时间在24小时以上方可进行试验；2试验水头：灌水至检查井井口高度；3达到试验条件后，组织甲方工程师、监理工程师、设计工程师量，确保工程的质量。4当灌至检查井井口高度时，开始计时，观测管道的渗水量，直测定、记录补水量。渗水量的观测时间不得小于30分钟。3、实测渗水量的计算公式：Wq＝T·L式中：q——实测渗水量[L／（min·m）]；W——补水量（LT——实测渗水量观测时间（minL——试验段的长度（m无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm）允许渗水量（m3／（24h·km20017.60

30021.6240025.00混50027.95凝60030.60土70033.00、80035.35钢90037.50筋混100039.52凝110041.45土120043.30管130045.00、140046.70陶150048.40管160050.00及170051.50管180053.00渠190054.48200055.90二、通信管群工程1、施工工艺流程1、基础施工顺序：管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。2、施工技术要点1.沟槽回填土填方材料品种::填土压实系数不小于0.93，若在道路下还应满足道路路基的相关要求。其他:结构砼强度达到100%后方可回填土，侧墙两边回填土应对称进行，薄层轻夯，不得用重型机械压实。2.双壁波纹管管道材料名称:双壁波纹管，含伸缩缝；管材规格:φ110mm*4mm；埋设深度::厚度,材料品种,强度:C10砼垫层，厚8cm；基础断面形式,混凝土强度等级,石料最大粒径:C15:如果在车行道下管道覆土不足0.7m，包管结构应做加筋加固处理。3.玻璃钢管管道材料名称:玻璃钢管，含伸缩缝；管材规格:φ100mm*5mm；埋设深度::厚度,材料品种,强度:20砼垫层，厚10cm；基础断面形式,混凝土强度等级,石料最大粒径:C20:如果在车行道下管道覆土不足0.7m，包管结构应做加筋加固处理。4.1、井的尺寸,深度:2、井身材料:侧墙采用M5.0水泥砂浆砌MU10机砖，抹面座浆采用1:2水泥砂浆厚20mm；3、基础:底板下设置20cm碎石垫层，底板采用C20混凝土，厚10cm；4、盖板:铸铁井盖；3、通信管道混凝土包封敷设1.通信管道与其它专业管道交叉达不到规范规定的交叉净距时，本管道应在交叉点左右各做2m的混凝土包封；2.所有进出人孔的管道，在出入两侧均应做2m的包封（规范规定通信管道与水管、燃气管、电力管的最小交叉净距分别为0.15m、0.3m、0.15m3.当通信管道在人行道上或绿化带内敷设埋深小于0.7m道上敷设埋深小于0.8m时需采用钢筋混凝土包封；4.管道包封处地面必须达到95%以上的密实度。2、施工方法1、测量放样1.**道路工程地下管线探测成果报告资料及项目桩做好标识，做好保护工作。2.知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。2、管沟开挖埋设深度不小于70cm在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基工序的施工。3、管道垫层包封的管道垫层砼采用C1510cm捣密实，不需包封的管道垫层采用10cm碎石。4、管道铺设管道铺设应保证管间距在2CM牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。5、管道包封C15必须密实。6、管道人孔砌筑基础采用#150混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为#100水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为#100水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取φ710mm。7、管槽回填30cm排水管线垂直交叉最小净距为0.3m施。三、施工控制重点1、沟槽开挖依基底标高，严格控制开挖深度，机械开挖深剩下10cm左右后人工开挖至设计标高，严禁超挖，槽底高程允许偏差控制在0—30mm。开挖过程中根据地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。2、平基、管座查项目，每100m取一组试块进行试验，且必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护、试验及评定，要求检查合格率达到100%。偏差控制：a、垫层：高程0—15mm，中线每侧宽度应不小于设计；b、平基：高程0—15mm，厚度不小于设计，中线每侧宽0—+10mm；c、管座：肩宽-5—+10mm，肩高±20mm；蜂窝麻面面积﹤10%。3、安管中线位置允许偏差﹤15mm目，允许偏差±10mm。要求合格率100%。4、抹带、接口管口处应凿毛，表面平整，密实，不得有间断裂缝，空鼓现象，管径大于500mm0—15mm之间。5、检查井按规范砌筑、垫层，砼基础必须做到位，管壁与检查井接许偏差±20mm，井底高程允许偏差±10mm。6、回填3进行道路施工，避免地面沉降，破坏路面。四、质量通病的防治1、沟槽边坡塌方A、沟槽开挖本着“先深后浅”的原则进行。B、沟槽开挖后，如遇暗浜、淤泥质土边坡出现塌方时，在边坡上呈梅花型打入止滑桩，在坡脚用草袋装土堆砌，防止坡脚处水土流失。C、开挖按要求放坡，坡上堆土应在上口线5.0m以外。D、在河浜等地区开挖沟槽，如出现边坡失稳，除采取上面措施外，另外采用卸荷的措施，保证边坡稳定。E、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。F、当井点降水效果不理想时，采取减少每台井点泵拖带井点数量的方式予以解决。2、管道基础变形过大A、管道基础浇筑，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长。B、保持沟槽内无积水。C、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配准确，控制水灰比。D、在雨季浇筑水泥混凝土时，应做好防雨措施。E、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求进行。3、管道基础标高偏差A、业主提供水准点后，要进行闭合复测