桥梁工程质量管理知识培训

桥梁工程质量管理知识培训（一）钢筋施工工一、钢筋制作与与加工1、钢筋调直和和清除污锈应应符合下列要要求：（1）钢筋的表表面应洁净，使使用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净。（2）钢筋应平平直，无局部部弯折，成盘盘的钢筋和弯弯曲的钢筋均均应调直。（3）采用冷拉拉方法调直钢钢筋时，I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于2％；HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的冷拉率不宜宜大于1％。2、钢筋的弯制制和末端的弯弯钩应符合设设计要求，如如设计无规定定时，应符合合表1的规定。受力主钢筋制作作和末端弯钩钩形状表1弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8～φ25≥≥4d≥5dHRB400φ28～φ400≥5d90°HRB335φ8～φ25≥≥4d≥10dHRB400φ28～φ400≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d注：环氧树脂涂涂层钢筋当进进行弯曲加工工时，对直径径d不大于20mm的钢筋，其其弯曲直径不不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其其弯曲直径不不小于6d。3、用I级钢筋筋制作的箍筋筋，其末端应应做弯钩，弯弯钩的弯曲直直径应大于受受力主钢筋的的直径，且不不小于箍筋直直径的2.5倍。弯钩平平直部分的长长度，一般结结构不宜小于于箍筋直径的的5倍，有抗震震要求的结构构，不应小于于箍筋直径的的10倍。弯钩的的形式，如设设计无要求时时，可按图1a)、b)加工；有抗抗震要求的结结构，应按图图1c)加工。图1箍筋筋弯钩的形式式图二、钢筋的连接接1、钢筋的焊接接与绑扎接头头（1）轴心受拉拉和小偏心受受拉杆件中的的钢筋接头，不不宜绑接。普普通混凝土中中直径大于25mm的钢筋，宜宜采用焊接。（2）钢筋的纵纵向焊接应采采用闪光对焊焊(HRB5500钢筋必须采采用闪光对焊焊)。当缺乏闪闪光对焊条件件时，可采用用电弧焊、电电渣压力焊、气气压焊。钢筋筋的交叉连接接，无电阻点点焊机时，可可采用手工电电弧焊。各种种预埋件T形接头钢筋筋与钢板的焊焊接，也可采采用预埋件钢钢筋埋弧压力力焊。电渣压压力焊只适用用于竖向钢筋筋的连接，不不能用作水平平钢筋和斜筋筋的连接。钢钢筋焊接的接接头型式、焊焊接方法、适适用范围应符符合现行《钢钢筋焊接及验验收规程》(GB/TT2651--2008))的规定。（3）钢筋焊接接前，必须根根据施工条件件进行试焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊工必须持考考试合格证上上岗。（4）钢筋接头头采用搭接或或帮条电弧焊焊时，宜采用用双面焊缝，双双面焊缝困难难时，可采用用单面焊缝。，（5）钢筋接头头采用搭接电电弧焊时，两两钢筋搭接端端部应预先折折向一侧，使使两接合钢筋筋轴线一致。接接头双面焊缝缝的长度不应应小于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮帮条电弧焊时时，帮条应采采用与主筋同同级别的钢筋筋，其总截面面面积不应小小于被焊钢筋筋的截面积。帮帮条长度，如如用双面焊缝缝不应小于5d，如用单面面焊缝不应小小于10d(d为钢筋直径)。（6）凡施焊的的各种钢筋、钢钢板均应有材材质证明书或或试验报告单单。焊条、焊焊剂应有合格格证，各种焊焊接材料的性性能应符合现现行《钢筋焊焊接及验收规规程》(GB14499.2--2007))的规定。各各种焊接材料料应分类存放放和妥善管理理，并应采取取防止腐蚀、受受潮变质的措措施。（7）电渣压力力焊、气压焊焊、预埋件钢钢筋埋弧压力力焊的技术规规定及电弧焊焊中的坡口焊焊、窄间隙焊焊、熔槽帮条条焊和钢筋与与钢板焊接的的技术规定可可参照现行《钢钢筋焊接及验验收规程》(GB/TT2651--2008))的规定执行行。（8）筋扎置小开于两离度接接段根有配长的其面截百合对头的占积亦接头长度区段内内受力钢筋接接着面积的最最大百分率表2接头型式接头面积最大百百分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不限制注：①焊接接头头长度区段内内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内内，但不得小小于500mm，绑扎接头头长度区段是是指1.3倍搭接长度度；②在同一根钢筋筋上应尽量少少设接头；③装配式构件连连接处的受力力钢筋焊接接接头可不受此此限制；④绑扎接头中钢钢筋的横向净净距不应小于于钢筋直径且且不应小于25mm；⑤环氧树脂涂层层钢筋绑扎搭搭接长度，对对受拉钢筋应应至少为涂层层钢筋锚固长长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢钢筋为无涂层层钢筋锚团长长度的1.0倍且不小于250mm。（9）电弧焊接接和绑扎接头头与钢筋弯曲曲处的距离不不应小于10倍钢筋直径径，也不宜位位于构件的最最大弯矩处。（10）焊接时时，对施焊场场地应有适当当的防风、雨雨、雪、严寒寒设施。冬期期施焊时低于于-20℃时，不得施施焊。（11）受拉钢钢筋绑扎接头头的搭接长度度，应符合表表3的规定；受受压钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，应取取受拉钢筋绑绑扎接头搭接接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度表3钢筋类型混凝土强度等级级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌牌号钢筋45d40d35dHRB400牌牌号钢筋55d50d45d注：①当带肋钢钢筋直径d不大于25mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中值减少5d采用；当带带肋钢筋直径径d大于25mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中值增加5d采用。②当混凝土在凝凝固过程中受受力钢筋易受受扰动时，其其搭接长度宜宜适当增加。③在任何情况下下，纵向受拉拉钢筋的搭接接长度不应小小于300mm；受压钢筋筋的搭接长度度不应小于200mm。④当混凝土强度度等级低于C20时，I级、HRB3335牌号钢筋的的搭接长度应应按表中C20的数值相应应增加10d；HRB5000钢筋不宜采采用。⑤对有抗震要求求的受力钢筋筋的搭接长度度，当抗震烈烈度为七度(及以上)时应增加5d。⑥两根不同直径径的钢筋的搭搭接长度，以以较细的钢筋筋直径计算。（12）受拉区区内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的绑扎接头末末端可不做弯弯钩。直径等于和小于于12mm的受压I级钢筋的末末端，可不做做弯钩，但搭搭接长度不应应小于钢筋直直径的30倍。钢筋搭搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢。三、钢筋的机械械连接1、钢筋的机械械连接，其接接头性能指标标应符合〈公公路桥涵施工工技术规范〉〉附录E-3的规定。2、钢筋连接件件处的混凝土土保护层宜满满足设计要求求，且不得小小于15mm，连接件之之间的横向净净距不宜小于于25mm。3、对受力钢筋筋机械连接接接头的位置要要求，可依照照焊接接头要要求办理。4、带肋钢筋套套筒挤压接头头(以下简称挤挤压接头)适用直径为16-400mm的HRB3335、HBB4000牌号带肋钢钢筋的径向挤挤压连接。用用于挤压连接接的钢筋应符符合现行国家家标准的要求求。（1）不同直径径的带肋钢筋筋可采用挤压压接头连接，当当套筒两端外外径和壁厚相相同时，被连连接钢筋的直直径相差不应应大于5mm。（2）当混凝土土结构中挤压压接头部位的的温度低于-20C℃时，宜进行行专门的试验验。（3）对HRBB335、HBB4000牌号带肋钢钢筋挤压接头头所用套筒材材料，应选用用适于压延加加工的钢材，其其实测力学性性能、承载力力及尺寸僻差差应符合有关关规定。（4）套筒应有有出厂合格证证，套筒在运运输和储存中中，应按不同同规格分别堆堆放，不得露露天堆放，应应防止锈蚀和和沾污。（5）挤压接头头施工时有关关挤压设备、人人员、挤压操操作、质量检检验、施工安安全应符合现现行《带肋钢钢筋套筒挤压压连接技术规规程》(JGJ1108-966)的规定。5、钢筋锥螺纹纹接头，适用用于直径为16～40mm的HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的连接，用于于连接的钢筋筋应符合现行行国家标准的的要求。锥螺螺纹连接套的的材料宜用45号优质碳素素结构钢材或或其他经试验验确认符合要要求的钢材。钢钢筋锥螺纹接接头的技术要要求，应符合合现行《钢筋筋锥螺纹接头头技术规程》(JCJ1109-966)的规定。（1）钢筋锥螺螺纹接头的应应用，应符合合下列规定：：=1\*GB3①接头端头距钢钢筋弯曲点不不得小于钢筋筋直径的10倍；=2\*GB3②不同直径的钢钢筋连接时，一一次连接钢筋筋直径规格不不宜超过2级；（2）锥螺纹接接头施工时，有有关材料、加加工、操作、质质量检验应符符合现行《钢钢筋锥螺纹接接头技术规程程》(JGJll09-966)的规定。四、钢筋骨架和和钢筋网的组组成及安装1、对于预制钢钢筋骨架或钢钢筋网必须具具有足够的刚刚度和稳定性性。2、接坚台操合：（1）应纸放虑和（2）钢筋拼装装前，对有焊焊接接头的钢钢筋应检查每每根接头是否否符合焊接要要求。（3）拼装时，在在需要焊接的的位置用楔形形卡卡住，防防止电焊时局局部变形待所所有焊接点卡卡好后，先在在焊缝两端点点焊定位，然然后进行焊缝缝施焊。（4）骨架焊接接时，不同直直径的钢筋的的中心线应在在同一平面上上。为此，较较小直径的钢钢筋在焊接时时，下面宜垫垫以厚度适当当的钢板。（5）施焊顺序序宜由中到边边对称地向两两端进行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。相邻邻的焊缝采用用分区对称跳跳焊，不得顺顺方向一次焊焊成。3、点计设时列：（1）当焊接网网的受力钢筋筋为I级或冷拉I级钢筋时，如如焊接网只有有一个方向为为受力钢筋，网网两端边缘的的两根锚固横横向钢筋与受受力钢筋的全全部相交点必必须焊接；如如焊接网的两两个方向均为为受力钢筋，则则沿网四周边边缘的两根钢钢筋的全部相相交点均应焊焊接，其余的的交叉点，可可根据运输和和安装条件决决定，一般可可焊接或绑扎扎一半交叉点点。（2）当焊接网网的受力钢筋筋为冷拔低碳碳钢丝，而另另一方向的钢钢筋间距小于于100mm时，除网两两端边缘的两两根钢筋的全全部相交点必必须焊接外，中中间部分的焊焊点距离可增增大至250mm。4、在现场绑扎扎钢筋网时，应应遵守下列规规定：（1）钢筋的交交叉点应用铁铁丝绑扎结实实，必要时，亦亦可用点焊焊焊牢。（2）除设计有有特殊规定者者外，柱和梁梁中的箍筋应应与主筋垂直直。（3）墩、台身身，柱中的竖竖向钢筋搭接接时，转角处处的钢筋弯钩钩应与模板成成45℃，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成90°。如采用插插入式振捣器器浇筑小型截截面柱时，弯弯钩与模板的的角度最小不不得小于15°，在浇筑过过程中不得松松动。（4）钩在梁于错柱高布方位柱筋但箍面头筋根钢点或旋起应在上5、应在钢筋与与模板间设置置垫块，垫块块应与钢筋扎扎紧，并互相相错开。非焊焊接钢筋骨架架的多层钢筋筋之间，应用用短钢筋支垫垫，保证位置置准确。钢筋筋混凝土保护护层厚度应符符合设计要求求。6、在浇筑混凝凝土前，应对对已安装好的的钢筋及预埋埋件(钢板、锚固固钢筋等)进行检查。7、质量检查和和质量标准（1）加工钢筋筋的偏差不得得超过表4的规定。加工钢筋的允许许偏差表4项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工后后的全长±10弯起钢筋各部尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸±5（2）焊接钢筋筋的验收和允允许偏差=1\*GB3①焊接钢筋的质质量验收内容容和标准应按按《公路桥涵涵施工技术规规范》JTJ0441-20000附录E-2的规定执行行。=2\*GB3②焊接钢筋网和和焊接骨架的的偏差不得超超过表5的规定。焊接网及焊接骨骨架的允许偏偏差表5项目允许偏差(mmm)项目允许偏差(mmm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差差15箍筋间距±10（3）机械接头头的施工现场场检验与验收收=1\*GB3①应用钢筋机械械连接时，应应提交有效的的型式检验报报告，型式检检验应符合现现行《钢筋机械连连接通用技术术规程》(JGJ1107-20003)的规定。=2\*GB3②钢筋连接开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋进行接头头工艺检验，工工艺检验应符符合下列要求求：a每种规格钢筋筋的接头试件件不应少于3根；b对接头试件的的钢筋母材应应进行抗拉强强度试验；c试件抗拉强度度尚应大于等等于0.95倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度。计算算实际抗拉强强度时，应采采用钢筋的实实际横截面面面积。(4)现场检验验应符合现行行《钢筋机械械连接通用技技术规程》(JGJ1107-20003)、《钢筋锥锥螺纹接头技技术规程》(JCJll09-966)、《带肋钢钢筋套筒挤压压连接技术规规程》(JCJll08-966)的规定。(5)安装钢筋筋的允许偏差差直和符求焊网架形开位不钢筋位置允许许偏差表6项次检查项目规定值或允许偏偏差1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距（mm）±103钢筋骨架尺寸((mm)长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±205△保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩台±10板±3（6）钢筋安装装实测项目见见表7；钢筋网实实测项目见表表8。钢筋安装实测项项目表7项次检查项目目规定值或允许偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：骨架总数数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：骨架总数数30%抽查5保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边检检查8处基础、锚碇、墩墩台±10钢筋网实测项目目表8项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1网的长、宽（mmm）±10尺量：全部2网眼尺寸（mmm）±10尺量：抽查3个个网眼3对角线差(mmm)15尺量：抽查3个个网眼对角线线（二）模板、拱拱架和支架一、模板、拱架架和支架1、模板可在工工厂或现场制制作，其与混混凝土接触的的表面应平整整、光滑。重重复使用的模模板应始终保保持其表面平平整、形状准准确，有足够够的强度和刚刚度。2、浇筑砼前，模模板应涂刷脱脱模剂，外露露面砼脱模剂剂应采用同一一品种，不得得使用易粘在在砼上或使砼砼变色的脱模模剂（如废机机油等）。3、固定在模板板上的预埋件件和预留孔洞洞须安装牢固固，位置准确确。充气胶囊囊作为空心构构件内模时，应应防止漏气，并并保证其在浇浇筑过程中压压力保持稳定定。4、浇筑过程中中为防止气囊囊上浮和偏位位，应用定位位箍筋与外模模联系加以固固定，并对称称平衡浇筑。为为防止气囊下下沉，一般宜宜先浇筑底部部再安装气囊囊。5、模板安装完完毕后应对其其平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，确确认其准确、牢牢固，且在浇浇筑过程中不不能超过允许许偏差值后方方可允许浇筑筑混凝土。6、拱架和支架架在制作和安安装前应进行行施工设计，并并验算其强度度和稳定性。为为保证砼构件件的尺寸准确确，拱架和支支架在安装时时，应考虑施施工荷载、基基础沉陷、混混凝土收缩、徐徐变等引起的的挠度变化，预预留施工拱度度。7、拱架和支架架安装完毕后后，应对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系、纵纵横向稳定性性进行全面检检查，符合要要求后，方可可进行下一工工序。8、模板、拱架架和支架拆除除时应根据结结构物的特点点、模板部位位和砼强度来来决定。一般般情况下非承承重侧模，应应在砼强度达达到2.5Mppa时方可拆除除，非承重模模板、拱架和和支架应在砼砼强度能承受受自重及其他他可能荷载时时方可拆除，一一般跨径小于于3m的应达到设设计标号的50%；跨径大于3m的，应达到到设计标号的的70%；如设计文文件另有规定定按照设计文文件执行。9、模板、拱架架和支架拆除除后，应将表表面灰浆、污污垢清除干净净，并应维修修整理、分类类妥善存放（钢钢模板应涂油油或防锈漆），防防止变形、开开裂和锈蚀。（三）混凝土及及钢筋混凝土土1、拌制砼的配配料均以质量量计，各种衡衡器应保持准准确；还应对对骨料的含水水率经常进行行检测，以便便随时调整骨骨料和水的用用量。2、混凝土一律律采用机械拌拌合。当砼运运距较近时，可可采用无搅拌拌器的运输工工具，当运距距较远时，宜宜采用搅拌运运输。3、混凝土运到到浇筑地点后后发生离析，严严重泌水或坍坍落度不符合合要求时，应应进行二次搅搅拌。二次搅搅拌时不得任任意加水，确确有必要时，可可同时加水和和水泥以保持持其原水灰比比不变。如二二次搅拌仍不不符合要求，则则不得使用。4、浇筑混凝土土前，应检查查其均匀性和和坍落度。自自高处向模板板内倾卸混凝凝土时，其自自由倾落高度度，不宜超过过2m，当高度超超过2m时，应通过过串筒、溜管管等设施下落落，高度超过过10m时，应设置置减速装置，在在串筒出料口口下面，混凝凝土堆积高度度不宜超过1m。5、混凝土应按按一定厚度、顺顺序和方向分分层浇筑，应应在下层混凝凝土初凝或能能重塑前浇筑筑完成上层混混凝土。6、插插入式振动器器，移动间距距不应超过振振动器作用半半径的1.5倍,与侧模保持5-10ccm距离,并深入到下下层5-10ccm。7、对每一个部部位振动，必必须是振动到到该部位混凝凝土密实为止止，其标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。8、混凝土浇筑筑时，应连续续进行，如因因故必须间断断时，其间断断时间应小于于前层混凝土土初凝或能重重塑时间，结结构混凝土浇浇筑完成后，对对其裸露面应应及时修整、抹抹平，待定浆浆后再抹第二二遍并压光或或拉毛。9、大大体积混凝土土浇筑应注意意控制水化热热温度，如改改善骨料级配配、减少水泥泥用量，采用用低水化热水水泥、减小层层厚、埋设冷冷水管等方法法。10、在支架上上浇筑较大跨跨径梁时，应应快速浇筑或或采用分段浇浇筑方法进行行，也可采用用支架预加荷荷载使支架充充分变形，并并在浇筑过程程中逐步撤除除荷载的方法法。一般情况况下，混凝土土浇筑完成后后，应在收浆浆后尽快覆盖盖和洒水养生生，养生用水水应与拌和水水相同。11、桥梁梁各部位实测测项目见表9至表13承台实测项目表项次检查项目目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高高检查各2点3顶面高程（mmm）±20水准仪：检查55处4轴线偏位（mmm）15全站仪或经纬仪仪：纵横各测测量2点外观鉴定：1）混混凝土表面平平整，棱角平平直，无明显显施工接缝。2）蜂窝麻面面面积不得超超过该总面积积的0.5%。墩、台身实测项项目表10项次检查项目目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mmm）±20尺量：检查3个个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不不大于20吊垂线或经纬仪仪：测量2点4顶面高程（mmm）±10水准仪：测量33处5轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪：纵横各测测量2点6节段间错台（mmm）5尺量：每节检查查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查查竖直、水平平两个方向，每20m2测一处8预埋件位置mmm）符合设计规定，设设计未规定时时：10尺量：每件柱或双壁墩身实实测项目表11项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mmm）±20尺或全站仪测量量：检查顶、中中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不不大于20吊垂线或经纬仪仪：测量2点4柱（墩）顶高程程（mm）±10水准仪：测量33处5轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪：纵横各测测量2点6断面尺寸（mmm）±15尺量：检查3个个断面7节段间错台（mmm）3尺量：每节检查查2-4处外观鉴定：1）混凝土表面面平整，施工工缝平顺，棱棱角线平直，外外露面色泽一一致。2）蜂窝、麻面面深度超过10mm必须处理。墩、台帽或盖梁梁实测项目表12项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1△混凝土强度（MMPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mmm）±20尺量：检查3个个断面3△轴线偏位(mmm)10仪各4△顶面高程（mmm）±10水准仪：检查33-5点5支座垫石预留位位置（mm）10尺量：每个外观鉴定:1)混凝土表表面平整、光光洁，棱角线线平直。2)墩、台帽帽和盖粱如出出现蜂窝麻面面，必须进行行修整。3)墩、台帽帽和盖梁出现现非受力裂缝缝宽度超过设设计规定或设设计未规定时时超过0.15mmm必须处理。墩、台身砌体实实测项目表13项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率1△砂浆强度（MPPa）在合格标准内按附录F检查2轴线偏位（mmm）20仪各3墩台长、宽(mm)料石+20，-100尺量：检查3个个断面块石+30，-100片石+40，-1004竖直度或坡度（%）料、块石0.3：测片石0.55△墩、台顶面高程程（mm）±10水准仪：测量33点6大面积平整度（mm）料石102m直尺：检查查竖直、水平平两个方向，每20m2测1处块石20片石30外观要求：砌体体直顺，表面面平整。勾缝缝平顺，无开开裂和脱落现现象。砌缝裂裂隙宽度超过过0.5mm时必须进行行处理。（四）浆砌石块块及混凝土预预制块墩台、挡挡土墙1、用水面水洗2、砌筑基础的的第一层砌块块时，如基底底为岩层或混混凝土基础，应应先将基底表表面清洗、湿湿润，再坐浆浆砌筑；如基基底为土质，可可直接坐浆砌砌筑。3、砌体应分层层砌筑，砌体体较长时可分分段分层砌筑筑，但两相邻邻工作段的砌砌筑差一般不不宜超过1.2m；分段位置置宜尽量设在在沉降缝或伸伸缩缝处，各各段水平砌缝缝应一致。4、各砌层应先先砌外圈定位位行列，然后后砌筑里层，外外圈砌块应与与里层砌块交交错连成一体体。砌体外露露面镶面种类类应符合设计计规定，位于于流冰或有严严重漂流物河河中的墩台，宜宜选用较坚硬硬的石料或高高强度混凝土土预制块进行行镶砌。砌体体里层应砌筑筑整齐，分层层应与外圈一一致，应先铺铺一层适当厚厚度的砂浆再再安放砌块和和填塞砌缝。砌体外露面应进进行勾缝，并并应在砌筑时时靠外露面预预留深约20mm的空缝备作作勾缝之用。砌砌体隐蔽面砌砌缝可随砌随随刮平，不另另勾缝。5、各砌层的砌砌块应安放稳稳固，砌块间间应砂浆饱满满，粘结牢固固，不得直接接贴靠或脱空空。砌筑时，底底浆应铺满，竖竖缝砂浆应先先在已砌石块块侧面铺放一一部分，然后后于石块放好好后填满捣实实。用小石子子混凝土塞竖竖缝时，应以以扁铁捣实。6、砌筑上层块块时，应避免免振动下层砌砌块。砌筑工工作中断后恢恢复砌筑时，已已砌筑的砌层层表面应加以以清扫和湿润润。4.4浆砌石块及及混凝土预制制块墩台、挡挡土墙7、浆砌块石施施工重点要求求（1）石块应平平砌，每层石石料高度应大大致一致。外外圈定位行和和镶面石块，应应了顺相间或或两顺一丁排排列，砌缝宽宽度不大于30mm，上下层竖竖缝错开距离离不小于80mm。（2）砌体里层层平缝宽度不不应大于30mm，竖缝宽度度不应大于40mm，用小石子子混凝土砌筑筑时不应大于于50mm。（3）浆砌粗料料石及混凝土土预制块施工工监理重点要要求砌筑前，应先计计算层数，选选好料，砌筑筑时应严格控控制平面位置置和高度。镶镶面石应一顺顺一丁排列，砌砌缝应横平竖竖直。砌缝宽宽度，当为粗粗料石时不应应大于20mm，当为混凝凝土砌块时不不应大于l0mm；上下层竖竖缝错开距离离不应小于l00mm，同时在丁丁石的上层或或下层不宜有有竖缝。（五）台背填土土1、台背填土应应采用透水性性材料或设计计规定的填料料,必须分层填填筑压实,每层虚方厚厚度不得超过过15cm（在在桥涵背上面面要清楚地做做好每层的标标识，填筑施施工按标识控制），每每层表面平整整，路拱合适。2、台身强度达达到设计强度度的75%以上时,方可进行填填土；拱桥台台背填土必须须在承受拱圈圈水平推力以以前完成。3、台背填土的的长度,不得小于规规范规定，即即台身顶面处处不小于桥台台高度加2m，底面不小小于2m，拱桥台背背填土长度不不应小于台高高的3-4倍。基底清清理到位，确确保换填深度度。4、尽量采用较较重型压实设设备碾压，碾碾压过程中要要保证洒水足足够。现场监监理要加密检检测压实度。5、台背填土实实测项目见表表14台背填土实测项项目表14项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1△压实度(%)高速、一级公路路98按附录B检查，每50m2每压实层至至少检查1点（六）上部结构构工程一、简支梁、板板安装自检工工作要点及应应采取的措施施1、梁（板）在在吊移出预制制底座时，混混凝土的强度度不得低于设设计所要求的的吊装强度。梁板安装实测项目见表15。安装实测项目表15项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1△支座中心偏位((mm)梁5尺量：每孔抽查查4-6个支座板102倾斜度(%)1.2吊垂线：每孔检检查3片梁3梁、(板)顶面面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每每孔2片，每片3点4相邻梁(板)顶顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁梁(板)二、桥面水泥混混凝土铺装工工作要点及应应采取的措施施桥面水泥混凝土土厚度、强度度、平整度是是桥面铺装施施工的控制关关键，它将直直接影响沥青青混凝土面层层的施工质量量，乃至影响响今后行车的的稳定性、舒舒适性、安全全性和桥梁的的使用寿命。1、在进行桥面面铺装施工之之前，质检人人员首先要对对梁顶标高进进行一次全面面测量，保证证各部位铺装装混凝土厚度度。并严格审审查、验证混混凝土施工配配合比。2、混凝土应采采用集中拌和和，使用自动动计量设备。加加强水泥质量量、混凝土坍坍落度、砂率率的控制，加加强养护，尽尽量避免混凝凝土的干缩开开裂。3、桥面钢筋网网应严格按照照设计位置，控控制好钢筋网网保护层厚度度，检查间距距、焊点数量量、绑扎质量量。采取有效效措施（如加加密支撑钢筋筋）确保钢筋筋网的竖向位位置在任何情情况下均不允允许出现整体体或局部下挠挠。浇筑水泥泥混凝土过程程中严禁混凝凝土运输车或或其他施工机机具直接压迫迫已定位好的的钢筋网。4、桥面钢筋混混凝土铺装施施工必须配备备足够的混凝凝土搅拌运输输车和混凝土土振捣梁，斜斜交桥面局部部无法采用振振捣梁可以用用平板振捣器器补充捣实。5、施工中浇筑筑混凝土之前前监理工程师师要求承包人人采用高压水水将梁（板）顶顶面杂物彻底底冲洗干净，桥桥面应充分湿湿润，并以不不积水为度，保保证桥面铺装装层与梁（板板）顶面的结结和密实。6、混凝土摊铺铺要均匀，布布料高度略高高于桥面标高高，以备整平平和收浆，严严禁抛掷和搂搂耙，防止混混凝土拌和物物离析。7、水泥混凝凝土浇筑宜选选择晴天进行行，并准备好好遮盖工具，防防止雨水对新新浇混凝土质质量产生不利利影响。水泥泥混凝土桥面面铺装时，应应全断面沿桥桥面纵向铺筑筑。8、在混凝土浇浇筑过程中，严严格控制混凝凝土配合比，经经常检测水灰灰比，避免混混凝土成型时时浮浆过大，且且要求在混凝凝土找平时必必须将浮浆去去除。混凝土土浇筑时应由由受过训练、有有经验的施工工人员进行充充分捣实，保保证混凝土无无离析、蜂窝窝、麻面及孔孔洞，混凝土土不得过分振振捣而产生骨骨料离析。9、混凝土养生生应采用土工工布覆盖养生生，养生过程程严禁干湿循循环。水泥混混凝土桥面铺铺装在浇筑混混凝土的强度度达到设计等等级后，才可可开放交通。10、桥面铺装装实测项目见见表16桥面铺装实测项项目表16项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1△强度或压实度在合格标准内按附录B或D检检查2△厚度((mm)+10，-5以同梁体产生相相同下挠变形形的点为基准准点，测量桥桥面浇筑前后后相对高差：：每100m测5处3△平整度高速一级公路路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥桥每车道连续续检测，每100m计算IRI或σIRI(m/kkm)2.53.0σ(mm)1.51.8其它公路IRI(m/kkm)4.2σ(mm)2.5最大间隙h（mmm）53m直尺，每1100m检查3处×3尺4横坡（%）水泥混凝土±0.15水准仪：每1000m检查3个断面沥青面层±0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每2000m查3处11、水泥混凝凝土桥面的基基本要求同水水泥混凝土路路面，沥青混混凝土桥面的的基本要求同同沥青混凝土土路面；桥面面泄水孔进水水口的布置应应有利于桥面面和渗入水的的排除，其数数量不得少于于设计要求，出出水口不得使使水直接冲刷刷桥体。（七）现浇箱梁梁工作要点及及应采取的措措施1、采用支架逐逐孔浇筑混凝凝土施工方法法时，搭支架架前，特别是是对位于软弱弱地基地段，应应先进行地基基处理，采取取有效措施加加固后，方可可搭设支架，并并进行等恒荷荷载预压。以以消除支架的的塑性变形及及部分弹性变变形的不利影影响。2、支架法现浇浇预应力混凝凝土箱梁模板板制作和安装装应符合图纸纸和规范第的的规定。3、在支架上浇浇筑混凝土时时，应按图纸纸规定和根据据结构的预应应力、自重、汽汽车荷载等综综合作用下所所产生的上拱拱和下挠，及及支架的弹性和非弹弹性变形设置置施工预拱度度。4、支架法制梁梁的制作安装装应符合本施施工规范的规规定，支架法法制梁的活动动支座安装，除除应根据温度度变化和混凝凝土的收缩徐徐变调整上下下座板的相对对位置外，还还应计入混凝凝土梁在预应应力作用下的的梁长压缩量量。5、箱梁外，内内模板在安装装就位时，模模板平面尺寸寸、高程、预预拱度的误差差必须在容许许范围内。在在图纸规定条条件下允许在在顶板设置入入洞。6、箱梁混凝土土浇筑（1）浇筑混凝凝土时，应保保持锚塞、锚锚圈和垫板位位置的正确和和稳固。（2）箱梁混凝凝土浇筑前，应应确认底板所所设置通气孔孔兼泄水孔和和腹板所设通通气孔的位置置准确，施工工中，应严格格防止通气孔孔、泄水孔堵堵塞。（3）在混凝土土浇筑和预应应力钢筋张拉拉前，锚具的的所有支撑面面（例如垫板板）应加以清清洗。混凝土土浇筑前应确确认定位筋按按图纸规定牢牢固、准确地地将预应力波波纹管（塑料料）固定在设设计位置。（4）在浇筑混混凝土梁体时时，应安排专专人负责监视视振动器的运运转和使用情情况，如有故故障则迅速组组织抢修。以以避免因振动动不及时而导导致混凝土出出现空洞或蜂蜂窝麻面，防防止漏振和过过振。另外还还应有专人负负责监视模板板、管道、钢钢筋和预埋件件，如连接螺螺丝松动、模模板走形或漏漏浆应及时采采取措施予以以处理。注意意观测箱梁、支支架变形，做做好记录。支架发现浇箱梁梁可按图纸规规定每跨设置置两个施工天天窗（1.0m××1.0m）,但施工结束束切断钢筋应应按等强度钢钢筋补强，且且应用