企业资源规划第二部分ERP内部集成的应用

1ERP内部集成应用ERP内部(Bu)集成应用1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5

生产作业控制与JIT6库存管理与采购管理产品成本第一页，共一百九十页。2ERP内部集成应用ERP内(Nei)部集成应用1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5

车间控制与JIT6库存管理与采购管理产品成本1生产类型与响应策略重点：

离散型与流程型需求响应策略第二页，共一百九十页。3ERP内部集成应用离散型与(Yu)流程型1

离散型

特点：

—

单位：件，

—

可拆分，可按件存储

—

物理性变化—分为间歇性生产和重复式生产间歇生产

—

机群式布置：工人走动少，一人可照看多台设备.

—

成组单元：批量较小的“准”重复式生产,如JIT多采用这种布置.(U形布置)

第三页，共一百九十页。4ERP内部集成应用仓(Cang)库仓库仓库仓库客户客户客户机群布置与成组单元•

机群布置•

成组单元带有流水生产性质的间歇生产第四页，共一百九十页。5ERP内部集成应用离散(San)型与流程型1

离散型

间歇生产重复式生产：同节拍、一般不停顿、大批大量

—

生产流水线

—

装配流水线重复生产与间歇式生产主要区别在于下达计划的任务，前者按日进度计划生产，后者按车间生产订单生产。第五页，共一百九十页。6ERP内部集成应用离散型与(Yu)流程型2

流程型

特点：

—

单位：重量、体积

—

不可拆分，容器存储

—

化学性变化

—管道封闭输送

—V型产品结构（p174）：联产品、副产品、复用品、回收品和废弃物

—物料和成本有特殊的处理要求—“流程生产”不同于“流水生产”连续流程

—

不可中途停顿（长期）批流程

—

可以更换品种3混合型生产离散生产和流程生产并存，如卷烟、制药、饮料、食品等第六页，共一百九十页。7离散型与流程型的(De)区别ERP内部集成应用功能离散型流程型主计划单件计划流程系列制约因素物料可获性生产装置的功能利用计划关注保证进度保证流程的连续性和成品的收率MRP详细的计划的主要工具次要工具，甚至不需要详细的计划CRP详细的计划的第2位工具详细计划的主要工具BOM层次多且复杂扁平简单工艺路线多种选择固定，由流程确定工作中心分散、灵活固定，专用计划员面向产品及零部件面向流程工艺第七页，共一百九十页。8ERP内部集成应用制造业的(De)需求响应策略

设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单供应周期（总体前期）P需求周期D第八页，共一百九十页。9需求响应策(Ce)略ERP内部集成应用需求相应策略计划依据举例现货生产MTS主要根据市场消耗反馈信息安排生产；产品完成后发运或入库大批生产的定型产品，如日用消费品，要进行促销活动订单组装ATO有各种变形的系列产品，根据合同按客户要求，配置可选项标准系列间，如轿车、计算机、电梯订单生产MTO根据客户订货合同组织生产标准定型产品，如电机、水泵订单设计ETO根据客户要求专门设计单件或小批生产，如重型机械第九页，共一百九十页。10产(Chan)品品种多多少少客户数量ATO/MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系ERP内部集成应用第十页，共一百九十页。11产品生命周期与需求响(Xiang)应策略ERP内部集成应用在产品生命周期的不同阶段，某些产品效应策略的表现形式可能不同。

产品开发初期（ETO）

产品发展期（MTO-ATO）

成熟期（MTS）

衰减期（MTO）第十一页，共一百九十页。12ERP内部集成应用ERP内部集成(Cheng)应用1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5

生产作业控制与JIT6库存管理与采购管理产品成本2物料清单重点：

基础数据物料与产品结构物料编码编制物料清单物料清单的类型第十二页，共一百九十页。13

维护(Hu)正确的数据对数据的要求:

规范、标准合理、准确、及时、完整错误数据的代价:假话进、废话出实施失败（主要原因之一）最关键的数据:需求信息物料清单工艺路线与提前期库存信息/物料可用量ERP内部集成应用第十三页，共一百九十页。14

数据信(Xin)息类型

静态数据(固定信息)

生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目、供应商和客户文档)

定期维护

动态数据(流动信息)

生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)

时刻维护

中间数据(中间信息)

系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表（如MPS、MRP）

善于分析运用，改进管理，增加效益（如业务智能系统）选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行ERP内部集成应用基于准确的静/动态数据第十四页，共一百九十页。15基(Ji)础数据相互关系与设置顺序静态信息

工艺路线/提前期

成本/利润中心

仓库

货位

库存信息

需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心

会计科目

物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息物料管理物料管理物料清单能力计划管理会计销售管理销售管理MRPERP内部集成应用第十五页，共一百九十页。16字段编码类(Lei)型1.

字符型

由字母、数字、符号组成

表达形式：n,A表示字符型表示位数或：An3.

实数型

数字，有小数

表达形式：n1,n2表示小数位数表示数字总位数，或整数位数或：Rn2.

整数型

数字，无小数

表达形式：n,0或：In表示小数为零表示整数位数ERP内部集成应用第十六页，共一百九十页。17基础数据(Ju)与管理的关系ERP内部集成应用产品信息能力信息库存信息财务成本需求信息供需方信息生产生么√√√生产多少√√√√生产过程√√√供应周期√√√资源能力√√√成本费用√√√√√√第十七页，共一百九十页。18业务流程与内部集成系统应用阶段ABCDEFGHIJ管理上处理的问题监控供应商保持准确的库存记录做零部件生产计划确定零部件需求量编制总装计划确定最终产品需求量产品发送到分销中心确定订货数量及交货时间确定和选择运输方式如何满足客户需求内部集成应用系统采购管理盘点方法车间控制MRPMPS/FAS预测装运计划独立需求件库存管理权衡库存/运输的方法DRP数据库采购订单/供应商文档库存记录/会计科目工艺路线/工作中心/成本中心/会计科目物料清单/工作日历客户订单/工作日历销售历史记录/销售分析运输成本运输计划运输成本客户关系模式/客户文档供(Gong)应商原材料库存零部件库存产品库存分销中心现场库存客户采购加工装配运输运输第十八页，共一百九十页。19什(Shi)么是“物料”？定义：Material:Item/part，

为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的一切物的统称 控制成本的举例

原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源ERP内部集成应用第十九页，共一百九十页。20物料(Liao)和产品结构物料的管理特性 相关性：平衡！流动性：可以用流动性来发现问题 价值：资产还是浪费？产品是由众多“单层结构”组成 任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，上层称为“母件”，下层称为“子件”。子件也可能是母件。可以减少数据冗余。唯一性。层数不宜太多：专业化分工。正查和反查。是物料清单的基本组成单元！ERP内部集成应用第二十页，共一百九十页。2111100件(Jian)2.0A11110

2.0O0123结构层次11200B件4.0C11300件

4.011210P

4.012000件1.0N10000件1.0X11000件2.0MD11400

8.05E12100

1.03412产品结构由众多单层物料单组成件件件件ERP内部集成应用第二十一页，共一百九十页。22静态信(Xin)

息

工艺路线/提前期

成本/利润中心

仓库

货位

库存信息

需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心

会计科目

物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息物料清单编制物料清单的顺序ERP内部集成应用第二十二页，共一百九十页。23

物料为什(Shi)么要分类按类查询说明来源（自制、采购）定义相关会计科目，实现与资金集成便于建立物料文档ERP内部集成应用第二十三页，共一百九十页。24

作用

识别物料（检索）

条形码管理要求

唯一性(不二义性)

应用自(Zi)动识别技术，有利于条形码应用

字段类型字符型，长度符合软件要求，一般(15～20)

企业集团统一编码，方便企业各部门使用

不同图纸的同一性

区别零件和毛坯设置

所有有关部门参加，共同制定

无遗漏ERP内部集成应用物料编码第二十四页，共一百九十页。25无含义大序列例:0070254代码简短、错误率少、扩展性强。有含义传统的编号方式：

产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A现代的编号方式（通(Tong)用件的编码）：T-XXX

钢管编码：9C13970772N800L分别表示：产品码、品种、外径、壁厚、钢号和螺纹码。混合应用分类号—序列号；例：102_234ERP内部集成应用物料编码含义第二十五页，共一百九十页。26物料(Liao)编码传统习惯-借用时易混淆XXX—XXX—XXX—X

产品组件零件版次号MRP系统345__197产品__零部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位12-20位ERP内部集成应用第二十六页，共一百九十页。27注意不同引进图纸来源无矛盾（同一产品、不同图号）成组码体现工艺特征，不能作为物料编码

成组码：工艺相似的零件组织到一起生产，减少准备时间所设定的编码。—

来源不同的物料（如GS和Hawk电池）：加后缀或者加属性字段区分

—

自制件和外购件区分（KISS原则）

—

慎重编码：不轻易修改、可扩展性。各种对照（软件功能）：同一个物料在不同情况下有不同的代码，如图纸号、国标号、供(Gong)方或需方代码等，ERP软件应当满足录入对应参照代码的功能。ERP内部集成应用物料编码第二十七页，共一百九十页。28物料主文件的基本内(Nei)容(按业务分页面)概念P155

与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、图号（配方号）、名称、重量、体积、生效日期、失效日期、材质。与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位、订货、批量、订货规则、安全库存量。对外购件要采购员码、供应商以及物料在供方的代码等。与计划管理有关的数据：独立还是相关需求、自制/外购、提前期、计划期、产出率(日产率)、安全提前期、计划员码、成组码、工艺路线码（几种加工方法时）与销售管理有关的数据：销售员码、计划价格、折扣计算、佣金、关键客户与产品成本有关的数据：标准成本、实际单位成本、采购费、售价等与质量管理有关的数据：批号、待验期、复检间隔天数、最长保存期。与XX管理有关的数据：‥‥‥、‥‥‥ERP内部集成应用第二十八页，共一百九十页。29物(Wu)料清单的作用

使系统识别产品结构联系与沟通企业各项业务的纽带通过确定可选件，计算累计前期，销售部门签合同用计划部门编制生产计划和采购计划的依据仓库向生产工位配套发料的依据质量部门跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据供应部门采购和外协的依据改进产品设计达到标准化、系列化、通用化的参考成本计算的依据销售部门报价依据ERP内部集成应用第二十九页，共一百九十页。30制造BOM与设(She)计BOMERP内部集成应用ERP系统使用的物料清单称为制造BOM（M-BOM），CAD生成的BOM称为设计BOM（E-BOM），通常按产品图纸上的各个装配图的零件明细表编制而成。

制造BOM是为了生产制造，所有有关的物料都必须包括在内，而且是按照实际的加工装配流程来描述。后者限于图纸上零件明细表出现的物料，是为了管理图纸，也有指导采购和估算报价的功能。

零件明细表是编制单层物料单的基础。第三十页，共一百九十页。31物(Wu)料清单与零件明细表的区别物料清单零件明细表

顺序绘图方便、不严格实际加工装配顺序和层次

内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料

零件编码有时不严格必须编码、唯一性

材料定额不表示包含在采购件的用量中零件明细表绘图方便、不严格限图纸上表达的零件有时不严格不表示组装件零件明细表321ERP内部集成应用第三十一页，共一百九十页。32物料清单和(He)零件明细表的区别轴锻坯圆钢ERP内部集成应用净重——毛重——材料消耗定额产品开发部门工艺部门零件材料定额毛坯定额部门净重毛重原材料第三十二页，共一百九十页。33灵活运用逻辑关系：产品结构包括一切计(Ji)划对象出厂商品说明书包装箱成品冲压件轴壳体注塑件钢板冲模圆钢铸坯塑料注塑模废钢电能砂木模11/10000集成生产准备计划ERP内部集成应用第三十三页，共一百九十页。34XM(2)N(1)A(1)B(2)C(2)D(4)M母(Mu)件物料号：M

顺序子件物料号数量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺序子件物料号数量1M2N21注：：M又是X的子件从低层母件M开始，建立单层BOM最后建立顶层母件X的单层BOMERP内部集成应用

建立物料清单的步骤注意：子件按实际的装配顺序录入第三十四页，共一百九十页。35

建立物料清单(Dan)的步骤N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层1单层2从属关系数量关系ERP内部集成应用第三十五页，共一百九十页。36生产流(Liu)水线BOM与工序组合工序10工序20工序30工序60工序90在制品货位10在制品货位20在制品货位30在制品货位60在制品货位90XXABCFP……仓库数据采集数据采集ERP内部集成应用工位和货位对应，便于发送物料和统计消耗第三十六页，共一百九十页。37转轴第3天同一层的物料(Liao)不在同一天使用组装件底座转轴上盖底座第1天上盖第4天偏置期21必须按实际装配顺序依次录入子件物料，必须在物料清单上标明偏置期ERP内部集成应用偏置期1天2天第三十七页，共一百九十页。38物料清单(Dan)的表现类型单层物料清单缩排式物料清单 汇总的物料清单反查用物料清单：从属关系，追溯任务的因果关系成本物料清单计划物料单模块化物料清单ERP内部集成应用第三十八页，共一百九十页。39缩排式(Shi)物料清单物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件件件kg

件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCERP内部集成应用第三十九页，共一百九十页。40汇总物料(Liao)清单（通用件汇总）ERP内部集成应用XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料号数量A 1B

5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P 5

第四十页，共一百九十页。41计划物料(Liao)清单Vc30粒泡罩100粒瓶装1000粒瓶装30%60%10%1500003000005000050000010000300060001000ERP内部集成应用建立同一系列产品的数量比例关系，便于预计原材料的计划储备第四十一页，共一百九十页。42成本物料(Liao)清单1.2..3.2..31.21.物料号：10000物料名称：

X成本类型：标准成本

层次物料号100001100011100111101120011210120001210013000XACODP

BRE计量单位件件件

件件

件件Kg

件数量1.01.02.02.01.00.51.01.01.0物料名称0

材料费

人工费

变动间接费

(元)(元)(元)

合计2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.7509.1006.4003.0002.0001.9002.0001.0000.600--------2.0001.000--------1.2000.800----------------

固定间接费

(元)

合计（元）47.75027.00010.6508.25010.5006.0008.5005.5004.750低层累本层增本层合计40.2507.50021.1505.8508.2502.4008.2506.0004.5006.0005.5003.0005.5004.750（）来自物料清单ERP原理与管理思想第四十二页，共一百九十页。43物(Wu)料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单集成信息1.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件件件kg

件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根据产品结构其余信息来自物料主文件..311210/1P1kg0.5

B20010101999999991.0015.023设计更改通知或物料主文件17.021.0来自工艺路线文件ERP原理与管理思想第四十三页，共一百九十页。44

虚(Xu)拟件设计图纸实际制造过程

在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件XPABXAB虚拟件ERP内部集成应用第四十四页，共一百九十页。45孔(Kong)板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件油罐体

虚拟件举例ERP内部集成应用第四十五页，共一百九十页。46虚拟件(Jian)的应用

有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFG

P

简化后：XPQRZPUVYPSTERP内部集成应用第四十六页，共一百九十页。47模块化物料(Liao)清单ERP内部集成应用用于变型系列产品的情况下。所谓变型产品是指有一些可供客户选择的少数零部件，可以组成规格众多的最终产品。采用模块化物料清单只需对基本的可选件和基本组件进行比例的预测，以简化预测工作量。1.通用件

必须要用到的相同物料。2.基本组件（特征件）具有一系列可选物料的基本组件，一组必选其一，又称为基本组件。必不可少，但是任选其一。3.可选件

可有可无。在成套产品中可以包括也可以不包括的物料。第四十七页，共一百九十页。48电子(Zi)挂钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电池特征件与可选件钟盘指针盘面秒针

短针长针钟框塑料(红)塑料(白)塑料(金)金属(压花）金属(平)木雕(鹰)木雕(屋)木雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）ERP内部集成应用第四十八页，共一百九十页。49电子挂(Gua)钟字型2钟框塑料木雕鹰屋红白凸平通用件机芯钟盘黑色金色字型1字型1字型2指针花纹1花纹2长针花纹2花纹1

短针

秒针红

黑电池可选件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金属(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)注：括号内为预测百分比(0.5)模块化产品结构ERP内部集成应用理论组合4×6×2×2×2=192实际控制16种物料，特征件设置选排斥功能，可选件可选可不选，选其一第四十九页，共一百九十页。50按客户订(Ding)单（客户定制合同）配置物料清单客户订单（销售）

物料主文件(特征/可选件）按客户订单配置定制的物料清单ERP内部集成应用总装计划（FAS）第五十页，共一百九十页。51ERP内部集成应用

模块(Kuai)化产品结构目录1002030203050505050505010103030101050物料名称：电子挂钟物料号：10000层次物料号物料名称选项号选择件数量预测%实际需求11.2.2.211机芯钟盘长针短针秒针钟框电池(通用件)1234121212123456(可选件)黑色、字型1黑色、字型2金色、字型1金色、字型2花纹1花纹2花纹1花纹2花纹1花纹2塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋111111111111111112根据销售定货1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/614000第五十一页，共一百九十页。52变更通知必须编码注明：更改日期、执行日期、更改内容、更改原因、更改方式、影响范围（相关部件、成本等）、更改人、审批人

更改方式：

—立即替换(质(Zhi)量安全或客户技术要求)，属于紧急变更。

—用完现有量后替换(成本原因)，属于设计改进

—临时替代（生效/失效日期）更改要求：

维护模式下（更新）先输入更改通知号设计更改通知（EngineeringChangeOder）（PDM系统提供)ERP内部集成应用第五十二页，共一百九十页。53小结：物料(Liao)清单沟通企业各部门的业务计划：编制计划的依据物料：配套、发料的依据生产：跟踪加工过程的依据

反查物料从属关系、追溯任务来源销售：报价的依据供应：采购、外协的依据成本：计算成本的依据设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考工艺： 编制工艺路线参考系统：“读出/识别”产品ERP内部集成应用第五十三页，共一百九十页。54ERP内部集成应用ERP内部(Bu)集成应用1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5

车间控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本3计划与控制重点：

ERP的时间概念（第5章）

销售与运作规划需求计算生产计划大纲主生产计划物料需求计划第五十四页，共一百九十页。55提前(Qian)期总提前期

从签订客户订单起，到把商品交到客户手里的时间称为“总提前期”，为的是对全流程进行控制，也称为“计划期”。

累计提前期

从采购开始到完成产品装配和测试的时间称为“累计提前期”。

加工提前期

累计提前期中除去采购周期，从下达车间订单开始到产品验收的生产加工周期部分称为“加工提前期”

ERP内部集成应用第五十五页，共一百九十页。56

提前(Qian)期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期ERP内部集成应用第五十六页，共一百九十页。57加工提前期的五(Wu)种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制ERP内部集成应用第五十七页，共一百九十页。58加工提(Ti)前期的类型固定提前期

与批量无关，固定值批量大，单件分摊少如：准备时间变动提前期

与批量有关，单件提前期固定 批量大，总加工周期长

如：加工时间ERP内部集成应用P46、P233第五十八页，共一百九十页。59影响提前期各类时间(Jian)的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置ERP内部集成应用ERP可以减少排队时间和等待时间P46、P233第五十九页，共一百九十页。60批量与提前期的关(Guan)系加工提前期加工提前期平行顺序作业（本例：传送批量＝生产批量）依次作业（传送批量＝生产批量）12工作中心（机床）ERP内部集成应用第六十页，共一百九十页。61MRPII计划的时间三(San)要素1.

计划期(跨度)

时间是连续、无限延绵的

看多远？—≈总提前期

预见性 2.

时段

分多细？—计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)

区别优先级（交货的先后顺序）3.

时区与时界

控制计划的稳定性

预测量／合同量的取舍

需求时界—≈总装提前期

计划时界—≈累计提前期×ERP内部集成应用第六十一页，共一百九十页。62时段划分(Fen)与需求量显示原始数据01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度计划1234

5500250030003000月度计划

周／月滚动计划12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三个季度：月计划第一季度：周计划ERP内部集成应用第六十二页，共一百九十页。63用户定(Ding)义时段长度

时段天数

时段天数

时段天数

时段天数1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394031283130313031313031303190919292－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

时段长代码：A

开始日期：

2000/01/01

第一年：月计划，第二年：季计划设置显示时段1234567891011121314151617长度月月月月月月月月月月月月季季季季—

时段天数

时段天数

时段天数

时段天数12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777777777

77303030－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

时段长代码：B

开始日期：

2000/01/01

前3月：周计划，后三月：月计划时段1234567891011121314151617长度周周周周周周周周周周周周月月月

——

时段天数

时段天数

时段天数

时段天数12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777303030909090－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

时段长代码：C

开始日期：

2000/01/01

第一月：周计划，后三月：月计划，后九月：季计划时段1234567891011121314151617长度周周周周月月月季季季

—

—

—

—

———

其他方法如：设置每个时段的 开始时间（年/月/日）结束时间（年/月/日）

ERP内部集成应用第六十三页，共一百九十页。64时区（timezone）与时界（timefence）：需求时区、计划时区和预测时区。1）某产品A单次生产计划在时间上的时区分布关(Guan)系计划展望期或总提前期累计提前期（采购+加工）总装提前期需求时区计划时区预测时区计划周期计划时界需求时界计划完工123456789101112131415161718192021ERP内部集成应用第六十四页，共一百九十页。652）某产品(Pin)多个订单在时间上的时区分布关系计划展望期或总提前期累计提前期（采购+加工）总装提前期需求时区计划时区预测时区计划周期订单计划时界需求时界当前时期12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台ERP内部集成应用计算机系统不能自动更改计划，计划员确认可以修改产品进入总装，计划不能修改计划可以自行调整，不受约束第六十五页，共一百九十页。66

时区(Qu)与时界

需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同

合同与预测取舍

二者之大值二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员临时需求

临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量

通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点仅合同仅预测……ERP内部集成应用第六十六页，共一百九十页。67确认定(Ding)单修订内容：更改标准提前期

更改标准批量

更改定单交货数量

更改定单交货日期

替代BOM

替代工艺路线确认定单允许恢复为计划定单状态认为物料、能力、数量和时间都没有问题的时候对计划订单确认作用修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划ERP内部集成应用第六十七页，共一百九十页。68下(Xia)达定单时区时界的作用：时区时界的功能体现了ERP系统处理计划变更的原则和策略，也体现了ERP在人和系统关系的处理原则，既要保证系统的灵活性，又要“以人为本”。

作用：既保证快速反应，又要有相对稳定的计划，以保证生产有序。销售人员也需要重视时区和时界。下达订单通常是经过一个打印程序，由计划订单或确认订单转化而来。计划订单和确认订单一般不设订单号，只有下达订单才有订单编号。ERP内部集成应用第六十八页，共一百九十页。69MRPⅡ逻辑流程(Cheng)图

产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层

计划层

执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行(控制)层次ERP内部集成应用第六十九页，共一百九十页。70MRPII

计划与控制(Zhi)层次

最终成品￥产品系列组装件加工件采购件

工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划

(MRP)5生产作业控制

(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3-7年1-3年3-18周3-18周日复核期月-年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划

(CRP)投入/产出控制小大ERP内部集成应用第七十页，共一百九十页。71销售与(Yu)运作计划作用把货币目标转换为产品系列产量制定月生产率控制拖欠订单量或库存量联结企业经营规划与主生产计划

特点

基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力）制定均衡的月产率

—

计划的协调层次：销售、财务、技术、生产、采购控制库存/拖欠量控制新产品投入

根据市场变化（CRM)，逐月修订ERP内部集成应用第七十一页，共一百九十页。72

销售与运作计(Ji)划平均能力生产规划销售规划库存量（季节性销售波动示意图）时间（月）数量（件）ERP内部集成应用第七十二页，共一百九十页。73生产规划的(De)编制生产规划（ProductionPlanning，PP）是根据经营计划的市场目标制定的，是对企业经营计划的细化，用以描述企业在可利用资源的条件下，在一定时期（一般为1-3年）中的如下计划：（1）每一产品类的月生产量（2）所有产品类的月汇总量（3）每一产品的年汇总量（4）所有产品的年汇总量生产规划以报表汇总的方式表示。生产规划作用：（1）协调满足经营计划所要求的产量与可用资源的差距；（2）作为主生产计划的编制依据。ERP内部集成应用第七十三页，共一百九十页。74年度生产(Chan)规划年度生产规划是指导全厂各部门一年内的经营生产活动的纲领性文件。一般采用线性规划模型进行最佳产品的优化组合。就是在工厂的有限的资源下，实现单位时间的利润的最大化。ERP内部集成应用第七十四页，共一百九十页。75

销售规(Gui)划与生产规(Gui)划

销售规划

(三种产品系列

A、B、C)123456789101112

产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)

产品规划

(以产品系列B举例)

123456789101112

产品系列B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台190190180170160180170170190170150150(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)台2001801801801801501501501502002002002120200191817171717141517181820206周转次数11.711.41212121010.511.811.514.11616201818181815151515202020212ERP内部集成应用成品库存周转次数=[[(本时段销售额+下两个时段计划销售额)/3]*12]/本时段现有库存量第七十五页，共一百九十页。76生产规划编(Bian)制实例例1MTS（备货生产）环境下生产规划的编制。某公司生产自行车，年预测量4200辆，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠订货数为1050辆，目标库存为350辆，无拖欠订单，请编制其生产计划大纲。期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=1750-1050=700库存水平变化=目标库存-期初库存=350-700=-350总生产量=预测数量+库存水平变化=4200-350=3850把3850辆产量分布到12个月，本月库存=上月库存+本月产量-本月销量ERP内部集成应用第七十六页，共一百九十页。77例1：生产规划(Hua)（生产计划(Hua)大纲-MTS）ERP内部集成应用700+315-350第七十七页，共一百九十页。78生(Sheng)产规划编制实例例2：MTO（订货生产）环境下生产规划的编制。某公司生产医疗器械，年预测需求量4200台，月预测需求量350台，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050台，请编制其生产规划初稿。ERP内部集成应用第七十八页，共一百九十页。79生产规(Gui)划编制实例例2：MTO（订货生产）环境下生产规划的编制。某公司生产医疗器械，年预测需求量4200台，月预测需求量350台，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050台，请编制其生产规划初稿。计划拖欠量的变化=期末拖欠量-期初拖欠量=1050-1470=-420总生产量=预测数量-拖欠量变化=4200-（-420）=4620台把总产量和预计未完成的订单按时间段，按照均衡生产率的原则，分布在计划展望期，生产量应该满足月未完成订单的数量。本月未完成订单=上月未完成订单+本月计划销售量-本月计划产量ERP内部集成应用第七十九页，共一百九十页。80例2：生产(Chan)规划（生产(Chan)计划大纲-MTO环境）ERP内部集成应用第八十页，共一百九十页。81生产规划编制(Zhi)的步骤搜集需求材料：数据来源包括经营计划、市场部门、工程部门、生产部门和财务部门。后两个部门提供能力方面的数据，前三个部门提供需求方面的数据。编制生产规划初稿：生产的特征不同，编制方法不同。备货生产的目标是使生产满足预测的需求量和保持一定的库存量及平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。订货生产的目标是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。决定资源需求：审核资源清单，计算资源需求、解决资源需求与可用资源之间的差距。生产规划定稿批准生产规划:生产规划需要市场部门、工程部门、生产部门、财务部门、人事部门的认可。ERP内部集成应用第八十一页，共一百九十页。82主生(Sheng)产计划需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划ERP内部集成应用

编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位

（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）第八十二页，共一百九十页。83MPS概(Gai)述主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是对生产规划（计划大纲）的细化，说明在可用资源条件下，在一定时期的如下计划：生产什么？生产多少？什么时间交货？计划展望期一般为3-18个月，计划周期一般为周，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产计划（MPS）根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。是传统手工管理没有的新概念。主生产计划是联系市场、主机厂或配套厂及销售网点同生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需要，提供可供销售的信息。ERP内部集成应用第八十三页，共一百九十页。84主生产计划在ERP中的(De)层次企业经营规划生产规划决策层管理层物料需求计划主生产计划主生产计划的编制是ERP的重要内容，它的质量影响生产组织和资源的利用。计划不好会出现以下情况：影响工厂资源的利用可能出现很多紧急订单，造成在制品积压降低对客户的服务水平最终失去整个计划的可靠性，不能及时交货ERP内部集成应用第八十四页，共一百九十页。85MPS的编制步骤及(Ji)编制原则MPS的编制步骤包括：确定MPS需求的数据编制MPS的初步计划编制粗能力计划评估MPS批准下达MPS确定MPS需求数据编制MPS初步计划批准下达MPS计划编制粗能力计划评估MPS初步计划合理否是ERP内部集成应用第八十五页，共一百九十页。86编制MPS需(Xu)求数据MPS安排指导生产以满足独立需求（通常指最终项目，但有时也指维修件。一般通过预测可以预测出来）MPS需求的数据来源：未交货的订货及客户订单：最终项目的预测：工厂内部需求：将一个大的部件作为最终项目对待，满足厂内需求。如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为内部需求。备件：指销售给使用部门的一些零部件，以满足使用维修时更换的需要。客户可选件和附件：指销售时独立于成品的，根据客户需要配置的。ERP内部集成应用第八十六页，共一百九十页。87毛(Mao)需求量毛需求量（grossrequirement）：是在任意给定计划周期内的项目的总需求量。在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。在预测时间区内，毛需求量为预测值。ERP内部集成应用表：毛需求量的确定第八十七页，共一百九十页。88批量规则：降低订货成(Cheng)本、准备成(Cheng)本、运输成(Cheng)本和在制品成(Cheng)本直接批量法：MPS计划量=净需求固定批量法：MPS计划量是相同的或是某数量的倍数，但下达的间隔期不同。固定周期法：MPS计划的下达间隔周期相同，但计划量不同。一般用于内部加工自制品计划，便于控制。经济批量法：某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳MPS批量法。一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，库存能立即补充，库存消耗稳定的场合。ERP内部集成应用第八十八页，共一百九十页。89计划接收量：在任意给定的计划周期内，项目(Mu)预计完成的总数。预计可用库存量：指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。预计可用库存量=前一周期末的可用库存量+本周期计划接收量-本周期毛需求量安全库存量：库存的最低限。目的防止库存波动，避免生产中断。净需求量：在任意计划周期内，某项目实际需求量。净需求量=本周期毛需求+安全库存量-前一周期末的可用库存量-本周期计划接收量ERP内部集成应用第八十九页，共一百九十页。90计划产(Chan)出量：系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量成为计划产(Chan)出量。是建议数量。MPS的计划产出量便是计划量。计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量。可供销售量：在某一期间内，可供销售的物品的数量。它不影响订单的交货，是完成订单数量后的剩余，为销售部门提供参考依据。可供销售量=某期间的计划产出量（包括计划接收量）-下一次出现计划产出量之前各时段的订单（合同）量总和ERP内部集成应用第九十页，共一百九十页。91

需求计(Ji)算

物料号：10000

物料名称：X

提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10

时段毛需求计划