焦化工程中压延微晶板的运用分析,化工论文

焦化工程中压延微晶板的运用分析,化工论文压延微晶板是以玄武岩、辉绿岩、页岩或工业废渣〔磷矿渣、冶金渣、选矿尾砂〕为主要原料，复合晶核剂，采用稀土为添加剂混合、高温熔融、压延成形、受控成核晶化而成的一种高科技工业防护材料，具有高耐磨，耐腐蚀，摩擦系数小，使用寿命长等特点。该板材使用年限达12年以上，性能比传统铸石材料愈加卓越，是传统防护耐磨材料的更新替代产品，是替代不锈钢、铸铁、铸石、耐酸砖、花岗岩、大理石、高分子密度板的最佳选择，主要用于冶金、矿业、煤炭、焦化、电力、化工等行业耐磨损、耐高温、耐腐蚀部位的防护。1.1耐磨性压延微晶板耐磨性是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，能够节约大量的贵重金属材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与保养，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。1.2耐腐蚀性压延微晶板耐酸碱性能优越，实验证明，长期置于高浓度的硫酸溶液及氢氧化钠溶液中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花岗岩、不锈钢和高分子材料的15倍~25倍，即便在酸碱频繁交替的环境下可以正常使用。1.3耐冲击微晶工业板的耐冲击性能可达5.5kJ/m2,是普通铸石的3倍〔1.57kJ/m2〕,远能够知足绝大部分物料输送经过中设备易损部位的防护需要。1.4防止膨堵压延微晶板的晶体尺寸为0.1m~0.3m之间，致密均匀，外表光滑平整，摩擦系数极小，有效促进煤炭的流动，从根本上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，使煤仓容积得到最大化的充分利用，也解决了以往仓底放炮所带来的安全隐患。进而提高了生产效率，并保障了生产安全。1.5重量轻薄微晶工业板厚度8mm~20mm,多数情况下只需使用14mm左右厚度即可知足实际需要，其实际比重只要2.95,仅为钢铁的1/3,故能够相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。1.6防止物料阻滞由于压延微晶板特殊的晶体构成，其内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由键力较强的共价键互相结合，具有非常强的亲水性，当与物料所含的水分接触后，会构成一层附着力很强的水膜,而压延微晶板没有气孔，吸水率为零，因而这层水膜紧紧吸附在压延微晶板的外表。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性，则这层水膜便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送经过中不发生阻滞，生产效率提高了20%~30%.1.7阻燃性压延微晶板经过1600℃高温熔融并压延成型，材料本身熔点极高，正常环境下不燃烧，不导热。有效的起到了阻燃作用，避免了火灾的发生。2专用粘结泥微晶胶泥具有较高的机械强度和优越的粘结性能，保证了微晶板材与基层外表的粘结力。其耐腐蚀、耐热性、耐氧化性良好，不存在氧化问题，加强了板材粘贴后耐久性，延长了使用寿命，能显着提高经济效益。3施工工艺3.1施工特点1〕安装方便、快速。通过测量放线，先粘贴底端口板材，再粘贴顶口部位板材，进行定位及厚度控制，然后利用拉钢丝线来控制中间部位整体角度与平整度，这样使操作人员在每个工作面能充分展开，减少了经过放线影响，可加快施工速度，提高施工效率。2〕有效控制施工质量与施工进度。根据上下两端口粘贴好的板材定位，整体放线来控制中间部位整体角度与平整度，可有效地控制施工质量与施工进度。3〕能运用于各种环境。不但可在水泥砂浆基层、混凝土基层上使用，还能在钢构造外表直接施工。在防腐蚀要求高的贮槽、溶液池、筒罐内可代替塑料板、铸石板、石墨板等非金属衬里使用。3.2工艺流程材料机具准备安全防护施工搭设操作脚手架清理基层修整凹凸疏松部位基层面枯燥处理测量放线焊接底端口角钢钢构件防锈处理粘贴底端口板材根据放好线粘贴顶尖部位上、下拉钢丝线校正斜度中间部位粘贴表层清理检查验收成品保卫。3.3施工前的准备工作1〕材料准备：所需材料必须经检查验收合格后方可使用，且准备到施工地点。2〕机械准备：所有机具必须经专业人员试运转合格后方可使用。3〕人员准备：所有上岗人员经安全教育及技术安全交底后才能上岗，且组织就绪。4〕按施工图纸及专项方案要求做好测量放线复核工作。3.4操作重点3.4.1施工前提条件构造表层已清理干净，不得存在粉尘、疏松、脱落等现象。构造表层枯燥、无湿润、积水现象，在20mm厚度内的含水率不应大于6%.施工环境宜在+5℃~+20℃内。3.4.2测量放线根据已经知道线放出漏斗横纵向中心线，在漏斗底端口弹出标高线，根据标高线弹出压延微晶板粘贴底端边线。3.4.3操作重点1〕基底清理修整。基底清理修整对于本工法来讲是相当重要的，该工序施工质量的好坏，直接关系着该分项工程质量的好坏。基底清理修整不好，可导致在生产经过中出现板材鼓肚、分层、脱落等现象，严重影响着使用寿命。首先剔除表层鼓凸不平的部位，2m直尺检查平整度不得大于5mm.去除其疏松，空鼓部位。大于5cm坑洞，需将表层清理干净后用高一标号的细石混凝土灌注。2〕测量放线。a.底端口。根据已经知道线在漏斗底端口竖直部位弹出压延微晶板支撑角钢底边线；沿着四周已弹边线垂直于漏斗斜面焊接12钢筋头〔5cm〕,通过漏斗斜面线在钢筋头上放出压延微晶板外表线〔用钢锯做出记号〕,见图1.b.漏斗顶尖部。通过漏斗已放出横纵向中心线，以及底端已弹标高线和已经知道漏斗面斜度，算出漏斗顶尖部位，算出压延微晶板顶部标高，沿漏斗竖壁四周弹出其控制线。3〕底端口压延微晶板支撑角钢焊接。根据图纸设计要求沿已弹出控制边线，将角钢封闭焊接，焊接质量要符合图纸规范要求。焊接成型后，要对其进行防锈防腐处理〔见图2〕.4〕底端口压延微晶板粘贴。压延微晶板粘贴采用揉挤法衬砌，灰缝饱满，粘贴牢固，相邻板材间应用胶木锤打平。为防止集中磨损，应采用骑缝法排列，平面内不得出现十字通缝。灰缝2mm~5mm,粘贴层4mm~6mm.底端口粘贴时，首先将构造表层清理干净，无疏松空鼓，保持外表枯燥，粘贴高度为一块板材宽度，并根据控制线预摆一圈，进而确定其位置和灰缝情况，同时把板材切割数量、切割尺寸等记录下来。准备就绪后，根据底端口所焊接12钢筋头上标高线及漏斗竖壁所弹控制线，斜向上下拉钢丝线绷紧固定。根据钢丝线确定胶泥所铺厚度和灰缝宽度。胶泥浆体灌注时，用木锤敲击整平，灰缝必须符合图纸及规范要求，确保施工质量要求。5〕顶尖部位粘贴。顶部粘贴质量的好与坏，直接影响着整体外表平整度和整体的施工质量。检查竖壁四周及其竖直面能否平整、密实、干净。同样根据竖壁所弹控制线，对其部位进行预摆，来确定板材切割数量及灰缝密度。与漏斗顶部竖壁接触粘贴时，紧靠竖直墙面，间隙部位用胶泥填实补平，每块板材与板材交织粘贴，且下部甩出毛槎，根据钢丝线沿顶部四周依次粘贴。6〕中间部位粘贴。根据上下已粘贴好的部位，根据钢丝线从下至上循环粘贴。全部粘贴完毕后，将表层余灰等杂物全部清理干净。7〕当铺砌到转角及边缘处，应按实际尺寸用石材切割机现场加工。4质量控制1〕施工时必须严格根据有关施工验收规范标准及新型材料技术质量指标施工。2〕压延微晶板材、微晶胶泥液料、微晶胶泥粉料，必须有出厂合格证和试验报告且经二次复验合格后方可使用。3〕微晶胶泥搅拌时，必须过称计量，严格执行配合比。4〕施工前，构造基底必须清理干净，无粉尘浮土等杂物。基底表层枯燥，且在填补范围内，强度合格后方可进行。5〕漏斗顶部必须采取防水措施，不能让水湿润构造基底，否则不能施工。6〕施工前，对所有操作人员进行书面技术交底、关键部位、关键工序以及关键技术指标具体交待，让操作人员弄明白，引起高度重视。7〕施工前，上下整体拉通线，根据通线，确保外表平整度和图纸及规范要求。8〕胶泥饱满度及灰缝宽度必须知足规范标准要求。胶泥施工的环境温度应为5℃~25℃，相对湿度不宜大于80%.当施工环境温度低于5℃时，应采用加热保温措施。9〕施工经过中严格执行三检制,派专职质量员进行跟踪检查，做到事中控制，决不允许事后处理。10〕每一道工序施工完毕，必须经项目质量员、技术负责人及有关甲方、监理验收人员验收合格后，才能进行下道工序施工。11〕所用机械进场时，必须经有关人员试用合格后方可使用，且做好日常维修保养工作。12〕成品保卫措施。a.施工完毕后，漏斗顶部洞口周围用木板封闭死，且用铁丝与架管扣件堵死，防止上部构造施工经过中各种建筑材料施工器具坠落砸坏已贴好的表层，也防止施工人员意外坠落。b.漏斗顶部表层采取防水、防雨措施，严禁已贴板材与水或水蒸气接触，以免造成板材脱落。c.在漏斗上下周围设立警示牌，让现场所有施工人员提高警觉。d.粘结强度未到达前，配专人进行看管。至少养护3d方可投入使用。e.边角部位与混凝土接触面、接触点，用微晶胶泥充分处理，以防止各种液体侵入，影响使用效果。f.板材粘贴固化后，采用40%浓度硫酸做酸化处理。5效益分析我公司先后施工的太化焦化、山西焦化、临汾顺泰煤焦实业焦化公司的漏斗仓槽装饰工程均采用压延微晶板施工，通过施工获得了良好的经济和社会效益。1〕压延微晶板，微晶胶泥的应用，根据其独特的物理特性，加强了其耐久性，延长了使用寿命，避免了在生产经过中保养维修的次数，提高了经济经济和社会效益。2〕本工法中工序简化，施工机具简单，操作人员需求量少，工期短，获得了良好的经济效益。3〕本工法确保了施工质量，知足了业主使用